最终武汉地下连续墙钢筋笼吊装专项方案424修改2

1、1. 编制依据12. 工程概况13. 钢筋笼最大重量及最大尺寸计算14. 吊装钢筋笼设备选用24拟选用吊装设备性能参数24.2主吊把杆长度验算35 钢筋笼吊装方法55.1试吊工艺55.2起吊方法55.3钢筋笼起吊步骤56. 吊装验算56吊车配置验算56.2主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算76.3主吊扁担下钢丝绳验算76.4副吊扁担上挂钩下钢丝绳验算86.5副吊扁担下钢丝绳验算86.6主、副吊扁担验算96.7吊点钢筋验算116.8卸扣验算117. 基础及地基承载力计算128. 吊装施工索具一览表139钢筋笼焊接要求1410. 起重机的维修保养1411. 起重吊装人员组织架构1512. 钢筋笼吊装注意事

2、项1513. 吊装安全措施1714. 起重吊装事故应急预案1814编制目的1814.2编制原则1814.3危险源辨识及应急救援措施181、高空坠物192、钢筋笼散架193、吊车倾覆7914.4应急指挥机构的职责及分工1915.6应急准备与响应211. 编制依据（1）武汉市轨道交通3号线一期工程赵家条站围护结构施工设计图；（2）起重工操作规程（syb4112-80）；起重吊装常用数据乎册；（3）建筑施工计算手册；（4）中联quy200型履带吊车、三一 scc1000履带吊型履带吊车、抚挖quy50a型履带 吊车性能表；（5）国家相关安全生产法律、法规；（6）建设工程安全生产管理条例；（7）建筑机

3、械使用安全技术规程（jgj33-2001）；2. 工程概况赵家条站位于武汉市建设大道的正下方，处于建设大道与黄浦大街路口的南侧，车 站北侧为统建大江园北苑，南侧为8号线赵家条站，两站采用i字型换乘，先施工3号线赵 家条站，预留8号线节点。建设大道宽约40米，交通繁忙。赵家条站为14米宽站台的标准 地下两层车站（节点处三层）。结合地而的交通状况，车站设有4个出入口、2组风亭。车 站的有效站台中心里程为右dk21+764. 000,有效站台的长度为118米；车站设计起点里程为 右dk21+681.300,车站设计终点里程为右dk21+884. 300,车站的总长度为203米。本车站 主体围护结构采

4、用800nim厚或者1000mm厚（节点处）的连续墙，地下连续墙采用工字钢接 头的形式。3. 钢筋笼最大重量及最大尺寸计算设计以标准长方体结构形式为例，钢筋笼最大尺寸长x宽x高，按施工顺序流程计 算钢筋笼重量并取最大值。按照设计图纸，地下墙的钢筋笼分为以下几种形式：有“一”和“z”型。针对“z”字槽段的施工方法，与设计协商槽段一次成槽，钢筋笼分两“l” 段施工，接头形式采用插嵌法,保证接头刚度（该施工方案在地铁相关工程有先例，故设计 交底时施工方己向设计单位提岀，设计单位己同意）。本工程换乘段1000mm地下连续墙起吊钢筋笼最大尺寸为44. 32mx5m,首开幅最重约 45. 08t （含2根

5、工字钢接头），换乘段预埋钢支撑钢板及锚筋0. 75t （共计4块，负三层设 置有围棋无需预埋钢板）；换乘段1000mm地下连续墙字槽段钢筋笼分两段施工, 单个最重29. 3 t o 800mm地下连续墙起吊钢筋笼最大尺寸为29. 05mx6m,首开幅最重约 33. 89t (含2根工字钢接头)，端头井“l”型钢筋笼最重21t。端头井设置有围標无预埋 钢支撑钢板；根据主副吊扁担梁加工尺寸，钢丝绳型号及长度，扁担、吊具及钢丝绳重量 取2. 5to因此本工程800mm地下连续墙起吊钢筋笼重量最大为36.39 t,换乘段钢筋笼综 合重量最大为48. 3t,吊装钢筋笼时采用同样规格的锁具，故该吊装方案以

