各轴承的类型,标准尺寸,应用,校核等(新版)

1、 1 1、轴承作用、轴承作用n支承轴颈的一种重要部件，有时也用来支承轴上支承轴颈的一种重要部件，有时也用来支承轴上的回转零件，使其回转并保持一定的旋转精度的回转零件，使其回转并保持一定的旋转精度. .（减少摩擦，并承受载荷）（减少摩擦，并承受载荷）2 2、分类、分类n按照支承处相对运动表面的摩擦性质不同，可分为：按照支承处相对运动表面的摩擦性质不同，可分为： 滑动（摩擦）轴承滑动（摩擦）轴承： 工作平稳可靠，嘈声比滚动轴承低。高速、重载、高精度工作平稳可靠，嘈声比滚动轴承低。高速、重载、高精度 滚动（摩擦）轴承滚动（摩擦）轴承： 摩擦阻力小，起动灵敏，效率高摩擦阻力小，起动灵敏，效率高 、旋转

2、精度高，润滑简便、旋转精度高，润滑简便和装拆方便。和装拆方便。 标准件标准件 一、组成（构造）一、组成（构造）n内圈：内圈：带有凹槽的滚道，装在轴径上带有凹槽的滚道，装在轴径上n外圈：外圈：带有凹槽的滚道，装在机座或零件的轴承座孔内带有凹槽的滚道，装在机座或零件的轴承座孔内 。一般都是内圈随轴回转，外圈固定。一般都是内圈随轴回转，外圈固定。n滚动体：滚动体：在内、外圈的滚道中滚动在内、外圈的滚道中滚动n保持架：保持架：使滚动体等距离分布，使滚动体等距离分布， 并减少滚动体间的摩并减少滚动体间的摩 擦和磨损。擦和磨损。n滚动体、内、外圈滚动体、内、外圈： 要求：具有较高的硬度和接触疲劳强度、良好

3、的耐磨性和冲要求：具有较高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲 击韧性。击韧性。 材料：一般用特殊轴承钢制造。材料：一般用特殊轴承钢制造。 铬锰合金钢、淬火硬度大于铬锰合金钢、淬火硬度大于60-65HRC60-65HRC，工作表面磨削、抛光；，工作表面磨削、抛光；n保持架保持架：较软材料，耐磨；：较软材料，耐磨； 冲压冲压：低碳钢冲压后铆接或焊接；：低碳钢冲压后铆接或焊接； 实体：实体：高速下常采用铜合金、铝合金高速下常采用铜合金、铝合金 或酚醛木制造。或酚醛木制造。二、材料二、材料三、滚动轴承的主要类型与特点三、滚动轴承的主要类型与特点n1 1、按滚动体的形状分：、按滚动体的形状分： 球轴

4、承：点接触，摩擦损耗小，承载能力抗冲击能力弱；球轴承：点接触，摩擦损耗小，承载能力抗冲击能力弱； 滚子轴承：线接触，摩擦损耗大，承载能力抗冲击能力强滚子轴承：线接触，摩擦损耗大，承载能力抗冲击能力强 按滚子形状又可分：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心按滚子形状又可分：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。滚子轴承。 n2 2、按滚动体的列数分：、按滚动体的列数分： 单列、双列和多列单列、双列和多列n3 3、按所能承受载荷方向或公称接触角的不同分两大类按所能承受载荷方向或公称接触角的不同分两大类n4 4、按工作时能否调心可分为：按工作时能否调心可分为： 调心轴承：允许的偏

5、位角大调心轴承：允许的偏位角大 非调心轴承非调心轴承n5 5、按安装轴承时其内、外圈可否分别安装，可分为：按安装轴承时其内、外圈可否分别安装，可分为： 可分离轴承和不可分离轴承可分离轴承和不可分离轴承3 3、按所能承受载荷方向与公称接触角的不同、按所能承受载荷方向与公称接触角的不同分两大类分两大类公称接触角公称接触角：滚动体与套圈接触处的公法线与轴承滚动体与套圈接触处的公法线与轴承径向平面（垂直于轴承轴心线的平面）之间的夹角径向平面（垂直于轴承轴心线的平面）之间的夹角。n向心轴承：主要承受径向载荷；又可分：向心轴承：主要承受径向载荷；又可分： 径向接触轴承：径向接触轴承： 主要承受径向载荷，有

6、些也可承受较主要承受径向载荷，有些也可承受较 小的轴向载荷；小的轴向载荷； 向心角接触轴承：向心角接触轴承： ，能同时承受径向载荷和轴向，能同时承受径向载荷和轴向 载荷。载荷。n推力轴承：承受轴向载荷；又可分：推力轴承：承受轴向载荷；又可分： 推力角接触轴承：推力角接触轴承： ，主要承受轴向载荷，也可，主要承受轴向载荷，也可 承受较小的径向载荷。承受较小的径向载荷。 轴向接触轴承：轴向接触轴承： 只能承受轴向载荷；只能承受轴向载荷；000450009045090 1 1、深沟球轴承（、深沟球轴承（6 6） 2 2、调心球轴承（、调心球轴承（1 1） 3 3、圆柱滚子轴承（、圆柱滚子轴承（N N

7、、NUNU） 4 4、调心滚子轴承（、调心滚子轴承（2 2） 5 5、滚针轴承（、滚针轴承（NANA、HKHK） 6 6、角接触球轴承（、角接触球轴承（7 7） 7 7、圆锥滚子轴承（、圆锥滚子轴承（3 3） 8 8、推力球轴承（、推力球轴承（5 5） 9 9、推力圆锥滚子轴承（、推力圆锥滚子轴承（8 8）四、常用轴承特点、应用介绍四、常用轴承特点、应用介绍1 1、深沟球轴承（、深沟球轴承（6 6）用于小功率场合，应用最广泛用于小功率场合，应用最广泛2 2、调心球轴承（、调心球轴承（1 1） 用于多支点或刚性较小的轴，以及轴承安装时难以用于多支点或刚性较小的轴，以及轴承安装时难以精精确对中的确

8、对中的场合。场合。3 3、圆柱滚子轴承（、圆柱滚子轴承（N N、NUNU）NNU4 4、调心滚子轴承（、调心滚子轴承（2 2）用于重型机械中。用于重型机械中。5 5、滚针轴承（、滚针轴承（NANA、HKHK）6 6、角接触球轴承（、角接触球轴承（7 7）7 7、圆锥滚子轴承（、圆锥滚子轴承（3 3）8 8、推力球轴承（、推力球轴承（5 5）用于轴向负荷较大，极速较低场合用于轴向负荷较大，极速较低场合9 9、推力圆锥滚子轴承（、推力圆锥滚子轴承（8 8） n滚动轴承的代号滚动轴承的代号 用用字母加数字字母加数字来表示轴承的结构、尺寸、公来表示轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品的符号

