杠杆零件的机械加工工艺规程设计

1、徐州支集蘇柔按衍澤院课程设计（论文）设计题目杠杆零t牛的机械加工工艺规程设计班级学生姓名张红运学号指导教师戴青 职称 讲师导师单位机电工程学院 论文提交日期 2012年12月13日徐州工业职业技术学院机械制适工艺文件课程设计任务书一、原始资料零件图样、q=2500台/年、n=3件/台、每日2班 二、设计进程12月10 h 明确任务、拟定设计方案；查找资料，完成设计草稿12月11日 零件图、毛坯图草图绘制；规程卡片套卡草稿拟定12月13日 完成说明书、图和套卡电子稿；检查电子稿，并最终定稿三、设计内容1、设计说明书1份（5000字以上）2、零件图、毛坯图各1份（a4）3、机械加工工艺规程卡片（1

2、套）題目：杠杆零件的机械加工工艺规程设计班级：数揺设备应用与维护111学主姓名：张红运学号：xxxxxxxxx指导救师：戴青日期：2012年12月13日序言错误味定义书签。第一章生产类型的确定-4-1.1零件的生产类型第二章零件图的研究和工艺分析-4-2零件的作用-4-2.2零件的工艺分析-5-第三章 毛坯的选择和设计-5-3选择毛坯-5-3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差-6-3.3确定毛坯尺寸-6-第四章 工艺路线的拟定-7-4.1定位基准白勺选择-7 -4.1.1粗基准的选择-7-4.1.2精基准的选择-7-4.2确定毛坯尺寸-8 -第五章 工序的设计-9-第六章切削用量和基本时间的

3、确定-11-参考文献-21-设计小结-21-序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这 是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练， 因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从屮锻炼自己 分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。第一章 生产类型的确定1.1零件的生产类型依设计题目知：q=2500台/年，n=3件治；每日两班，结合生产实

4、际，备品率a和废品率卩分别取为10% 和1%。带入公式n=2500*3*(l+10%)*(1+1 %)= 16665 件/年零件是机床的杠杆，质量为0.48kg,查表21可知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。第二章零件图的研究和工艺分析2.1零件的作用题目所给的零件杠杆(见图)，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。图2-12.2零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。 但基准孔<d20h7mm,精度要求不高。该冬件属于杠杆类零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 其径向设计基准

5、是o20h7,由于加工时不能选用孔的侧面为定位基准，故要精确 地保证比较困难。但加工不成问题。应该说，这个零件的工艺性较好。第三章毛坯的选择和设计3.1选择毛坯该零件的材料为qt450-10,力学性能ob <450,硬度：160210hbs,基本组织碳素体，能承受冲击、 振动。从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为中批生产，零件的轮廓不大，选 用砂型铸造，采用机器造型，铸造精度2级，铸件应符合jb9140-1999容积式压缩机球墨铸铁技术条件 的规定，能够保证铸件的尺寸要求，由于铸件的主要缺点是力学性能差，阀体在控制液压油时，在阀腔内 壁会产生压力，故铸件需进行回火处

6、理。32确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见程设计指南第五章第一节，铸件的公差及机械加工余量按gb/t 6414-1999确定。要确定毛坯的尺 寸公差及机械加工余量，应确定如下各因素。铸件公差等级 由于大批量金属型球墨铸铁公差等级为ct8-10o （参见程设计指南表51） 要求机械加工余量等级 由于是金属铸造那么要求铸件加工余量等级为d-f级。（参见程设计指南表 5-5）3.3确定毛坯尺寸由课程设计指南表51,该零件为球墨铸铁，金属型铸造，得公差等级ct为8-10。查表53, 取ct为9,查得铸件各尺寸公差为1.6-3.2mmo分析本零件，除8h7mm的孔、c20h7mm的孔以及o8f9mm的

7、孔的ra=1.6um,其余各表面ra 21.6u,因此这些面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上查得的余量和公差即可（由于有的表面只需粗加工, 这时可取表中的较小值。当要粗加工和半精加工时，可取大值）。由公式，单边加工时：r=f+rma+ct/2; 双侧加工或外圆面时：r=r=f+2rma+ct/2;内腔加工吋：r=f-2rma-ct/2o （r毛坯尺寸，f基本尺寸， rma机械加工余量，ct公差等级）根据铸件的公差等级及要求加工余量分别查程设计指南表53和表54,1.对于加ig20h7mm两端面时由于零件基本尺寸为30mm所以毛坯单边加工余量为z=4.5mm。2.4）8二孔外端面的加工余量，按照程

