硅胶制品常见外观不良培训教材

1、硅橡胶零件常见外观不良作成：秦晓芬 2012-06-01气泡一白色泡状（解剖开为中空或絮状中空）不良描述胶料总含有空气，而橡胶硫化在高温高压 的条件下发生“交联”硫化。如硫化后泄压释放压力太快，会使产品内 气体产生膨胀，形成气泡。如排气次数不够，公似溢出气体未排尽 产生原因1、排气次数不够2、排气行程偏小3、硫化温度过高4、模具偏压改善对策1、增加排气次数2、重新设定排气行程3、按照生产工艺调整硫化温度4、模具尽量推入机台中心位置少胶一产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。不良描述又称缺胶，指料没有完全充满模具型腔 而导致的产品不完整，或胶料流动性能 差导致缺胶。产生原因1、产品放胶料不够2、胶

2、料摆放不均3、模具偏压4、硫化温度偏高5、机台压力偏小k丿'改善对策1、按工艺规定胶重放胶2、胶料拉匀，放入模具型腔中间位置3、模具尽量推入机台中心位置4、按照生产工艺调整硫化温度5、根据模具尺寸调整机台压力丿J丿杂质一产品内含非产品物质不良描述材料或工作坏境杂质，带入胶料 屮，硫化成型在厂品内。<7产生原因1、胶料里面含杂质2、模具未清理干净3、作业平台或机台含杂质丿'改善对策1、更换胶料2、清理模具丿3、工作平台及机台清理修边过度一在修边时将产品剪伤或撕裂 不良描述在修边时将产品剪伤或撕裂，位于 分模线位置，影响产品外观或功能， :生原因1、修边作业要领未掌握3、模具

3、分模线位置损坏3、胶料未完全硫化'改善对策1、人员培训掌握修边要领2、对模具进行保养和维修3、按生产工艺进行调整欠硫产品硬度不一致，欠硫位强度低，拉伸变形大 不熟产品内含未成形的半成品胶料不良描述欠硫产品硬度不一致，欠硫位强度低，拉伸或压缩永久变形大，不熟产品内含未成形的半成品月父料产生原因1、硫化温度低2、硫化时间短3、胶料硫化剂挥发改善对策1、按照生产工艺调整硫化温度2、按照生产工艺调整硫化时间3、返炼胶料、添加硫化剂烧边一产品拆边处有分层现象不良描述产品拆边处有分层现象产生原因1、模具偏压2、硫化温度偏高丿改善对策1、按照生产工艺调整硫化温度2、模具尽量推入机台中心位置硫化一产品

4、表面起褶皱不光滑不良描述模具温度过高，硫化时间偏长，导 致产品过硫化现象。eoio 7 8产生原因1、硫化温度偏高2、硫化时间过长V丿改善对策1、按生产工艺调整硫化温度2、缩短硫化时间脏污一产品表层有脏污在过冷，析模在晶移表 晶却，汇垢附，产转晶 产冷中交水吸上化再产八程热使出具硫时至层不良描述材料或工作环境杂质，带入胶料中，硫化成型在产品内水冷却起模产品因水垢粘附在模具上，硫化 后形成雾状可擦拭表面喷脱模剂未挥发，硫化后在产品而形成雾而J丿产生原因1、胶料里而有脏污2、模具未清理干净3、冷水起模使用水有水垢4、喷脱模剂方式不正确或脱模剂未挥发改善对策1、更换胶料2、清理模具及机台周边3、确保接触胶料物品干净4、使用纯净水冷却起模。5、掌握喷脱模剂要领丿挤出管气泡厂产生原因残留胶，挤岀管行进过程屮，残胶在挤岀管外壁挤出管不良1、挤出管异型主耍因胶料硬度较低，挤出管长时间在通过 高温隧道时，管内的气体长时间受热，导致挤出在余产时一段亦间剪去截断，使管内热空气 与外部气体交换，可预防异型发生。2、挤出管外壁起瘤，凹凸不平不同硬度胶料生产过程中，在挤岀头治