9、。差等级、技术性能等特征的产品的符号。GB/T272-93GB/T272-93n轴承的代号由以下几部分组成轴承的代号由以下几部分组成： 基本代号基本代号 前置代号前置代号 后置代号后置代号滚动轴承的代号滚动轴承的代号对轴承结构、形状等有特殊要求才用。对轴承结构、形状等有特殊要求才用。基本代号基本代号 ：n1 1、类型代号、类型代号 用数字或字母表示不同类型的轴承，右起第五位表用数字或字母表示不同类型的轴承，右起第五位表示示n2 2、尺寸系列代号：、尺寸系列代号：数字数字 表示内、外径相同的同类轴承宽度的变化。表示内、外径相同的同类轴承宽度的变化。 表示内径相同的同类轴承表示内径相同的同类轴承

10、有几种不同的外径和宽度。有几种不同的外径和宽度。n3 3、内径代号、内径代号后置代号后置代号轴承代号示例轴承代号示例025 n一、影响轴承承载能力的参数一、影响轴承承载能力的参数1 1、游隙、游隙2 2、极限转速、极限转速3 3、偏位角、偏位角4 4、接触角、接触角n二、滚动轴承类型的选择二、滚动轴承类型的选择 类型的选择类型的选择1 1、游隙、游隙n内、外圈滚道与滚动体之间的间隙称为游内、外圈滚道与滚动体之间的间隙称为游隙。即当一个座圈固定时，另一个座圈沿隙。即当一个座圈固定时，另一个座圈沿径向或轴向的最大移动量（通常用径向或轴向的最大移动量（通常用u u表示表示）n后果：影响轴承的运动精度

11、、寿命、噪声后果：影响轴承的运动精度、寿命、噪声、承载能力等。、承载能力等。2 2、极限转速、极限转速n滚动轴承在一定载荷和润滑条件下，允滚动轴承在一定载荷和润滑条件下，允许的最高转速称为极限转速。许的最高转速称为极限转速。n转速过高会使摩擦面间产生高温，使润转速过高会使摩擦面间产生高温，使润滑失效，从而导致滚动体回火或胶合而滑失效，从而导致滚动体回火或胶合而产生破坏。表产生破坏。表17.217.23 3、偏位角、偏位角n安装误差或轴的变形等都会引起轴承内外圈安装误差或轴的变形等都会引起轴承内外圈中心线发生相对倾斜，其倾斜角称为偏位角中心线发生相对倾斜，其倾斜角称为偏位角。图。图17.11,1

12、7.11,见见表表17.217.2n偏位角偏位角较大时会影响轴承的正常运较大时会影响轴承的正常运转转, ,故在这种场合应采用调心轴承故在这种场合应采用调心轴承. .调心轴承调心轴承( (图示图示) )的外圈滚道表面是的外圈滚道表面是球面球面, ,能自动补偿两滚道轴心线的能自动补偿两滚道轴心线的角偏差角偏差, ,从而保证轴承正常工作从而保证轴承正常工作. .滚滚针轴承对轴线偏斜最为敏感针轴承对轴线偏斜最为敏感, ,应尽应尽可能可能 避免在轴线有偏斜的情况时避免在轴线有偏斜的情况时使用。使用。4 4、接触角、接触角n表表17.117.1查。查。n当深沟球轴承（当深沟球轴承（ ）只承受径向力）只承受

13、径向力时其内外圈不会作轴向移动，故实际接时其内外圈不会作轴向移动，故实际接触角保持不变。如果作用有轴向力时（触角保持不变。如果作用有轴向力时（图图17.517.5），其实际接触角不再与公称接），其实际接触角不再与公称接触角相同，增大。触角相同，增大。n对角接触轴承而言，越大则轴承承受轴对角接触轴承而言，越大则轴承承受轴向载荷的能力也越大。向载荷的能力也越大。0 二、滚动轴承类型的选择二、滚动轴承类型的选择n1 1、负荷条件、负荷条件n2 2、轴承工作转速、轴承工作转速 应保证工作转速小于极限转速应保证工作转速小于极限转速n3 3、调心性能、调心性能n4 4、允许空间、允许空间n5 5、安装与拆

14、卸性能、安装与拆卸性能n6 6、经济性、经济性 由于设计问题的复杂性，轴承的选择不应指望一次成功，必由于设计问题的复杂性，轴承的选择不应指望一次成功，必须在选择、校核乃至结构设计的全过程中，反复分析、比较须在选择、校核乃至结构设计的全过程中，反复分析、比较和修改，才能选择出符合设计要求的较好的轴承方案。和修改，才能选择出符合设计要求的较好的轴承方案。 性质性质: :有冲击载荷时，宜选择滚子轴承有冲击载荷时，宜选择滚子轴承。注意：推力轴承不能承受径向载荷，圆柱轴承不能承注意：推力轴承不能承受径向载荷，圆柱轴承不能承 受轴向载荷。受轴向载荷。1 1、负荷条件、负荷条件2 2、轴承工作转速、轴承工作

15、转速应保证工作转速小于极限转速应保证工作转速小于极限转速3 3、调心性能、调心性能 轴承内外圈的偏位角应控制在极限值内，否则会增加轴承轴承内外圈的偏位角应控制在极限值内，否则会增加轴承的附加载荷而降低其寿命。的附加载荷而降低其寿命。 轴承内外圈的偏位角应控制在极限值内，否则会增加轴承轴承内外圈的偏位角应控制在极限值内，否则会增加轴承的附加载荷而降低其寿命。的附加载荷而降低其寿命。 对于刚度差或安装精度较差的轴系，宜选用调心轴承。如对于刚度差或安装精度较差的轴系，宜选用调心轴承。如1 1类（调心球轴承）、类（调心球轴承）、2 2类（调心滚子轴承）。类（调心滚子轴承）。n调心球轴承和调心滚子轴承均