8、设计指南表5-3和表5-4,取毛坯的单边加工余量z=3.5mm?铸 件尺寸精度等级为5,固偏差为±0.5。3. （1）8二孔加工余量，两内孔精度要求为1t7级，参照程设计指南表53和表54,确定工序尺寸及余 量为 z=0.2mm。4. 4>8孔的加工余量，孔的精度要求为it7,程设计指南表5-3和表54,确定工序尺寸及余塑为 z=0.2mmo5. （1）20孔的加工余量，孔的精度要求为it7,程设计指南表5-3和表54,确定工序尺寸及余量为z=2mm。6. 槽的加工余量，参照程设计指南表53和表54 确定工序尺寸及余量为z=2mm。 综上所述确定毛坯尺寸如下表：杠杆毛坯尺寸（铸

9、件）零件尺寸单边加工余量铸件尺寸65mm4.5mm69.5mm30mm3.5mm33.5mm8.0f9mm0.2mm2 7.8mm"20h7 mm2 mm4)18mm8mm2 mm6mm第四章工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证, 在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集小，提 高生产率，除此之外，还应当考虑经济效益，以便是生产成本尽量降低。4.1定位基准的选择4.1.1粗基准的选择定位基准一般分为粗基准和精基准。在工件机械加工的第一道工序中只能用毛坯上未经加工的表面作

10、定位 基准，这种定位基准称为粗基准。而在随后的工序中用以加工的表面来作定位基准则为精基准。选用粗基准的原则是要保证用粗基准定位所加工的精基准有较高的精度；粗基准应能够保证加工面和非加 工面之间的位置要求及合理及合理分配加工面的余量。粗基准可以按照下列原则进行选择；若工件中有不加工表面，则选取该不加工表面为粗基准；若不加工表面较多，则应选取其中与加工表面相 互位置精度耍求较高的表面作为粗基准，这样可使加工表面与不加工表面有佼正确的相对位置。此外，述 可能在一次安装中将大部分加工表面加工出来。若工件所有表面都需加工，在选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。一般按下列原则选余量足够原则。

11、应以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够的加工余量。余量均匀原则。应选择零件上重要表面作为粗基准。切除总余量最小原则。应选择零件上那些平整的、足够人的表而做为粗基准、以使零件上总的金属切削量 减少。（3）选择毛坯上平整光滑的表面作为粗基准，以便使定位基准，加紧可靠。（4）粗基准应尽量避免重复使用，原则上只能使用一次。注：对粗基准不重复使用这一原则，在应用时不要绝对化。若毛坯制造精度较高，而工件加工精度要求不 高，则粗基准也可重复使用。对复杂的大型零件，从兼雇各方面的要求出发，可采用画线的方法来选择粗基准以合理的分配余量。4.1.2精基准的选择精基准的选择应从保证零件的加工精度，特别是

12、加工表面的相互位置精度来考虑，同时也要照顾到装夹方 便、夹具的结构简单。应此，选择精基准一般应考虑一下原则：基准重合原则。应尽可能选择被加工表面的设计精准为精基准，简称基准重合原则。基准统一原则。同一零件的多道工序尽可能选择同一定位基准，称为基准统一原则。自为基准原则。某些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，加工时就以加工表面本身为精基准。互为基准原则。当两个表面的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形状精度又很高时，常采用互 为基准反复加工的办法来达到位置精度要求，这称为互为基准原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，定位基准应有足够大的接触 及分布面

13、积。精基准的选择主要考虑基准重合问题，根据杠杆的技术要求，选择侧面作为精基准。4.2确定毛坯尺寸本零件的加工面有外圆端面、内孔，材料为球墨铸铁，以公差等级和表面粗糙度要求，参考机械制造技 术基础课程设计指南其加工方法可如下加工20h7mm两端面查表发现其精度为it11高，但其表面粗糙度为1.6um,所以需要粗铳、半精铳、 精铳。(2) 加工(1)8h7二孔外端面 因为未注公差等级，根据gb180079规定公差为it11,表面粗 糙度为1.6 um ,所以可以先粗铳再半精铳就可。(3) 加工"8h7二孔 因为其精度等级较高为7级且表而粗糙度也为1.6,所以总体要求高，可以粗钱、 精钱。

