小型预制构件生产工艺流程

1、小型预制构件标准化生产工艺流程一、小型预制构件厂概况根据项目部总体施工组织设计要求，为满足张呼铁路施工生产任务，在DK052+50C处建立小型构件预制场一处。主要负责新建张呼铁路项目二 标段范围内边坡防护六棱块、排水槽，四电工程电缆槽及盖板的预制工作。 小型预制构件场占地面积13392平方米，主要分为钢筋加工区，预制件养 护区、成品区和办公区，主要生产任务如下表：项目名称单位工程量备注八棱块块1018753排水槽块21659壁板（A型）块154028排水沟壁板（B型）块154028底槽板（C型）块77014护坡预制混凝土板块451200矩形侧沟盖板块4308二、施工总平面图；如图9&屈

2、itso 亠120!小型预制构件厂整体图三、施工工艺及方法3.1工艺流程图3.2生产流程321模板采用高强加厚塑料模具，底板厚度不小于3mm侧板厚度不小于4mm塑模通常的循环使用周期为100次。3.2.2 清理模具用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后在模具清洗池中冲洗干净,晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角模具清洗池3.2.3钢筋加工及绑扎钢筋加工时应注意的问题：不合格的材料严禁使用；钢筋严格按设计图纸并结合实际下料；钢筋焊接质量要符合设计及施工规范规定的要求,焊接质量不合格的材料禁止使用钢筋提前进行绑扎，以便于准确控制钢筋的间距、尺寸。在钢筋绑扎 时确保钢筋的位置

3、间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采 取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋下料要求：钢材进场后须进行原材料试验，合格后方可使用，按设计图纸及施工规范加工钢筋，各种型号的钢筋应分类码放整齐。钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。绑扎用 的扎丝末端不得伸向保护层内。绑扎好的钢筋骨架324混凝土拌制拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对砂石料含水率开盘前进 行检测，据以调整砂石料和水的用料。混凝土自全部材料装入搅拌筒至开 始出料的最短拌和时间不少于 2min。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致, 不得有离析和泌水现象。325混凝土入模混凝土拌制完成后，混

4、凝土罐车将砼运至预制现场，将砼倒至混凝土 池中，混凝土池采用砖墙砌筑，然后人工用铁锹将砼铲入模内混凝土池326混凝土振捣振动台电机功率宜为1.21.5KW振动台面积不宜过大，以防振动力 在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。混凝土入模完成后，移 送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为 30s，视具体情况作 相应调整，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、 泛浆为止。米用油灰刀对砼表面进行平整、收浆振捣台和修整台327混凝土养生将振捣好的砼构件移至养生区，采用土工布对构件进行覆盖养护，严 禁使用草袋类见水易脱色的材料覆盖预制件，以防污染构件外观。对覆盖 物表面定时进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。构件洒水养护时间不少于7天:n s a S-S采用自动喷淋养护系统328预制件堆码预制件养护达到设计强度后从养护区转运到堆码区进行堆码。在转运程中轻拿轻放，严禁损坏构件，并分类堆码，小型预制构件堆码高度不宜超过2米预制构件成品区预制构件成品区329预制件运输预制件在上车、卸