16、能满足一定的调心要求。调心球轴承和调心滚子轴承均能满足一定的调心要求。球轴承较好，滚子轴承次之，滚针轴承最差。球轴承较好，滚子轴承次之，滚针轴承最差。4 4、允许空间、允许空间 径向尺寸受限制：特轻、超轻或滚针轴承；径向尺寸受限制：特轻、超轻或滚针轴承； 轴向尺寸受限制：窄、特窄轴向尺寸受限制：窄、特窄n 5 5、安装与拆卸性能、安装与拆卸性能n当轴承座没有剖分面而必须沿轴向安装和拆卸轴承部当轴承座没有剖分面而必须沿轴向安装和拆卸轴承部件时，应优先选用内外圈可分离的轴承件时，应优先选用内外圈可分离的轴承( (如圆柱滚子轴如圆柱滚子轴承，滚针轴承、圆锥滚子轴承等承，滚针轴承、圆锥滚子轴承等) )

17、。n当轴承在长轴上安装时，为了便于装拆，可以选用其当轴承在长轴上安装时，为了便于装拆，可以选用其内圈孔为内圈孔为1:121:12的圆锥孔的圆锥孔和紧定套和紧定套的轴承。的轴承。 3 3类（圆锥滚子轴承和）类（圆锥滚子轴承和）N N类（圆柱滚子轴承）的内外圈可分类（圆柱滚子轴承）的内外圈可分离，便于装拆。为方便安装在长轴上轴承的装拆和紧固，可离，便于装拆。为方便安装在长轴上轴承的装拆和紧固，可选用带内锥孔和紧定套的轴承。选用带内锥孔和紧定套的轴承。一、滚动轴承的受载情况一、滚动轴承的受载情况 通过轴向线的轴向载荷作用时，可认为载荷由各滚通过轴向线的轴向载荷作用时，可认为载荷由各滚动体平均承受，在

18、纯径向载荷作用下则不然。动体平均承受，在纯径向载荷作用下则不然。n1 1、单列向心轴承中的径向载荷分布、单列向心轴承中的径向载荷分布n2. 2. 向心角接触轴承中的载荷分布向心角接触轴承中的载荷分布n3. 3. 轴承元件上的载荷及应力轴承元件上的载荷及应力单列向心轴承中的径向载荷分布单列向心轴承中的径向载荷分布n当轴承承受径向载荷当轴承承受径向载荷F Fr r作用：作用： 上半圈不受载荷，下半圈受载上半圈不受载荷，下半圈受载 在在F Fr r作用线上的接触点最大，向两边逐渐减小作用线上的接触点最大，向两边逐渐减小 滚动体受力不均匀，受力变化：滚动体受力不均匀，受力变化： 小小大大小小 轴承元件

19、上的载荷及应力轴承元件上的载荷及应力当承受轴向载荷，认为载荷由各滚动体平均承受。当承受轴向载荷，认为载荷由各滚动体平均承受。当承受径向载荷，滚动体受载不均匀。当承受径向载荷，滚动体受载不均匀。二、滚动轴承的失效形式二、滚动轴承的失效形式n1 1、（疲劳）点蚀、（疲劳）点蚀 在滚动体与内、外圈的接触表面上将产生接触应力。在滚动体与内、外圈的接触表面上将产生接触应力。当接触当接触应力超过极限值时应力超过极限值时，滚动体与内、外圈的接触表面上将形成，滚动体与内、外圈的接触表面上将形成疲劳点蚀。疲劳点蚀。 轴承出现点蚀，将产生强烈的振动、嘈声和发热现象，从而轴承出现点蚀，将产生强烈的振动、嘈声和发热现

20、象，从而使轴承失效使轴承失效。n2 2、塑性变形、塑性变形 在重载或冲击负荷下，可能使滚动体和轴承滚道表面接触处在重载或冲击负荷下，可能使滚动体和轴承滚道表面接触处的的局部应力超过材料的屈服极限局部应力超过材料的屈服极限，以至发生永久性的凹坑，以至发生永久性的凹坑，使轴承产生振动、嘈声，破坏了轴承的正常工作。使轴承产生振动、嘈声，破坏了轴承的正常工作。n3 3、磨损、磨损 磨粒磨损，导致游隙增大，旋转精度降低磨粒磨损，导致游隙增大，旋转精度降低n此外，由于配合不当、拆装不合理等非正常原因，轴承此外，由于配合不当、拆装不合理等非正常原因，轴承的内、外圈可能会发生破裂，应在使用和装拆轴承时充的内、

21、外圈可能会发生破裂，应在使用和装拆轴承时充分注意这一点。分注意这一点。 min/10rn min/1rn 三、滚动轴承的计算准则三、滚动轴承的计算准则n1 1、一般运转（、一般运转（ ），）， 疲劳点蚀疲劳点蚀，寿命寿命计算。计算。n2 2、转速低或缓慢摆动（、转速低或缓慢摆动（ ），塑性变形），塑性变形，静强度静强度计算，并用寿命校核。计算，并用寿命校核。n3 3、高速轴承，疲劳点蚀和胶合，进行寿命计算、高速轴承，疲劳点蚀和胶合，进行寿命计算并检验并检验极限转速极限转速。limmin/10nnr min/1rn 1 1、轴承寿命、轴承寿命 指一套滚动轴承，其中一个指一套滚动轴承，其中一个 套

22、圈或滚动体的材料出现第套圈或滚动体的材料出现第 一个疲劳扩展迹象（点蚀）一个疲劳扩展迹象（点蚀） 之前，一个套圈相对于另一之前，一个套圈相对于另一 个套圈的转数。个套圈的转数。或轴承在恒或轴承在恒 定转速下的总工作小时数定转速下的总工作小时数 轴承寿命的轴承寿命的离散性离散性四、基本额定寿命四、基本额定寿命2 2、可靠度、可靠度n在同一条件下运转的一组近于相同的轴在同一条件下运转的一组近于相同的轴承所能达到或超过某一规定寿命的百分承所能达到或超过某一规定寿命的百分率，称为轴承寿命的可靠度率，称为轴承寿命的可靠度。3 3、基本额定寿命、基本额定寿命 （ 或或 ）n同一批同一批轴承在轴承在相同条件

23、相同条件下运转，其中下运转，其中90%90%的轴承的轴承不发生疲劳点蚀前的总转数（不发生疲劳点蚀前的总转数（ 单位单位 ）或在）或在一定转速下可能运转的总工作时数，作为轴承的一定转速下可能运转的总工作时数，作为轴承的寿命，并称为基本额定寿命。寿命，并称为基本额定寿命。n按基本额定寿命的计算选用轴承时，可能有按基本额定寿命的计算选用轴承时，可能有10%10%以内的轴承提前失效，也即可能有以内的轴承提前失效，也即可能有90%90%以上的轴以上的轴承超过预期寿命。而对单个轴承而言，能达到或承超过预期寿命。而对单个轴承而言，能达到或超过此预期寿命的可靠度为超过此预期寿命的可靠度为90%90%。10Lr

