机械加工技术专业《数控编程与加工技术》项目课程标准

1、机械加工技术专业数控编程与加工技术项目课程标准#市职教中心课程改革小组一、标题：数控编程与加工技术项目课程标准二、适用对象：中等职业学校机械加工技术专业三、课程性质：数控编程与加工技术是屮等职业学校机械专业及工程技术类相关专业的 一门主干专业课程。该课程主要任务使学生机械加工高素质操作者所必须的数控 编程与加工的基础知识和基木技能，为增强适应职业变化的能力和继续学习的能 力打下一定的基础。四、参考课时；144学时五、课程目标：（一）职业技能教学目标1. 能正确制定零件的加工工艺2. 能正确编写零件的加工程序3. 具备数控机床的操作能力4. 能操作数控机床完成简单零件的加工（-）职业知识培养目标

2、1. 了解数控机床的组成和基木工作原理2. 熟悉数控机床的主要部件及典型结构3. 掌握数控加工工艺知识4. 掌握数控编程的基本知识（三）职业道德与情感教育目标1. 能自觉遵守操作规程，养成文明操作，安全操作的良好习惯2 培养学生吃亏耐劳的精神和严谨认真的工作作风3. 培养学生的团队协作精神，增强学生的社会适应能力2. 能客观公正地进行自我评价，小组评价，树立科学的评价观六、设计思路：1. 结合我校的教学实际和设备状况，将数控编程和数控加工实训进行有机整 合，真正做到理论与实践一体化教学，使数控编程和数控加工实训同步进行，既 激发了学生的学习兴趣，又提高了课堂教学效果。2. 采用项目教学法。以项

3、目为载体，以传授知识，培养能力目标；以任务驱 动为手段，实施一体化，模块化教学组织形式，突出学生的主体地位。七、内容纲要：项目一数控车削基本知识（-）适用对象：第四学期专业课教学（二）参考课时：8学时（三）学习目标1. 了解数控车床的组成及工作原理，熟悉数控车床的典型机械结构2. 掌握数控车床的坐标系3. 熟悉数控车床的操作面板，能熟练进行车床的对刀操作4. 能够分析加工工艺，确定加工步骤，选择加工参数，编写加工技术文件（四）工作任务1. 观察数控车床，画出数控车床的坐标系2. 说出数控车床控制而板上各键的名称和作用3进行数控车床、开机、回参考点、手动和关机操作4. mdt运行，程序输入及图形

4、模拟模块一：数控车床认识课时：2课时（-）学习目标：1 了解数控车床的组成及工作原理2掌握数控车床的crt/mdt面板各功能键的位置、名称和作用。3. 掌握数控车床坐标系（二）工作任务1. 观察数控车床的组成和结构2. 说出车床操作面板和系统操作面板各按钮的名称和作用（三）相关实践知识1. 数控车床的主传动系统和进给系统2. 数控车床操作面板各键的位置和功能（四）相关理论知识1. 数控车床坐标系建立原则2. 机床坐标系和机床原点3. 数控车床操作而板各键的位置和功能（五）拓展知识1. 数控车床的主要性能与指标模块二：熟悉数控机床的基本操作课时：3课时（一）学习目标：1. 能根据不同的操作要求，

5、正确使用个功能键2. 掌握数控车床的基木操作方法（二）工作任务1. 开机回参考点和关机操作2. 机床的手动操作3手动数据输入（mdi）运行和程序的输入与图形模拟（三）相关实践知识1. 开机、回参考点和关机2. 机床的手动操作3. mdi运行和程序的输入4. 图形的模拟（四）相关理论知识机床手动操作应注意事项（五）拓展知识数控机床参数的设定与修改模块三：数控车削加工工艺课时：3课时（一）学习目标：1. 能够分析加工工艺，确定加工步骤，选择加工参数2. 会编写加工技术文件（二）工作任务1. 编写加工工序卡2 编写刀具卡3. 编写程序单（三）相关实践知识1. 按照给定的零件图，制定加工工艺卡（四）相

6、关理论知识1. 车削刀具的选择；2 车削切削用量的选择3. 起刀点、换刀点、对刀点的确定项目二轴类零件的加工（一）适用对象：第四学期专业课教学（二）参考课时：24学时（三）学习目标1. 知识目标（1）理解g01、g02、goo、g03指令并正确使用（2）理解g90、g71、g73、g70指令并正确使用（3）理解g40、g41、g42、r和c指令及图纸参数编程并正确使用（4）掌握试切对刀操作2. 技能目标车削出各种轮廓的轴类零件（四）工作任务1. 编写外圆车削零件的加工程序，并进行加工操作2. 编写阶梯轴车削零件的加工程序，并进行加工操作3. 编写锥面零件的加工程序，并进行加工操作模块一：外圆的

