第7章企业物资与设备管理

1、第七章第七章 企业物质与设备管理企业物质与设备管理 2物资的价值可一次转移到产品物资的价值可一次转移到产品价值中去（原材料、辅料、低价值中去（原材料、辅料、低值易耗品）值易耗品）物资的价值按一定比例逐步转移到产品价值中去（机器设备） 物料物料物资管理设备管理3本章要点本章要点v本章内容本章内容7.1 7.1 企业物资管理企业物资管理7.2 7.2 企业设备管理企业设备管理v基本要求：基本要求：理解物资消耗定额、物资储备定额的概念及理解物资消耗定额、物资储备定额的概念及构成，掌握设备磨损的规律及设备选择、评价的构成，掌握设备磨损的规律及设备选择、评价的方法。方法。 47.1 物资管理物资管理 7

2、.1.1 物资管理概念物资管理概念v物资：物质资料的总称。物资：物质资料的总称。指企业生产经营过程中所消耗的原材料、辅助材指企业生产经营过程中所消耗的原材料、辅助材料、燃料、动力、配件和工具等生产性消费的生料、燃料、动力、配件和工具等生产性消费的生产资料。产资料。5v物资管理：对企业所需要的各种物资的计划、采购、物资管理：对企业所需要的各种物资的计划、采购、验收、保管、投放、回收利用等一系列的组织工作验收、保管、投放、回收利用等一系列的组织工作的总称。的总称。v物资管理的内容：物资管理的内容： 1。编制物资计划。编制物资计划 （1）制定先进合理的物资消耗定额和物资储备定额。）制定先进合理的物资

3、消耗定额和物资储备定额。 （2）做好物资综合平衡，搞好物资计划，充分挖掘）做好物资综合平衡，搞好物资计划，充分挖掘潜力。潜力。 2。料源组织（供应管理）。料源组织（供应管理） 选择供应商，做好订货、采购、运输、物资分配选择供应商，做好订货、采购、运输、物资分配等工作。等工作。63。存货管理。存货管理 选择正确的库存方法，制定合理的储备选择正确的库存方法，制定合理的储备定额，使物质保持合理的库存水平和服务水平。定额，使物质保持合理的库存水平和服务水平。4。仓库管理。仓库管理 在验收入库、保管保养、存放、发料、在验收入库、保管保养、存放、发料、送料、帐务统计等工作中实行科学管理。送料、帐务统计等工

4、作中实行科学管理。5。使用和回收管理。使用和回收管理 科学使用、做好物资回收、修旧科学使用、做好物资回收、修旧利废。利废。6。制度管理。制度管理 建立健全各种物资管理制度：责任制度、建立健全各种物资管理制度：责任制度、计划管理制度、采购制度、仓库管理制度、限额供计划管理制度、采购制度、仓库管理制度、限额供料制度、验收制度、统计制度、定额制度等。料制度、验收制度、统计制度、定额制度等。7物资消耗定额物资消耗定额v定义：定义：指在一定时期内和在一定的生产技术指在一定时期内和在一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品或完成单位生产任组织条件下，为制造单位产品或完成单位生产任务所必需消耗的物资数量的标

5、准。务所必需消耗的物资数量的标准。v范围范围主要原材料消耗定额（包括有效性消耗、工艺性主要原材料消耗定额（包括有效性消耗、工艺性消耗、非工艺性消耗）消耗、非工艺性消耗）辅助材料消耗定额辅助材料消耗定额燃料、动力消耗定额燃料、动力消耗定额p计算方法：技术计算、统计分析、经验估算计算方法：技术计算、统计分析、经验估算 8物资储备定额物资储备定额1 1、定义：物资储备定额指企业在一定生产技术组织条、定义：物资储备定额指企业在一定生产技术组织条件下，为保证生产顺利进行所需要的、经济合理的件下，为保证生产顺利进行所需要的、经济合理的物资储备数量的标准。物资储备数量的标准。 2 2、构成、构成p经常储备定

6、额：企业在前后两批物资进厂之间的供经常储备定额：企业在前后两批物资进厂之间的供应间隔期内，为保证生产正常进行所必须的、经济应间隔期内，为保证生产正常进行所必须的、经济合理的储备数量。合理的储备数量。v保险储备定额：防止物资供应发生中断，或来料品保险储备定额：防止物资供应发生中断，或来料品种规格不符合需要而建立的物资储备数量。种规格不符合需要而建立的物资储备数量。v季节性储备定额：应对季节性影响。季节性储备定额：应对季节性影响。 9103 3、经常储备定额的确定、经常储备定额的确定 v供应间隔期法供应间隔期法经常储备量定额经常储备量定额= =供应间隔天数供应间隔天数平均每日物资平均每日物资需用量

