TRT余压发电土建工程施工方案

1、青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程TRT余压发电土建工程施工方案编 制 人：审 核 人：批 准 人：XX 建工集团有限公司20 年 月 日目录第一章 工程概况 2第二章 编制依据 2第三章 项目管理机构配 -3第四章 施工总体布署 - 5第五章 主要施工方案 5第一节：主厂房 （ 汽轮发电机 ） 61. 测量放线 62. 土方开挖方案 63. 基坑验槽及砼垫层 64. 独立基础工程 65. 设备基础施 86. 框架主体结构工程 97. 砌体工程施工方案 138. 预埋件、预留孔、预埋螺栓施工 159装饰装修工程 1610. 防水屋面工程 1711. 钢屋架施工方案 -1812. 夹芯彩钢板的

2、施工 20第二节 配电控制室 20第三节 辅助（附属构）建筑物的结构 21第六章 保证施工工期主要措 21第七章 质量保证体系与保证措施 22第八章 保证安全生产的技术组织措施 30第九章 雨季施工方案 32第九章 施工现场平面布置 35第一章 工程概况青钢中机综合利用有限公司 TRT余压发电分厂厂区位于青钢胶南新厂区内，1#TRT车 间及配电控制室位于1#高炉区域的北部，2#TRT车间及配电控制室位于 2#高炉区域的北 部。本工程范围主要包括：新建两套 TRT余压发电机组、电气系统、热工控制系统、暖通 及除尘系统、消防系统、给排水系统配套土建部分。厂区范围内的生产及辅助生产系统、 附属设施、

3、办公设施等的设计，包括煤气透平及发电系统、润滑，密封，冷却系统以及相 关的供配电系统及三电自动化、厂区照明、防雷，厂区通讯；给排水及采暖通风系统、消 防水系统、雨污水排放系统配套的建筑结构设施。主厂房± 0.00 标高为 4.20m（85 国家 高程基准），室内外高差为0.30m,道路的中心线标高为3.70m。主厂房建筑物主要有：1. TRT车间的平面尺寸为21.3m （长）X1 5m （宽），单层布置，单坡屋面，梁顶面最 低处相对标高为13.5m,设G=20/5t电动双梁桥式起重机一部，起重机轨道顶部相对标高 为10.0m。车间内设透平主机及发电机一台，动力油站、润滑油站各一座。T

4、RT车间填充墙采用 250厚加气混凝土砌块，涂料外墙。地面采用水泥砂浆地面。窗采用塑钢窗，门为 钢木大门及防火门等。屋面防水等级为U级。2. 配电控制室的平面尺寸为 24m （长）X 7.5m （宽），单层布置，层高为4.5m，分为高 压配电室、低压配电室、控制室、办公室及值班室。配电控制室为钢筋混凝土框架结构， 外墙采用 250厚加气混凝土砌块围护， 外刷外墙弹性涂料。 窗采用塑钢窗， 门采用防火门。 高低压配电室及控制室地面采用地砖地面， 办公室及值班室采用防滑地砖地面， 顶棚采用 轻钢龙骨、铝合金吊顶，内墙采用中级乳胶漆。钢筋混凝土现浇屋面板，屋面防水等级U 级。围护结构的材料均需满足防

5、火规范要求。控制室及配电室等室内装饰，采用非燃烧材料。3. 辅助（附属构）建筑物的结构阀门平台采用钢结构框架结构，现浇钢筋混凝土独立基础，座落在复合地基上。 管道支架架采用钢结构支架，现浇钢筋混凝土独立基础，座落在复合地基上。本工程由青钢中机综合利用有限公司投资建设，中机国能电力工程有限公司（设计院） 设计，浙江德邻联合工程有限公司监理，江苏省电力建设第三工程公司总承包，XX 建工集团公司三队青岛项目部组织施工。第二章 编制依据1、青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程烧结余热发电、TRT余压发电土建项目招标合同及附件。2、电力建设施工质量验收及评价规程DL/ 5210.1-2012 ）。3、建

6、筑测量规范（GB50026-2007。4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202002)5、砌体工程施工质量验收规范(GB50303- 2002)。6、砼结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)。7、钢筋焊接技术规程(JGJ18-96)。&屋面工程质量验收规范(GB50202002)。9、 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50202002)。10、 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50212002)。( GB50242-2002。11、建筑工程安全检查标准(JGJ59-99)。12、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)。13、建筑机械使用安全技

