[指南]水泥-水玻璃双液灌浆施工技术

1、水泥-水玻璃双液灌浆施工技术潘洪武警水电第二总队第七支队江西鹰潭335000主题词:江坪河水电站导流洞进口围堰因填筑时河床水位高，水下部分无法碾压;同时新填筑围堰轴线是前期施工围堰的堰脚部位，大块右架空现象突出，由此导 致了围堰水下部分结构比较松散，按设计的高压旋喷施工无法形成防渗墙，经综 合考虑采用了水泥-水玻璃双液灌浆施工技术成墙。关键词：江坪河导流洞进口围堰双液灌浆防渗墙、工程概述江坪河水电站导流洞前期因地质灾害原因导致被洪水淹没, 未能全部建设完成即停建。导流洞的完建并投入使用是江坪河水 电站能否在2008年实现大江截流的关键；而要恢复导流洞剩余 工程的施工，首先必须完成导流洞进、出口

2、围堰填筑以及围堰防 渗体的施工。导流洞进、出口围堰防渗体设计方案是高压旋喷防渗墙，因 填筑围堰时河床水位高，水下部分无法碾压；同时新填筑围堰轴 线是前期施工围堰的堰脚部位，大块石架空现象突出，由此导致 了进、出口围堰水下部分结构比较松散，高压旋喷施工无法形成 防渗墙。我项目部在认真研究了塑性混凝土防渗墙、防渗土工膜 技术、双液灌浆等国内常用的防渗墙施工技术后，经从工期要求、 经济指标、施工边界条件等方面综合考虑，决定导流洞进口围堰 防渗墙采用双液灌浆施工技术。二、双液灌浆技术1、水泥-水玻璃双液灌浆的作用原理水泥-水玻璃双液灌浆可视为渗透、劈裂扩散、填充和挤密 四部分组成，浆液在压力作用下向钻

3、孔周围砂砾石体中发生渗 透、劈裂打散。水泥中硅酸三钙发生水解和水化反应，产生氢氧 化钙。氢氧化钙与水玻璃发生反应，生成细分散状的凝胶体 水化硅酸钙。凝固后形成强度较高、水稳定性好的水泥结石体， 从而使地基挤密，固结强度增高，形成一道固结的帷幕止水带。水泥一水玻璃双液浆材具有两种浆材的优点：浆液粘度较 低，可灌性较好，在水中可以迅速凝固，凝胶时间可在几秒到几 十分钟内准确控制，结石率可高达98%以上，结石强度较高，且 浆液木身无毒，对下游居民用水无污染。2、灌浆材料1）砾石：必须选择质地坚硬，砾径12cm, 0.52cm两级 配的砾石，保证无泥质物混杂；2）砂：必须选择质地坚硬清净无泥粗径2.

4、5mm的天然砂或 人工砂，含泥量3%, s0：j含量vi%,有机物含量v3%。3）水泥：po32. 5普通硅酸盐水泥，质量满足硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥gb175-1999屮的规定。4）水玻璃:模数为2.43.0,浓度3045be；3、凝胶时间为防止浆液在水中流失，并满足双液在孔口混合后能渗透至 砾石层的时间要求，浆液凝胶时间控制为60s。根据现场试验数据统计结果显示，在保证浆液可灌性和有效 扩散距离前提下，应根据渗漏水情况、砂砾石充填情况合理选用 浆液配比，并同吋在实际施工中根据吸浆量和注浆压力适吋加以调整。水泥-水玻璃浆液不同条件下的胶凝时间（m二3.0）度 浓 璃 玻 水30- /eb

5、53- /e b40- /e blu 量 一一才一 c w水泥浆：水玻璃5o 1x7292431x 6 oo 11 1a50"657 o /1£5o 1x373241x 8oo 11 1a/ /65211 /1x23 /1£5o 1x7272o1x 1xo 11 1a21a /1a62 /1x25 /1£凝结转点比值102030405060708090加入的水玻璃占水泥浆液体积的百分数（）4. 灌浆压力及吸浆量灌浆压力与地质构造、钻孔深度、浆液粘度、灌浆速度和 灌浆量等因素有关，灌浆过程中压力是变化的。灌浆压力宜通 过现场试验确定，即通过试验性灌浆，绘制