6、此最重钢筋笼 进行吊装锁具验算。4. 吊装钢筋笼设备选用4.1拟选用吊装设备性能参数本工程1000mm厚地下连续墙钢筋笼吊装主吊选用中联quy200型200吨履带吊，副吊 选用100吨履带吊。800mm厚地下连续墙钢筋吊装主吊选用中联quy200型200吨履带吊， 副吊选用抚挖quy50a型50吨履带吊。吊车性能详见下表。1)主机选用：200t履带式起重机，把杆长59m,主要性能见下表：起重半径r ( m)有效起重量q (t)提升高度h (m)角度(度)1263. 359. 8781459. 259. 3761651. 258. 7742) 100t副机履带式起重机，把杆长33m,主要性能见表

7、:起重半径r ( m)有效起重量q (t)提升高度ii (m)角度(度)954. 232. 0741046. 831. 4731236. 130. 7693) 50t副机履带式起重机，把杆长22m,主要性能见下表:起重半径r ( m)有效起重量q( t)提升高度h (ni)角度(度)531. 122. 4276. 85. 526. 7722. 3075. 5623. 4522. 1674. 24)钢筋笼吊点分布图及加强措施图zodtffi机主钩用环心用筋432據筋4>32吊点筋“32吊筋t临时搁宜筋$32吊点压筋生32fif1000mm地下连续墙钢筋笼起吊示意图m «>2

8、8撐筋4）28w吊点筋4>28吊筋t临时搁置筋4> 28忻点压筋令28e800mm地下连续墙钢筋笼起吊示意图4.2主吊把杆长度验算选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋 笼吊起后能旋转180°、不碰撞主吊臂架（见下图），即满足bc距离大于1/2钢筋笼平放宽度的要求。中联quy200型200吨履带吊接59米把杆12米工作半径时最大仰角为78°。根据加工制作的吊具尺寸计算ac：主吊机工作示意图当起吊钢筋笼为本标段最大尺寸时，bc=3. 0m则 ac=bc tg78° =14.11mh2max=ac-hl-b-ho=8.

9、61m得 ii二hl+h0+h2+h3+h4二 56. 43m式中b起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取2叫ho起吊扁担净高和滑车高度取1米；hl扁担吊索钢丝绳高度2. 7/2* tg(60° )=2. 34 (约为2. 5米);h2钢筋笼吊索高度；h3钢筋笼长度43. 32；h4钢筋笼距地面高度，取1.0m；主吊机起重臂长度ll= （h+b-c） /sin78° = 57. 7m；式中c起重臂下轴距地面的高度，取2m。根据以上两种情况分析，主吊把杆长度59m可取。5 钢筋笼吊装方法51试吊工艺在钢筋笼起吊前，先进行试吊工艺来保证吊装过程的安全。试吊过程中主要内容为：对 试吊

10、的环境、空载试验、满载试验，并做好试吊验收记录。52起吊方法钢筋笼起吊采用一台200t履带式起吊机和一台100t履带式起吊机双机抬吊法，起吊主 要方法及过程如下 用200t履带吊（主吊）和100t履带吊（副吊）双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后 升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直； 吊运钢筋笼必须单独使用200t履带吊（主吊），必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态； 200t吊车在将钢筋笼扌麦直后，其臂杆要起吊足够角度后方可以行走； 钢筋笼要缓慢放入槽段内，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段塌方。5.3钢筋笼起吊步骤第一步：指挥200t. 100t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：

11、检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直至离地面1米。第四步：指挥起重工卸除钢筋笼上100t吊机起吊点的卸扌ii,然后远离起吊作业范围第五步：2001吊机将钢筋笼下放至距地面50cm以下后吊运至单元施工槽段。第六步：指挥200t吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下 放时不得强行入槽。6.吊装验算6.1吊车配置验算吊车配置计算参数表序 号项目计算参数备注1钢筋笼长l43. 32m从第一根水平筋算起2钢筋笼总重wt4& 3t含钢丝绳及吊钩重3200t极限起重量p163. 3t59米臂杆（12m工作半径）4双机抬吊吋