14、(4) 加工(d8f9孔因为其精度等级较高为7级且表面粗糙度也为1.6,所以总体要求高，可以粗铳、精钱。(5) 加工q20h7孔 因为其精度等级较髙为7级且表面粗糙度也为1.6,所以总体要求高，可以粗铳、精较。4.3制定工艺路线工序1粗铳、半精铳、精铳20h7mm孔的两端面。以另一个加工面为粗基准，选用x61w型万能升降 台铳床并加专用夹具。工序2扩o20h7mm孔。以02oh7mm孔的一个端面为基准，选用z525型立式钻床和专用夹具。工序3粗较、精餃20h7mm孔，辛忽20h7mm孔倒角。以20h7mm孔的一个端面和32mm外圆柱而 为基准，选用z525型立式钻床和专用夹具。工序4粗铳、半精

15、铳8h7mm孔的两个端面。以20h7mm孔的一个端面和20h7mm孔为基准，选用 x61w型万能升降台铳床和专用夹具。工序5钻、粗较、精较06h7mm两孔。以20h7mm孔的一个端面和o20h7mm孔为基准，选用z5125型 立式钻床和专用夹具。工序6钻、粗饺、精饺8h7mm两孔。以p20h7mm孔的一个端面和20h7mm孔为基准，选用z525型 立式钻床和专用夹具。工序7钻4油孑l、铉8圆锥沉头孔。以o8h7mm孔的一个端面和02oh7mm孔为基准，p20h7mm孔 辅助定位，选用z525型立式钻床和专用夹具。工序8钻m4螺纹底孔、攻m4螺纹孔。以20h7mm孔的一个端面和20h7mm孔为基

16、准，6h7mm孔 辅助定位，选用z525型立式钻床和专用夹具。工序10去毛刺工序11清洗工序12终检所以综合以上所述的机械加工工艺过程卡如下第五章工序的设计（一）选择机床工序1：粗铳，半精铳，精铳c20h7mm孔的两端面。选用机床：x61w万能升降台铳床。 工序2：钻r3mm圆弧油槽，扩4>20h7mm孔.选用z525立式钻床。工序3:粗钱、精饺20h7mm孔，總20h7mm孔两端倒角1 x45°。选用z525立式钻床。工序4：粗铳，半精铳，精铳6h7mm孔的四个端面。选用机床：x61w万能升降台铳床。工序5：钻、粗狡、精狡6h7mm两孔。选用z525立式钻床工序6:钻、粗较、

17、精较0 8h7孔。选用z525立式钻床工序7：钻4mm油孔，宅忽8mm圆锥沉头孔。选用z525立式钻床。工序8：钻m4mm螺纹底孔，攻m4mm螺纹孔。选用z525立式钻床。确定工序尺寸1.4>20孔外端面的加工余量（加工余量的计算成本长度为80爲）取毛坯的单边加工余fi： z=4.5mm,铸件尺寸精度等级为5,固偏差为±1。（2）粗铳加工余量：分两次走刀，单边加工余量为z=3mm,加工精度等级为it12,所以加工偏差 为打.3 （入体方向）（3）半精（铳余量:单边为z=lmm,加工精度等级为it11,所以本工序加工偏差为打肿（入体方向）（4）精铳余量：单边为0.5,精铳偏差即零

18、件偏差爲.2.4）6二孔外端面的加工余量（1）取毛坯的单边加工余量z=3.5mm,铸件尺寸精度等级为5,固偏差为±0.5。（2）粗铳加工余量：单边为zi=3.5-0.7=2.8mm,分两次走刀，固每次加工余量为z=z,/2= 1.4mm,加工精度等级为it12,所以加工偏差为i。半精铳加工余量:单边为z=0.7mm,加工精度等级为it11,即本工序加工偏差为打肿加工余量计算表（零件尺寸12打9）工序加工余量（单边）工序尺寸半精铳0.7mm12019mm粗铳（两次）0.0122.8mm013.4打3 mm-9-毛坏3.5 mmi q0.51 9-o.5 mm3. (1)6二孔加工余量，

