机械设计课程设计---带式传动机传动系统设计

1、湖南工业大学课程设计任务书2011 2012 学年第1学期机械工程学院（系、部）机械设计及其自动化 专业091班级课程名称：机械设讣课程设讣设计题目：帯式传动机传动系统设计完成期限：白2011 年12 m 20日至2012年丄月丄tl共2周内容 及 任 务一、设计的主要技术参数：输送带最大有效拉力为代6500n,输送带工作速度为厂0.42m/s,输送机滚筒直径为 zmoomm工作条件：带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷有轻微冲 击；输送带工作速度y的允许误差为±5%；二班制（每班工作8h）,要求 减速器设计寿命为8年，大修期为23年，屮批量生产；三相交流电源的

2、电压为380/220v。二、设计任务：传动系统的总体设计；传动零件的设计计算；减速器的结构、润滑和密封；减速器装配图及零件工作图的设计；设计计算说明书的编写。三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：（1）减速器总装图一张：r图纸 比例1： 2；（2）传动零件工作图一张：2"图纸 比例1： 1（3）轴的工作图一张：2图纸比例1： 1（4）设计计算说明书1份（60008000字）。进 度 安 排起止日期工作内容12.2212.27构思传动方案，电动机的选择，v带及齿轮的设计12.281.2轴及轴承的设计及作图1. 3整理说明书与答辩主要 参考 资料1. 机械设计（第八版）（濮良贵，

3、纪明刚主编 高教出版社）2. 机械设计课程设计（金清肃主编 华中科技大学出版社）3. 工程图学（赵大兴主编 高等教育出版社）4. 机械原理（朱理主编 高等教育出版社）5. 互换性与测量技术基础（徐雪林主编 湖南大学出版社）6. 机械设计手册（单行本）（成大先主编 化学工业出版社）7. 材料力学（刘鸿文主编高等教育岀版社）一、传动方案的分析和拟定带式输送机由电动机驱动。电动机1通过v带传动2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3, 再通过联轴器4,将动力传至输送机滚筒5,带动输送带6工作。1111 ii "t图1-1带式输送机传动系统简图1 电动机；2v带传动;3两级圆柱齿轮减速器;4联轴器；

4、5滚筒；6输送带二、电动机的选择1、电动机的类型和结构形式的选择经综合分析，选用y系列三相交流异步电动机，此系列电动机具有高效节能、 噪声小、振动小、运行安全可靠的特点。y系列电动机，额定电压为380v,额定频率为50hz.。本设计中电动机采用封闭式结构。2、电动机容量的选择电动机所需工作效率为:而工作机所需功率代，由工作机的带圆周力f和带速y确定，即:fviooo所有fv100叽由电动机到运输带的传动总效率为77“245巾一带传动效率：0.96%每对轴承的传动效率：0. 99%圆柱齿轮的传动效率：0.96几一联轴器的传动效率：0. 99几一卷筒的传动效率：0. 96则： % =7力 朮於 口

5、丹=0.96x0.9j x0.962 x 0.99x0.96 = 0.79所以:fv6500x0.42"1000x0.79=3. 46 kwpd = 3.46 kw3、确定电动机的转速：卷筒轴工作转速为：60xl000 v 60x1000 x 0.42 ,.n =r / min06r20. mm兀 d疗x 400=20.06/7 min查表可知，取v带传动的传动比2带=24；两级圆柱齿轮减速器一般传动比 范围为860,则总传动比合理范围为2： =16240,故电动机转速的可选范围为:nd = ia n二（16240） x20. 06 r/min =321 4814厂/min符合这一范

6、围的同步转速有 3000 "min、1500 "min、1000r/min> 750r/min四种。由表8-53查得电动机数据及计算出的总传动比列于表1中。表1电动机数据及总传动比方案电动机型号额定功pcd电动机转速总传动比ia同步转速满载转速1y160m1-8475072062. 832y132m1-64100096083. 773y112m-4415001440125. 654y112m-243000289024. 479综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，可见第二方 案比较适合。因此选定电动机型号为y132ml-6o三、传动装置的运动和

