公路改扩建工程片石混凝土挡土墙首件施工方案

1、*公路改扩 建工程第*合同段片石混凝土挡土墙首件施工方案*工程有 限公司*项 目 经理部二零一四年三月十五日一、编制说明1二、工程概况2三、施工准备33. 1场地准备33.2水电准备33.3人员、设备准备33.4材料准备43.5工程量及工期计划安排4四、施工工艺及施工方法44.1、施工工艺流程44.2、施工方案4五、安全保证措施9六、质量控制措施9七、质量检验9八、环境保护措施10九、安全文明施工措施11附件一、安全保证体系框图13附件二、质量保证体系框图14附件三、环境保护体系框图15*同段片石混凝土挡土墙施工方案一、编制说明1、编制依据1. 1公路工程质量检验评定标准（jtg f80/1-

2、2004）1.2.公路路基施工技术规范（jtg f10-2006）1.3公路桥涵施工技术规范（jtg/t f50-2011）1.4浙江省杭州（红垦）至金华高速公路改扩建工程第8合同施工图1、5浙江省杭州（红垦）至金华高速公路改扩建工程第8合同高挡土墙风险评估报告1.6浙江省杭州（红垦）至金华高速公路改扩建工程“首件工程认可制”管理办法1.7现场踏勘调查资料2、编制目的为加强对本合同段片石混凝土挡土墙施工的质量管理，确保片石混凝土挡土墙工程施 工的内外在质量，消灭主要质量通病，消除重大质量问题和质量隐患，从程序报检、技术 培训、交底、施工方案和施工工艺、材料试验到现场管理、质量控制等方面，整理出

3、一套 标准样本，以指导后续工程的施工，预防和纠止后续生产中可能产生的质量问题。3、适用范围本方案适用于杭州（红垦）至金华高速公路改扩建工程第8合同段片石混凝土挡土墙施 工，见下表：序号桩号路基形式长度挡墙形式最大高度备注1k90+700k90+970路堑左270仰斜式挡土墙62k90+700k90+970路堑右270仰斜式挡土墙c20片石混凝土63k91+290、k91+525路堑右235仰斜式挡土墙64k92+790 k92+910路堤右120俯斜式路肩墙6扩大基础5k94+470k94+630路堤右160衡重式路堤墙36k94+630、k94+910路堤右280衡重式路堤墙6扩大基础7k9

4、5+079k95+125路堤右46衡重式路堤墙8扩大基础8k95+145k95+300路堤右155衡重式路堤墙10扩大基础9k95+300k95+370路堤右70衡重式路肩墙12扩大基础10k95+400'k96+590路堤右190衡重式路堤墙411k96+257k96+530路堤右273衡重式路堤墙c20片612k97+470k97+850路堤右380仰斜式路堤墙石混1013k99+800、k100+477路堤右677衡重式路肩墙凝土10二、工程概况k92+790-k92+910段右侧挡土墙为俯斜式路肩墙，平均高度6米，采用c20片石混凝 土浇筑。挡墙部分基础处理采用扩大基础形式。俯

5、斜式挡土墙背坡坡率1:0.3,底坡坡率1:5。细部参数详见俯斜式挡土墙示意图及俯 斜式挡土墙参数一览表。俯斜式挡土墙示意图俯斜式扌肖十墙参数一览表e尺寸i*/地基承解力 要求 a.ipa务注dhdlcb22.004020152109 100ll50252024.111204. 00302606. 71叵no804032610.532uv6.00120100so37314.40)<i|放坡高度l2l130no60434il 174jva-om* 4m14012060477215115012060s212ltljvv6040t109uo 90so252224g1006030in7.25121

6、to40珈11. mxuua>4a140100se40115.7(250lil120jd44720.45三、施工准备3. 1场地准备现场清除表土后，按基坑放样线开挖挡土墙基坑。3.2水电准备混凝土采用拌和站集中拌合，运输至施工现场，混凝土振捣用电采用小型发电机带动, 施工用水通过施工便道接入各施工点。3.3人员、设备准备人员分工及劳力安排见下表:职务或工种职称单位数量备注路基负责人工程师名1试验负责人工程师名1试验员1名质检负责人工程师名1质检员1名测量负责人工程师名1测量员1名机械工名2持证上岗电工名1持注门对安全员名1持证上岗砌筑工名15施工员名1主要设备投入表:序号机械名称规格型号