19、两内孔精度要求为it7级确定工序尺寸及余量为 钻孔：5.8mm粗较：5.95mmz=0.15mm精饺：© 6q012 mm z=0.05mm4. 2 8孔的加工余量，孔的精度要求为it7,确定工序尺寸及余量为 钻孔：4)7.8mm粗钱:© 7.96mmz=06mm精较：<1> 8.ojj012 mm z=0.04mm5. 4>20孔的加工余量，孔的精度要求为it7,确定工序尺寸及余量为毛坯孔：© 18mm扩孔：4)19.8mmz=1.8mm粗较：(1)19.94mmz=0.14mm精较：4> 20j021 mm z=0.05mm6. 槽的加

20、工余量，确定工序尺寸及余量为粗铳：6 mm半精铳8 mmz=2mm所以综上所述本零件加工余量、工序尺寸、及公差、表面粗糙度见下表:加工表面的工序尺寸加工表面工序单边余量工序尺寸表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精4>20孔外端面310.583 f o.380爲出&3心6.3心3.2"6二外端面2.80.5134爲12& 6.3& 3.2<1)6二孔加工0.150.05*5.95* 6畀2ra &3rq2rmd8孔的加工060.044)7.96e 8.0j012ra &3心3.2心1.64>20孔的加工1.80.150.05 19

21、.84)19.954)20 晋r“ 63& 6.3心3.2槽的加工268第六章 切削用量和基本时间的确定切削用量包括背吃刀量£、进给量f和切削速度v。确定顺序是先确定q”、f,再确定v。工序1的切削量及基本时间的确定(1) 切削用量 本工序为粗铳，半精铳、精铳20h7mm孔的两端面。选用机床：x61w万能升降台 铳床。零件材料为球墨铸铁qt45-5,故可用高速钢直齿三面刃圆盘铳刀，収铳刀直径d=125mm,粗齿，z=20齿。选择主偏角主kr=60° ,副偏角kr =2°(2) 确定粗铳阶段背吃刀量q”由于单边加工余量为3mm,小于5mm ,所以背吃刀量cl

22、p =3mm(3) 确定粗铳阶段进给量f根据机械加工工艺人员手册表11-69可知，扎=0.060.12mm/z,取九=0mm/齿。(4) 粗铳阶段切削速度的确泄查机械加工工艺人员手册(以下称工艺人员手册)表1169可知，fz =0.060.12mnvz,取/齿。查工艺人员手册表1477,取v=38m/min则：z =1000v/d n =96 (r/min)根据机床使用说明书，查表3.29,取主轴实际转速nh=100r/min,则实际切削速度v= n dnvv/l000=39.27 (r/min)当nm =100r/min时，刀具每分钟进给量九应为fm = f_ z nw =0.1 x20x

23、100=200(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度ftn =205mm/min,则实际进给量fz=九/z 仇=0.1025(mm/z)切削工时：查工艺人员手册表15-14,切入反度ll=1.7mm,超出长度l2=3 mim于是行程长度为l0 + l1+l2,则机动工吋为tm= (l0+l1+l2) /fm= (32+1.7 + 3) /205=0.18(min)(5) 确定半精铳阶段背吃刀量,由于单边加工余量为1mm ,所以背吃刀量ap=nxm(6) 确定半精铳阶段进给量f根据机械加工工艺人员手册表1169可知，fz =0.06-0.12mm/z,取fz =0.08 mm/齿。(7)

24、半精铳阶段切削速度的确定查工艺人员手册14-69,匸0.06s0.12mm/齿,取fm)08mm/z查工艺人员手册表14-77,v=45m/min,则ns =1000v/ 兀 d=l 14.6(r/min)根据机床使用说明书，查表3.29,取主轴转速hu-125r/min,则实际切削速度v=nd/7h./1000=49(m/min)当mvv = 125r/min时,工作合每分钟进给量fm为fm= f nw z= 1=0.08 x20x 125=200(mm/min)查机床使用说明书，取刀具实际进给速度为fm =205 mm/min,则实际进给暈为f= fm /z nw =205/(20 x 1

25、25)=0.082(mm/z)切削工时:由粗铳加工可知，刀具行程为l0 + l1+l2,则机动工时tm= (l0+l1+l2) /ftn= (32+1.7+3) /205=0.18(min)(8) 确定精铳阶段背吃刀量clp,由于加工余量为0.5mm,只需一次精铳，所以=0.5(9) 确定精铳阶段进给量f根据机械加工工艺人员手册表11-69可知，fz =0.060.12mm/z,取fz =0.06 mm/齿。(10) 精铳阶段切削速度的确定 查工艺人员手册表14-77,取切削速度v=54m/min,则/tv=1000v/jid=137(r/min)按机床使用说明书，取主轴转速z?m=125r/