7、动力参数的计算1、传动装置所要求的总传动比为:96020.06= 47.86ia =47.86由传动方案可知，传动装置的总传动比等于各级传动比人厶 仏几的乘积,b|j：考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相似，因人=(1.31.52故；ix =4.89i2 =3.49i、=71.4x17.09 = 4.89= 3.49.17.09h =4.892、传动装置的运动和动力参数将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴;耳01, 口2, h23, %4_依次为电机与轴1,轴1与轴2,轴2与轴3,轴3与 轴4之间的传动效率。1 各轴的转速：斜等34286畑342864.89= 70.1 1r

8、/mi n十器 2009 r/min4= 20.09r/min2.各轴的输入功率(kw)p、= pd 77() = 3.46 x 0.96 = 3.32 p2 = p tj12 = 3.32x0.98x0.97 = 3.167723 =何 3p3 =中3 = 3.16x0.98x0.97 = 3.00 p4 = p3 加=3.00 x 0.98 x 0.99 = 2.913. 各轴输入扭矩的计算电动机轴的输出转矩7；为：“5509550x = 344257 =td 77o1 = 3442x2.8 x 0.96 = 8252n 加t2=th 小2 =8252x4.89x098x0.97 = 38

9、359n加t3 =7；*z2> 7723 = 383.59x 3.49x 0.98x 0.97 = 127260n mt4 =§ 34 =38359x099x098 = 37216tv加1-3轴的输出功率、输出转矩分别为各轴的输入功率、输入转矩乘轴承传动效率 0. 99 o将各轴的运动和动力参数列于表20表2各轴的运动和动力参数轴号功率p/kw转矩t/ (n. m)电动机轴3. 4634. 421轴3. 3282. 522轴3. 16383. 593轴3. 001272. 604轴2.91327. 16转速w(r/min)传动比i效率7796010. 96342. 864. 8

10、90. 950670. 113. 490. 950620. 0910. 970220. 09u!、传动件的设计1、设计v带 选择v带的带型查机械设计课本门56表8-7得：ka二1.2,则=1.2x3.46 = 4.2,又 nm =960r/min,由图8-11确定选取a型普通v带，取d右二125 ,所有d(12 =，带2.8x 125= 350 验算带速:加ml二60x1000_ttx 125x96060x10006.28<25 m/s 确定 v 带的基准长度ld : 0.7(<zl + </2)<6?0 < 2(<z1 + dd2)取 q =1.2(右 4

11、-t/j2) = 1.2x(125+350)= 570mm计算相应的带长厶 o：4/o = 2q（）+ 彳（d 血 + d2） + 仏"""j = 1908n【n,2 %带的基准长度l（l根据厶“°由表8-2选取，所有取厶广2000mm 确定中心距a传动的实际中心距近似为：ld - l/0一” 2000-1908a = h = 547.2 = 593.2mm° 2 2 验算小带轮上的包角少57 3° a】 =180°- (d(r - ddx ) = 160° > 90° a 确定v带的根数z：由表8

12、-4a查得坨=1.37kw,由表8-4b查得4)=0.1 1kw,由表8-5查得ka =0.95,由表 8-2 查得心=1.03j, “4.2十pr (p)+ap()kakl (1.37 + 0.11)x0.95x1.03*因此取z二3 确定带的初拉力佗由表8-3查得a型v带单位长度质量q=0. 10kg/m,所以单根v带所需的最小初拉力 为=500x 2,5 -a95)x 42 + 0;1 ox6<2 82 = 185.8a 0.95x3x6.28对于新安装的v带，初拉力应为1.5()；对于运转后的v带，初拉力应为 计算带传动的压轴力：fn = 2zf sin 鱼二 2 x 2.9 x