24、610hL10五、基本额定动载荷五、基本额定动载荷 C Cn轴承的基本额定寿命恰为轴承的基本额定寿命恰为一百万转一百万转（ ）时，轴承所）时，轴承所能承受的最大负荷值。能承受的最大负荷值。 即轴承在基本额定动载荷作用下，运转即轴承在基本额定动载荷作用下，运转10106 6转而不发生点蚀失转而不发生点蚀失效的轴承寿命可靠度为效的轴承寿命可靠度为90%90% 如果轴承的基本额定动载荷大，则其抗疲劳点蚀的能力强。如果轴承的基本额定动载荷大，则其抗疲劳点蚀的能力强。 n分类：分类： 向心轴承：向心轴承：指纯径向负荷；指纯径向负荷；C Cr r径向基本额定动载荷径向基本额定动载荷 推力轴承推力轴承：指纯

25、轴向负荷；：指纯轴向负荷；C Ca a轴向基本额定动载荷轴向基本额定动载荷 单列角接触轴承单列角接触轴承：轴承套圈间只产生纯径向位移的负荷的：轴承套圈间只产生纯径向位移的负荷的 径向分量：径向分量：C Cr rr610六、当量动载荷六、当量动载荷 P Pn当轴承受到径向载荷和轴向载荷的复合作当轴承受到径向载荷和轴向载荷的复合作用时，为了计算轴承寿命时能与基本额定用时，为了计算轴承寿命时能与基本额定动载荷作等价比较，需将实际工作载荷转动载荷作等价比较，需将实际工作载荷转化为等效的当量动载荷。化为等效的当量动载荷。n当量动载荷的含义：当量动载荷的含义：轴承在当量动载荷作轴承在当量动载荷作用下的寿命

26、与在实际工作载荷条件下的寿用下的寿命与在实际工作载荷条件下的寿命相当。假定负荷命相当。假定负荷 假定负荷（动量动负荷）假定负荷（动量动负荷） 只承受纯径向负荷：只承受纯径向负荷： 只承受纯轴向负荷：只承受纯轴向负荷：)(arpYFXFfP rpFfP apFfP 冲击负荷系数冲击负荷系数fp当量动载荷当量动载荷 P P1 1、计算公式、计算公式n2 2、校核、校核10hhLL rPCL61010 常数常数 10LP 110 CLPhPCnPCnnLLh 1667060106061010n3 3、修正额定寿命修正额定寿命n4 4、若已知若已知 P P和和 ，则可求得相应的，则可求得相应的计算计算

27、额定动载荷额定动载荷hL CLnfPChT 1/16670 hThLPCfnL 1667010例题例题17 .117 .1n1 1、角接触轴承的内部轴向力、角接触轴承的内部轴向力S S 角接触轴承在纯径向力的作用下角接触轴承在纯径向力的作用下 会产生内部轴向力会产生内部轴向力F FS S ，故应成对安装。故应成对安装。 大小：大小：如表计算公式如表计算公式 方向：方向：外圈的宽边指向窄边。外圈的宽边指向窄边。八、角接触轴承轴向负荷的计算八、角接触轴承轴向负荷的计算2 2、轴向负荷的计算、轴向负荷的计算n载荷作用中心：载荷作用中心：各滚动体载荷矢量和轴中心线的交点各滚动体载荷矢量和轴中心线的交点

28、n轴向负荷计算轴向负荷计算 背对背背对背 面对面面对面 角接触轴承轴向负荷的计算角接触轴承轴向负荷的计算 把内部轴向力的方向与外加轴向负荷方向一致把内部轴向力的方向与外加轴向负荷方向一致的轴承标为的轴承标为2 2，另一端轴承标为，另一端轴承标为1 1。 计算步骤总结：计算步骤总结： 1 1、判明轴上全部轴向力合力指向，确定、判明轴上全部轴向力合力指向，确定“压紧压紧”和被和被“放放松松”的轴承；的轴承； 2 2、“放松放松”端轴承的轴向负荷端轴承的轴向负荷 = = 它本身内部轴向力它本身内部轴向力S S； 3 3、“压紧压紧”端轴承的轴向负荷端轴承的轴向负荷 = = 除本身内部轴向力外，除本身

29、内部轴向力外，其余所有轴向力的代数和；其余所有轴向力的代数和；例题例题1例题例题2例题例题3两轴承外圈两轴承外圈窄边相背窄边相背，外圈法向线构成，外圈法向线构成“O”型型。FR2FR1FS2FS1FA背靠背（反安装）：背靠背（反安装）：两轴承外圈两轴承外圈窄边相对窄边相对，外圈法向线构成，外圈法向线构成“X”型型。FS1FSFR1FAFR2面对面（正安装）：面对面（正安装）：SaF1SF2SF12SSAFFF 21SAaFFF 22SaFF 12SSAFFF 11SaFF ASaFFF 12轴有左移趋势轴有左移趋势轴有右移趋势轴有右移趋势FR2FR1FS2FS1FAS2/S1/12SSAFFF

30、 FS1FSFR1FAFR2S1/S2/SF内部内部FS1=4000NFS2 =6500NFA1 =3000NFA2 =8000N12轴有右移趋势轴有右移趋势，轴承轴承2被被“压紧压紧”NFFFAAA50003000800012 12SAaFFF 11SaFF 21900040005000SSAFNFF 轴承轴承1被被“放松放松”N4000 N900050004000 例题例题1：试分析图轴系各圆锥滚子轴承的轴向力：试分析图轴系各圆锥滚子轴承的轴向力.解：解：3类圆锥滚子面对面安装类圆锥滚子面对面安装n1 1、定义：、定义： 静负荷静负荷： 轴承套圈间相对转速为零时作用在轴承上的负荷；轴承套圈

31、间相对转速为零时作用在轴承上的负荷； 基本额定静负荷：基本额定静负荷： 受载最大的滚动体与滚道接触处产生一个等于规定值的接受载最大的滚动体与滚道接触处产生一个等于规定值的接触应力时所相应的负荷，它的大小和方向恒定；触应力时所相应的负荷，它的大小和方向恒定； 规定值的接触应力：规定值的接触应力： 调心球轴承调心球轴承4600Mpa4600Mpa 所有其它型号的球轴承所有其它型号的球轴承4200Mpa4200Mpa 滚子轴承滚子轴承4000Mpa4000Mpa 一般可由手册中直接查得一般可由手册中直接查得向心轴承：基本径向额定静负荷向心轴承：基本径向额定静负荷 C C0r0r推力轴承：基本轴向额定