7、术规程(JGJ33-2001)。14、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)。建设工程施工现场供用电安全规范(GB50104-93。15、TRT余压发电施工图纸16、 青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程烧结余热、TRT余压发电土建施工组织设计第三章 项目管理机构配备一、组织机构结合本工程实际情况，经研究决定，采取直线职能制的组织原则组建项目经理部， 并抽调技术水平高、管理能力强、思想素质好的施工员、质检员、材料员、安全员等岗位 人员组建一个精干的项目经理部，内设安全质管部、物资部、工程部，下设架子工队、钢 筋工队、砼施工队、砌体施工队、装饰施工队，实施全过程的施工管理。项目管理组

8、织机 构附后：组织机构框图：4.2项目主要人员组成详见附表现场人员职责职称刘家超项目负责人高级工程师敬兴霖项目经理工程师马在伦施工管理技术员肖立宏安全管理安全员罗秀正质量管理技术员余露技术员技术员张晓伟资料员助工二、施工组织管理（一）、施工准备:为保证工程能按计划开工，且能顺利施工，按期、按质量要求竣工交付使用，开工前应做 好技术和物资等资源准备，详见技术准备计划表、施工准备计划表和施工准备流程图。附后。1技术准备计划序 号工作内容实施单位完成日期备注1定位放线规划部门开工前七天总包、业主配合2施工放线测量组开工前二天3图纸会审业主、总包、设计单位、 监理单位、项目经理部开工前七天总包负责联系

9、召集4施工组织设计项目工程部开工前七天在施工组织设计基 础上进行完善，送 监理审批5特种作业人员岗前培训项目经理部开工前七天6构件成品、半成品加工订 货项目工程部开工前七天7提供场地红线、水准点、 地勘报告总包、业主开工前七天8砂、石检验，砼、砂浆试 配，主要材料检验委托检测中心开工前开始随工程材料进场， 由监理单位见证抽 样送检2、作业条件准备序号工作内容实施单位完成日期备注1劳动力进场项目工程部开工前按进度陆续进场2临建房屋搭设项目工程部开工前满足开工使用3施工水、电源业主、总包开工前接至施工现场内办理 增容4施工水、电管线安 装项目经理部开工前按施工总平面布设5大型机具进场项目经理部开工

10、前开始按施工进度陆续组织 进场6材料、工具、周转 材料及构件进场项目经理部开工前开始按施工进度需要陆续 进场7场地平整业主、总包开工前不影响开工放线和基 础施工8场外道路业主、总包开工前满足施工机械、设备、 车辆进场9塔吊安装项目经理部开工前满足施工需要第四章 施工总体布署一、施工安排根据本工程设计要求，划分为 4个施工段；两个作业队，人员高峰期可达 80人。流 水组成流水作业。根据施工现场条件和总承包单位总体网络及二级网络计划要求，结合设备安装日期，我们将以TRT余压主厂房施工为主线组织施工，力争按总包网络计划节点要 求土建完工，具备交安装条件，钢屋面钢结构制作和土建施工平行作业，尽快给设备

11、安装 提供施工条件。结构砼采用商品砼。二、现场主要设备布置1、 各配备一台自升式塔吊或25吨吊车。2、配备一台砼搅拌机，主要用于拌制砂浆和零星砼搅制。第五章：主要工程及施工方案第一节：主厂房（透平机）一、工程特点：1. 主厂房房布置TRT车间采用纵向框架、横向排架结构，现浇钢筋混凝土支柱，屋面承重构件采用国 标型钢，加气混凝土砌块墙体。基础采用柱下独立基础，座落在复合地基上。透平主机及 发电机采用现浇钢筋混凝土大块式基础， 基础下设预制管桩。润滑油站及动力油站采用现 浇钢筋混凝土大块式基础，座落在复合地基上。TRT车间填充墙采用250厚加气混凝土砌块，涂料外墙。地面采用水泥砂浆地面。窗采用塑钢

12、窗，门为钢木大门及防火门等。屋面 防水等级为U级。、施工方案:1. 测量控制1）了解工程总体布局、工程特点和设计意图，掌握场区坐标及高程控制点、周围环境、 现场地形等。2）在掌握总图的情况后学习校核建筑、结构施工图纸。建筑图重点了解建（构）筑物 的形状、尺寸、构造。结构图要掌握轴线尺寸、层高等。进一步明确设计及规范对施工测量精度的一般要求及一些特殊要求，注意设备安装对结构工程精度的要求,如预留埋件、预留孔洞等。3）在现场临建设施布置时，要与各方面协调一致，选好点位，防止事后互相干扰。根 据工程进度安排，制定测量放线工作计划，明确测量放线的先后次序、时间要求及 测量放线人员的安排。4）进入现场后