12、200t吊车允许起重量p2p1 x0. 8=50. 64t双机抬吊系数取0.85100t吊车极限起重量p354. 2t33米臂杆（9. 0m工作半径）6双机抬吊时100t吊车允许起重量p4p3x0. 8=43. 36t双机抬吊系数取0.8750t吊车极限起重量p531. 1t22米臂杆（5. om工作半径）8双机抬吊时50t吊车允许起重量p6p5 x 0. 8=24. 88t双机抬吊系数取0.89钢筋笼竖立时200t吊车承担最重钢筋笼重量wt14& 3t1000mm地墙钢筋笼10钢筋笼起吊时100t吊车承担最重钢筋笼重量wt248. 3t x 60%= 28. 98t1000mm地墙钢

13、 筋笼11钢筋笼起吊吋50t吊车承担最重钢筋笼車量wt336. 39tx60%=21.83t800mm地墙钢筋笼200吨吊车双机抬吊状况下吊装钢筋笼200t履带吊车臂杆接59米，当臂杆起到最大角度时允许起重量：p2=50. 64t； 钢筋笼总重量为wt1二4& 3tp2>wt1,满足要求。100t吊车双机抬吊状况下吊装钢筋笼100t履带吊车臂杆接33米，其最大允许起重量：p4二43.36t；100t吊车承担最重钢筋笼重量wt2=28. 98tp4> wt2,满足要求。50t吊车双机抬吊状况下吊装钢筋笼50t履带吊车臂杆接22米，其最大允许起重量：p6=24. 88t；50t

14、吊车承担最重钢筋笼重量wt2=21. 83tp6> wt3,满足要求。6.2主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算主吊扁担上钢丝绳采用6股x 37的钢丝绳，钢丝绳直径为47. 5mm,查得钢丝破断拉力 总和为1430kn,安全系数为8,长度为6m,共2根。受力示意如下图所示。钢丝绳破断拉力总和：fg=1430kn （起重吊装常用计算手册）换算系数：a=0. 82（建筑施工手册，第四版）钢丝绳安全系数：k=8 （建筑施工手册，第四版）钢丝绳允许拉力：fg=axfg/k=o. 82x 1430/8= 146. 57kx钢丝绳受力（考虑了钢筋笼白重+吊具重）主吊扁担上钢丝绳受力t=483/2/sin60/

15、2=139. 4kn < fg经计算钢丝绳满足要求。63主吊扁担下钢丝绳验算设计参数钢丝绳规格：吊装钢筋笼的主吊钢丝绳使用6股x37的钢丝绳，单根长20n）,共2根, 钢丝绳直径43mm,断裂拉力为1185kn。受力计算钢丝绳允许拉力按下列公式计算：fg=axfg/k（建筑施工手册，第四版）fg=axfg/k=o. 82x1185/8=121. 5kn钢筋笼竖起时钢丝绳承受最大荷载，此时主吊承受整个钢筋笼重量:p=48.3t制旦pl=24 15tpl=24 15tf fl=12.07tfl 二12 07tfl=12.07tfl=12.07t因为fg>fl （12. 15吨>1

16、2. 07吨）,所以选用的吊点钢丝绳满足要求。6.4副吊扁担上挂钩下钢丝绳验算副吊扁担上钢丝绳采用6股x37的钢丝绳，钢丝绳直径也为43mm,查得钢丝破断拉力 总和为1185kn,安全系数为8,长度为6m,共2根。受力示意如下图所示。钢丝绳破断拉力总和：fg二1185kn （起重吊装常用计算手册）换算系数：a=0. 82（建筑施工手册，第四版）钢丝绳安全系数：k=8（建筑施工手册，第四版）钢丝绳允许拉力：fg=axfg/k=0. 82x 1185/8=121. 5kn钢丝绳受力（100t吊车承担最重钢筋笼重量wt2二48. 3x60%二28.98t）t=289.8/2/sin60/2=83.