7、车削（一）学习目标:1. 掌握程序的格式、功能及编写方法2. 学会编写外圆车削零件的加工程序3. 合理选用切削用量（-）工作任务1 根据零件图纸编写外圆加工程序2 .外圆车削零件的加工（三）相关实践知识1. 外圆车刀的选择、装夹2. 外圆车刀的对刀方法（四）相关理论知识1. goo、g01加工指令;2. 切削用量的选择原则模块二：阶梯轴的车削课时：6课时（-）学习目标：1. 掌握单一固定循环指令g90的格式、功能及编程方法2. 学会编写阶梯轴车削零件的加工程序（二）工作任务1. 根据零件图纸编写阶梯轴加工程序2. 阶梯轴车削零件的加工（三）相关实践知识1. 外圆车刀的选择、装夹2 外圆车刀的对

8、刀方法（四）相关理论知识1. 单一循环加工指令；模块三：锥面工件的车削课吋：6课吋（-）学习目标：1. 掌握复合循环指令g71、g702. 掌握刀尖圆弧半径补偿g41、g42、g404. 掌握锥而工件的车削方法（-）工作任务1 根据零件图纸编写锥面工件加工程序2 .锥面零件的加工（三）相关实践知识1. 锥面工件的加工（四）相关理论知识1.复合循环指令g71、g70模块四：圆弧面的车削课时：6课时（一）学习目标：1. 掌握圆弧指令的格式、功能及编程方法2. 学会编写圆弧面工件的加工程序（二）工作任务1. 编写圆弧面工件的加工程序2. 圆弧面零件的加工（三）相关实践知识1. 圆弧面工件的加工（四）

9、相关理论知识1. 圆弧插补指令g02、g032. 刀尖半径对圆弧车削的影响3倒角c、拐角r指令的应用项目三槽类工件的车削（一）适应对彖：第四学期专业课教学（二）参考课时:24课时（三）学习目标：1. 知识目标（1）理解g04、g75和g74指令并正确使用（2）掌握子程序调用m98和返回m99指令（3）掌握v形槽、圆弧槽的加工方法（3）掌握g72和g70指令在特型槽中的使用方法2. 技能目标车削岀各种类型的槽（四）工作任务1. 编制浅槽零件的加工程序，并进行加工操作2. 编制深槽零件的加工程序，并进行加工操作3. 编制v槽零件的加工程序，并进行加工操作5. 编制圆弧槽零件的加工程序，并进行加工操

10、作模块一：浅槽的车削课时：6课时（-）学习目标1. 学会编写浅槽零件的加工程序2. 掌握切槽刀的装夹和对刀方法（二）工作任务1. 编写浅槽加工程序2. 浅槽零件车削加工（三）相关实践知识切槽刀的装夹、对刀操作（四）相关理论知识1. 槽的分类2. 切槽刀的选择模块二：深槽的车削课时：6课吋（-）学习目标1. 学会编写深槽零件的加工程序2. 掌握切槽循环指令g75、g74格式和功能3. 掌握深槽的加工方法（-）.工作任务1. 编写深槽加工程序2. 深槽零件车削加工（三）相关实践知识深槽车削加工（四）相关理论知识1. 切槽循环指令g75、端面深孔加工循环指令g742. 宽槽的车削加工方法（五）拓展知

11、识比较g74、g75指令模块三：v槽的车削课时：6课吋（-）学习目标1. 学会编写v槽零件的加工程序2. 掌握子程序调用m98和子程序返回m99指令的格式并能正确使用（二）工作任务1. 编写v槽加工程序2. v槽零件车削加工（三）相关实践知识v槽零件车削加工（四）相关理论知识1. m98、m99指令的用法2. v槽加工相关计算模块四：圆弧槽的车削课时：6课时（-）学习目标1. 学会编写圆弧槽零件的加工程序2. 掌握圆弧槽的加工方法1. 编写圆弧槽加工程序2. 圆弧槽零件车削加工（三）相关实践知识1 圆弧刀的装夹和对刀操作2. 圆弧槽车削加工（四）相关理论知识1. 圆弧刀的主要参数2. 圆弧的车

12、削方法项目四螺纹的车削（-）适应对象：第四学期专业课教学 （二）参考课nt： 16课时（三）学习目标:1. 知识目标（1）理解g32、g92和g76指令并正确使用 （2）掌握螺纹切削指令的编程格式及适用范围（3）掌握螺纹切削用量的选择2. 技能目标加工出合格的各种常见螺纹（四）工作任务1. 编写螺纹切削的数控加工程序2 螺纹的切削加工模块一：三角形外圆螺纹的车削课时：6课吋（-）学习目标1. 掌握三角螺纹各参数的数值计算2. 掌握三角螺纹切削指令的编程格式及适用范围3. 掌握螺纹切削用量的选择（-）.工作任务1. 编写三角螺纹切削的数控加工程序2. 三角螺纹的切削加工（三）相关实践知识1 车削

