DMTO相关名词解释

1、MTO是国际上对甲醇制烯烃的统一叫法，也就是methanol to Olefin 的简称；而DMTO是大连化物所的专利专有技术，也是甲醇制烯烃技术，D代表二甲醚/大连/double的意思，最初的研究是基于二甲醚制烯烃，后来技术改进从甲醇开始，而从甲醇开始的过程也包含甲醇转化为二甲醚，二甲醚转化烯烃的过程，故引用double的意思；由于大连化物所地处大连，大部分人认为这个D是大连的意思工艺流程说明(1) DMTO单元1)反应再生系统来自装置外的甲醇进入甲醇缓冲罐，经甲醇进料泵升压，经甲醇-蒸汽换热器、甲醇-反应气换热器、甲醇冷却器换热后进入反应器，在反应器内甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接

2、触，在催化剂表面迅速进行放热反应。反应气经旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器降温后送至后部急冷塔。反应后积炭的待再生催化剂进入待生汽提器汽提，汽提后的待生催化剂经待生提升管向上进入再生器中部。在再生器内烧焦后，再生催化剂进入再生汽提器汽提。汽提后的再生催化剂送回反应器中部。再生后的烟气经再生器旋风分离器除去所夹带的催化剂后，经双动滑阀、蝶阀后进入余热锅炉，经烟囱排放大气。再生器内设有主风分布环，再生器烧焦所需的主风由主风机提供。主风经辅助燃烧室进入再生器，提供再生器烧焦用风。反应器、再生器各设置一台外取热器。2)急冷、水洗系统富含乙烯、丙烯的反应气进入急冷塔，自下而上经人

3、字挡板与急冷塔塔顶急冷水逆流接触，急冷水自急冷塔塔底抽出，经急冷塔底泵升压、冷却后，一部分返回急冷塔，另一部分送至装置外。急冷塔顶反应气进入水洗塔下部，水洗塔底冷却水抽出后经水洗塔底泵升压后分成两路，一路进入沉降罐，另一路经急冷水冷却器冷却后进入水洗塔，水洗塔顶反应气经气压机压缩后送至产品分离。急冷水经沉降罐沉降后，经汽提塔进料泵升压后进入污水汽提塔，汽提后的塔底净化水经冷却后送出单元。 浓缩水泵：经设备处理后的含盐量被浓缩的水凝结水泵: 凝结水泵是立式筒袋型双层壳体结构，首轮为单吸或双吸形式，次级叶轮与末级叶轮通用，为单吸形式.结构组成:泵筒体、工作部、出水部分和推力装置部分。产品用途:用于

4、火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水凝结水泵特点:凝结水泵所输送的是相应于凝汽器压力下的饱和水，所以在凝结水泵入口易发生汽化，故水泵性能中规定了进口侧的灌注高度，借助水柱产生的压力，使凝结水离开饱和状态，避免汽化。因而凝结水泵安装在热井最低水位以下，使水泵入口与最低水位维持0.92.2m的高度差。由于凝结水泵进口是处在高度真空状态下，容易从不严密的地方漏入空气积聚在叶轮进口，使凝结水泵打不出水。所以一方面要求进口处严密不漏气，另一方面在泵入口处接一抽空气管道至凝汽器汽侧（亦称平衡管），以保证凝结水泵的正常运行。沉降罐：沉降罐是最具代表性、广泛性、普遍性的一个原油初步处理的功能设施。作用：利用其内

5、部结构功能，可以含水原油进行初步沉降分离处理，以此降低含水率至30%-50%以下。设计结构：油罐按结构形式可分为立式圆柱形油罐、卧式钢罐、双曲线油罐。污水汽提塔：汽提法让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。污水汽提工艺是一个化学、电离和相平衡共存的复杂体系，单塔侧线流程是利用一座汽提塔完成分离H2S、NH3和污水净化的任务重沸器：用于使装置中冷凝了的液体再度加热，使其蒸发。通常有热虹吸式和釜式（1）重沸器（也称再沸器）顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。（2）重

6、沸器多与分馏塔合用：重沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在重沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到重沸器中。通常在重沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。 物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。重沸器的作用:使精馏塔底液相重组分气化,气相向上流动，与从回流罐下来的轻组分液相在塔斑或填料层上进行多次部分气化和部分冷凝，从而

7、使混合物达到高纯度的分离。冷却器：是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。以间壁式、混合式、蓄热式交换器为主要对象种类：第一种液压机冷却器列管式，有双重管式、立式、卧式、浮头式等多种。这种类型的特点是用作冷却的水从管内部流过，而油则从列管的间隔中流过，中间设置的折板让油折流，它所使用的双城甚至四程流动方式让它的冷却效果更加强烈。第二种波纹板式也分为人字和斜波纹式等，利用波纹构造排列的接触点，让流体在流速并不高