17、65kn< fg所以钢丝绳满足要求。6.5副吊扁担下钢丝绳验算 设计参数钢丝绳规格：吊装钢筋笼的主吊钢丝绳使用6股x37的钢丝绳，单根长36m,共2根, 钢丝绳直径26mm,断裂拉力为426. 5kn。 受力计算钢丝绳允许拉力按下列公式计算：fg=axfg/k（建筑施工手册，第四版）fg二axfg/k二0. 82x426. 5/8=43- 7kn经过分析钢筋笼平放时副吊受力最大根据钢丝绳的缠绕方式,设钢丝绳受拉力为p据力的平衡：p+p+p+p 289,82 2knp = 42. 4kn<fg此部位钢丝绳满足要求。6.6主、副吊扁担验算主吊扁担验算a、2415kn殍图kw0.0320

18、 x303-14x24°扁担强度验算24l5kn米 eo/0.6nl.5n*3-1!v24l5kn144.sk.nh02耒33購截面模董"bh胃6x30=1924.8=241.5x0.6 = 144.9 kn.m=75.28mpa<l = 170mpa§二 m 二 144.9x10lv 1924.8b、 焊缝强度验算nst 二厶7 h i f 'e w一一按焊缝有效截面(认)计算，垂直于焊缝长度方向的应力；he角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于0. 7hf；hf为较小焊接尺寸；lw 角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm；n 一通过焊缝形

19、心的拉力、压力或剪力设计值；rw力 角焊缝的强度设计值，取185n/mm2 (mpa)b f正而角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构, pf=1.0；24出灯°= 92.74 mpa0.7x6x10"3x2x0.31rwbf刀=1.0x185=185mpa 6f =92.74 mpa< 3 f 刀=185mpa焊缝强度满足要求。副吊扁担验算i44/9kna、 扁担强度骑算144.9kn0.2n?.5m0.2n28.98knm2858knmv144.9kn144.9kn弯矩图(kxm)a/nri= 144.9x0.2 = 28.98 kn.

20、 m心令二駕磐".05椀a<3 口 70服b、焊缝强度验算144 9x10fw8f = = 61.61 mpa <pf =185mpay 0.7x6x10_3x2x0.28焊缝强度满足要求；6.7吊点钢筋验算 吊筋计算1000mm地墙钢筋笼吊筋采用"32圆钢，800mm地墙钢筋笼吊筋采用4）25圆钢，钢筋 笼全部竖直后，下放至槽段内剩下最后四个吊点的时候，此时主吊最上面的四个吊点承受 整幅钢筋笼的重量，计算如下：每根 32 圆钢所能承受的抗拉计算:210*1000*0. 016*0.016*3. 14/10 二 16. 88t （210 为圆钢抗拉强度设计值，取

21、210n/mm2）每根"25 圆钢所能承受的抗拉计算：210*1000*0. 0125*0. 0125*3. 14/10 =10. 3t （210为圆钢抗拉强度设计值，取21 on/mm2）钢筋笼全部竖直后4个点承受整幅钢筋笼的重量，即吊筋承受：16. 88x4=67. 52t>45. 83t,满足起吊安全要求。10. 3x4=41. 2t>33.89t,满足起吊安全要求。 吊筋焊接长度验算由计算模型中所提取节点最大应力为270mpa,参照32mm直径钢筋验算焊缝。最大应力处节点内力值为：3. 14*16专270二217036. 8n；考虑现场焊接采用10価角焊缝形式（角

22、焊缝抗剪强度160mpa）,故角焊缝所需长度为：217036.8160x10x0.7-194mm故节点处焊缝长度取值320mm能满足施工要求。68卸扣验算卸扣的选择与主副吊钢丝绳最大受力有关。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖立时，副吊 卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。主吊卸扣选择p,=4832278.86200考虑到未知因素，所以卸扣1选择30t卸扣。 前面主扁担下钢丝绳计算的时候已经算出：241 525 1卸扣2f= = 120.7kn所以卸扣2选择16t卸扣。 副吊卸扣选择289.82= 167.3 凶考虑到未知因素，所以卸扣1选择25t卸扣。前面副扁担下钢丝绳计算的时候已经算 tb：p =

