泰与新材集团-自主研发打破技术壁垒

1、泰与新材集团：自主研发打破技术壁垒“经过短短几年的发展，烟台泰和新材集团有限 公司的'泰美达'牌间位芳纶年产能力已经发展到5600吨, 位居全球第二。” 2013年4月17 h,在位于烟台经济开发 区的烟台泰和新材集团有限公司（以下简称：泰和新材）， 泰和新材相关人员向山东工业技术杂志介绍了公司的发 展情况。尽管早已更名为'烟台泰和新材集团有限公司”，但因 为是国内第一家氨纶生产企业，时至今日，当地人还是习惯 性地称之为"氨纶集团”。但此氨纶已非彼氨纶，经过20 多年的发展，泰和新材成功打破发达国家的技术壁垒，并在 诸多领域成为全球行业技术的领跑者。发轲氨纶：

2、吸收、消化与创新我们每个人的脚上都穿着袜子，但您未必会留意一双小 小的袜子会含有我们曾经无法逾越的技术一一至少是在 1989年10月以前，一双袜子中所含的弹性材料氨纶，一直 以来进口。1987年，我国首家氨纶生产企业泰和新材的前身烟 台氨纶厂成立。一期工程成套引进日本东洋纺干纺氨纶技 术，于1989年10月建成投产。纽士达氨纶填补了国内空白， 质量达到国际同类产品先进水平，广泛应用于针织、机织领 域，为我国纺织服装业的发展开辟出新的天地。作为国内首家氨纶生产企业，彼时的氨纶产品所占据的 市场地位不言而喻。但氨纶公司并没有'躺在功劳簿上”， 坐享丰脾的市场份额，而是在充分吸收现有技术的同

3、时，进 行再创新。10年后的1999年，泰和新材正式介入芳纶的研发，2000 年取得间位芳纶小试成功。是时，公司开发出具有自主知识 产权的“氨纶纤维产业化生产技术”，自主进行技改扩建。 2001年，"氨纶纤维产业化生产技术”荣获国家科技进步二 等奖。2002年，泰和新材在聚合分子量控制等关键技术上取得 重大突破，中试取得成功，20吨级的中试线已可批量生产合 格的间位芳纶纤维。2004年5月，年产规模500吨的间位芳 纶工业化项目建成投产，打破了少数发达国家多年以来的技 术封锁和市场垄断，泰和新材自主研发的“间位芳纶产业化 技术”也于2009年再次荣获国家科技进步二等奖。经过短短几年的

4、发展，泰和新材的"泰美达”牌间位芳 纶年产能力已经发展到5600吨，位居全球第二。目前，氨 纶生产能力由初创时的300吨发展到34000吨，牢牢占据了 行业龙头地位。自主研发：与世界一流赛跑对于企业的发展历程，泰和新材孙茂健此前接受媒体记 者采访时说，虽然泰和新材是行业龙头，但泰和人的自我定 位是一个小型企业。因此，泰和新材的发展遵循两条路线： 一是坚定不移地走专业化道路，而不是盲目地实施多元化。 公司的主业就是特种纤维，继氨纶、芳纶之后，他们仍将关 注高性能纤维的发展方向，并可能介入其它特种纤维的研 发。二是在产品经营上，不断提升技术水平，保障产品质量, 形成产品竞争力，最后形成市

5、场竞争力。“我们所开发经营的特种纤维产品，不是简单地与某个 企业去竞争，而是瞄准国际先进水平。我们的竞争对手，氨 纶生产方面是美国英威达，芳纶生产方面是美国杜邦。因此, 我们的市场目标也是瞄准发达国家的市场，而不是发展中国 家。”孙茂健坦言，中国企业一定得有民族自尊心，要有为 国家、为社会担当责任与义务的强烈意识。毋庸讳言，我国 在新材料领域大多受制于人，而像芳纶产品这样的高性能新 材料事关国防建设，具有军事战略意义。既然我们在这一领 域做事，如果没有质的突破，就是一种羞辱，因此，泰和新 材拿出了很大的投入。"当然，希望与我们合作的国外公司很多，但条件太苛 刻了一一要绝对控股、要派人