7、需用量p经济订购批量法经济订购批量法p经济订购批量经济订购批量p经济订货时间间隔经济订货时间间隔117.1.3 物资储备的定量分析（此部分提前安排讲解）物资储备的定量分析（此部分提前安排讲解）v经济订购批量法经济订购批量法 p pn ne ef f单位物资的年保管费用单位物资的年保管费用每次订购的费用f每次订购的费用f物资年需要量Q物资年需要量Q2 2经济订购批量q经济订购批量q1213v可以验证，当年订货总成本等于年存储总可以验证，当年订货总成本等于年存储总成本时，所得的成本时，所得的Q Q为经济订货批量。当为经济订货批量。当Q=EOQQ=EOQ时，时，v年订货总成本为年订货总成本为v年存储

8、总成本为年存储总成本为 142)2/()/(DCPHCPHDCDCEOQD2)2/2()2/EOQ(DCPHHPPHDCHP1516经济订货批量计算公式如下： 2DC Q*= Ci式中：Q*经济订货批量 D商品年需求量 C每次订货成本 Ci单位商品年保管费(=PH)17 例：例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。解： 21600040 Q*= =800箱 218 从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可以采用经济订货周期的方法来确定。假设以年为单位根据：年采购成本=年保管成本即：C/T=TRCi/2 T*经济订货周期 C

9、单次订货成本 T*= 2C/CiR Ci单位商品年储存成本 R=Q/N(转化成书上公式) R单位时间内库存商品需求量经济定货间隔确定法经济定货间隔确定法 19例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费用为20元，每次订货成本为400元 ，求经济订货批量Q*、经济订货周期T*。 20解：根据Q*= 2DC/Ci = 800（箱） 根据T*= 2C/CiR =1/20（年） =18（天）214 4、保险储备定额确定、保险储备定额确定v保险储备定额保险储备定额= =保险储备天数保险储备天数平均每日物资需平均每日物资需用量用量22237.1.2 物资储备计划与实施物资储备计划与实施物资储

10、备计划的制定物资储备计划的制定v主要确定各种物资计划期的需用量、期末预计的主要确定各种物资计划期的需用量、期末预计的库存量以及计划期初预计的库存量等。库存量以及计划期初预计的库存量等。24物资储备计划的实施物资储备计划的实施v定期订购法定期订购法事先确定订货时间、每到订货日就组织订货。事先确定订货时间、每到订货日就组织订货。订货数量订货数量= =平均每日需要量平均每日需要量（定购天数（定购天数+ +供应间供应间隔时间）隔时间）+ +保险储备定额实际库存已订未到保险储备定额实际库存已订未到数量数量2526v定量订购法定量订购法是一种不定期订购方式，它是在库存物资由是一种不定期订购方式，它是在库存

11、物资由最高储备量降到最低储备量之前的某一储备水平最高储备量降到最低储备量之前的某一储备水平时，就提出订货。时，就提出订货。订货点订货点= =平均每日需要量平均每日需要量订购时间订购时间+ +保险储备量保险储备量 27287.1.4 仓库管理仓库管理1 1、物资的验收、物资的验收2 2、物资的保管、物资的保管3 3、物资的发放、物资的发放4 4、清仓盘点、清仓盘点7.1.5 物料需求计划（物料需求计划（MRP）v定义：定义：物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP，MaterialMaterial RequirementRequirement Planning)Planning)是以物料计划是以

12、物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。v MRP MRP的基本思想是，围绕物料转化组织制造资源，的基本思想是，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。实现按需要准时生产。vMRPMRP系统的基本组成主要分为输入、计算处理、系统的基本组成主要分为输入、计算处理、输出三部分。输出三部分。297.1.6 制造资源规划（制造资源规划（MRPII）v定义：定义：MRPMRP是将公司高层管理与中层管理结合是将公司高层管理与中层管理结合在一起在一起, ,以制造资源计划为活动核心

13、以制造资源计划为活动核心, ,促使企业管促使企业管理循环的动作理循环的动作, ,达到最有效的企业经营。达到最有效的企业经营。vMRPMRP是从是从MRPMRP基础上发展起来的闭环的基础上发展起来的闭环的MRPIIMRPIIvMRPMRP统一了企业的生产经营活动统一了企业的生产经营活动307.1.7 企业资源规划（企业资源规划（ERP）v企业资源计划（企业资源计划（enterprise resource enterprise resource planning ,ERPplanning ,ERP）是由）是由MRPMRP、MRPMRP发展而来的。发展而来的。v除了具有传统的除了具有传统的MRPMR