26、min,则实际切削速度v=兀 d /1000=49(m/min)当mh =125r/min时，刀具每分钟进给量/；“为fm =fz7ih,=0.06x20x 125=150(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度为.4=166 mm/min,则进给量为f= 九/z%=166/(20x 125)=0.066(mm切削工时：由工步1可知，刀具行程为l0 + l1+l2,则机动工时tm= (l0 + l1+l2) /.九=0.22(min)工序2的切削量及基本吋间的确定(1) 切削用量 钻r3mm圆弧油槽，选高速钢长麻花钻,d=6mm.(2) 确定背吃刀量q”单边切削深度a/;=d/2=6/2=

27、3mmo(3) 钻削速度的确定 查机械加工工艺人员手册，f=0.180.22mm/r,按机床试用说明书取仁0.22mm/r.(4) 切削速度的确定 查表，取v=0.2m/s= 12m/min,则n v=1000v/ 兀 d=1000x 12/(兀 x 6)=636.6 l(r/min)按机床使用说明书取n u=680r/min,所以实际切削速度为：v=oidn ./1000=k x 6 x 680/1000=12.82(m/min)切削工时：查机械加工工艺人员手册得ll=2.4mm,l2=1.0mm,则钻r3mm圆弧油孔的机动工时为：tzm =(l+ll+l2)/fnh. =(80+2.4+1

28、.0)/(0.22 x 680)=0.557(min)(5) 扩19.8mm孔,选用高速钢扩钻,d=19.8mm.(6) 确定背吃刀量ap 单边切削深度a广0.9mm.(7) 根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时，其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切 削速度之关系为:f=(1.2s.8)f钻u=(l/2 si/3)u钻式中,f钻、u钻加工实心孔的切削用量.现已知 f 钻=0.5mm/r u 钻=0.35m/s=21m/min 并令f= 1.5f 钻=1.5 x 0.5=0.75 (mm/r)v=0.4v 钻=0.4x21=8.4 (mm/min)n=1000v/nd=l000x

29、8.4/(兀 x 19.8)=135.04(r/min)按机床使用说明书lrnh=140r/min,所以实际切削速度为：v=ndnu,/1000= n x 19.8x 140/1000=8.7l(m/min)切削工时：查工艺手册表158可得,ll=l 1.5mm,l2=3mm,则扩钻19.8mm孔的机动工时为：tw=(l+ll+l2)/fnw =(80+11.5+3)/(0.81 x 140)=0.83(min)工序3的切削量及基本时间的确定(1) 粗饺切削用量 粗饺19.94mm两孔，选用硕质合金饺刀止19.94mm。(2) 确定粗较背吃刀量勺 单边切削深度a;=z/2=04/2=0.07m

30、m(3) 粗较削速度的确定查工艺人员手册表1460,取v=45m/min,则n $ = 1 ooou/ n d= 1000 x 45/(兀 x 19.94)=718(r/min)按机床使用说明书取n k. =680r/min,所以实际切削速度为：v=jtdn ,/1000= n x 19.94 x 680/1000=42.60(m/min)切削工时：查工艺手册得l 1=1.10mm,l2=22mm,则粗饺o 19.94mm孔的机动工时为：t 山=(l+l 1 +l2)/f n “=(80+1.10+22)/(l x 680)=052(min)(4) 精饺切削用量 精饺20h7mm的孔，选用硕质

31、合金饺刀,d=20h7mm。(5) 确定精狡背吃刀量d”单边切削深度ap=z/2=0.06/2=0.03mmo(6) 精钱削速度的确定 查工艺人员手册表14-60,取v=60m/min,则n v =1000v/ ti d=1000 x 60/(兀 x 20)=954.9(r/min)按机床使用说明书収nu=960r/min,所以实际切削速度为：v= n d ni(,/1000= n x20x960/1000=60.3(m/min)切削工时：查工艺人员手册得ll = 1.05mm,l2=22mm,则精铁20h7mm孔的机动工时为：tw=(l+l l+l2)/f n =(80+1.05+22)/(

