先张法预应力空心板生产工艺

1、先张法预应力空心板生产工艺 1、模板的制作与加工：模板可选用钢模或木模，根据生产构件的数量而定，构件使用异型模板或模板周转次数较少时，应使用木模。 为使模板在周转过程中不产生较大变形，在模板的主要结构部分可采取钢板加固或用镀锌铁皮包裹木板，以保证构件表面平整、光滑。生产的构件属于标准构件或生产数量较大时应采用钢模板，在端部配置木板。2、模板加工：模板支立要牢固，缝隙要严密，钢模应无锈蚀，颜色一致，模板应清扫干净。模板内侧应涂刷隔离剂，涂刷要均匀，要防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，这样会降低钢绞线的握裹力。支立外模时，已加工成型的定型模板应按设计位置顺序编号，在台座上组合，模板外侧用三角支撑固

2、定，缝隙严密，严防跑模。铺设胶囊：先张法预应力梁( 板) 一般跨度较小， 梁 ( 板) 较薄，空心断面偏小， 内模多采用充气胶囊，为防止胶囊浮起，可每隔 50cm设置圆形箍筋套，固定在底层和前后钢筋上。3、锚具检验：锚具使用前必须进行全面检查，并具有产品合格证，不合格锚具严禁用于工程。锚具检验项目有外观检查、硬度检验；静载锚固性能试验。4、钢绞线铺设：钢绞线铺设前应具备以下条件：钢绞线进场应有出厂合格证和试验证明。进场的钢绞线应取样试验，试验内容有：(1) 强度试验； (2) 延伸率试验；(3) 松驰试验，试验合格后方可使用。有缺陷、松散、表面带油渍、严重锈蚀的钢绞线不得使用。钢绞线下料时应采

3、用等长下料，即每个构件内务钢绞线的下料长度相等，以保证张拉时钢绞线中心应力均匀，钢绞线不得用电焊切断。(4) 设计图纸标明的钢绞线失效部位应穿塑料管或用塑料布包扎，塑料管两端要用胶布包扎严密不得漏浆。5先张预应力筋张拉：(1) 锚具安装：先安装被动张拉端锚具，拉直同组的每根钢绞线，再安装主动张拉端锚具，然后将两端的锚销扣紧。安装时，应专人操作，严格检查锚具，锚具型号应符合要求。(2) 安装千斤顶；千斤顶在使用前应进行检验和校核，每台千斤顶均应有油泵校核曲线。 将千斤顶放入承重箱内，安装就位， 千斤顶安装位置应确保千斤顶的作用线与工字钢抗压柱的形心一致。(3) 初张拉：检查安放好的千斤顶的配套器

4、具各个部件是否齐全，是否符合标准。启动油泵进行初张拉，对千斤顶的张拉缸进行注油张拉，初张拉控制应力为10 k。张拉前应在钢绞线上划标记作为原始记录点。张拉达到控制应力后，顶销锚固，卸荷。 张拉过程中，每组钢绞线应对称张拉，保证台座受力均衡，施划标记线要准确清晰。调整张拉的步骤及技术要求与初张时的要求一致，只是调整张拉应力为40 k，另外，要对比张拉后的钢绞线引伸值与理论计算值，两者之差不应超过5，满足以上要求后， 可进行整体张拉工作。(4) 整体张拉：接通油管并检查油路是否正常，检查安全设施，保证人员安全。各油泵司机严密配合，控制各自的油泵，张拉到105 k 时持荷 5min 退回，再张拉到1

5、00k。在钢绞线上划出标记，放松应力重新张拉。张拉完成后，重新校对用于张拉的张拉机具、设备。对台座、压柱进行观查、测量。加钢塞支撑，千斤顶卸荷，将不同厚度的钢塞插入承重箱与端横梁之间，并用薄钢塞塞严，使锚具均匀受力，随后千斤顶卸荷。(5) 混凝土试件达到设计强度的80以上时，即可放张。放张时油泵的加载必须缓慢，各油泵油标读数应差别不大，千斤顶卸荷时间不小于l0min 。(6) 切割钢绞线： 钢绞线切口要靠近构件，相距 12cm为宜， 应采用砂轮锯进行切割，严禁使用电焊切割。如用氧气乙炔火焰切割，切割时火焰不得烧烤构件表面，切割处的外露钢绞线必须涂刷防锈漆，并用与构件同标号的混凝土进行封堵。6非

6、预应力筋绑扎：铺设钢绞线之前，先将梁( 板) 底钢筋绑好，待钢绞线穿入，张拉完成后，再绑扎梁( 板 ) 非预应力钢筋，绑扎时应注意不要踩踏和拉动已张拉的钢绞线。7混凝土浇筑：混凝土浇筑前应按设计混凝土标号进行混凝土配合比设计。混凝土的坍落度不宜过大，一般控制为35 cm，碎石粒径不大于3cm 。浇筑时宜采用人工分层浇筑，分层振捣。浇筑中应注意以下问题：(1) 浇筑时每层灌注厚度不得大于30cm ，充气胶囊两侧应同时下灰，应保证胶囊底部混凝土密实。(2) 振捣时，振捣棒应注意避免碰撞胶囊，以防胶囊穿孔漏气。同时应防止振捣棒触击钢绞线，造成预应力损失。(3) 振捣方式应采用插入式振捣器，插入点交错

7、排列，插入间距不得超过振捣器作用半经的1.5 倍，应按振捣操作规程进行操作。8构件养护：拼装式台座大多位于野外，受施工条件的限制，可采用以下方法：(1) 自然养护， 构件成型后即覆盖浇水养护；(2) 远红外电热养护，在工字钢压柱两侧安装远红外电热器，构件成型、顶面覆盖后通电，但必须定时测定养护温度，冬季施工时顶面及四周应覆盖岩棉被保温。9构件横移、码放：生产场地在桥头路基上，为此设计了简易移梁设备，将桥面板移出台座。其主要方法( 参见图 2117) 是：(1) 将两个预先加工好的钢制马凳分别放在一片桥面板的两端，使其位于桥面板吊钩之上，座落在抗压柱上；(2) 将千斤顶置于马凳顶部，在其中穿入一根2.2m 长的 t 型扣丝杠。丝杠底部通过一联