13、以书面方式接受总包单位提供的平面、高程定位依据，并及时对其进行 校核。施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量、建筑沉降 观测、提供基准线2. 土方开挖：1）土方开挖前准备：测完原地貌标高后，将原地貌松散土整平，重新放好基础定位线。引测土 0.00基准点，根据设计高程确定开挖深度。2） 流程：施工放线（弹出开挖灰线）确定开挖的顺序开挖支护清理桩头 桩头测量桩头验收一清底整槽一基槽验收。3）注意事项；A挖土前了解地下管线，作业中应避免开管线，必须进行加固保护。B边开挖边支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。采取安全可靠 排险措施后，方可继续挖土；该项目基础统

14、一为预应力管桩桩基，开挖桩间土时严禁碰坏 桩头。C配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。D开挖出的土方，应全部运走，不能堆放在坑周围。基础开挖完成后，应及时安排专人 在基坑周围设警示线。3. 基坑验槽及砼垫层基坑验收要及时通知总包会同地勘、设计、监理、业主代表现场查勘验收，合格后即可进行100m m厚C1C砼垫层施工，侧模板采用100m m模板，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边加100mm，用平板振捣器拖平振实，砼表面整平压光。 垫层强度砼达到1.2Mpa后, 才可进行下道基础施工工序。4. 独立基础工程（含透平机基础）一、工艺流程：弹线一绑钢筋一支模板一浇筑混凝土独立基础一拆模

15、、养护-绑基础梁钢筋一支梁侧模一浇筑基础梁混凝土一回填土绑扎钢筋工艺流程：核对钢筋半成品一钢筋绑扎一预埋件一绑好砂浆垫块 模板安装工艺流程：确定组装模板方案f组装模板f模板预检 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土f浇筑f振捣f找平f养护独立基础基础顶标 n 14剖rt:、绑扎钢筋1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3）预埋件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按图纸绑 好，扎结牢固或焊牢。其标高、位置、搭接锚固长度

16、等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4）安装垫块：底部钢筋下的垫双向塑料间距1米，侧面塑料垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。三、安装模板1）确定模板方案：模板选用组合木模板，根据基础边长确定模板安装方案，要求模板尺 寸准确，支撑牢固。2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要 求符合设计和质量标准的规定。12对拉螺杆间距600,与基础主筋焊接 独立柱基模板加固图四、混凝土浇筑（1）搅拌混凝土：复核商品混凝土的配合比，做好开盘准备工作。（2）振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约 30°左右， 棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止

17、漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为 准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。（3）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝 土湿润为宜，养护时间不少于 7d。5. 设备基础施工一、施工准备（ 1 ） 主厂房 0米层设备基础很多，尤其是汽机岛基础体积较大，上部结构复杂，预埋件 较多，所以安排集中熟悉施工图纸，掌握设备基础基础内容、配筋情况和构造特点要求， 安排好各专业的配合，并进行细致的技术交底。（ 2） 基础砼垫层和造型已施工完， 并清理干净。 根据设置的测量控制网点进行基础定位 放线，划好底板钢筋排放位置线。（ 3） 基础底板

18、上的预留洞盒子、地脚螺栓固定架立柱已立好并固定。（ 4） 基础外模板已支设或部分支设，并支撑牢固，板缝已堵严，涂刷了隔离剂。在模板 上已弹好基础轴线和水平标高线。（ 5） 配合钢筋绑扎安装的脚手架搭设。（ 6） 基础内与钢筋同时安装的预埋铁件和埋设物进行核对并运到现场堆放备用。二、施工操作工艺1 ）设备基础造型复杂，工序繁多复杂。钢筋安装程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安 装; 外侧钢筋在外壁模板安好后安装。2）安装钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用塔吊吊入安装 部位，再用人工按按顺序水平分散绑扎。3）为使绑扎后的钢筋网格方正统一，间距、尺寸正确，应采取在垫层上划线绑扎