32、 1.0 x 960)=0.107(min)(7) 02oh7mm孔两端倒角1x45°，选用z5125立式钻床，90° 02oh7mm孔两端倒角1x45查表, f=0.100.15mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r.为了缩短辅助时间，取铠沉头孔的主轴转速与较孔相 同，即 n u, =960r/mino4工序4：粗铳，半精铳，精铳p8h7mm孔的两个端面。选用机床：x61w万能升降台铳床。(1) 粗铳切削用量 粗铳0 8h7min孔的两个端面，选用硬质合金圆柱铳刀，取铳刀直径d=40mm,z=6,粗齿。(2) 确定粗铳背吃刀量d” 由于粗铳加丄单边余量为2.8m

33、m,小于5mm,故背吃刀量ae =2.8mm(3) 粗铳削速度的确定查工艺手册表11-69可知，fz =0.080.12mm/z,取£=0.08 mm/齿。查表,v=0.75si.5m/s,取 v=0.75m/s=45m/min,则n, =1000v/d n =1000 x 45/(40 x jt )=35&1 (r/min)根据机床使用说明书，查表3.29,収主轴实际转速7?u=380r/min,则实际切削速度v= ji d/?u,/1000=47.75 (r/min)当仏广380 r/min时，刀具每分钟进给量fm应为fm = /_z/iu.=0.08 n 6 x 380

34、=182.4(mm/min)查机床使用说明书，取实际进给速度fm =205mm/min,则实际进给量扎= 九/z% =205/ (6x380) =0.09(mm/z)切削工时：查工艺人员手册表15-14,切入长度ll=10.5mm5超出长度l2=2mmo于是行程长度为 l0 + l1+l2,则粗铳四个端面的机动工时为tm=4 (l0 + l1+l2) /九=4x (20+10.5 + 2) /205=0.64(min)(4) 半精铳切削用量 查表选用硬质合金圆柱铳刀，取铳刀直径d=40mm, z=8,细齿。(5) 确定半精铳背吃刀&ap由于半精铳加工单边余量为0.7mm,故铳削宽度ae

35、 =0.7mm(6) 半精铳削速度的确定查工艺人员手册表1169可知，f=1.0取查工艺人员手册，v=0.75s.5m/s,取u= 1 m/s=60m/min,则ns =1000v/d =1000 x 60/(40 x ji )=477.46 (r/min)根据机床使用说明书，查表3.29,収主轴实际转速/?h.=490r/min,则实际切削速度v= n dm./1000=61.58 (r/min)当aih=490r/min吋，刀具每分钟进给量fm应为= f nw = 1 ° x 380=490(mm/min)查机床使用说明书，取实际进给速度/w=510mm/min,则实际进给量f=

36、 fm/nw=5 0/490= 1.04(mm/r)切削工时：查工艺手册表15-14,切入长度ll=10.5mm,超出长度l2=2mm0于是行程长度为l0 +l1+l2,则粗铳四个端面的机动工时为tm=4 (l0+l1+l2) /九=4x (20+10.5 + 2) /510=0.26(min)5.钻、粗较、精06h7mm两孔。选用z525立式钻床。(1) 钻孔的切削用量 钻d=c>5.8mm两孔，选用高速钢麻花钻,d=5.8mm(2) 确定半精铳背吃刀量d” 单边切削深度ap=d/2=5.8/2=2.9mm(3) 速度的确定查工艺人员手册，f=0.18c/>0.22mm/r,按机

37、床试用说明书取f=0.22mm/r.查工艺人员手册，取v=0.2m/s=12m/min,则n5=1000v/ 兀 d=1000x 12/( n x5.8)=658.6(r/min)按机床使用说明书取nu. =680r/min,所以实际切削速度为：v=ndn ,/1000= n x 5.8 x 680/1000=12.39(m/min)切削工时：查工艺人员手册得ll=2.4mm,l2=1.0mm,则钻5.8mm两孔的机动工时为: t zm =2 x (l+l1 +l2)/f nu.=2x(l 2+2.4+1.0)/(0.22 x 680)=0.2 l(min)(4) 粗饺的切削用量粗饺5.95m