32、静负荷推力轴承：基本轴向额定静负荷 C C0a0a向心推力轴承：折合成向心推力轴承：折合成当量静负荷当量静负荷P P0 0九、滚动轴承的静负荷计算九、滚动轴承的静负荷计算C C0 0 2 2、当量静负荷、当量静负荷n定义：定义：当量静负荷是大小和方向恒定的静载荷，当量静负荷是大小和方向恒定的静载荷，在该载荷作用下，应力最大的滚动体与滚道在该载荷作用下，应力最大的滚动体与滚道接触处引起的总的永久变形量与实际载荷作接触处引起的总的永久变形量与实际载荷作用下的永久变形量相同。用下的永久变形量相同。 在这负荷下，应力最大的滚动体与滚道接触处引起在这负荷下，应力最大的滚动体与滚道接触处引起与实际负荷条件

33、下相同的接触应力。与实际负荷条件下相同的接触应力。 计算方法计算方法 的向心滚子轴承（圆柱滚子、滚针轴承）的向心滚子轴承（圆柱滚子、滚针轴承） 向心球轴承和向心球轴承和 的向心滚子轴承（深沟球轴承、角接的向心滚子轴承（深沟球轴承、角接触、调心轴承）：触、调心轴承）： 的推力轴承的推力轴承 的推力轴承的推力轴承0 rFP 00 rarFPFYFXP 000090 aFP 0 取较大者取较大者90 arFFP tan3 . 20 对于短期的严重过载、转速较高的轴承、对于短期的严重过载、转速较高的轴承、或对承受强大冲击的载荷、一般转速的轴承，或对承受强大冲击的载荷、一般转速的轴承，除进行寿命计算外，

34、还进行静强度校核。除进行寿命计算外，还进行静强度校核。 静强度条件静强度条件或或 低速轴承或摆动轴承低速轴承或摆动轴承, ,应按静强度选取轴承应按静强度选取轴承, ,然后进然后进行寿命校核行寿命校核. .000SPCrr 000SPCaa 例题例题4n一、选择计算一、选择计算 1 1、类型选择类型选择 根据工作条件根据工作条件 2 2、尺寸选择、尺寸选择 求出当量动载荷求出当量动载荷P P（或当量静载荷），代入公式求出（或当量静载荷），代入公式求出基本额定动载荷基本额定动载荷C C，然后查有关的轴承手册确定轴承，然后查有关的轴承手册确定轴承的尺寸。的尺寸。 3 3、强度校验、强度校验 强度校验

35、强度校验 4 4、公差等级的选择、公差等级的选择 公差等级的选择公差等级的选择 5 5、向心角接触轴承安装形式的选择、向心角接触轴承安装形式的选择n二、组合设计二、组合设计 实例实例3 3、强度校验、强度校验轴承的工作转速不同则其失效形式也不同。轴承的工作转速不同则其失效形式也不同。n1 1）一般运转）一般运转 ，疲劳点蚀，寿命计算，疲劳点蚀，寿命计算（轴承（轴承寿命大于预期寿命）寿命大于预期寿命）n2 2）静止轴承、转速低或缓慢摆动）静止轴承、转速低或缓慢摆动 ，塑性变形，塑性变形，静强度计算，静强度计算，n3 3）当轴承的工作转速）当轴承的工作转速n n 在在 之间时，其轴承尺之间时，其轴

36、承尺寸的选择有两种方法：寸的选择有两种方法： 按按 选择轴承尺寸；选择轴承尺寸； 一方面将实际的一方面将实际的n n值代入寿命计算公式中计算出值代入寿命计算公式中计算出C C值，另一值，另一方面按静载荷强度计算公式计算出方面按静载荷强度计算公式计算出C C0 0值。将两者进行比较，把其值。将两者进行比较，把其中较大值对应的轴承尺寸作为所选的轴承尺寸。中较大值对应的轴承尺寸作为所选的轴承尺寸。n4 4）转速较高又同时承受冲击载荷的轴承，除进行寿命）转速较高又同时承受冲击载荷的轴承，除进行寿命计算外也要进行静强度校核。计算外也要进行静强度校核。n5 5）高速轴承，胶合，进行寿命计算并检验极限转速）

37、高速轴承，胶合，进行寿命计算并检验极限转速limmin/10nnr min/1rn 000PSC min/101rmin/10rn 4 4、公差等级的选择、公差等级的选择n对于同型号的轴承，其精度越高价格也对于同型号的轴承，其精度越高价格也越高，因此一般的机械传动中宜选用普越高，因此一般的机械传动中宜选用普通级（通级（P0P0）精度的轴承。）精度的轴承。 一、轴承的轴向固定一、轴承的轴向固定n1 1、内圈固定、内圈固定 轴承内圈的一端常用轴肩定位固定，另一端则可采轴承内圈的一端常用轴肩定位固定，另一端则可采用轴用弹性挡圈、轴端挡圈、，圆螺母和止动垫圈、开用轴用弹性挡圈、轴端挡圈、，圆螺母和止动

38、垫圈、开口圆锥紧定套等定位方式。口圆锥紧定套等定位方式。 为保证定位可靠，轴肩圆角半径必须小于轴承的圆角为保证定位可靠，轴肩圆角半径必须小于轴承的圆角半径。半径。n2 2、外圈固定、外圈固定 外圈在轴承孔中的轴向位置常用座孔的台肩、轴承外圈在轴承孔中的轴向位置常用座孔的台肩、轴承盖、止动环、孔用弹性挡圈、螺纹环、套杯肩环等结构盖、止动环、孔用弹性挡圈、螺纹环、套杯肩环等结构 轴向固定可以是单向固定也可是双向固定轴向固定可以是单向固定也可是双向固定。 为保证滚动轴承的正常工作，除了要合理选择轴承为保证滚动轴承的正常工作，除了要合理选择轴承的类型和尺寸外，还必须正确、合理地进行轴承的组合的类型和尺