19、，绑成 要求间距的网片 ; 对墙（ 立） 壁钢筋则设角钢线杆控制。4）采用塑料垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离垫好，以控制钢筋的保护层， 避免下挠，保证平整。5）基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。当高度在1.0m以内，可用“U'形钢筋铁马凳支承固定层次和位置；当高 度在2m以上，则采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在适当的 标高焊上型钢横担，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架、立柱 之间设斜向支撑。 钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记 录，经自检，最后作必

20、要的修整，办好交接手续，监理验收检查通过后即可进行下一工序 砼灌筑。三、技术措施1. 骨架外形尺寸不准，露筋、箍筋间距不一致，绑扎搭接接头松脱。2. 框架梁插筋错位，外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定。端部模板一般做成 上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外插筋半径，每根钢筋都由上下卡口 卡住。再加以固定。此外，浇捣过程中应随时注意检查，如固定处松脱及时校正。3. 弯起钢筋方向错误：对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨 架上挂牌，提醒安装人员注意。4. 柱钢筋弯钩方向不对：绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。5. 设备基础的钢筋绑扎做专门的施工要求。四、注

21、意事项1. 钢筋运到现场，按安装顺序、编号分类整齐堆放 ; 先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下 面，由专人管理，有条不紊，确保施工正常进行。2. 钢筋安装必须有好的安装程序、安装方法及前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、 固定架及地脚螺栓预埋管道等工序之间的配合关系， 按程序进行施工， 以免造成钢筋安装 困难，各工种互相干扰，影响安装顺利地进行。3. 钢筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面、细致的总检查，发现错漏或间距不符，安装绑 扎不牢，应及时修整 ; 基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清除干净。在砼 浇筑全过程中，应由专人负责钢筋的修理。五、安装模板1. 确定模板方案：模板选用组合木

22、模板，根据基础边长确定模板安装方案，要求模板尺 寸准确，支撑牢固。2. 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要 求符合设计和质量标准的规定。6. 框架主体结构工程一、钢筋工程放线柱钢筋绑扎、焊接柱模板柱浇混凝土柱拆模支搭梁板支撑架支主、次梁底模T绑主、次梁钢筋T支主、次梁侧模T铺板底模板T支柱头模板T绑板底钢筋T 埋管件、绑板顶钢筋一浇筑梁板混凝土一混凝土养护一拆梁板模板。1、钢筋制作 ：机械设备 : 钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、 电弧焊机及相应吊装设备。材料: 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经

23、物理性能检定，经检验合格后方能使用各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋抽料人员要按图 纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。2、操作工艺(1) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺 除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。(2) 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4%。钢筋冷拉率不宜 大于1 %。预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热扎钢筋制作。( 3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量 减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。( 4)箍筋的未端应作弯钩，

24、弯钩形式应符合设计要求。( 5)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长 度等规定综合考虑。(6) 直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度(7) 弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度(8) 箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、钢筋绑扎与安装：(1) 材料 ： 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。( 2)施工条件1) 核对图纸，对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏 应纠正增补。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。2) 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好

25、的模板上标 明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。( 3)操作工艺1) 柱： 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心， 角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角， 对矩形柱应为 45 度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于 15 度。箍筋的 接头应交错排列垂直放置； 箍筋转角竖向钢筋交叉点均应扎牢 (箍筋平直部分与竖向钢筋 交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱 的竖向钢筋露出楼面部分， 宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径， 以利上层柱的

26、钢筋搭 接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行 收分准确。2) 墙： 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 180度弯钩时，弯钩应朝向砼内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3）梁与板：纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径25m的短钢 筋，如纵向钢筋直径大于25mr时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交 错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网 绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋墙钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特 别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要

27、严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢 筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的 弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯 起钢筋，板的边跨支座按跨度 110L 为起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 16L 为 弯起点。（L-板的中-中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主 筋间的净间距要留有30mm以利灌筑砼之需要。4、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处， 不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件最大 弯矩处；受拉区域内， I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，

28、II 、III 级钢筋 可不做弯钩；（2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（3）直径不大于12m的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的 末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35倍。（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取 受拉钢筋绑扎接头搭接长度 0.7 倍。（5）受拉焊接骨架和焊接网绑扎的搭接长度应符合规定。（6）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。二、模板工程1 、梁板模（1）梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁 侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在

29、底板模上放出洞口 线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混 凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。（ 2）平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固拟采用© 48 X 3.5钢管满堂脚手架。L.J 5,+ J衣.壷 H f>?:石r.丄. J胶合板模岂板-.Jr jF、iT-1J板支撑立杆粱岂支撑立杆、 °1j/Z-剪刀撑梁支撑垫枕木或一块跳板f梁板支模示意图2、柱模板柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50 X 100m木枋，柱箍用© 48 X 3.5