23、 42.4 kn所以卸扣2选择9. 6t卸扣。卸扣3受力为2p二84. 8kn,所以卸扣3选择9. 6t卸扣也满足要求。7. 基础及地基承载力计算吊车信息：履带长：9. im；单个履带宽:1.2m,两个履带外边缘宽度为7. 2mo荷载参数：中联quy200吨履带吊自重226吨(含配重)，考虑最不利荷载组合，即吊装 钢筋笼(48.3吨)时。 基础承载力验算：考虑200t履带吊施工利用原有路面，路面承载力验算如下：基础承受压力为pmax二f/a+mm 3f:总重a:基础面积mk：合力矩3：抵抗矩，w=l/6bl2pkmax= (2260+483)/(9. 1*1. 2*2)+6*10*483/(2

24、*1. 2*9. 1*9. 1) = 271. 41kpa,肯定满足要求。 地基承载力验算如下：路面路基土厚0. 8m,路面下为素填土地基(大面积压实填土 丫二18kn/i)，其地基承载 力特征值为fak=70kpao地基承载力计算化二你+丫 n b(b-3) + y mhd(d-0. 5)fa：地基承载力修正值f“k：地基承载力特征值hb、hd：基础宽度和埋深的地基承载力修正系数丫：基础底面以下土的重度，地下水位以下取有效重度ym：基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取有效重度b:基础宽度cl:基础埋置深度基础埋置深度为0.8米，在地下水位以上，查表可得大面积压实填土： nb=o, n

25、d=i.5则：fa二70+1. 5*18* (0. 8-0.5) =78. lkpapkmax二f/a+mk/3 = (2260+483)/( (9. 1+0. 8*2) * (7.2+0. 8*2) )+6*10*483/( (7. 2+0. 8*2)* (9.1+0. 8*2) * (9.1+0. 8*2) ) = 57. 89kpa<78. lkpa,满足要求。8. 吊装施工索具一览表序号名称规格(型号)长度(m)单位数量备注1铁扁担100t根1主吊2铁扁担80t根1副吊3滑车32tx单门只2主扁担4滑车20tx双门只2付扁担5滑车10tx单门只2付扁担6千斤43mm20根2主扁担

26、7千斤48min6根4主付扁担 上方8千斤43mm6根2锁口管9千斤34mm8根2留绳10千斤26mm36根2付扁担12千斤21. 5inm16根4顶升架13千斤21. 5mm50根1节头刷14千斤21. 5mm12根415卸扣35t只4吊锁口管16卸扣25 30t只8主扁担、付 扁担17卸扣16t只4主吊18卸扣9. 6t只6副吊19卸扣3. 7t只8顶升架9. 钢筋笼焊接要求施工各节点焊接要求必须满足jgj18-2010的要求，吊点钢筋与桁架上的主筋双面满焊, 焊缝宽度不得小于0.8d,厚度大于0. 3d,型钢接头与水平筋双面满焊，焊缝宽度不得小 于0. 6d,厚度大于0. 35d；桁架上

27、的主筋和钢筋笼周边的主筋都与分布筋100%满焊；焊条 采用钢筋电弧焊焊条，各型号钢筋及相应的焊接方式需要的焊条规格如下：钢筋规格电弧焊接头形式搭接焊、帮条焊坡口焊、穿孔塞焊钢筋与钢板搭接预埋件、t型角焊11pb235e4303e4303e4303hrb400e5003e5503e500310. 起重机的维修保养1、起重设备的保养工作应日常进行，保证起重机的正常工作。2、对使用中岀现故障不能正常使用的起重机，应立即停止使用进行维修，严禁带病工 作。起重机的维修要找专业修理人员进行修理，禁止非专业人员修理，以防留下隐患。对 修理后的起重机，在使用前要进行检测，检测合格后方可投入使用。3、施工中起重