39、寸外，还必须正确、合理地进行轴承的组合设计，即正确解决轴承的轴向位置固定、轴承与其他零设计，即正确解决轴承的轴向位置固定、轴承与其他零件的配合、轴承的调整与装拆等问题。件的配合、轴承的调整与装拆等问题。 二、滚动轴承的组合结构设计二、滚动轴承的组合结构设计滚动轴承轴系支点固定的结构型式滚动轴承轴系支点固定的结构型式（轴向固定）（轴向固定）n1 1、两端单向固定、两端单向固定 （两个轴承各限制一个方向的轴向位移）（两个轴承各限制一个方向的轴向位移） 适用于温升不高的短轴（跨距小于适用于温升不高的短轴（跨距小于350350mmmm） 两个角接触球轴承正装两个角接触球轴承正装 两个角接触球轴承反装两

40、个角接触球轴承反装 深沟球轴承深沟球轴承n2 2、一端双向固定、一端游动、一端双向固定、一端游动 适用于适用于工作温度较高的长轴，且支点工作温度较高的长轴，且支点跨距大的长轴跨距大的长轴 游动端：深沟球轴承；游动端：深沟球轴承； 固定端：深沟球轴承；固定端：深沟球轴承； 游动端：圆柱滚子轴承；固定端：深沟球轴承；游动端：圆柱滚子轴承；固定端：深沟球轴承；n3 3、两端游动支承、两端游动支承 适用于适用于人字齿轮轴人字齿轮轴 两个圆柱滚子轴承；两个圆柱滚子轴承；调整高速轴的轴向位置调整高速轴的轴向位置调整轴承游隙调整轴承游隙内圈双向固定以内圈双向固定以免相脱，外圈沿免相脱，外圈沿内孔壁移动内孔壁

41、移动相对移动发生相对移动发生在内、外圈之在内、外圈之间间三、轴承组合的调整三、轴承组合的调整 保证正常游隙保证正常游隙; ;轴上零件处于正确位置轴上零件处于正确位置. .n1 1、轴承间隙的调整、轴承间隙的调整 为使轴正常工作，通常采用如下调整措施保证为使轴正常工作，通常采用如下调整措施保证滚动轴承应有的轴向间隙：滚动轴承应有的轴向间隙：n（1 1）调整垫片）调整垫片 靠增减端盖与箱体结合面间垫片的厚度进行调整靠增减端盖与箱体结合面间垫片的厚度进行调整。n（2 2）可调压盖）可调压盖 利用端盖上的螺钉控制轴承外圈可调压盖的位置利用端盖上的螺钉控制轴承外圈可调压盖的位置来实现调整，调整后用螺母锁

42、紧防松。来实现调整，调整后用螺母锁紧防松。n（3 3）调整环）调整环 在端盖与轴承间设置不同厚度的调整环来进行调在端盖与轴承间设置不同厚度的调整环来进行调整。适用于嵌入式端盖。整。适用于嵌入式端盖。2 2、轴系位置的调整、轴系位置的调整 如图圆锥齿轮轴承组合位置的调整方式。垫片如图圆锥齿轮轴承组合位置的调整方式。垫片1 1用以用以调整齿轮的轴向位置；垫片调整齿轮的轴向位置；垫片2 2用以调整轴承间隙。用以调整轴承间隙。 调整高速轴的轴向位置调整高速轴的轴向位置调整轴承游隙调整轴承游隙四、轴承组合支承部分的刚度和同轴度四、轴承组合支承部分的刚度和同轴度n1 1、轴承座孔壁应有足够的厚度，并用加强

43、肋增、轴承座孔壁应有足够的厚度，并用加强肋增强其刚性。强其刚性。n2 2、支承结构中同一根轴上的轴承座孔应尽可能、支承结构中同一根轴上的轴承座孔应尽可能同心。同心。 为此，可采用整体结构的外壳，并将安装的轴承的为此，可采用整体结构的外壳，并将安装的轴承的两个座孔一次镗出。如一根轴上装有不同尺寸的轴两个座孔一次镗出。如一根轴上装有不同尺寸的轴承，则可利用衬套使轴承座孔径相等，以便各座孔承，则可利用衬套使轴承座孔径相等，以便各座孔能一次镗出。能一次镗出。n3 3、角接触轴承安装方式不同时轴承组合的刚性、角接触轴承安装方式不同时轴承组合的刚性也不同。一般机器中使用正装，以便安装和调节也不同。一般机器

44、中使用正装，以便安装和调节。1 1、轴承座孔壁应有足够的厚度，并用加强肋增强其刚性、轴承座孔壁应有足够的厚度，并用加强肋增强其刚性n目的：目的： 提高轴承的旋转精度，增加轴承组合的刚性，减小机器工提高轴承的旋转精度，增加轴承组合的刚性，减小机器工作时轴的振动；作时轴的振动；n预紧预紧： 安装时使轴承中产生并保持一定的轴向力，以消除轴承内安装时使轴承中产生并保持一定的轴向力，以消除轴承内部游隙，并使滚动体和内外圈接触时产生预变形；部游隙，并使滚动体和内外圈接触时产生预变形；n方法：方法：磨窄套圈并加预紧力磨窄套圈并加预紧力在套圈间加垫片并加预紧力在套圈间加垫片并加预紧力在两轴承间加入不等厚度的套

45、筒控制预紧力在两轴承间加入不等厚度的套筒控制预紧力。 五、滚动轴承的预紧五、滚动轴承的预紧在内、外圈之间分别在内、外圈之间分别安装长度不同的套筒安装长度不同的套筒用弹簧压紧用弹簧压紧六、滚动轴承的配合六、滚动轴承的配合内圈与轴径采用内圈与轴径采用基孔制基孔制；带过盈的过渡配合；带过盈的过渡配合, ,如如r6,n6,m6,k6,j6r6,n6,m6,k6,j6外圈与座孔采用外圈与座孔采用基轴制基轴制：间隙或过渡配合：间隙或过渡配合, ,如如G7,H7,J7,K7,MG7,H7,J7,K7,M 七、滚动轴承的装拆七、滚动轴承的装拆n1、安装：、安装：加力或加温法加力或加温法n（1 1）冷压法）冷压

46、法 常用专用压套压装轴承的内、外圈。常用专用压套压装轴承的内、外圈。 中小型：手锤打入中小型：手锤打入 （2 2）热套法）热套法 放入油池加热到放入油池加热到80801001000 0C C，然后套装在轴上。，然后套装在轴上。 大型：压力机或热油加温大型：压力机或热油加温n2 2、轴承的拆卸、轴承的拆卸 专用拆卸工具或压力机拆卸轴承。专用拆卸工具或压力机拆卸轴承。 定位轴肩高度应小于轴承内圈高度。定位轴肩高度应小于轴承内圈高度。n（一）、滚动轴承的润滑（一）、滚动轴承的润滑 1 1、目的、目的： 降低摩擦阻力，减轻磨损，也有吸振、冷却、防锈和密封降低摩擦阻力，减轻磨损，也有吸振、冷却、防锈和密