30、钢管。模板 根据柱截面尺寸进行配制，本工程最大柱截面尺寸1000mX 1000mm柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱 箍，每450mmr道。如下图：三、混凝土工程：1、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m如超过2m寸必须采取措施。（2）浇筑竖向混凝土时，如浇筑高度超过 3m采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门 子洞。（3）浇筑竖向混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构的特点、钢筋疏密来决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最短不超过500mm平板振动器其分层高度为200m

31、m（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的 1.5倍，（一般为300400mm） 振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应 能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝时间条件确定一般超过 2小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形情 况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇灌的

32、混凝土初凝前修整完毕。2、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在 12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期一般不少于 7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得 少于14天。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。（4）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。7. 预埋件、预留孔、预埋螺栓施工一、预埋件制作必须按照图纸要求加工，钢板厚度、几何尺寸，锚固筋规格、数量，锚 筋长度。在浇筑砼浇注前，将准备好预埋件按照轴线位置，标高，进行安装 。浇注后进 行复核。为了消除浇筑砼过程中和模板变形而造成的“预埋件”位移，用经纬仪

33、和水准仪 在建立的测量网上派专人现场监测，发现问题及时处理、纠正。以保证预埋件在砼中的准 确位置和标高。二、预留孔洞的施工，首先按照图纸，制作预留孔的木盒，待钢筋安装完毕后，将加工 好的木盒按轴线、标高固定牢固（用经纬仪和水准仪控制） 。木盒安装前应用水浸泡23小时，安装时应在外表面刷隔离剂，以利拔模。三、预埋螺栓安装：1、 根据同一设备基础使用螺栓的形状、尺寸，用钢板做成同样大小的模具（定位板） ， 钢板的厚度应根据定位板的大小和螺栓现场确定， 在螺栓要求位置钻上同孔径的孔， 现场 就位安装，以固定螺栓的准确位置和相互之间不产生位移，在两块定位板之间钢管（钢管直径比螺栓直径大一个级别）焊接，

34、定位板用 8mnffl板制作。2、根据设计要求，螺栓根部应有锚板的锚钩，为了保证预埋螺栓和混凝土中“牢固性” 和整体“稳固性”，采用巾16巾25的钢筋按角度、位置将其连接为一整体，以保证螺栓 底部与上部位置不变形、不扭曲，使其上下保证垂直。3、所有预埋螺栓必须采用焊接固定，以保证其位置的准确和牢固。砼浇筑结束后，及 时放线，弹出位置和标高线，以便复核尺寸和作为设备安装时的依据。4、预埋螺栓安装应注意下列问题：（1）预埋螺栓的允许误差：中心线偏移 2MM外露长度+100MM（2）预埋螺栓用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各 螺栓组（群）中心到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定

35、位、量测、检查、校正、调整应用统 一的控制中心线，避免出现误差累积。（3）地脚螺栓固定架应自成体系， 避免与模板、 脚手架相连，以免施工中受振动冲击， 造成螺栓移位，影响安装精度。（4）地脚螺栓固定后，自检无误，对螺栓的丝口部分应预先涂抹黄油，用塑料布扎丝 包好，防止施工过程损伤丝口。（5）地脚螺栓固定后，自检无误后应邀请总包、监理、安装公司共同复核，并与设备 安装图详细核对后方可浇筑混凝土。（6）在浇注砼时，指定专人监护，严禁碰撞螺栓、防止其位置偏移、倾斜。8. 砌筑工程1、抄平：砌筑砖墙前，先在基础圈梁上定出基准面标高，并用水泥砂浆统一找平。2、放线：将墙身中心轴线放在基础圈梁面（楼面）上

36、，以中心轴线为准线弹出纵横墙 边线，划出门窗洞口位置。3、 立皮数杆挂准线：在建筑物的拐角和内外墙隔墙和墙长超过5M时每隔5M处挂皮数 杆，按皮数杆上砖皮进行盘角（一般五皮砖） ，检查符合要求后将准线挂在皮数杆上，沿 着挂线砌筑。每砌一皮砖准线向上移动一次，以保证砖墙面垂直平整。4、砌筑砂浆全部在地面统一集中搅拌，运输至现场使用；砌筑砂浆搅拌现场安装计量 器具，严格按砂浆配合计量投料。5、 砌筑混合砂浆要在拌成后四小时内使用完毕。如最高气温超过30C，须在拌成后三 小时内使用完毕。6、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体 高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。