8、的情况下形成紊流，大幅度的提升了散热的效果。第三种的风冷式液压机冷却器一样分为间接式、固定式和悬挂式等等多种。它的特点也有许多，它简单的结构、小体积小重量和使用方便等都是它的优势所在滤水器：为反冲洗式结构，也称工业滤水器，分手动滤水器和电动滤水器两种，适用于 管径在DN50-500mm的电站、化工、印染、造纸等各种行业的供用水管道上，过滤水中大于2mm以上的杂物，本滤水器具有如下优点；1: 外型尺寸小，便于现场的布置和安装。2:滤水器进、出水口结构为上下分体式，不仅避免水压直接冲击滤网,也改变了传统滤网过滤时因杂物远离排污口,排污时需对几个过滤室逐一清洗,往往会造成卡堵现象。3: 网板材质及结

9、构最大限度提高水流的过流面积，有效减少滤网水阻，保证运行可靠不发生卡、堵、塞现象,大大延长了滤网。4: 滤网采用2-8mm不锈钢板整体冲压成形，网芯能承受150 kPa的差压，而不变形、不损坏。具有工作寿命长、耐腐蚀、不生锈、表面光洁、不结垢的特性。 5: 电动装置速度慢，运行平稳，可进行正、反转冲洗，清污效果强、排污耗水量少。滤水器主要结构有：1、转动轴系 2、进出水口3、不锈钢滤网 4、壳体 5、电动减速机(旋转手柄) 6、排污口 7、排气口等组成。原理：手动工作过程:滤水器接入管道系统后，水由下部进水口进入滤水器，当水中杂质通过网芯时，由于体积大于网芯孔，而衩截留在网芯上，当聚积到一定数

10、量时，即造成进出水口产生一定压差值。（滤网精度直径不同压差不同,一般为0.15Mpa），手动打开排污阀门，排污开始，转动手柄，旋转方向分正反时针旋转均可，每10秒-30秒转动一格，手柄指向每一个凹部固定，直至旋转一圈，关闭排污阀，手动排污完成。旋液分离器：又称水力旋风分离器和水力旋流器。旋流分离器的一种。用以分离以液体为主的悬浮液或乳浊液的设备。英文名称：hydrocyclone; hydraulic cyclone工作原理与旋风分离器大致相同。料液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋

11、线下流至出口（底流）。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出。优点是：（1）构造简单，无活动部分；（2）体积小，占地面积也小；（3）生产能力大；（4）分离的颗粒范围较广。但分离效率较低。常采用几级串联的方式或与其他分离设备配合应用，以提高其分离效率。用于制碱和淀粉等工业。水洗塔急冷塔：急冷塔是煤气冷却净化设备，在急冷塔中用水对煤气进行喷淋，水吸收大量的热，变成蒸汽进入煤气，在这一阶段煤气温度急剧降低，含水量急剧上升，大颗粒粉尘与重质焦油沉降下来,被冷却水带走，形成半净煤气。汽油泵：汽油泵的作用是把汽油从油箱中吸出，并经管路和汽油滤清器压送到化油器的浮子室内。正是由于有了汽

12、油泵，汽油箱才能安放到远离发动机的汽车尾部，并低于发动机。除氧水：也称脱氧水。水中含有氧气，是由氧气在水中的溶解性决定的。在1大气压下，0度，水中的溶解氧为14毫克升，在90度，水中的溶解氧为16毫克升；在04大气压时70度，1大气压时，水中的溶解氧为04毫克升。 脱氧水主要用于锅炉给水。脱氧方法有热力除氧、真空除氧、和化学除氧。其机理和方法可参考有关锅炉水处理方面的专业资料。它的化学性质，pH不变。 锅炉给水进行脱氧操作的目的就是防止锅炉的氧腐蚀。除油器：采用除油树脂作为过滤介质，利用树脂中亲油基团收集和吸附水溶液中的乳化油和油珠，树脂表面油层达到一定厚度时，在水流动力与树脂中亲水基团的排斥

13、作用下，油珠脱离树脂，上浮至水面，从而达到油水分离。三级旋风分离器：目前国内在用的三级旋风分离器主要有以下四种：布埃尔式(Buel1)三级旋风分离器、旋流式（龙卷风）三级旋风分离器、立管式三级旋风分离器、卧管式三级旋风分离器。三级旋风分离器的分类及特点：炼油事业部催化裂化装置能量回收系统中，第三级旋风分离器(简称三旋)是关键设备之一，其性能的优劣和设计制造质量的好坏，直接影响烟机的使用效率和寿命，并对企业的经济效益产生直接影响。近年来由于催化裂化采用高温再生一氧化碳完全燃烧的新技术，从而实现了渣油和重油催化新工艺，使再生器的压力和温度有了很大的提高。为了节能降耗，增加效益，催化裂化能量回收系统