13、 185.8 x 0.98 二 105609/v ru£2、齿轮的设计1. 高速级大小齿轮的设计1、选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数(1) 、按传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。(2) 、运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(gb10095-98)。(3) 、材料选择。由教材表10-1选择小齿轮用合金钢,40mnb调质(iib240285)或40cr (hb240286)；或表面淬火。大齿轮用45号钢调质。(4) 、选用小齿轮齿数z)=24,大齿轮齿数z2=ilzl =4.89x 24=117. 36,117取z2=117o齿数比为：“= 4.875242、按齿而接触强度设

14、计由教材式(10-9a)进行计算，b|j：、确定公式内的各计算数值 试选载荷系数« =1.3。 计算小齿轮传递的转矩。34286 由教材表107选取齿宽系数 =1 由教材表10-6查得材料的弹性影响系数ze = 189.8mpa2。b/yiiml 由教材图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 =600mpa;大齿轮的接触疲劳强度极限cr/nim2 =550mpa 由教材式10-13计算应力循环次数。n、= 60njlh 二 60x 34286x 1x(2x8x300x8)= 7.9x10s7.9x10*8.156= 9.7xl07 由教材图10-19 1ft接触疲劳寿命

15、系数k加=0.90, k庶2 =0.95 计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%,安全系数s",由教材式(10-12)得：ah 二 khnse =o.9x6oompd = 54qmpasah2 =筠壮叭应=o.95x55ompa = 5225 mpa s、计算 计算小齿轮分度圆直径dxl,代入oh 中较小的值。= 2.3c 1.3x9.25x10°斗15.875( 1898、4.8755225 丿=60.59m m 计算圆周速度,1.09m/s加胪_ 7rx60.59x3428660x1000"60x1000 计算齿宽b。1)=札仏=1x60.59= 60.59m

16、ni 计算齿宽与齿高之比2。h模数齿高计算载荷系数km/ = 60.5 9/24= 2.5 2mmh = 2.25mt =2.25x2.52 = 5.67b _ 60.59/z 5.67= 10.69根据v=l. 09 m/s, 7级精度，由教材图10-8查得动载系数k广1. 05；直齿轮，kha = kfa =1；由教材表10-2查得使用系数ka =1；由教材表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，k” 二1.423。由- = 10. 69, k二1.423,查教材图10-13得k阳二1.35；故动载 h荷系数为：k = kakv kha = 1x1.05x 1x1.42

17、3= 1.494按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由教材式(10-10a)得:494= 60.59x3-= 64.02mm计算模数加。64.0224=2.67 mm3、按齿根弯曲强度设计由教材式(10-5)得弯曲强度的设计公式为:(1) 确定公式内的各计算数值 由教材图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳极限 % =380mpa ； 由教材图10-18取弯曲疲劳寿命系数心迥产kfn2=0. 88； 计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数s=1.4,由教材式(10-12)得:n kfn6f0.85x500b = fn 咱=mp沪303. 57 mpaf * s1.4r

18、 .k 如 6厂 0.88x380b =卜科2 “2 =mpa二238. 86 mpa? 2 s1.4 计算载荷系数。k = kakvkfakf/f =1x1.05x1x1.35 = 1.458 查取齿形系数。由教材表10-5查得爲=2.65；仏=2.125 查取应力校正系数。由教材表10-5查得1=1-58；=1.862 计算大小齿轮的緒并加以比较。= 2.65x1.58 = 001379crf, 303.57驾裟生0.0叱大齿轮的数值大。(2)设计计算:2x1-458x9-25x1°4xo.o1653v lx2421.9sm m对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的法面模数加大于

19、由齿根2k7f 0/z< *丿m > 3弯曲疲劳强度计算的模数，取m =2mm,已可满足弯曲强度。按接触疲劳强度算得的分度圆直径dx =64. 02 mm,算出小齿轮齿数大齿轮齿数 z2二32x4. 89=156. 48,取 z2=1564几何尺寸计算。(1) 计算分度圆直径:£ = zm = 32x 2m m= 64inm d2 = z2m = 156x2 mm= 312mm(2) 计算中心距:(3) 计算齿轮宽度:b = pd = lx64m/?z= 64mm取 = 64/77m, b| = 69mm5.结构设计 小齿轮lrfl于直径比较小，采用齿轮轴结构；大齿轮2采