37、7、构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将柱位置进行弹线。砌砖墙时，按图纸要 求与柱连接处砌成马牙槎，并埋设好墙体拉结筋。8、砌筑砂浆每 250 立方米砌体中至少应制作一组试块，现场见证取样制作。9、填充墙砌体：（1）施工准备1）空心砖在砌筑时提前 1-2 天应浇水湿润，湿润后空心砖含水率宜为 10%15%，不宜采 用即时浇水淋砖，即时使用。2）拉接筋加工：埋入墙内的拉接筋端部做成直角勾（勾向朝墙体中心） ，埋入构造柱内的 拉接筋端部做成 1800弯勾。3）砂浆拌制：按照配合比，提前拌好砌筑砂浆。（2）组砌方法：1）砖砌体砌筑应上下错缝 1/2 砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和

38、竖 向灰缝宽度一般为8-12伽。2）填充墙砌至接近梁底或板底 200mm寸，应留有空隙，待填充墙砌完并至少间隔 7d,再 用普通粘土砖 60°斜砌。3）空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是 否符合排砖模数，若不符合模数时，刚要考虑好砍砖及排放的计划（空心砖则应考虑局部 砌红砖）用与错缝和转交处的七分头砖应用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排 在窗口中间或其它不明显的部位。空心砖不允许切割。4）砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。如发现 偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝

39、均匀 一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线。如 果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都要 穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾 砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。5）砌砖：砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。 砌砖时砖要放平， 里手高，墙面就要涨； 里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线 “上跟线， 下跟棱，左右相邻要对平” 。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠

40、 正，严禁事后砸墙。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌体与砼面交接处要用砂浆填实，以 免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。填充墙应分二次砌筑（即在 1.4 米处、 1.4 米以上分 二次砌筑，应留置不少于57天的间歇期）。6）留槎：普通粘土砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3 ，当不能留斜槎时，除转角处外可 以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为500mm埋入长度从留槎处算起为1000mm 末端应有 90°弯钩，槎子必须平直、通顺。空心砖墙不允许留置斜槎或直槎， 中途间歇时应将墙顶砌平。7）墙体拉结筋：所有填充

41、墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mn设2根© 6长度为700mm末端设90°弯钩，两边距墙边的距离为 50mm不应错 放漏放。拉接筋要用绑扎丝在拉接筋端部预留出尾巴，以备验收检查。8）过梁：洞口尺寸w 900mm砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于 250伽，端部应有90°弯钢埋入墙的竖缝内。过 梁的第一皮砖应砌成丁砖， 并在进梁截面计算高度内 （不少于四皮红砖或 1/4 跨度高的范 围内），要求用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。当洞口尺寸大于900mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度为

42、120mm配筋按设计规定，过梁每端伸入支座的长度不得少于250伽（过梁应预制）。门窗口过梁两端压接部位按规定砌四皮实心粘土砖。9）空心砖门窗两侧以及转交处砌筑门的两侧砌不小于240宽的红砖，每端伸入支座的长度不得少于 240伽。窗的两侧砌不小于 240 宽的红砖（自上而下） ，并且红砖与空心墙砖咬槎搭接好。 空心砖墙的转角处应用烧结普通粘土砖砌筑，砌筑长度角边不小于 240mm10）空心砖墙底部砌法：所有空心砖墙底部必须先砌四皮红砖，第一皮应砌丁砖。9. 装饰装修工程一、抹灰 （1）抹灰前先找正阴、阳角，要四角规方、横线找平、立线吊正、弹出准线和墙裾、踢 脚线。（2）基层为砼墙面时，抹灰前先刷

43、素水泥浆一道。在砌块基层抹混合砂浆时，抹灰前先 刷 107 胶水泥浆一道。（3）为了控制抹灰面的垂直度和平整度，抹灰前在墙面上应设置灰饼冲筋。（4）抹灰时应根据设计要求，分层抹灰，各抹灰层间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、爆 灰和裂缝缺陷。（5）抹灰要求表面光滑、洁净，接茬平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。（6） 室内墙面、柱和门窗洞上的阳角，用 1 : 2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于 2m 每侧不小于 50mm。（7） 框架结构填充墙顶面抹灰时，为防接触面之间产生裂缝，先贴一层500 宽的钢丝网 在砼和填充墙之间，然后再抹灰。（8）楼梯踏步抹灰时，为防止踏步阳角遭到破坏，应在踏步阳角的顶