14、P功能模块，功能模块，ERPERP系统还包括财系统还包括财务、人力资源、供应链和顾客关系管理模块。务、人力资源、供应链和顾客关系管理模块。31327.2 企业设备管理企业设备管理 7.2.1 7.2.1 设备管理概述设备管理概述对设备运动全过程的管理，即对设备的选择评价、对设备运动全过程的管理，即对设备的选择评价、维护修理、更新改造、报废处理的管理活动。维护修理、更新改造、报废处理的管理活动。p设备运动的两种形态设备运动的两种形态物质运动形态（技术管理）：物质运动形态（技术管理）：研究研究设计设计制造制造选型选型购置购置安装安装调试调试验收验收 使用使用维修维修改造改造更新更新报废报废价值运动

15、（经济管理）：价值运动（经济管理）：最初投资最初投资维持费用维持费用折旧折旧改造更新改造更新报废报废收益收益 33v设备管理的发展过程设备管理的发展过程事后修理事后修理 出现故障后修理出现故障后修理预防性定期维修预防性定期维修定期维修、状态维修定期维修、状态维修综合经营管理综合经营管理设备全面管理设备全面管理34设备综合经营管理的基本类型设备综合经营管理的基本类型v设备综合工程学设备综合工程学 19701970年英国人首创，主要特点：年英国人首创，主要特点：把设备的寿命周期费用最经济作为目的把设备的寿命周期费用最经济作为目的要求从技术、管理和财务方进行综合管理，保证设要求从技术、管理和财务方进

16、行综合管理，保证设备具有良好的技术性质和经济效益备具有良好的技术性质和经济效益强调对设备一生进行全面管理和研究，以求得设备强调对设备一生进行全面管理和研究，以求得设备的最佳效益的最佳效益重视设备的可靠性、维修性设计，打破把设备管理重视设备的可靠性、维修性设计，打破把设备管理局限在维修的传统观念局限在维修的传统观念强调对设备的信息反馈管理强调对设备的信息反馈管理35v全员生产维修（全员生产维修（2020世纪世纪7070年代，日本）年代，日本）三全管理三全管理全效率：全效率：指设备的综合效率，即设备的总产出与总投入之指设备的综合效率，即设备的总产出与总投入之比。比。全系统：全过程的管理全系统：全过

17、程的管理全员参与：全员参与：367.2.2 设备的选择和评价设备的选择和评价v（一）设备选择（一）设备选择原则：技术先进性、经济合理性、生产经营可行原则：技术先进性、经济合理性、生产经营可行性性考虑因素：设备的生产效率、可靠程度、维修性、考虑因素：设备的生产效率、可靠程度、维修性、使用寿命、灵活性、成套性、投资费用、能源和使用寿命、灵活性、成套性、投资费用、能源和原材料的消耗量、生产安全性和环保性原材料的消耗量、生产安全性和环保性 37v设备的经济评价设备的经济评价投资回收期法投资回收期法 设备投资回收期设备投资回收期= =设备投资额设备投资额 / / 采用新设备年节约额采用新设备年节约额年经

18、费法年经费法年经费总额年经费总额= =投资费用换算的年经费投资费用换算的年经费+ +年维持费年维持费现值法现值法全部支出现值全部支出现值= =投资费投资费+ +每年维持费现值每年维持费现值38v 设备的经济评价设备的经济评价v1. 投资回收期法（投资回收期法（p318表表10-1） 每年净增值每年净增值R 相等时相等时 v投资回收期投资回收期T 设备投资费用设备投资费用 F / 采用新设备后年净增值采用新设备后年净增值R 每年净增值R i 不等时 求R i F时的 T 值在其他条件相同的时，尽量选用投资回收期短的设备。392. 费用换算法费用换算法 年经费法年经费法 年经费总额年经费总额Z 投

19、资费投资费 F 年维持费用年维持费用 Mi ( 1 + i ) n( 1 + i ) n 1资金回收系数 现值法现值法全部支出现值全部支出现值 X 投资费投资费 F 年维持费用年维持费用 M ( 1 + i ) n 1i ( 1 + i ) n资金现值系数在其他条件相同的时，尽量选用年经费总额在其他条件相同的时，尽量选用年经费总额 Z 或支出现或支出现值值 X 最小的设备。最小的设备。40 有有A、B两台技术性能相同的设备，它们的一两台技术性能相同的设备，它们的一次性投资费用分别为次性投资费用分别为20000元和元和30000元，元，年维持费用分别为年维持费用分别为4000元和元和3000元，

20、利率元，利率为为10%，寿命周期为，寿命周期为10年，试分别用年经年，试分别用年经费法和现值法进行评价应优先选择那台设费法和现值法进行评价应优先选择那台设备。备。41解：已知解：已知 FA=20000 FB=30000 MA=4000 MB=3000 i=10% n=10比较：比较：ZA 和和 ZB ， XA 和和 XB 资金回收系数资金回收系数 =0.1627，资金现值系数，资金现值系数 =6.1446 按年经费法比较：按年经费法比较： ZA = F + m 20000*0.1627+4000 = 7254 (元元) ZB = F + m 0000*0.1627+3000 = 7881(元元