20、用 实心结构。高速级齿轮传动的尺寸如表3所示。表3高速级齿轮传动的尺寸名称计算公式结杲/ mm模数m2压力角a20°齿数z132z2156传动比 i4. 89分度圆直径d64d2312齿顶圆直径da = d +2h： m68da2 = d2 + 2h（： m316齿根圆直径df = d、2（h； + c*）m59df2 = d2 - 2（町 + c* ）m307中心距c _ 加（z| + z2 ） cl2188齿宽b, =b + 569b2 =b642.低速级齿轮传动设计1、选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数(1) 、按传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。(2) 、运输机为一般工作机器，

21、速度不高，故选用7级精度(gb10095-98)。(3) 、材料选择。由教材表10-1选择小齿轮材料为40cr (调质)，硬度为280hbs,大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240hbs,二者材料硬度差为40hbs。(4) 、选用小齿轮齿数zf24,大齿轮齿数z2 =i2-z =3.49x24=83. 76,84取z2=84o齿数比为：“=仝=3.5 242、按齿面接触强度设计由教材式(10-9a)进行计算，即:dlt >2.32kt、 u±.确定公式内的各计算数值 试选载荷系数=1.3o 计算小齿轮传递的转矩。70.1195.5xltf/>=95.5xk/x3.16

22、= 43xl0，n<mm 由教材表107选取齿宽系数d =12 由教材表10-6查得材料的弹性影响系数z& = 1 89.8mpa2。 由教材图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=600mpa;大齿轮的接触疲劳强度极限=550mpa 由教材式10-13计算应力循环次数。n、=6(h 屁二 60x70.11x1x(2x8x300x8) = 1.615x1/1.615x1/_3.49= 4.628xl07 由教材图10-19取接触疲劳寿命系数仃=0.90, s =0.95 计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%,安全系数s二1,由教材式(10-12 )得:e = k

23、删 °山“ =0.9x600mpa = 540mpasl = “凸陀= 0.95x550mpa = 5225 mpa(2) 、计算 计算小齿轮分度圆直径心，代入% 中较小的值。= 2.323l3x4.3xlq5 4.5 <189.83.5 <52252m m = 105.8加加 计算圆周速度门心旦l/x1o5e7o.11=o39仏60x100060x1000 计算齿宽xb =(/)d eg =1x105.8 = 105.8 mm 计算齿宽与齿高之比2。h模数mf =血=105.8/24= 4.4 mm齿鬲h = 2.25mt =2.25x4.4 = 9.9r=10-69

24、计算载荷系数k根据v二0. 58 m/s, 7级精度,由教材图10-8査得动载系数k广1. 02；直齿轮，kha = kfa 二1；rtl教材表10-2查得使用系数ka=1；由教材表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，k”0 =1 423 o由-=10. 67, k”二1.423,查教材图10-13得k=l35；故动载 h荷系数为：k = ka kv kha kh =1x1.02x1x1.423=1.45 1 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由教材式(10-10a)得:% = dtl 誓= 105.8x= 109.7 mm 计算模数in oz109.724=4.5

25、7 mm3、按齿根弯曲强度设计由教材式(10-5)得弯曲强度的设计公式为:(1)确定公式内的各计算数值由教材图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限=500mpa,大 齿轮的弯曲疲劳极限afe2 =380mpa ； 由教材图10-18取弯曲疲劳寿命系数kfm二0.85, k刖2二0.88； 计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数s二1.4,由教材式(10-12)得：r 丫kfn.(yff,0.85x500afl = f" =mpa二303. 57 mpaf 1 s1.4r kfn6f， 0.88x380=mpa二23& 86 mpaf 2 s1.4 计算载荷系数。k=ka