28、机应定期检查，对出现钢丝绳老化、破损，吊勾保险损坏，设备性能不 稳定等情况应及时维修和更换。对检测达不到要求的设备予以清退。11 起重吊装特殊工种人员、起重机械设备配备计划1、起重吊装特殊工种人员配备计划岗位定员岗位职责200t吊车司机2负责吊车的操作，24小时施工100t吊车司机2负责吊车的操作，24小时施工50t吊车司机2负责吊车的操作，24小时施工施工总指挥2负责现场吊车调配及起吊工作的指挥，24小吋施工起重工8负责现场锁具卸扣安装工作，24小时施工钢筋工15负责钢筋笼的制作加工，24小时施工电工2负责现场用电的调配安装及用电安全的检杳，24小时施工机修工2负责现场机械的保养维修，24小

29、时施工2、起重机械设备配备计划序号名称规格（型号）单位数量备注1吊车（主机）200t（臂 59m）台12吊车（副机）100t（臂 33m）台13吊车（副机）50t （臂 22m）台112. 起重吊装人员组织架构1、项目经理部管理网络图13. 钢筋笼吊装注意事项1、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换:（1）表面有裂纹、坡口；（2）危险断面及钩径有永久变形；（3）挂绳处断面磨损超过高度10%；（4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%；（5）心轴（销子）磨损超过其直径的3%5%。2、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达152. omm （小直径取小值，大直径取大值） 时，应更换制动鼓，同样

30、，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度的50%时，应更换制 动带。3、吊点所在主筋必须与所有相连分布筋焊接。4、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可 开始起吊。5、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的6、检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，钢丝绳应符合以下要求:7、在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。8、检查导管仓内导向钢筋连接情况，确保焊接牢固。与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径（nrni）10以下10 2021 2628 3636 40最少绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）80140160220240钢丝绳报废

31、标准（一个节距内的断丝数）釆用的安全系数钢丝绳规格6x19+16x37+16x61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）1015202530 40大于40折减系数8575706050报废在吊装前仔细检查钢筋笼各吊点、焊接、卸扣及成品几何尺寸，确保吊装安全。9、起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发牛高空坠物的事故。10、起重机司机、吊装指挥、电焊工等特殊作业人员须持证上岗，吊装前在起吊范围内 设置警戒标志，并设专人警戒，禁止吊装过程中人员靠近作业范围。11、起吊必须服

32、从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。12、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。13、钢筋笼在入槽过程中仔细检查焊接的完好情况，如有发生漏焊、脱焊现象必须马上 弥补后再入槽，如钢筋笼下放困难时，严禁强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新吊出, 对槽段重新处理后再入槽。14、吊装作业前对所有吊装作业人员进行安全技术交底。14. 吊装安全措施1、钢筋笼吊装前必须由项冃经理部签发吊装令。2、起重指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密 切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误吋，操作人员可拒绝执 行。如果由于指挥失误而造成事

33、故，应由指挥人员负责。3、指挥人员用声音信号、手势信号及旗语等对操作人员进行指挥，确保操作人员能够 准确理解指挥人员的指挥，确保指挥人员和操作人员有效配合。4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐 全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。5、起重机作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载运人员。6、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件，在特殊情 况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现 场监护下，方可起吊。7、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或

34、凝结在地面上的重物。8、履带式起重机如必须带载行走时，荷载必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平 整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶， 严禁长距离带载行驶。9、履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载或接 近满载时严禁下落臂杆。10、履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空 挡滑行。11、履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应加以保护，通过时不得在上而转弯。12、起重设备的安全要求 在钢筋笼起吊前必须仔细检查各吊点的焊接情况，确保焊接质量，满足安全要求后 方可进行起吊。 亦起吊前必须仔细

35、检查吊具、锁具、卸扣，确保完好。 在起吊前应检查钢筋笼内散落的钢筋头及其他物品并及时清除干净，防止起吊时坠 落及伤人。 整幅钢筋笼在吊装前必须进行试吊，符合安全要求后方可进行吊装作业。 起重吊装作业必须严格遵守起重“十不吊”的规定要求：指挥信号不明不准吊；斜拉斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢 或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；安全装置失灵或带病不 准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准 吊；六级以上强风不准吊。 在吊装时应对周围环境进行检查。 双机抬吊必须有专人指挥，吊车司机运作幅度不宜太大，必须服从统一口令。