47、封等作用；等作用； 2 2、方法：、方法： 润滑方式和润滑剂的选择可根据表征滚动轴承转速大小的润滑方式和润滑剂的选择可根据表征滚动轴承转速大小的速度速度因素因素dndn值来确定。值来确定。 高速：油润滑；高速：油润滑； 低速：脂润滑；脂润滑适用于低速：脂润滑；脂润滑适用于dndn值较小的场合，其特点是值较小的场合，其特点是润滑脂不易流失、便于密封、油膜强度较高，故能承受较润滑脂不易流失、便于密封、油膜强度较高，故能承受较大的载荷。大的载荷。 装填两不超过轴承内空隙的装填两不超过轴承内空隙的1/31/3，以免油脂过多引起，以免油脂过多引起 轴承发热，影响轴承的正常工作轴承发热，影响轴承的正常工作

48、八、滚动轴承的润滑和密封八、滚动轴承的润滑和密封常用润滑方法常用润滑方法常用润滑方法：常用润滑方法：n（1 1）油浴润滑：）油浴润滑： 油面不得高于最低滚动体中心。中低速油面不得高于最低滚动体中心。中低速n（2 2）飞溅润滑）飞溅润滑n（3 3）喷油润滑：）喷油润滑： 喷嘴对准轴承内圈与滚动体之间的位置。喷嘴对准轴承内圈与滚动体之间的位置。 适用高速、载荷大、要求润滑可靠。适用高速、载荷大、要求润滑可靠。n（4 4）油雾润滑：）油雾润滑： 采用专门的油雾发生器。适用高速、高温。采用专门的油雾发生器。适用高速、高温。（二）、密封（二）、密封n1 1、目的：、目的： 防止润滑剂从轴承中流失，也为防

49、止外界灰尘和水分等侵防止润滑剂从轴承中流失，也为防止外界灰尘和水分等侵入；入；n2 2、方法：、方法： 接触式接触式：密封件与轴直接接触，有摩擦损耗：密封件与轴直接接触，有摩擦损耗 毡圈密封：润滑脂润滑，轴颈速度小于毡圈密封：润滑脂润滑，轴颈速度小于4-5m/s;4-5m/s; 密封圈密封：润滑油或润滑脂润滑，轴颈速度小于密封圈密封：润滑油或润滑脂润滑，轴颈速度小于7m/s7m/s， 非接触式：非接触式： 油沟密封：结构简单油沟密封：结构简单 迷宫式密封：高速迷宫式密封：高速 组合式密封：组合式密封： S1S2R1R2例题例题17.1n如图所示：轴上正装一对角接触球轴承。已知两如图所示：轴上正

50、装一对角接触球轴承。已知两轴承的径向载荷分别为轴承的径向载荷分别为 ， ，外加轴向力外加轴向力 ，轴径直径为，轴径直径为 ，转，转速为速为 ，有轻微冲击，常温下工作，要，有轻微冲击，常温下工作，要求轴承的预期工作寿命不低于求轴承的预期工作寿命不低于18000h，试选择，试选择轴承轴承 . NR16001 NR13502 NFa800 mmd40 min/720rn 一、滑动轴承的特点、应用一、滑动轴承的特点、应用1 1、滑动轴承、滑动轴承n工作时轴承和轴径的支承面间形成直间工作时轴承和轴径的支承面间形成直间或间接滑动摩擦的轴承。或间接滑动摩擦的轴承。 2 2、作用：、作用：n支承轴颈的一种重要

51、部件，有时也用来支承轴颈的一种重要部件，有时也用来支承轴上的回转零件，使其回转并保持支承轴上的回转零件，使其回转并保持一定的旋转精度一定的旋转精度. .（减少摩擦，并承受载（减少摩擦，并承受载荷）荷） 3 3、特点、特点v优点：优点： 工作面间一般有润滑油膜且为面接触，所工作面间一般有润滑油膜且为面接触，所以它具有承载能力大、抗冲击、嘈声比滚动以它具有承载能力大、抗冲击、嘈声比滚动轴承低、工作平稳、回转精度高、高速、重轴承低、工作平稳、回转精度高、高速、重载。载。v缺点：缺点： 启动摩擦阻力大、维护比较复杂启动摩擦阻力大、维护比较复杂4 4、应用、应用n（1 1）工作转速极高的轴承；）工作转速

52、极高的轴承；n（2 2）要求轴的支承位置特别精确的轴承，以及）要求轴的支承位置特别精确的轴承，以及 回转精度要求特别高的轴承；回转精度要求特别高的轴承；n（3 3）特重型的轴承；）特重型的轴承；n（4 4）承受巨大的冲击和振动载荷的轴承；）承受巨大的冲击和振动载荷的轴承；n（5 5）必须采用剖分结构的轴承；）必须采用剖分结构的轴承；n（6 6）要求径向尺寸特别小以及特殊工作条件下）要求径向尺寸特别小以及特殊工作条件下的轴承；的轴承； 金属切削机床、汽轮机、雷达等。金属切削机床、汽轮机、雷达等。n1 1、按承受载荷不同分、按承受载荷不同分： 径向滑动轴承：承受径向载荷径向滑动轴承：承受径向载荷

53、推力滑动轴承：承受轴向载荷推力滑动轴承：承受轴向载荷 径向止推轴承：同时承受径向、轴向载荷。径向止推轴承：同时承受径向、轴向载荷。n2 2、根据轴系及轴承装拆的需要：、根据轴系及轴承装拆的需要： 整体式：整体式： 对开式：多由两半组成；对开式：多由两半组成；n3 3、按工作时轴颈和轴瓦间的摩擦状态、按工作时轴颈和轴瓦间的摩擦状态： 液体摩擦轴承液体摩擦轴承：完全隔开而不直接接触：完全隔开而不直接接触 其中液体摩擦轴承又分（油膜形成原理的不同）其中液体摩擦轴承又分（油膜形成原理的不同） 液体动力润滑轴承液体动力润滑轴承 （动压轴承）（动压轴承） 液体静力润滑轴承液体静力润滑轴承 （静压轴承）（静