6、来管理、限制我们的企业发展 规模等等，我不可能接受。理由是：我们具有完全的自主品 牌，做的是民族工业，我相信，中国人靠自己的才智和力量 完全能够做好！”孙茂健话音不高但话语坚定。靠什么？靠 自己的技术创新！为了与世界化纤行业的强企竞争，泰和新材在技术开发 上勇敢地、顽强地、一步一个脚印地走着，20多年一步步积 累到今天，形成了泰和新材独有的技术竞争力、产品竞争力 和企业竞争力。技术再提升：建设芳纶产品集群今年3月份，孙茂健在接受当地媒体采访时说：“我们 将瞄准国际先进企业，在发挥好现有生产能力的基础上，进 一步膨胀四大主导产品生产规模，重点建设发展芳纶产品集 群，拓展芳纶上下游产品链条，推动芳

7、纶产品集群规模化发 展。”目前，国内氨纶行业产能过剩，市场竞争异常激烈，芳 纶系列产品国内市场不够成熟。孙茂健表示，面对严峻的行 业形势，泰和新材将奋力推进二次创业，打造具有较强国际 竞争力的高性能纤维及制品生产基地。“要实现芳纶产品集群规模化发展，必须在产品链条延 伸和商业模式创新上下功夫。”孙茂健说，今后，将着力建 设发展上起化工原料、中至纤维、下到芳纶纸和复合材料及 其深加工产品等为主体的芳纶产品集群，加快形成具有较强 国际竞争力的芳纶产品集群，推动上下游产业联动发展。技术创新和人才建设的投入也将“加码”。孙茂健说， 集团将继续加大技术研发力度，推进产品创新、技术研发和 新项目开发，为企

8、业拓展发展空间提供技术保障。此外，积 极推进人才队伍建设，为企业拓展发展空间提供人才保障。应对雾霾：新技术成民生福祉进入2013年，就在全国多地雾霾肆虐、pm2. 5频频爆表 时，烟台泰和新材集团宣布：公司研制的高温过滤新材料芳 纶纤维已成功用于高效率的芳纶袋式除尘器，除尘率达到 99. 99%,有助从源头上治理全国范围的雾霾天气。大气中直径小于或等于2. 5微米的颗粒物pm2. 5,主要 来自工业高温废气中的粉尘颗粒，是造成雾霾天气的重要因 素。目前，国内工业高温废气治理主要有电除尘与袋式除尘, 不过电除尘器对10微米以下尘粒的捕集率只有60%左右，只 有袋式除尘技术才能有效滤除微细粒子。&

9、quot;过滤袋是袋式除 尘器的核心部件，而综合性能最好的滤袋主要原料为间位芳 纶纤维。这是因为水泥、钢铁等行业排放的烟尘、粉尘温度 要高于1509,甚至达到300°c以上，常规过滤材料无法承 受，必须使用耐髙温的高端滤料来处理。”泰和新材董事长 孙茂健说。据悉，看起来像一团团棉花的芳纶纤维，却具有常规化 纤无法比拟的耐高温、阻燃、耐腐蚀等特性，可满足工业过 滤领域的苛刻要求。孙茂健说，凡是生产过程中有大量烟尘、 粉尘的工厂，可以在过滤设备上安装一定数量的过滤袋。滤 袋首先会捕捉大颗粒粉尘，随后用大颗粒粉尘来吸附过滤小 颗粒粉尘，其综合除尘效率在实验室高达99. 9999%,在实际 应用中也达到99. 99%,即使对粒径1微米粒子的捕集效率可 达到 98%-99%o尽管除尘效率高，但芳纶在我国高温过滤行业的占有率 仅有5%左右，绝大数设备依然采用玻璃纤维等传统滤料。然 而玻璃纤维滤料不仅在生产中会产生环保问题，还存在不抗 折、不耐磨、过滤精度低、使用寿命短、废弃旧袋无法处理 等缺点。'这是由于芳纶技术被国外严密封锁，芳纶纤维在 过去只能从美国、日本进口，市场垄断使价格