26、kvk%k 少=lxl.02xlxl35=l377 查取齿形系数。由教材表10-5查得 yfai = 2.65 ； 丫啟=2.125 查取应力校正系数c由教材表10-5查得丫加 i58； y&j = 1.862 计算大小齿轮的餡并加以比较。人齿轮的数值人。(2)设计计算:m> 32kt、皿=3.24m ,77对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数用大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，取m =4 mm,己对满足弯曲强度。按接触疲劳强度算得的分度圆直径d严109. 7mm,算出小齿轮齿数1=£=109227m 4大齿轮齿数 z2=27x3. 49=94. 23, 取

27、z2=944. 几何尺寸计算。(1)计算分度圆直径:d、= z加= 27x 4m m= 1d2 = zm = 94x4 mm=37(rnm(2)计算中心距："匕=108 + 376 =2422 2(3) 计算齿轮宽度:b = p a =lxl()8mm= 1 ()&72加取 b2 = 1b| = 112mm5.结构设计 小齿轮1由于直径比较小，釆用齿轮轴结构；大齿轮2釆用腹板式 结构。结构尺寸按经验公式和后续设计的屮间配合段直径计算，见表4。低速级齿 轮传动的尺寸如表5所示。表5低速级齿轮传动的尺寸名称计算公式结果/ mm模数m4压力角a20°齿数z27z294传动

28、比13. 49分度圆直径£108d2376齿顶圆直径da =dx+2hjm116dai =d2+2h(；m384齿根圆直径dfx =d -2(/zrt*+c*)m98df2 =d2 - 2(町 + c* )m366中心距a242齿宽b.=方 + 5_1113b. =b108五、轴的设计1. 高速轴的设计： 材料：选用45号钢调质处理，查表15-3取tt =35mpa,人）二110 各轴段直径的确定：由d =观寸_ , p=3. 32,则>liap-= 23.44,因为装小带轮的电动机轴径，又因为高速轴第一段轴 1 v34286径装配大带轮，且4=（°812），查手册，

29、取二2&厶二60伽，因为大带轮靠轴肩定位，所以取二34,厶二58,%段装配轴承，取二45,选用6209轴承，厶二28,“4段是定位轴承，収j4=5o,厶根据箱体内壁线确定后再确定。久段装配齿轮直径：判断是否做成齿轮轴查手册得心3.3，得e二2.225x1.25 = 3125,因此做成齿轮轴.此时齿宽为30。“6装配轴承所以6二3二45, 4二厶=30 2、中间轴的设计: 材料：选用45号钢调质处理，查表15-3取tt =35mpa,人）二110各轴段直径的确定:由 =a）一，p=3. 16,贝!jv nd >liap-=39.15mm,1 v 70.11乩段要装配轴承，查课本11

30、t5取二40,选用6208轴承，厶二40, 么装配低速级小齿轮，且丛>"収二50,厶=128,乩段主要是定位高速级大齿轮，取二68,厶二10,乩装配高速级大齿轮，取4二58,厶4二64么段要装配轴承，取仏二40,厶=453、低速轴的设计： 材料：选用45号钢调质处理，查表15-3取tt =35mpa,人）二110 确定各轴段直径=需 £ =110 222=58.36考虑到该轴段上开有键槽，因此取 =64, v n v 20.09厶二 150。“2装配轴承，选用6314轴承，取“2=70,查手册，此尺寸符合轴承盖和密封圈标准。山靠轴定位，取二75,厶=45取 “4=80

31、, 4=90取 =90, =14%装配轴承,选用6014轴承，取%二80, 4=105六、轴及轴承的校核1、中间轴的校核丄75, 2=115,厶二952t 2x64212x1()'作用在2、3齿轮上的圆周力：fr =±£l = ziu = 24579/vd2 209x2.5口 2t22x64212x10"耳=-=1 14664n/3 d.28x4径向力：fr2 = fl2 tancr = 24579x tan2(t = 8946nfr3 = ft3 tana = 114664 x tan2(t = 41734n求垂直面的支反力：p _ l3fr3 一 巴2