6、出灌浆量与灌浆压 力的关系曲线，灌浆量突然增加时的压力即为容许灌浆压力。 经现场灌浆试验确定，本工程灌浆的压力控制为0.60. 9mpa 之间。为防止浆液流失造成浪费，对砂砾石层其吸浆量应控制在 20l/min 左右。5、扩散半径浆液扩散半径可按经验公式进行估算，但由于地质条件的 复杂多变，理论公式计算常常偏差很大，一般应通过现场灌浆 试验确定，经现场试验确定r=l. 0mo6、灌浆量砂砾石层的孔隙率n为2545%之间，故浆液注入率为 i=nx n=0. 3x0. 7=0. 21 （式中h为地层孔隙不完全充填的折 减系数，对砾石土层r=0. 71.0）。灌浆量q=vxix （1+3 ）（式中v

7、为防渗区体积，b为浆 液流到防渗区外的损耗系数，一般取b二15%）。7、灌浆施工 造孔孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行 机架、机座校正，配备良好钻具，保证钻孔铅直开孔。在钻进过程中，精心操作，合理掌握钻进参数，合理掌握钻 进速度，以防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。原始记录：每孔钻进时均要详细填写钻探班报表，记录孔深、 孔径、钻进时间；下入套管规格、长度，遇到的特殊情况。钻进至设计孔深后，待灌或灌浆结束时待钻，孔口均需进行加盖处理，防止异物进入。 制浆制浆材料采用称量法，称量误差小于5%,水泥等固相材料 采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时 间，用

8、普通搅拌机时，应大于3min,使用高速搅拌机时应大于 30so浆液在使用前应经二次过筛，从制浆到用完的吋间不宜大 于4h。高速搅拌机配制0.5:1的浆液，并根据各灌浆点的不同 需要，经普通搅拌机拌制各灌段所需的浆液，配制好的水泥浆， 浆液自制备到用完时间不超过4h。应将浆液的温度保持在5 40°c之间。有必要时，可以考虑使用热水制浆，但注意保持水温 不得超过40°co 灌浆灌浆设备系用2tg2-60/210型双液灌浆专用泵，先将下部 带尖头的花管打入填充砂砾石至孔底设计标高，用水冲洗进入管 中的砂土。按规定的配比制备浆液，凝胶时间控制在60s左右，达不到 要求吋可适当对浆液

9、配比进行调整。安装灌浆内管及混合器（注浆头），连接高压胶管，用两台 灌浆泵分别将水泥浆和水玻璃浆同时压入灌浆管内进行灌浆。用 人工葫芦自下而上分段拔管灌浆至规定灌浆高度。8、灌浆效果水泥-水玻璃双液注浆结束后，通过现场观测，基坑内渗水 被有效封堵，无明显渗漏现象。堵漏结果表明，采用水泥-水玻璃 双液灌浆防渗堵漏方案堵水率达到90%以上。9、特殊情况的处理灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应先查明原因，根据具体情 况，采取表面封堵、低压浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处 理。灌浆过程屮若因故屮断，应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗 钻孔，再后恢复灌浆；若冲孔无法解决问题，则应进行扫孔清洗, 再恢复灌浆；恢复灌浆时，使用开始灌注水灰比灌浆；当注入率 与屮断前基本一致时，再改用屮断前水灰比灌注；若注入率与屮 断前减少较多，则浆液逐级变浓进行灌注。恢复灌浆后，若注入 率在短时间内停止吸浆，则考虑扫孔冲洗或在旁侧补打钻孔进行 补强灌浆。对灌入量大，难以结束的灌段采用以下方法：低压、浓浆、 限流、限量、间歇灌浆