悬挑脚手架施工方法及工艺要点

1、悬挑脚手架施工方法及工艺要点1 施工工艺流程1.1 脚手架搭设脚手架搭设顺序如下： 放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑安全网作业层跳板1.2 脚手架拆除（1）架子拆除时应划分作业区， 周围设围栏， 地面应有专人负责安全防护，严禁非作业人员入内。（2）拆除作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。（3）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉开、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆悬挑钢梁）。（4）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

2、做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、 斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件， 然后托住中间， 再解端头扣。 所有连接杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连接杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。（5）拆除后架体的稳定性不被破坏，如连接杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。（6）松开的水平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。 拆除时要统一指挥， 上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方， 以防坠落。 拆下来的

3、杆配件及时吊运至地面， 不得抛掷， 以免伤人损物。 拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐。拆下来的配件及时清楚污、刷油、装袋入库。（7）钢管脚手架拆除结束后最后开始拆除悬挑构件。悬挑工字钢采用室内人工拖拽的方法拆除，先拆除地锚，然后人工往室内拽的方法一个一个拆除。（8）拆除的全部过程，现场安全员应进行旁站。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（9）拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，防止坠落。（10）拆除时不得碰损已完半成品及地面构筑物。（11）拆下的材料，应用绳索拴住，利用塔吊往下吊运，严禁抛掷，并将材料运至地面指定地点，分类堆放。2 施工方法

4、及检查验收2.1 型钢脚手架（1）悬挑支撑：型钢（工字钢）水平间距1.5m（因结构影响部位进行局部微小调整），采用 18#工字钢，在楼板设置 20 螺栓地锚（挑梁末端采取两道地锚），地锚一定要压在楼板下层钢筋下面，并且与楼板钢筋绑扎牢固，并要保证两侧各 30cm以上锚固长度， 在该工字钢的上一层梁或者墙内设置20 钢筋拉环及14 钢丝绳。图 6-1 挑架剖面图图 6-2 型钢悬挑锚固图（2）立杆：横距 0.9 米，内排立杆离外墙面0.2 （阳台、飘窗板、线条等处适当调整），立杆纵距 1.5m。立杆接头（除顶层外）均采用对接接头，立杆的对接扣件应交错布置， 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同

5、步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm ，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3 。同时，立杆采用黄油漆进行涂刷。（3）大横杆：大横杆步距为1.8m。外排架每步距内中间（ 0.9m）设置一道防护栏杆。上、下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不得大于纵距的三分之一。下部扫地杆距离立杆底部不大于200mm 。（4）连墙杆：按两步三跨的原则设置，即竖向间距3.6m，水平间距 4.5m，做法同落地架。（5）剪刀撑剪刀撑在整个立面连续设置 （水平与竖向均满剪搭设） ，每道剪刀撑跨度为6 米，其他同落地架做法。（6）特殊部位挑架构造结构外围转角处由

6、于布置的工字钢在端部锚固处存在交叉问题和转角处遇柱筋等问题，采取主梁上加设16#工字钢次梁，并相互焊接成封闭的水平次梁。2.2 卸料平台加工制作（具体详图6-3、6-4、6-5）图 6-3 悬挑式卸料平台平面图图 6-4 悬挑式卸料平台立面图图 6-5 悬挑式卸料平台三维图2.3 卸料平台吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩， 传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长， 保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后， 先将平台槽钢与预埋件固定后， 再将钢丝绳固定， 紧固螺母及钢丝绳卡子， 完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安

7、装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。 卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。2.4 卸料平台的限载设置卸料平台上设限重为 800kg的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列标明数据之一堆放料具的数量：料具名称规格密 度单位重量单独堆放数量木方50100mm 、长4.0m 0.625g/cm3 12.5kg 80根木方100100mm 、 长4.0m 0.625g/cm3 25kg 40 根多层板1.22 2.44m、厚15mm 0.8g/cm3 35.72kg 26张竹胶板1.22 2.44m、厚10mm 1 g/cm3 29.8 kg 33张架子管 483.6

8、mm、长3.0m 3.84kg/m 11.52kg 86根架子管 483.6mm、长4.0m 3.84kg/m 15.32kg 63根碗口管 483.6mm、长1.2m 4.27kg/m 5.124kg 186 根碗口管 483.6mm、长2.4m 4.27kg/m 10.248kg 93根脚手板厚 5cm 、宽 2030cm、长4.0m 0.35kn/m2 35kg 28块2.5 脚手架的检查验收（1）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法序号项目技术要求允许偏差（ mm ）检查方法与工具1 地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降 10 2 立杆垂直度最后验收垂直度2

9、080m 100 用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm ）搭设中检查偏差的高度（ m ）总高度50m 40m 20m h=2 h=10 h=20 h=30 h=40 h=50 7 20 40 60 80 100 7 25 50 75 100 7 50 100 中间档次用插入法3 间距步距纵距横距 20 50 20 钢板尺4 纵向水平杆高差一根杆的两端 20 水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差 10 5 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸 50 钢板尺6 扣件安装主节点处个扣件中心点相互距离a150mm 钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm 钢卷尺立杆上的对接扣件

10、至主节点的距离ah/3 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离al/3 钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4060n.m 扭力矩7 剪刀撑斜杆与地面的倾角400600 角尺8 脚手板外伸长度对接a=130150mm l 300mm 卷尺搭接a100mm l 200mm （2）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）允许不合格数1 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5190 5 0 91150 8 1 151280 13 1 281500 20 2 5011200 32 3 12013200 50 5 2 连接横向水平杆与纵向水

11、平杆的扣件（非主节点处）5190 5 1 91150 8 2 151280 13 3 281500 20 5 5011200 32 7 12013200 50 10 （3）脚手架检查与验收脚手架搭设时纵向偏差不大于h/400，且不大于 100mm，横向偏差不大于h/600，且不大于 50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。脚手架及地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m 高度后；达到设计高度后；遇到六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。进行脚手架检查、验收时

12、根据下列技术文件：施工方案及变更文件；技术交底文件。检查与验收重点应为钢梁的安装、卸荷的安装及变形，钢管及卡扣的试验等。脚手架使用中， 应定期检查下列项目： 杆件的设置和连接， 连墙件、支撑、门洞挂架等的构造是否符合要求；悬挑杆件变形情况，立杆是否悬空；扣件是否松动；立杆沉降与垂直度的偏差是否符合要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。安装后扣件螺栓拧紧力矩应采取扭力扳手检查，螺栓拧紧扭力矩p，40n.mp65 n.m；抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准见表 1。不符合的必须重新拧紧，直至合格为止。在脚手架使用过程中定期对外架子进行沉降观测监控，以保证架体的整体稳定性。架子搭设和组装完毕， 在投入使用前， 应逐层逐流水段， 由项目经理组织项目职能部门、架子班组长验收，并填写验收单。验收时，要检查架子所使用的各种材料、 配件是否符合现行有关规范的要求，以及是否符合施工方案的要求。架子的立杆、大横杆、小横杆间距是否符合要求。连接墙、剪刀撑、斜撑杆是否连接安全可靠、符合要求。、脚手架应为独立的系统， 禁止与卸料平台、 模板支撑体系、 物料提升机及外用施工电梯等相连接。