候车硐室喷浆安全技术措施

1、编制人：施工单位：施工负责人：总工程师：矿 长：批准日期：年月日执行fi期：年月h一'工程概况候车室形状为“u”型巷道，巷道采用29u型可缩性支 架支护，净高度为2.8m、净宽度2.8m,棚距500mm, u型钢 支架搭接处长度400mm,每棚2道金属拉杆、卡缆4套。工 程量为64mo由砌石宣队所作的候车不同室分三段、下段口巷 14.5m,中段巷共37m,上段口巷加曲线段12.5m,为加强 巷道更为牢固抗压，经矿领导决定对该巷进行喷浆加固。二、施工方案（一）、施工前的准备1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀 门，检查风

2、压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅 通，如有问题及时处理。3、喷浆机的稳设位置：喷浆机安设在候车不同室口。4、供风系统：风管已拆除在喷浆之前要进行恢复工作。路 线为地面压风机房一回风立井一12运输大巷-副井底一候 车不同室。5、供水系统：水源采用变电所中的沉淀池中的水，采用潜 水泵抽出。路线为沉淀池f变电所f候车酮室f作业地点。6、供电系统：电源井底变电所一副斜井底一候车嗣室。7、运料系统：料在地面拌好后由副斜井提运至副斜井底。8、信号系统：由副斜井底信号工电铃传递。三、操作注意事项（一）、喷碗前，首先处理网兜，将网兜剪开放落碎肝后， 重新将网联结好。（二）、喷浆前要用高压风水冲洗受喷

3、面，保证喷体与受喷 面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流 淌、表面有光泽为宜。喷浆前，要用高压风水冲洗受喷面， 保证喷体与受喷面结合严密。喷浆采用转v型喷浆机。（三）、喷射碗操作一般由2人进行，施工过程中两人要密 切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷 出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷 射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下 而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次 性喷射到底。（四）、喷射碗工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的 要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮 回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线

4、喷浆；无积水、无失 脚、无穿裙、无筋。（五）、喷浆机启动前，要将机内大块肝石、杂物取出，以 防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再 停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：1开机: 开水一-开风-送电-喂料-一喷射。2停机：停止喂料- 停电一-停风一-停水。如遇特殊情况时要先停电。（六）、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动 伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停 风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。 采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都 不能对着人。（七）喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10# 铁丝连在一

5、起的保护连接，防止断开伤人。（八）、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点 回风处各安设一道水幕。（九）、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出 的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。（十）、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘 设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正 常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及 时进行维修，确保正常使用。（一）、喷浆施工时必须有专人进行安全监护。（十二）、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆, 喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合 要求，巷道净尺寸设计符合要求。（十三）、处理巷道尺寸不够的地方时必须

6、在有可靠支护地 点进行一次处理范围不得超过1平方米。（十四）、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内 处理堵塞。（十五）、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁 喷头对准人员。（十六）、施工时必须做好个体防护。（十七）、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐 切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。（十八）、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少 于7天。（十九）、高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距 受喷面为0. 8-1.0米。喷浆措施（一）、水泥沙子石子速凝剂必须按比例配好拌匀。（二）、喷浆前巷道规格必须符合巷道规定。（三）、喷浆前必须用清水冲洗巷帮和顶板。

7、（四）、喷浆前将机器检查好，调整好风、水、喷头和喷浆 管严禁对人，喷浆前前方严禁有人。（五）、喷射过程中如出现故障.必须停电停风处理，处理完方可开机开机前必须发出信号，确认无误后方可送电。（六）、必须严格执行操作规程中相关规定。（七）、喷射厚度必须符合设计要求。（八）、喷射完毕初凝后必须每班对喷层洒水养护直到终 凝期。（九）、复喷时，必须遵守下列规定：1、电缆、风筒、电器设备复喷时必须用小料掩护好，防 止喷浆破坏电缆或风筒。2、复喷时，应保证工作面正常供风。3、喷浆作业，保证每间隔5米留设5个观察孔（拱顶1 个观测孔、拱肩2个观测孔、巷帮2个观测孔）,深度为loommo 五' 喷浆工艺

8、流程（一）、准备工作：1、喷浆前检查u型卡安装是否符合设计要求，发现问题应 及时处理。2、喷浆前，将喷射现场的石干石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。3、检查喷浆机是否完好,送电空载运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。4、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱底和两帮拉绳安设喷厚标志。5、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护。（二）、喷射混凝土的要求：1、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0. 8m1. 0m2、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应清底并翻 拌3遍使其混合均匀。3、喷射时，喷

9、浆机的喷射压力为0.4mpa,水压应比风压高 0. 1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比 0. 40. 54、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证 水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力 强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50-70mm,并要及时复 喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲 洗受喷面。（三）、喷射工作：1、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便 收集回弹料，回弹率不得超过15%。2、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7 天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物， 并应将当班拌料用净。3、当班喷射工

10、作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆 机内外部所有灰浆和材料。4、开机时必须先给水、后开风、在开机、最后上料，停机 时要先停料后停机，在关水，最后停风，喷射工作开始后严 禁将喷射枪头对准人员。5、喷射操作由工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手 观察喷射情况和进行安全监护。6、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷 射角度以下俯10。15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为 65°。7、采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿 横向由下向上，反复运动，圈径以200250mm为宜。8、喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少 于7天。（四）、喷射混凝土准

11、备工作1、检查u型卡安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。2、清理喷射现场的肝石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳 定安全地点，距离道轨间隙不能小于0. 5mo接好风、水管路, 输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁 将非抗静电的塑料管做输料管使用。3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦 板，不得出现漏风现象。4、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应 安设喷厚标志。5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（五）、配拌料1、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。2、检查骨料含水率是否合格。3、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水 泥：砂：石子，

12、栓重量配合比水泥：砂：石子=1 ： 2 ： 2,人 工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使 其混合均匀。4、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团,松开手似散非散，吹无烟。5、速凝剂按水泥含量的2. 5-4%在喷浆机上料口均匀加入。（六）、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集 回弹料，回弹率不超过10%。1、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0. 4mpa,水 压应比风压高0. impa左右,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比0. 4o2、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。3、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。4、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干

13、斑，无流 淌，粘着力强，回弹料少。5、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。6、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。7、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm, 一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。8、一次喷射混凝土厚度5070mm,并要及时复喷，复喷间 隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。9、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络, 观察顶帮安全和喷射质量。（七）、停机1、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序 操作。2、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部 的灰浆或材料，盘好风水管。3、清理收集回弹料，并应将当

14、班拌料用净。4、喷射栓2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。5、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮肝，挖出墙基础，拉好线，喷 射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。6、注意事项 、分次喷射时，复喷应在前一次碗终凝后进行，若终凝一 小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝 低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。 、严禁将喷头对准人员。 、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立 即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理 堵管时采用敲击法输通料管。 、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 、喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护28天。 、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和 工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。 、喷浆机进气口密封良好，防止漏风吹起粉尘；排气口畅 通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。 个人