32、 02 +厶)_ w，"厶+厶+厶'95x41734-894.6x(115+95)_3195v_75+115+95-*2=3+-2 =481575计算垂直弯矩：mv =fnvlxll =731.95x98x10=71.7n血mv2 =-f/vv1 (/1 +/2)+fr2/2 =-731.95x(75 + 1 15) + 894.6x1 15xlo_3=36.27v-m求水平面的支承力。f =厶你 + 伤仏+厶)=95x114664 + 2457.9x(115+95)= 563厶 + 3，wl 1 r 175+115+95fnh2=fl2+ft3-fnhl =24579 +

33、114664 - 56332 = 829117v计算、绘制水平面弯矩图。mhx = fnn =56332x98x1()7 =5521n加mh2 =_fnh2（1 +厶）+ ® 厶=-8291.1（75+1 15） + 114664 x 95 x io-3=4867v m求总弯矩：mx 二+%2 =a/55212 +71.72 =5567n加m2 =mhi2 +mvl2 =74862 +36.22 = 4813n m求危险截面轴的强度：根据课本p373式（15-5）及上述的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循 坏变应力，取0 = 0.6,轴的计算应力a" +（必）（556

34、76 +（0.6x642 if 1 “ “（jcax -=?= 1.9 imra他+（九）*4873触（0.6x642122 =】*w7tfx0.1因为材料选择45钢，调质处理，查课本362页表15-1得s =640mpa,许用弯曲应力b_i = 6（）mpao 因此 q.m v b_i , （yca2 <故安全弯矩及轴的受力分析图如下：i2、中间轴滚动轴承的校核1、滚动轴承的选择：根据载荷及速度情况，拟选用深沟球轴承，由中间轴的结构设计，根据d=d5=45mm,选取 6309,其基本参数查资 c； =4()$kw,c” =29.8kw2、当暈动载荷根据工况，载荷平稳，由教材表136查出

35、载荷系数厶=1.0。按教材表135, x = 1,y = 0,故当量载荷p为，斥巧)= /x巴二 894.6n玖=爪xf2 + 巧)=fpxfrl =4173. 4n3、验算轴承寿命:因p<p2,故只需验算轴承2。轴承预期寿命与整机寿命相同，为10dx 300x 24力= 72000/?：=世($ =1°6(4°.8xlob=242517. 4h>72000h60/? p 60x64212 41734故，所选轴承满足寿命要求。七、键的选择与校核1、高速轴键：根据t/, =36,7； =82.52，确定v带轮选铸铁ht200,参考教材表6-1,由于=36在3038

36、范围内，故彳轴段上采用键10x8,采用a型普通键;键校核；为厶| =60mm综合考虑取1 =50mm。查课本106页表6-2 ,crp = 50 60;2txl 03kid2x82.52x1034x(50-10)x362&7快,故所选键为:bx/?x/：10x8x50 强度合格。2、中间轴键:已知d2 = d4 = 50,= 383.59参考教材表6-1，由于d； =心=50在44 50范闱 内，所以取查课本106页表6-2得匕=100120取键长为120.取键长为60 ,根据挤压强度条件，键的校核为：2txl03kid2x383.59x1()34.5x(120-14)x503 2.2

37、匕,2txlq3kid2x383.59xlq34.5x(60-14)x5074.1切所以所选键为：bxhxl = 14x9 x60 , b x h x 1 = 14 x 9 x 12 0强度合格。3、低速轴键：因为二75, t3 =12726查课本106页表6-1选键为"”：2oxi2查课本106页表6-2 得b/=100120初选键长为120,键的校核为:2txl03kid2x12726x10s65x(120-20)x75所以所选键为:bxhxl = 20xl2 x 120强度合格。装联轴器的轴直径为70,查课本106页表6-1选键为"h: 20x12查课本106页表 6

