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文档简介
1、 降低浮选精煤水分的具体措施 李春娟【摘 要】本文首先分析了浮选精煤水分偏高的原因,进而从技术工艺和管理层面提出了降低浮选精煤水分的具体措施。并取得了良好的效果。【关键词】浮精水分;技术措施;过滤机;煤质条件0.前言新兴选煤厂是一个大型矿区型选煤厂,现生产能力已突破200万t/a以上,该厂自重介改造以来,精煤水分一直较高,尤其是近一年来,煤炭市场的竞争更趋激烈,用户对产品的质量要求非常严格,而精煤水分是其中的一项重要指标,根据每日生产报表观察可知,该厂的浮精水分都在24%-28%之间,一直较高,而浮选精煤量占总精煤产量的15%-20%,可见,
2、浮选精煤水分是影响最终精煤水分的一项重要因素,降低浮选精煤水分也是确保最终产品水分的一个重要环节。为此,从工艺上加强管理和改造,探索降低精煤水分的途径。1.影响精煤水分的原因根据生产实际,本人主要从煤质条件和设备两方面入手分析了浮精水分较高的原因。1.1煤质条件差我厂主要入洗新兴与胜利矿的原煤,浮选原矿中粒度<0.075mm粒级含量特别大,已经达到了61.22%,细泥含量特别大,这无疑是给浮选造成了很大的困难,另外浮选入料多为0.3mm以下的颗粒,也在一定程度上影响了浮精的水分。1.2原有过滤机与精煤压滤机处理效果不佳原有pg116-12型圆盘过滤机,真空度不稳,液位不稳定,滤网破损率较
3、高,台时处理能力约为25t/h,滤饼水分却高达27%-31%,卸饼率也较低,精煤压滤机也存在着类似的问题,不能满足正常生产的需要。2.降低精煤水分的具体措施2.1加强细粒煤的浮选,减少细泥夹带根据浮选原矿中细泥含量高的特点,我们在浮选的过程中严守操作制度,通过在矿浆中加稀释水来降低矿浆浓度,以利于细粒煤的浮选,并根据煤质的变化对加药量和加药比例严格控制,对生产用循环水水质密切监测,从最大程度上,加强细粒煤的浮选,减少细泥夹带,增强二次富集作用。2.2对浮精脱水系统进行改造介于原有过滤机水分过高的现象,我们对浮选精煤脱水系统进行了改造,于2009年对原有pg11612型圆盘过滤机进行了拆除,安装
4、了新型gp12010型过滤机,用xmzg400/1500ub型精煤压滤机更换了原有旧型号压滤机。安装的新型过滤机采用刮刀卸料,滤饼脱落率高,真空度容易保证。处理量大,滤饼水分低,在27%以下,达到了技术要求。两过滤机工艺指标对比情况如下表1。从上表数据结合现场的实际运行情况,可以看出,gp120-10型过滤机具有如下优点。(1)处理能力大,为24-42t/h,解决了入洗量大处理不过来的难题,避免了跑冒滴漏等生产事故的发生。(2)滤饼水分降低,都在26%以下,满足了生产的需要。达到了技术要求。(3)自动化操作性强,由于采用了刮刀卸料的方式,单位面积滤饼脱落率很高,基本杜绝了人工捅滤饼,实现了自动
5、化操作。(4)滤液浓度低,投入生产以后滤液浓度为15-22g/l,减轻了煤泥水系统的负担,利于环保。(5)上饼率高,平均滤饼厚度可达15mm,提高了生产效率。(6)电耗低,约是原有设备的2/3。另外新型的隔膜压滤机处理量更大于过滤机,不仅解决了滤饼水分的问题,而且在入洗量过大时,分担了过滤机的处理量,保证了正常生产,避免了跑冒滴漏等生产事故的发生。2.3加强管理从全面质量管理的角度对浮精水分进行把关,在对设备进行改造的基础上,对过滤系统加强管理,及时补修漏气的管路、弯头,加强对过滤机分配头的检查和维修,及时对破损滤网进行更换,同时减少停开车次数,加强职工培训,提高职工的业务素质和责任心。3.效
6、益概算3.1经济效益(1)电费,新的设备单位电耗低,约是旧设备的2/3。(2)材料费,原有设备滤网容易破损,更换频繁,每月需要更换150块左右,而gp120-10过滤机每月仅需更换50块左右,仅滤网一项每年即可节约材料费达13.92万余元。此外,新型过滤机上饼率高,省去了原来在精矿中加絮凝剂以提高上饼率的环节,因此絮凝剂一项年可节约材料费12万元。两项合计年可节约材料费25.92万余元。(3)人工费,自动化操作,杜绝了人工捅滤饼,年可节约人工费用2万余元。(4)连续性工作强,保证了浮选机的正常连续工作,从而使精灰稳定率提高将近5个百分点,滤饼合格率95%以上,保证了我厂产品的质量,年可多创利润达1000万余元。结合以上几点可以看出,采用新型设备年多创利润千万元,节约材料等各种费用二十八万余元。3.2社会效益精煤水分降低后,避免了冬季冻车,夏季水车现象的发生,便于用户卸车。同时也减轻了铁路部门的负担,降低了运费。滤液浓度降低,减
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