21、)由于年经费总额由于年经费总额ZA小于小于ZB ，故应优选设备。，故应优选设备。 按现值法比较：按现值法比较：A = F + m 20000+4000*6.1446 = 44578 (元元) B = F + m 0000+3000*6.1446 = 48434(元元) 由于现值由于现值XA小于小于XB ，故应优选设备。，故应优选设备。427.2.3 设备的使用和维修设备的使用和维修 v设备的使用原则：设备的使用原则：充分使用，防止闲置、合理使用，防止滥用充分使用，防止闲置、合理使用，防止滥用v设备磨损类型设备磨损类型 43v补偿形式补偿形式 有形磨损可通过修理或更新实现局部补偿和有形磨损可通过

22、修理或更新实现局部补偿和完全补偿。完全补偿。 第一种无形磨损无需补偿。第一种无形磨损无需补偿。( (这种磨损不影响这种磨损不影响设备本身的技术性和功能设备本身的技术性和功能) ) 第二种无形磨损可通过改装和技术更新实现第二种无形磨损可通过改装和技术更新实现局部补偿和完全补偿。局部补偿和完全补偿。44v设备磨损阶段设备磨损阶段初级磨损阶段初级磨损阶段正常磨损阶段正常磨损阶段急速磨损阶段急速磨损阶段45v设备故障期设备故障期 初期故障期初期故障期 偶发故障期偶发故障期 磨损故障期磨损故障期46v设备的维护设备的维护设备维护也称作设备保养。设备保养的主要设备维护也称作设备保养。设备保养的主要目的是保

23、持设备整齐、清洁、润滑、安全，保证目的是保持设备整齐、清洁、润滑、安全，保证设备的使用性能和延长修理间隔期。设备的使用性能和延长修理间隔期。471. 1. 例行保养（日常保养）例行保养（日常保养）清洗、润滑、紧固等。清洗、润滑、紧固等。由操作人员执行，每天进行。由操作人员执行，每天进行。2. 2. 一级保养一级保养对设备进行局部解体，清洗检查及定期维护。对设备进行局部解体，清洗检查及定期维护。 以操作人员为主，维修人员为辅。以操作人员为主，维修人员为辅。一级保养停机约一级保养停机约8 8小时。小时。3. 3. 二级保养二级保养对设备进行全面清洗，部分解体检查和局部修理。对设备进行全面清洗，部分

24、解体检查和局部修理。 以维修人员为主，操作人员为辅。以维修人员为主，操作人员为辅。二级保养停机约二级保养停机约3232小时。小时。48v设备的修理设备的修理设备修理主要是保持设备的性能，延长寿命，但不能从根本设备修理主要是保持设备的性能，延长寿命，但不能从根本上解决设备落后状态。上解决设备落后状态。1. 1. 计划预防修理制度计划预防修理制度根据设备磨损规律，有计划地对设备进行维护、检查和修理，根据设备磨损规律，有计划地对设备进行维护、检查和修理，保证设备处于完好状态。保证设备处于完好状态。小修、中修、大修小修、中修、大修2. 2. 保养修理制度保养修理制度一种有计划地进行保养和大修理的制度和

25、方法。一种有计划地进行保养和大修理的制度和方法。日常保养，一级保养，二级保养，计划大修日常保养，一级保养，二级保养，计划大修 3. 3. 预防维修制度预防维修制度按照设备故障规律来进行预防和维修的一种制度。按照设备故障规律来进行预防和维修的一种制度。日常维修，事后修理，预防维修，改善维修日常维修，事后修理，预防维修，改善维修497.2.4 设备的更新和改造设备的更新和改造v设备的寿命设备的寿命自然寿命自然寿命：设备以全新状态投入使用开始到技术性：设备以全新状态投入使用开始到技术性能不能按原有用途继续使用为止所经历的时间。能不能按原有用途继续使用为止所经历的时间。有形磨损决定的，与维护和保养有关。有形磨损决定的，与维护和保养有关。技术寿命技术寿命：设备以全新状态投入使用开始到由于新：设备以全新状态投入使用开始到由于新技术出现使原有设备因技术落后丧失其使用价值为技术出现使原有设备因技术落后丧失其使用价值为止所经历的时间。止所经历的时间。第二种无形磨损决定的。第二种无形磨损决定的。经济寿命经济寿命：全新状态投入使用开始到因继续使用不：全新状态投入使用开始到因继续使用不经济而需要提前报废更新为止所经历的时间。经济而需要提前报废更新为止所经历的时间。设备的维持费决定的。设备的维持费决定的。 50p设备的改造设备的改造设备改装设备改装是为满足增