36、 检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。 钢丝绳是否有损伤，发现问题及时更换，确保吊装安全。 检查主筋是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。o检查吊钩的上限位是否灵敏有劲。52起重机设备有无异常。(3起重机械就位的位置应准确、坚硕。13建立现场管理网络，对起重吊装作业进行过程管理。压详细做好钢筋笼吊装的有关记录备查。殆操作人员必须持证上岗。15、起重吊装事故应急预案15.1编制目的针对本项目工程所需使用的履带吊等吊装设备的施工特点，在钢筋笼吊装运行均为 本工程重大危险源，为最大限度地降低事故的损失程度和不利影响，根据施工现场安 全生产保证体系中有关应急预案的要求，特制定本应急预案。15.2编制原则

37、贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及相关的法律、法规、制度等，保证工程施 工的顺利进行。15.3危险源辨识及应急救援措施本次吊装工作的风险主要为因超大钢筋笼起吊引起的工程安全、人身安全、大型设备 安全以及因质量事故、工期滞后等引起的经济损失。1、高空坠物钢筋笼长度44米左右，起吊高度高，如果吊装过程中有钢筋或其他物品从钢筋笼或 吊车上掉落，后果极其危险。为了防止高空坠物，采取的主要措施如下：a、钢筋笼起吊前认真检查，有无工作器材（如电焊、焊条）和零散钢筋放在钢筋笼上, 确保钢筋笼上无外挂物品。b、认真检查钢筋笼的焊点，杜绝虚焊、漏焊现象。2、钢筋笼散架由于此次吊装的钢筋笼尺寸较大，自重达45

38、.8吨，起吊过程中由于其巨大的自重，钢 筋笼的自身结构稳定性成为了安全隐患z-o对此采取如下措施：a、钢筋笼焊接中合理计算、合理安桁架的位置和形式，确保结构的稳定性。b、严格执行焊接相关规范，确保所有焊点达到焊接要求，无虚焊、漏焊现象。c、精确合理的布置吊点。d、起吊过程严格遵守大型吊车起吊大型物品的相关规定，按规范流程操作，不可野 蛮操作，强行起吊。3、吊车倾覆由于钢筋笼重量巨大，在起吊过程中如操作很可能发生吊车倾覆事故的发生。对此采 取如下措施：a、起吊前精确掌握吊车的起吊位置，检查吊车处于起吊准备状态。b、吊车必须处于水平地面，吊车负重行走线路路面要坚实平整。c、确定科学合理的起吊方案，

39、并认真执行每一步操作规程。d、起吊过程中，吊车工作半径内严禁站人。15.4应急指挥机构的职责及分工1、应急领导小组成员组长：成龙副组长：刘海荣组 员：吴文平、李正、李红连、冯洋东、林惠芳、金礼德、张冰、邵明章、陈愉、 周琦等2、应急领导小组职责1）督促、检查本项冃各项安全生产管理制度、事故/事件（或险情）应急救援预案的管理和落实工作;2）结合本项目特点组织制定大件吊装方案，认真部署，贯彻落实应急领导小组各项决议；3）组织训练本项目的事故应急救援队伍，对员工进行应急救援知识培训，配备必要 的防护、救援物资、设备、器材，并指定专人管理，定期对其进行检查和维护保养，确保 性能完好；4）落实施工现场必备的抢救器材和设施；5）事故/事件（或险情）发生时，立即启动事故/事件（或险情）应急救援预案，组 织自救，同时确定事故/事件等级，并视事故的严重程度上报集团公司应急救援小组或向 地方政府求救。对一级紧急情况，在项目部应急救援领导小组的领导下，立即启动本项目 应急救援预案，消除危险情况，恢复正常的施工生产；6）确定事故/事件的先期应急救援方案；7）总结事故教训、配合集团公司事故调查小组做好事故调查处理工作。3、项目部施工现场抢险各小组分工抢险总指挥：成龙应急抢险组组长：刘海荣成 员：吴文平、李正、李红连、冯洋东等通讯联络组：李