38、m的两孔，选用高速钢饺刀,d=5.95mm。(5) 确定粗狡的背吃刀量 单边切削深度ap=z/2=0.15/2=0.075mmo(6) 切削速度的确定查表，按机床使用说明书取f=0.81mm/r.查表，取 v=0.173m/s=10.38m/min,则n5=1000v/nd=1000x 10.38/( n x5.95)=555.3(r/min)按机床使用说明书取n w =545r/min,所以实际切削速度为：v=jrdn u./1000= n x5.95x 545/1000=10.19(m/min)切削工时：查工艺人员手册得l1=1.075mm,l2= 11 mm,则粗较6h7mm两孔的机动工

39、时为: t 皿=2(l+l 1 +l2)/fn 餐=2x( 12+1.0754-11 )/(0.81 x 545)=0.11 (min)精饺的切削用量 精钱6h7mm的两孔，选用高速钢饺刀,d=6h7mm确定精较背吃刀量 单边切削深度a/,=z/2=0.05/2=0.025mmo切削速度的确定查工艺人员手册，按机床使用说明书取f=0.81mm/r.查工艺人员手册，取v=0.22m/s=13.2m/min,则n v=1000v/jid=1000x 13.2/( n x6)=700(r/min)按机床使用说明书取nh, =680r/min,所以实际切削速度为：v= ji d n u./l000=

40、n x 6x680/1000= 12.8(m/min)切削工时：查工艺手册得ll=l.025mm,l2=l 1mm,则精较6h7mm两孔的机动工时为：t，” =2(l+l 1 +l2)/f n =2 x (12+1.025+11 )/(0.81 x 680)=0.087(min)工序6:钻、粗较、精较6h7mm及8h7孔。选用z525立式钻床。钻的切削用量 钻d=c>7.8mm两孑l,选用高速钢麻花钻,d=7.8mm确定切削背吃刀量 单边切削深度ap=d/2=7.8/2=3.9mmo切削速度的确定查表，f=0.220.26mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.查表，取 v=0

41、.2m/s=12m/min,则n v=1000v/nd=1000x 12/(兀 x7.8)=489.7(r/min)按机床使用说明书収nlv=545r/min,所以实际切削速度为：v= n d n i(, /1000= n x7.8x 545/1000=13.36(m/min)切削工时：查工艺人员手册得l 1=3.4mm,l2= 1.0mm,则钻7.8mm两孔的机动工时为：tw=2 x (l+l1+l2)/f n 艸=2 x (11+3.4+1.0)/(0.22 x 545)=0.27(min)粗较的切削用量 粗较7.96mm的两孔，选用高速钢较刀止7.96mm确定切削背吃刀量 单边切削深度a

42、p =z/2=06/2=0.08mm切削速度的确泄切削速度的确定查工艺人员手册，按机床试用说明书取f=0.81mm/匸查工艺人员手册，取v=0.22m/s=13.2m/min,则n v=1000v/jid=1000x 13.2/( n x7.96)=527.85(r/min)按机床使用说明书取nlv=545r/min,所以实际切削速度为：v= n dnh./1000= n x 7.96 x 545/1000= 13.63(m/min)切削工时：查工艺人员手册得ll=1.08mm,l2=llmm,则粗较8h7mm两孔的机动工时为:t w =2(l+l 1 +l2)/f nu, =2x(11+1.

43、084-11)/(0.81 x 545)=0.105(min)精较的切削用量 精较8h7mm的两孔，选用高速钢较刀,d=8h7mm。确定切削背吃刀量 单边切削深度ap=z/2=0.04/2=0.02mm切削速度的确泄切削速度的确定查表，查表，按机床试用说明书取f=0.81mm/匚查表，取 v=0.278m/s=16.68m/min,则n v = 1000v/ 兀 d=1000x 16.68/( n x 8)=663.68(r/min)按机床使用说明书取nu=680r/min,所以实际切削速度为：v=ndn ,/1000= n x 8 x 680/1000= 17.1 (m/min)切削工时：查

44、工艺手册得ll=1.02mm,l2= 11mm,则精較8h7mm两孔的机动工时为：t w=2(l+l 1 +l2)/f nw =2x(11+1.02+11 )/(0.81 x 680)=0.084(min)工序7：钻4mm油孔，纟忽8mm圆锥沉头孔。选用z525立式钻床与专用夹具。钻的切削用量钻c4mm的油孔，选用高速钢麻花钻,d=4mm。确定切削背吃刀量 单边切削深度a=2=4/2=210(3) 切削速度的确定查表，f=0.08s0.i3mm/i;按机床试用说明书取f=0.13mm/匚查表，取 v=0.2m/s=12m/min,则nv=1000v/ n d=1000x 12/(兀 x 4)=