38、-2得|cr=100120,厶=103,初选键长为80,键的校核为:27x10"kid2xl2726xlo365x(80-20)x75=&所以所选键为:bxhxl = 20x 12 x 80 强度合格。八、联轴器的选择1、高速轴（输入轴）根据工作要求，载荷平稳，保证减速器的正常工作，输入轴选用弹性套柱销联 轴器。考虑到转矩变化小，取心二1.5,则tca = ka.t =1.5x82.52=123. 78n. mo 按照计算转矩：小于联轴器公称转矩的条件，查标准gb/t4323 - 2002 ,选用 lt5型弹性套柱销联轴器，其公称转矩为125 n.m ,孔径d=30mm, l

39、=82mm, lf60mm, 许用转速为4600r/min,故适用。标注：lt3联轴器空卫凹gb4323 -2002。jc 30 x 602、低速轴(输出轴)根据工作要求，为了缓和冲击，保证减速器的正常工作，输出轴选用弹性套柱 销联轴器。考虑到转矩变化小，取ka =1.5 ,则 tca = k/vt. = 1.5x3569二5353. 5 n /。按照计算转矩几小于联轴器公称转矩的 条件，查标准gb/74323-2002,选用lt12型弹性套柱销联轴器，其公称转矩为 8000n. m,孔径 d=130 mm, l二252mm, lf202 nim,许用转速为 3800r/min,故适用。 标注

40、：lt3 联轴器 心° % 60 gb4323 - 2002jc30 x 60九、减速器的各部位附属零件的设计(1) 窥视孔盖与窥视孔：在减速器上部可以看到传动零件啮合处要开窥视孔，大小只要够手伸进操作可 以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙，了解啮合情况.润滑油也由此注入机体内.(2) 放油螺塞放油孔的位置设在油池最低处，并安排在不与其它部件靠近的一侧，以便于放 油，放油孔用螺塞堵住并加封油圈以加强密封。油标油标用來检查油面高度，以保证有正常的油量.因此要安装于便于观察油面及油 面稳定之处即低速级传动件附近；用带有螺纹部分的油尺，油尺上的油面刻度线应 按传动件浸入深度确定。(4)通气器减

41、速器运转吋，由于摩擦发热，机体内温度升高，气压增大，导致润滑油从缝隙 向外渗漏，所以在机盖顶部或窥视孔上装通气器，使机体内热空气自由逸处，保证 机体内外压力均衡，提高机体有缝隙处的密封性，通气器用带空螺钉制成.(5)启盖螺钉为了便于启盖，在机盖侧边的边缘上装一至二个启盖螺钉。在启盖吋，可先拧 动此螺钉顶起机盖；螺钉上的长度要大于凸缘厚度，钉杆端部要做成圆柱形伙半圆 形，以免顶坏螺纹；螺钉直径与凸缘连接螺栓相同。在轴承端盖上也可以安装取盖螺钉，便于拆卸端盖.对于需作轴向调整的套环，装上 二个螺钉，便于调整.6)定位销为了保证剖分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联接凸缘的长度方 向两端各安置一个圆锥定位销。两销相距尽量远些，以提高定位精度。如机体是对 称的，销孔位置不应对称布置.(7) 环首螺钉、吊环和吊钩为了拆卸及搬运，应在机盖上装有环首螺钉或铸出吊钩、吊环，并在机座上铸 出吊钩。(8) 调整垫片用于调整轴承间隙,有的起到调整传动零件轴向位置的作用。箱体结构尺寸如下：1箱座壁厚：5 = 8 mm2、箱盖壁厚：§ = 8 mm3、地脚螺栓数目：77 = 44、定位销直径：d=8 mm5、地脚螺栓直径：df =6mm其余尺寸参考机械设计课程设计第五章表5-17可得相关推荐数据十