44、面焊一 © 10mn钢筋。（9）抹好灰的墙面和地面应做好成品保护工作。二、外墙面砖工程1、外墙饰面工程应做到色泽、图案符合设计，表面平整、光洁、不混色、不空鼓、不 脱落。2、严格控制抹灰砂浆配合比，保证有良好的和易性和强度，必须按底、中、面三道抹 灰。3、操作工人选择技术好，工作负责的人员上岗。4、做好安全防护措施。三、楼地面施工工程1、平整度控制：沿房间四周墙上弹50cr水平控制线,用50控制线控制楼地面的平整度和有 排水要求的楼地面的坡度和坡向。2、基层清理干净、润湿，但不得有积水，表面应抹粗糙。3、水泥砂浆楼地面，拌合物现场拌制，控制水灰比，基层应提前找平，铺筑时随铺随 刷一遍

45、素水泥浆结合层，确保粘牢固；面层应提浆抹光，根据实际情况可适当撒一薄层干 水泥粉；分三遍压光，掌握压光时间，最后一遍压光必须在面层终凝之前完成。四 . 涂料工程1、涂料工程施工顺序：准备一清理基层-批腻子一刷涂料2、对进场涂料和其他的材料进行检查，尤其是涂料的颜色。3、基层清理(1) 检查抹灰墙表面是否合格、平整，铲除墙面遗残物，找平处理后方可刷涂料。(2) 基层的含水率应低于10%4、批腻子(1) 基层处理干净平整后，批第一遍腻子，4小时后，批第二遍腻子，待腻子干燥后， 用靠尺检查平整度，并用500#水砂纸进行整体打磨。(2) 打磨后，再检查平整度，如不满足规范要求，再用腻子进行第三次修补及

46、500#水砂 纸打磨，直到墙面平整度满足规范要求为止。5待腻子干燥后，将墙面灰尘处理干净，并保持工作环境空气洁净后，才能刷涂料。干燥 后可进行第二遍面涂，直到满足设计和规范要求。五门窗工程施工1、工艺流程：装固定片定安装点门框进 洞口调整定位与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装门窗扇装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜2门窗的安装及质量要求：(1)安装外框，调整定位与墙体固定，施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌，清理门窗框架， 安装玻璃及内扇，门窗框与墙体之间进行密封打胶，清理验收。(2)门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理

47、好后进行安装。门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点 间距：转角处150200mm框边处小于或等 于500mm在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水 平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。(4) 门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时 ，应补贴保护膜；(5) 门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。(6) 门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干净，(7) 门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰

48、尘，防止 出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并 且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；(8) 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃下边垫衬垫块；(9) 门窗表面不应有影响外观的质量缺陷；(10) 密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象；(11) 五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活 ;(12) 门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；10. 屋面防水工程1、准备 (1)审阅图纸和有关规范的技术要求，向作业人员交底，做好防水工程施工的技术准备 工作。(2)选购防水材料，对进场的防水材料应进行外观检查，要有合格证，送检的防水材料，

49、 检验合格后方可使用。3、防水屋面施工(1) 检查屋面基层是否安装牢固，不得有松动现象，并将屋面清理干净。(2)保温层施工时，应先从低处进行，敷设时应根据标高拉好线，保证坡度一致。(3) 水泥砂浆找平层铺设 12h 后，需洒水或喷冷底子油养护。(4) 找平层施工时，应留设分格缝，其纵横向间距不大于6m宽度20mm分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并与保温层连通。( 5)找平层与突出屋面部位连接处的阴阳角根部，应抹成光滑的圆弧，半径为120mm。( 6)天沟的纵向坡度不小于 5%，排水口周围作成圆弧或低洼坑，不得积水。( 7)卷材铺贴采用全粘法。卷材按长方向平行屋脊铺贴，从流水坡度下坡开

50、始，弹出基 准线，自下而上按顺序铺贴。铺贴卷材时，无打折或拉伸卷材现象。 卷材长边搭接为 100mm, 短边搭接为80mm每铺完一卷，要立即用干辊刷将卷材和基层滚实以排除空气，再用铁 压辊压实接缝处。( 8)为防止卷材末端剥落和渗水，末端收头必须用密封膏封闭，在檐口或女儿墙处，末 端用水泥砂浆抹好封闭(9)卷材防水层施工结束后，即进行保护层施工，保护层一般为喷撒热绿豆砂。( 10)卷材屋面不得在雨、雪、大风天气施工，也不得在负温下施工。11. 钢屋架施工方案( 1)放样：放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸 1：1 比例在钢平台上放出 大样图， 放样用的钢尺应经过检验且不得而知随意更换，