14、必然受到国内各炼油厂的普遍重视。能量回收系统机组能否长周期运转，除了其本身的设计制造质量外，其决定的主要因素，就是进入烟机的烟气品质。由于从再生器出来的烟气含有一定量的催化剂，这些催化剂将对烟机的叶片产生磨损，当烟机叶片由于磨损而失重到一定程度时，就会使能量回收系统失去功效。大量的试验和理论研究证明进入烟机的烟气催化剂浓度和颗粒质量是对烟机叶片造成磨损的主要因素。为了保证进入烟机的烟气品质，必须使用第三级旋风分离器对由再生器出来的烟气进入烟机前进行除尘净化。 (1)布埃尔式(Buel1)三级旋风分离器。由美国Buell公司设计并制造的一种较早的三级旋风分离器，基本结构是由几台并联操作的旋风分离

15、器组成，其特点为结构简单，管道配置复杂，所以目前国内应用不多。(2)旋流式(龙卷风)三级旋风分离器。国内又称“龙卷风型”，该三级旋风分离器的主要特点是：一次气和二次气接触形成强的漩涡流，此处的气体切向速度很大，使固体颗粒受较强的离心力作用，这样有利于固体微粒的分离，微粒的返混较少。(3)立管式三级旋风分离器。立管式三旋主要工作原理是烟气切向进入分离单管，在流经导向叶片时，催化剂微粒受到离心力的作用与烟气分离，并由底部的缝隙流出，净化后的烟气经中心管外出，从而达到气固分离的作用。(4)卧管式三级旋风分离器。卧管式三旋的工作原理与立管式三旋类似，但其在结构上取消了受力不良的大隔板，将旋风分离单管水

16、平放置在两个同轴圆壳体上，从而使结构力学性能有了很大的改善，克服了立管式三旋抗高温能力差、隔板变形严重的缺点。卧管式三旋主要有以下优点：(1)没有受力不良的板式结构，都是圆筒(锥)结构，所以高温下受力均匀柔和，不会出现过大的变形和膨胀节被拉断的事故。(2)烟气人口空间有一定的惯性预分离空间，它不但能有效防止因衬里脱落而产生的从分离单管中弹跳带出进人烟机，而且可避免因操作失误或再生器发生故障，使催化剂大量涌人三旋造成的分离单管泻料口堵塞，使三旋分离效率下降的问题发生。(3)卧管式三旋是筒式结构，加工工艺要求不高、尺寸较小，容易加工。卧管式三旋的主要缺点是在制造过程中，分离单管的安装较立管式三旋复

17、杂，由于施工空间小，卧管式三旋的检修、维护以及分离单管得更换比较困难。反应器 （reactor）：实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换

18、热。常用反应器的类型（见表）有：管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于 液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜（见鼓泡反应器）；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等（见彩图）。喷射反应器。

19、利用喷射器进行混合，实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。其他多种非典型反应器。如回转窑、曝气池等。再生器：再生器的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性，需的热量。对再生器的主要要求有:生催化剂的含炭量较低，一般要求低于0.2%（质量分数）有时要求低达0.05%0.10%（质量分数）。有较高的烧焦强度，当以再生器内的有效藏最为基准时，烧焦强度一般为100-250 kg/（t*h）。催化剂减活及磨损的条件比较缓和。易于操作，能耗及投资较少。能满足环境保护要求。为了实现以上目标，工业上有各种型式的再生器，大体可分为三种类型：单段再生、两段再生、快速流化床再生

20、外取热器：本发明是一种由多个单元管束和壳体组成的外取热器。每个单元管束由给水管、集水管箱、取热管、集汽管箱和排气管等组成。每个单元管束构成一个独立的汽水回路，可以任意开闭。给水通入管束单元内部，从流经壳体的高温催化剂中取走热量，汽化后经排汽管排出。催化剂以密相形式自上而下流动并被冷却。这种外取热器能有效地控制石油催化裂化过程的操作温度，具有抗磨损能力强，操作可靠，制造方便，价格低廉等优点催化剂Catalyst：在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率（既能提高也能降低），而本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂（也叫触媒催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变

21、化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性（或专一性）。一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，例如二氧化锰在氯酸钾受热分解中起催化作用，加快化学反应速率，但对其他的化学反应就不一定有催化作用。某些化学反应并非只有唯一的催化剂，例如氯酸钾受热分解中能起催化作用的还有氧化镁、氧化铁和氧化铜等等。而且一个化学反应并不只有一种催化剂，例如氯酸钾制取氧气时还可用红砖粉或氧化铜等做催化剂。辅助燃烧室：发动机转速高 柴油被压燃后燃烧的过程太短 燃烧不充分 辅助燃烧室就是让柴油能提高温度或者混合充分等 总之是为了让发动机燃油燃烧彻底 提高燃油效率加药装置：又称加药系统、加药设备。加药

22、装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。工作原理：加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底

23、座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。余热锅炉:顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。鼓风机：主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。汽包：汽包的概念是指气压通过水循环导致气压下降或上升，也可以理解为汽包是气体和水分融合后形成的气压变化，极限压力中的空气与水分子会提高气体的压力上升，导致高压达到一定数值后产生的压力集分子。工业中汽包罐是能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设备。（亦称锅筒）是自然