7、台数设备性能说明1挖掘机pc2001良好2装载机lz50c1良好3振动棒2良好4发电机1丛好3. 4材料准备本合同所处地区公路运输发达，所需材料均可通过公路运输送达。对于確用碎石、 水泥、矿粉、外加剂等材料已选定厂家，所涉及的原材料经检测合格。碎石拟使用兰 溪市东升矿业有限公司以及浦江县巧民建筑材料有限公司兰溪分公司的碎石；黄砂拟 使用兰溪市博丰矿产资源开发有限公司所产黄砂；水泥拟使用兆山新星集团浙江云石 水泥有限公司所生产的“云石”牌水泥；矿粉拟使用兰溪市新源建材有限公司生产的 “虎丰”牌矿粉；外加剂拟使用浙江五龙新材股份有限公司生产的zwl-a-ix型高效（高 性能）减水剂；所有原材料均通

8、过汽车运至施工现场。片石采用路段内开采的符合设 计规范要求强度的片石。3. 5工程量及工期计划本段片石混凝土挡土墙工程量为：3939. 4m3,计划2014-3-20开工，2014-4-30完 工。四.施工工艺及方法1、施工工艺施工准备一测量放线一 基槽开皆f地基承载力检测一 基础立 模加固一 筑基础混凝土 砌筑镶面料石 立模加固一安装泄水 孔一做滤水层一浇筑混凝土并人工摆片石一拆除模板一养护2、施工方案2. 1施工场地准备2.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。2.1.2清除扌肖墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟, 排除地表水。2. 2扩大基础施工2.

9、2. 1基槽开挖采用1.2卅斗容量的小松液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进 行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放 样，确定开挖止确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范 要求。2. 2. 2扩大基础浇筑2. 2. 2. 1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用高性能栓，严格控制配合比，仝中 片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。2. 2. 2. 2采用插入式50型振动棒进行振捣，碗振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏 振，无蜂窝麻而等。2. 2. 2. 3殓浇筑完成后及时养护，防止由于

10、内外温差过大而产生姓收缩开裂。2. 2. 2.4在片石轮浇筑过程中，现场取样制作轮试件，标准养护28天后送中心试验室 检测。2. 3墙身施工2. 3. 1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放岀挡墙浇筑边线。2. 3. 2砌筑镶面料石：镶面料石要求采用m7. 5砂浆按“一顺一丁”工艺进行砌筑。丁 石长度最小长度30cm,顺石长度最大长度60cm,最小厚度25cm, 丁石长度比顺石厚 度至少大15cm,错缝至少10cm,每层砌筑高度根据现场实际情况而定。2. 3. 3模板安装.(1) 模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2) 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

11、(3) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可 能产生的各项负荷。(4) 模板的接缝不得漏浆；在浇筑磴前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5) 模板与栓的接触而应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使 用后应按规定修整保存。(6) 模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证栓面的观感质量。(7) 模板采用m14x500螺栓与预埋钢筋拉结配d48x3.5钢架管横、竖龙骨加固，并 配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000x500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧 贴布置，以防扔填片石碰坏pvc管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300

12、 mmo2. 3. 4浇筑磴（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，由于墙身较高，因此决定墙身 混凝土分两至三次浇筑完成，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cni,间距不 得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。b）根据结构截而尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：g混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间 或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

13、水胶比和外加剂 类型等条件通过试验确定。d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15°cof）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动己浇筑混 凝土的条件下，采取措施减少泌水。g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处 理。h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直 接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结 构，施工缝宜做成凹型、凸型。（

14、3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式 振捣器垂直点振b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和 接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程屮产生漏浆。c）.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不亢大于振捣器作用半 径的1. 5倍，冃插入下层混凝土内的深度宜未50loonrni,与侧模应保持50loonrni的距离。2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提 出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