51、 放样时要考虑焊缝的收缩及切割 加工余量，放样图经检查无误后方可下料，钢结构按构件情况预放收缩总量。( 2)号料：认真核对材料，在材料上划出切割、刨、钻孔等加工位置，打冲孔、标出 零件编等，号料应根据配料进行套裁，尽可能节约材料，并根据材料厚度和切割方法加适 当的切割含量。( 3)下料：采用多头自动切割机、连机冲剪机和部分手工切割。切割前，应将材料表面 切割区域内的铁锈、油污等除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于 1 毫米的缺棱，并 应清楚边缘上的熔瘤和飞溅物、毛刺等，允许偏差应控制在± 3.0 毫米以内（4）平直：在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，对较小的

52、 型钢可用机械，超过机械极限的可用火焰矫正，矫正时，加热温度不得超过 900 摄氏度。（5）装配件制孔：装配件（连接件）落完料后应进行制孔，具体见其后制孔部分内容。（6）拼装：对焊接工字型截面的拼装，上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应设在同一截 面，三者应相互错开且不小于 200 毫米。根据构件的长度，腹板翼缘板可一次拼接到所需 的长度，翼缘板只允许长度拼接，腹板长度、宽度均可拼接，拼接缝可为十字或T 字形，拼接处焊缝为二级焊缝，采用超声波检验，板材对接用埋弧自动焊。（7）组装：组装前应根据构件的截面制好胎膜，并根据构件长度分段设置。 胎膜制好以后，开始组装，先腹板后翼缘板进行组装，用卡兰、夹具

53、固定后开始点焊，点 焊完毕后出模，各部尺寸允许偏差符合 GB50205-95（4.8 ）规定。钢构件的组拼应在坚固平整的钢平台上进行， 拼接时应严格控制构件的偏位， 对焊接工字 形截面构件拼装时，应特别注意上下翼缘与腹板的相对位置，应准确并相互垂直，接装点 焊时，焊缝高度的三分之二，点焊长度应大于 50 毫米。（8）焊接 由于钢梁、钢柱数量较多且质量要求高，故焊接采用自动焊机进行，当焊接翼缘板与腹板 的角焊缝时应采用合理的焊接顺序，以减少构件变形等缺陷，焊接工字型截面梁、下翼缘 板的T型贴角焊缝及K型焊缝，应采用自动埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊接。自动 弧埋应视板厚情况分别采用适应的焊接规

54、范 （电源电压、 焊接电流、送丝速度、焊丝直径、 焊接层次等）（9）矫正：焊接工字型钢焊接完成后进行矫正，在自动矫正机上对翼板的焊接变形进行 矫正，使翼板的变形小于 5.0 毫米。（10）连接板组装焊接：焊接工字型钢矫正好后进行连接板的组装焊接。（11）防锈刷漆：钢结构构件在车间内制作完成后，要用万向砂轮机清除材料由于气割引 起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构构件采用抛丸除锈，除 锈质量达到 Sa2.5 级，并及时涂二度红丹底漆。油漆采用人工喷涂的方法，底漆施工在工厂室内进行，钢构件运至现场吊装好，进行 钢构清理。防锈漆和涂层工作应在质检部门对制作质量检查后方可进行，

55、必须认真除锈对施工中 损伤大的油漆，应在施工完毕后补漆，涂层地点的温度为 530 摄氏度之间，雨天或有露 水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对钢度较差的构件进行加固。（12）成品堆放：由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装， 减少不必要的倒运。（13）钢结构安装方案及措施1 ）钢结构安装采用一台到两台 25T汽吊进行吊装。2 ）构件吊装施工流程： 钢架吊装节点螺栓连接高强螺栓初、 终拧屋面檩条、 支撑钢构件清理补漆。3）构件安排安装及技术措施 屋面梁拼装时，采用卧式拼装。丈量好几何尺寸，把简易平台抄平，做专用支架以控 制坡度。连接点用钢刷清理，符合要求后进行螺栓连接。先初拧，后终拧。标高控制： 施