承台施工技术交底

1、1 技术交底书表格编号项目名称xxx有限公司郑济铁路先期开工段项目经理部第 1 页共 5 页交底编号工程名称桥梁工程设计文件图号郑济（豫）施（桥）-1-03 施工部位承台交底日期交底内容：一、目的明确承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范承台作业施工。二、编制依据高速铁路桥涵工程施工技术规程（q/cr9603-2015）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准tb10752-2010 铁路桥涵工程施工安全技术规程tb10303-2009 铁路混凝土结构耐久性设计规范（tb10005-2010）；铁路混凝土工程施工质量验收标准（tb104242010、铁总建设 201352号）；铁

2、路桥涵施工规范（tb102032002）；三、适用范围该交底仅适用于墩承台施工。2 四、承台施工工艺流程 1 、施工准备（1）技术准备：按照桥梁图纸施工要求、规范，认真学习、熟悉图纸。（2）材料准备：施工所用材料按图纸量进行核算，按先期开工所用材料运达施工现场，保证材料质量合格，有检验报告，复核设计用料。（3）基坑测量放线，经监理报检合格后进行基坑开挖。 2 、基坑开挖桩基砼达到一定强度后（最少7 天）进行基坑开挖，在基坑开挖线以外设置纵横向截水沟施工准备基坑开挖桩头处理模板安装钢筋安装浇筑承台混凝土模板养生、拆模基坑回填3 将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设置排水沟（0.3m*0

3、.3m ）集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑，基坑开挖后四周必须用钢管架维护好，悬挂安全警示牌。基坑开挖主要采用人工配合机械放坡开挖：开挖放坡比1：0.5 。基坑底部周边设0.5m 宽工作面，坑底预留30cm进行人工清底，承台基坑开挖渣土运至指定位置进行堆放，做好文明施工措施。当不具备坡率法施工时，应对基坑采取支护措施。 3 、桩头处理破桩头前，应在桩头侧面标注好设计桩基设计标高线，以免桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够，破除桩头时应采用空压机等机械结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有 10-20cm 由人工进行凿除 （人工凿除时不小于2.5mpa、 用空压机等机械凿

4、除时不小于10mpa ） ，凿除过程中保证不扰动桩顶以下桩身砼，桩身顶端上层浮浆必须凿除，凿除后顶面应平整，粗骨料呈现均匀，不得损坏桩基钢筋，凿除后桩顶高程偏差控制在0-3cm。将伸入承台桩身清理、整修成设计形状，通知监理进行桩顶标高复测，并通知检测单位进行桩基各种检测合格后方可打垫层，经监理报验后，支模绑扎钢筋。 4 、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检测合格后，立即浇筑垫层混凝土。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75% 后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋在钢筋加工厂集中加工，运至现场进行绑扎。在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底

5、混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。钢筋安装时严格控制每层钢筋的标高，并采取有效措施来保证钢筋网的刚度，以免钢筋网的变形太大。钢筋接头设置在应力较小处，并应分散布置， 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50% ：同一根钢筋上应少设接头, “同一截面”指焊接接头在钢筋直径的35 倍范围且不小于500mm 以内、两绑扎接头在1.3 倍搭接长度范围且不小于500mm 以内，均视为“同一截面”。4 钢筋骨架绑扎的搭接长度受拉区大于35d+直角弯钩，且不得小于300mm ，受压区不得小于 25d，且不得小于200mm 。焊接接头搭接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d；焊缝厚度不

6、得小于主筋0.3d ，焊缝宽度不得小于主筋0.7d 。保护层垫块不得小于砼设计强度，保护层垫块宜错开布置，一般按梅花形布置，垫块数量不小于4 块/m2; 钢筋绑扎时承台底层钢筋钢筋网在碰及桩基时不得切断，可以调整钢筋间距或在桩基两侧改用竖筋穿过。 5 、模板安装承台施工采用组合钢模，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。模板安装前必须进行抛光，抛光后清理干净。模板立设在纲筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊锤球法控制其垂直度。在模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度。模板安装后，

7、检查轴线、高程等指标符合要求后进行加固，保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位。经监理工程师与质检人员检查合格后方可进行下道工序施工。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证尺寸和相互位置的正确。5 6、砼浇筑（1）砼集中在拌和场拌和，砼罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣。在炎热的环境下，混凝土入模的温度不宜超过30，附近的气温不得超过40。尽可能安排在晚上浇筑，避免高温炎热的白天。（2）当昼夜气温平均在5或最低气温在-3时，应按冬季施工处理，混凝土入模温度不得小于 5。（3）混凝土分层浇筑，分层浇筑厚度一般控制在30-40cm。振捣才用插入式振捣，振捣时要快插慢拔，不断上下移动振动

8、棒，以便振捣均匀。振动棒插入下层混凝土中5-10cm，移动间距不超过40cm，与模板保持5-10cm 的距离，每一振动部位，需振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不在冒出气泡，表面平坦泛浆。7、砼的养护砼浇筑完毕，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。养护洒水时间为7 天左右，可根据天气情况酌情延长或缩短。每天洒水次数以保持砼面经常处于湿润状态为度。承台浇筑后需测定砼的表面和内部湿度，将温差控制在25以内。砼强度达到2.5mpa以前，不得在其上有行人、运输工具、模板、支架及脚手架等。五、施工现场安全（1）严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工

9、作的人员必须佩戴安全带。（2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。（3）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。6 （4）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。（5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。（6）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。（7）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。（8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。（9）夜间施工过程中要确保夜间照明充足。六、基坑安全保护1、在距基坑边0.5m 处设

10、钢管加绿网围挡组合围护设施将基坑全部围起，防护栏高度不得少于 1.20 米，间距不大于1 米。2、每天有专人注意对基坑的安全检查，记录发现问题及时处理。3、若现场地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报技术负责人，由技术负责人将现场实际施工情况以书面方式向监理工程师及设计单位汇报，由监理工程师联系业主等到现场察看后提出处理意见，我单位再依据设计变更处理方案施工。4、深基坑坑壁采用打入钢管桩加坑壁侧挂竹联片的方式支护，钢管采用48 的圆钢管，用挖机钦入土中不小于0.5 米，钢管向坑壁倾斜1%-3% 的坡度，打入钢管间距不大于0.5 米。7 交底人：复核：接收人：日期：5、基坑四周2m范围内严禁堆放土石方、动、静载，严禁在基坑四周防止圆木等易滚动得物品。6、靠近公路的基坑