54、压轴承） 非液体摩擦轴承非液体摩擦轴承：局部接触：局部接触二、滑动轴承的类型二、滑动轴承的类型n1 1、径向滑动轴承、径向滑动轴承 组成组成：轴承座、轴瓦（轴套）、润滑装置、密封装置轴承座、轴瓦（轴套）、润滑装置、密封装置 轴瓦：与支承的轴径直接接触的重要零件轴瓦：与支承的轴径直接接触的重要零件 结构结构 整体式整体式 应用：构造简单，常用于低速、载荷不大的间歇工作的机器上应用：构造简单，常用于低速、载荷不大的间歇工作的机器上 对开式：对开式：n2 2、止推滑动轴承、止推滑动轴承 仅用于承受轴向载荷仅用于承受轴向载荷n3 3、自动调心轴承、自动调心轴承三、滑动轴承的结构三、滑动轴承的结构轴瓦和

55、轴承座均为剖分式结构。轴瓦和轴承座均为剖分式结构。在轴承盖与轴承座的剖分面上制有阶梯形定位止口，便于安装时对心。轴瓦在轴承盖与轴承座的剖分面上制有阶梯形定位止口，便于安装时对心。轴瓦直接支承轴颈，因而轴承盖应适度压紧轴瓦，以使轴瓦不能在轴承孔中转动。直接支承轴颈，因而轴承盖应适度压紧轴瓦，以使轴瓦不能在轴承孔中转动。轴承盖上制有螺纹孔，以便安装油杯或油管。轴承盖上制有螺纹孔，以便安装油杯或油管。 四、轴瓦的结构四、轴瓦的结构 轴承结构中直接与轴颈接触的零件。由于轴瓦与轴轴承结构中直接与轴颈接触的零件。由于轴瓦与轴颈的工作表面之间具有一定的相对滑动速度，因而从摩颈的工作表面之间具有一定的相对滑动

56、速度，因而从摩擦、磨损、润滑和导热等方面都对轴瓦的结构和材料提擦、磨损、润滑和导热等方面都对轴瓦的结构和材料提出了要求。出了要求。 1 1、轴瓦、轴瓦 2 2、轴瓦瓦背内壁沟槽、轴瓦瓦背内壁沟槽 3 3、油孔、油沟、油孔、油沟1 1、轴瓦、轴瓦 整体式：套筒形（又称轴套）分为：整体式：套筒形（又称轴套）分为： 光滑轴套光滑轴套 带纵向油槽轴套带纵向油槽轴套 剖分式：多由两半组成；剖分式：多由两半组成； 无轴承衬的剖分式：无轴承衬的剖分式： 双金属轴瓦；双金属轴瓦； 三金属轴瓦；三金属轴瓦； 为了改善轴瓦表面的摩擦性质，常在其内表面浇注一层或两层减为了改善轴瓦表面的摩擦性质，常在其内表面浇注一层

57、或两层减磨材料磨材料2 2、轴瓦瓦背内壁沟槽、轴瓦瓦背内壁沟槽n使轴承衬与轴瓦结合牢固。使轴承衬与轴瓦结合牢固。3 3、油孔、油沟、油孔、油沟 1 1、油孔、油孔 作用：供应润滑油作用：供应润滑油 位置：非承载区位置：非承载区 2 2、油沟、油沟 作用；输送和分布润滑油作用；输送和分布润滑油 位置：非承载区位置：非承载区 周向周向 轴向轴向 斜向斜向1 1、轴承材料（轴承结构中直接参与摩、轴承材料（轴承结构中直接参与摩擦的那部分材料）擦的那部分材料） 轴瓦和轴承衬的材料统称为轴承材料轴瓦和轴承衬的材料统称为轴承材料 轴承衬轴承衬：为了改善轴瓦表面的摩擦性质，常在其内表：为了改善轴瓦表面的摩擦性

58、质，常在其内表面浇注一层或两层减磨材料，称轴承衬面浇注一层或两层减磨材料，称轴承衬2 2、对轴承材料的要求、对轴承材料的要求要求要求3 3、轴承材料的分类、轴承材料的分类分类分类五、轴承材料五、轴承材料2 2、对轴承材料的要求、对轴承材料的要求n减磨性、耐磨性、润滑性能、经济性减磨性、耐磨性、润滑性能、经济性3 3、轴承材料的分类、轴承材料的分类 （1 1）、金属材料）、金属材料 铸造铜合金铸造铜合金 青铜青铜 轴承合金（巴氏合金）轴承合金（巴氏合金） 灰铸铁和耐磨铸铁灰铸铁和耐磨铸铁 （2 2）、多孔质金属材料）、多孔质金属材料（粉末冶金材料）（粉末冶金材料） 轻载、低速、不宜经常添加润滑油

59、的场合轻载、低速、不宜经常添加润滑油的场合 （3 3）、非金属材料）、非金属材料 塑料塑料 、橡胶、橡胶 、硬木、硬木六、滑动轴承的润滑六、滑动轴承的润滑n1 1、目的：、目的： 降低摩擦阻力，减轻磨损，也有吸振、冷却、防尘降低摩擦阻力，减轻磨损，也有吸振、冷却、防尘等作用；等作用；n2 2、润滑剂及其选择、润滑剂及其选择 润滑油：载荷大、温度高，选粘度高的油；反之选润滑油：载荷大、温度高，选粘度高的油；反之选粘度小的油。粘度小的油。 润滑脂：润滑要求不高、难以经常供油或摆动的非润滑脂：润滑要求不高、难以经常供油或摆动的非液体摩擦滑动轴承。液体摩擦滑动轴承。n3 3、常用润滑方法及润滑装置、常

60、用润滑方法及润滑装置 润滑方法润滑方法n4 4、润滑方法的选择、润滑方法的选择 选择选择3 3、常用润滑方法及润滑装置、常用润滑方法及润滑装置n（1 1）、油润滑：）、油润滑： 间歇式供油间歇式供油：直接有人工用油壶向油杯中注油。：直接有人工用油壶向油杯中注油。 低速、轻载和不重要的轴承。低速、轻载和不重要的轴承。 连续式供油连续式供油：比较可靠、用于中、高速传动。：比较可靠、用于中、高速传动。 飞溅润滑：飞溅润滑：利用转动件的转动使油飞溅到箱体内利用转动件的转动使油飞溅到箱体内壁，再通过油沟将油导入轴承中进行润滑。壁，再通过油沟将油导入轴承中进行润滑。 压力循环润滑压力循环润滑：用一套可提供