45、954.9(r/min)按机床使用说明书収nu=960r/min,所以实际切削速度为：v= n dnu./1000= n x 4 x 960/1000= 12.06(m/min)切削工时：查工艺手册得ll=2mm,l2=1.0mm,则钻4mm孔的机动工时为：t 加=(l+l l+l2)/f n u, =(7+2+1.0)/(0.13 x 960)=0.08(min)圆锥沉头孔切削用量圆锥沉头孔，选用锥面铉钻,d=10mm。确定切削速度查工艺人员手册表14-48 f=0.10s0.15mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r.为了缩短辅助时间，取纟忽沉头孔的主轴转速与钻孔相同，即nu,=

46、960r/mino工序8：钻m4mm螺纹底孔，攻m4mm螺纹孔。选用z525立式钻床与专用夹具。钻的切削用量钻m4min的螺纹底孔3mm,选用高速钢麻花钻,d=3mm。确定切削背吃刀量 单边切削深度a厂d/2=3/2=1.5mm。切削速度的确定查表，f=0.08°°0.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.1mm/r.查表，取 v=0.15m/s=9m/min,则nv=l000v/ n d= 1000x9/(兀 x3)=955(r/min)按机床使用说明书取nu=960r/min,所以实际切削速度为：v=ndn ,/1000= ji x 3 x 960/1000=9.05

47、(m/min)切削工时：查工艺人员手册得ll=2mm,l2=1.0mm,则钻4mm孔的机动工时为：t 用=(l+ll+l2)/fn . =(7+2+1.0)/(0 1 x 960)=0.09(min)攻m4mm的螺纹底孔。查工艺人员手册表11-49,选用m4丝锥，螺距p=0.7mm,则进给量查工艺人员手册表11-94,取v=6.8m/min,则n v = 1000v/ 兀 d= 1000x6.8/( n x 4)=54 l(r/min)按机床使用说明书収nh=490r/min,所以实际切削速度为：v= n d ni(, /1000= n x4x490/1000=6.16(m/min)切削工时：

48、查工艺人员手册得ll=2mm,l2=1.4mm,则攻m4mm螺纹孔的机动工时为：tw=(l+ll+l2)/fn u, =(6+2+1.4)/(0.7 x 490)=0.055(min)工序9：粗铳，半精铳槽。选用机床：x61w万能升降台铳床。粗铳槽的切削用量 选用高速钢直齿三面刃铳刀，直径d= 100mm,宽度为7mm, z=20,粗齿。粗铳槽的背吃刀量 因为粗铳所选单边余量为0.15mm所以a “=0.1511101粗铳槽的切削速度的确定查工艺人员手册表1169可知，fz =0.060.12mm/z,取fz =0.08mm/齿。查工艺人员手册表1477,取v=38m/min则：ns =100

49、0v/dn =1000x38/ (100x n ) =120.9 (r/min)根据机床使用说明书，查表3.29,取主轴实际转速z?h=125r/min,则实际切削速度v=jidniv/1000=(兀 x 100x125) /1000=39.27 (r/min)当hm, = 125r/min时,每分钟进给量fm应为fm = fz z nw =0.08 x20x 125=200(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度fm =205mm/min,则实际进给量fz= fm /zg =205/ (20x 125) =0.082(mm/z)切削工吋：查工艺人员手册表15-14,切入长度ll=37.4

50、mm,超出长度l2=3.0 mm。于是行程长度为l0 + l1+l2,则机动工时为tm= (l0+l1+l2) /ftn= (22.88+37.4+3.0) /205=0.31(min)半精铳的切削用量 半精铳槽，选用高速钢直齿三面刃铳刀，直径d=100mm,宽度为8mm, z=20,细齿。半精铳槽的背吃刀量 精铳的单边切削宽度a°=0.5mnl粗铳槽的切削速度的确定查工艺人员手册表14-69, 4o.o6s0.12mm/齿，取f=0.06mm/z,查工艺人员手册表14-77,取v=45m/min,则7?v=1000v/nd=1000x45/ ( ji x 100) =143(r/min)根据机床使用说明书，查表3.29,取主轴转速niv=125r/min,则实际切削速度v=兀 d%/1000=39(m/min)当hm, = 125r/min时,工作合每分钟进给量fm为fm= fnw z=l=0.06