15、3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈 现浮浆为度，防止过振、漏振。d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露而，待定浆后再抹第二遍并压光。 抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的 质量保证。（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a）片石的强度等级不应小于30mpaob）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。c）片石在填放前应用水冲洗干净。d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小

16、于15cm,片石与模板间的净间距不 宜小于25cm。e）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及pvc管。g）浇筑完成后，在栓初凝前，在栓接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。2. 4墙背回填及泄水孔，沉降缝设置2.4.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工 分层夯实。2. 4. 2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝 土墙体的质量。2.4. 3墙背回填材料采用中硬质碎石等透水性填料，分层填筑夯实。2.4.4墙身于地面以上部分，设置泄

17、水孔。泄水孔采用（iwcmpvc管，间距2、3米，梅 花形布置，pvc管伸入墙背locni,端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以 下0. 5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔24%的流水坡度， 并保证泄水孔向外排水顺畅。2. 4. 5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m或15m设一道伸缩缝，缝宽2cm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cmo2. 5混凝土养护：2. 5.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面 进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2. 5.2.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、

18、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、 潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h 后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。2. 5. 3.在任意养护时间，若淋注于混凝土表而的养护水温度低于混凝土表而温度，二 者间温差不得大于15°co2. 5.4.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二 者间温差不得大于15°co2. 5. 5.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。2. 6混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：2.6. 1侧模应在混凝土强

19、度达到2. 5mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆 除。2. 6. 2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，述应考 虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而 开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不 得拆模。2.6.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝 土脱离后，方可拆卸、调运模板。2. 6. 4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。2. 6. 5拆除模板时，不得影响或屮断混凝土的养护工作。2. 6. 6拆除后的混凝土结构应在混凝

20、土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷 载。2. 7混凝土缺陷处理2. 7.1混凝土拆模后，如表而由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷 或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。2. 7. 2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整r与相邻8表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不 低于本体混凝土。2. 7. 3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。2.7.4模板的拆除顺序应按设计的顺

21、序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先 拆的顺序进行。2. 7. 5拆模时严禁抛扔模板。2. 7. 6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。2. 8脚手架搭设2.8. 1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为48x3.5, q235钢，距1. 2米纵距1. 8米步距1. 8米，每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木，面积不小 于0. im纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网。2.8.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在 高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度2 lm,不小于两

22、个旋转扌ii件固定端部扌ii件盖板的边缘至杆端距离不应小于loommoo五. 安全保证措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、舌l、差的工地要严肃 处理。4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。六. 质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程

23、试验关，不合格的原材料严禁使用。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。5、抓好栓的浇灌、捣固关、栓严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平 整美观，线条接缝整齐。七. 质量检验1 基木要求(1) 石料规格和质量应符合有关规定。(2) 地基与基础必须满足图纸要求。(3) 混凝土的配合比应符合试验规定。(4) 混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。(5) 墙背填料符合图纸要求。(6) 沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。2 外观鉴定(1) 混凝土表而平整,无蜂窝、麻面。(2) 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。(3) 沉降缝整齐垂直，上下贯通。八、环境保护措施环境保护是为了保护

24、和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公 害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把坏境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制 度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境 造成污染和危害。1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力 避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建 防护设施，防止水土流失。3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人 工砂，以保护沿线的牛态环境。4、工

25、程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆 盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废 弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、屯力设施等将与当 地有关部门协商后进行恢复或加以改移。6、光缆、电缆保护对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置，必须会同主管部门采取保护措施，施工 前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置，设置明显标志。临时设施的布置应尽量避开。 在施工屮一旦遇到预先不明的光缆、电缆，应立即停止施工，保护好现场，报告业主、工程 师和主管部门处理。九、安全文明施工措施1、坚持“安全第一、预防为主”

26、的基木方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行 “安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是 生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进 行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，(附安全组织机构图和 安全保证体系图)，发现事故隐患及时排除。2、保证措施(1) 对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人 有责，从而提高全体员工的安全意识。(2) 建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。(3) 几个特殊环节的预防保证措施。a. 场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施， 临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。b、在施工过程屮做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