13、螺纹主轴转速的选择2. 螺纹车刀的对刀方法3. 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量（四）相关理论知识1. 三角螺纹各参数的计算2. 简单螺纹切削指令3 螺纹切削复合循环指令模块二：梯形螺纹的车削课时：10课时（一）学习目标1. 掌握梯形螺纹各参数的数值计算2. 掌握梯形螺纹切削指令的编程格式及适用范围3. 掌握螺纹切削用量的选择（二）工作任务1. 编写梯形螺纹切削的数控加工程序2 梯形螺纹的切削加工（三）相关实践知识1. 车削螺纹主轴转速的选择2 螺纹车刀的对刀方法3. 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量（四）相关理论知识1. 梯形角螺纹各参数的计算2螺纹切削复合循环指令项目五盘类工件的车削（-）

14、适应对象：第四学期专业课教学（二）参考课时：24课时（三）学习目标：1. 知识目标理解g94、g96和g97指令并正确使用2. 技能目标；加工出合格的盘类零件（四）工作任务1. 简单盘类零件的车削2. 复杂盘类零件的车削模块一：简单盘类工件的车削课时：10课吋（-）学习目标1. 掌握简单盘类工件加工程序的编写2. 会简单盘类零件的加工（-）.工作任务1. 编写简单盘类工件的数控加工程序2. 简单盘类零件的切削加工（三）相关实践知识1 加工盘类零件主轴转速的确定2 .左偏刀的安装与对刀操作3 简单盘类零件的车削加工（四）相关理论知识1.g94、g50、g96和g97指令的格式和功用模块二：复杂盘

15、类工件的车削课时：14课时（-）学习目标1. 掌握复杂盘类工件加工程序的编写2. 会复杂盘类零件的加工（二）工作任务1. 编写简单盘类工件的数控加工程序2 简单盘类零件的切削加工（三）相关实践知识1简单盘类零件的车削加工（四）相关理论知识1复杂盘类零件加工工艺分析项目六套筒类工件的车削（一）适应对彖：第四学期专业课教学 （二）参考课时：24课时 （三）学习目标:1. 知识目标掌握孔类工件加:eh艺和加工方法2. 技能目标;加工出合格的套筒类零件（四）工作任务1. 简套筒类零件的车削2. 复杂套筒类零件的车削模块一：简单套筒类工件的车削课时：14课时（-）学习目标1. 掌握简单套筒类工件加工程序

16、的编写2. 会简单套筒类零件的加工（二）工作任务1. 编写简单套筒类工件的数控加工程序2. 简单套筒类零件的切削加工（三）相关实践知识1. 加工套筒类零件主轴转速的确定2. 通孔车刀和盲孔车刀、内孔车刀的安装与对刀操作3. 简单套筒类零件的车削加工（四）相关理论知识1. 套筒类工件的加工工艺分析模块二：复杂套筒类工件的车削课时：14课时（-）学习目标1. 掌握复杂套筒类工件加工程序的编写2. 会复杂套筒类零件的加工（二）工作任务1. 编写复杂套筒类工件的数控加工程序2. 复杂套筒类零件的切削加工（三）相关实践知识1 内沟槽刀、内螺纹刀的对刀操作2 简单盘类零件的车削加工（四）相关理论知识1.内

17、螺纹的车削方法项目七综合工件的加工（一）适应对彖：第四学期专业课教学（二）参考课时：24课时（三）学习目标：1.知识目标掌握定总长，掉头装夹及工件配合的方法2. 技能目标；加工出合格的配合件产品（四）工作任务1. 复杂轴类零件的加工2. 配合件的加工模块复杂轴类工件的加工课时：12课时（-）学习目标1. 掌握复杂轴类工件加工程序的编写2. 会复杂轴类零件的加工（二）工作任务1.编写复杂轴类工件的数控加工程序2 复杂轴类零件的切削加工（三）相关实践知识1. 掉头加工屮的对刀操作及加工2. 复杂轴类零件的车削加工（四）相关理论知识1. 定总长方法2. 复杂轴类零件加工工艺分析模块二：配合件的加工课

18、时：12课吋（-）学习目标1. 掌握配合件件加工程序的编写2. 会配合件零件的加工（-）.工作任务1. 编写配合工件的数控加工程序2. 复杂配合件的切削加工（三）相关实践知识1. 配合件的车削加工（四）相关理论知识1 配合件的尺寸要求2. 内外螺纹的配合要求八、技能考核要求：国家职业技能鉴定数控车工（中级）九、实施建议：1. 教学开始阶段。可以凭借图片教学，电化教学或实地参观等手段，使学生 对数控加工方法，加工生产过程有一个整体认识，采用的设备、工具，及所生产 的产品有一个直观认识。2. 教学初期阶段。应突出教师的主导作用，适当加大讲授环节的比重，教师 可以帮助学生制定方案或直接作出备选方案，在方案实施过程要作出具体而明确 的指导；3. 教学后期阶段。应突岀学生的主体