离心泵的结构知识112p、(2015)

1、离心泵的技术知识离心泵的技术知识明珠机械在热电、在热电、石油、石化、化工及天然气储存及输送石油、石化、化工及天然气储存及输送等工业等工业过程中过程中，广泛地使用各种管输流体机械，用来增，广泛地使用各种管输流体机械，用来增加液体的能量，克服流动阻力，达到沿管路输送的目的。加液体的能量，克服流动阻力，达到沿管路输送的目的。泵和压缩机是最常用的流体机械。输送液体介质并提高泵和压缩机是最常用的流体机械。输送液体介质并提高其能头的称为泵；输送气体介质并提高其能头的则称为其能头的称为泵；输送气体介质并提高其能头的则称为压缩机。压缩机。泵的用途十分广泛，几乎遍及工、农业各个生产泵的用途十分广泛，几乎遍及工、

2、农业各个生产领域。在石油及天然气的储运工作中，离不开管道、储领域。在石油及天然气的储运工作中，离不开管道、储罐、和各种泵。管道是输送工具，储罐是储存设备，而罐、和各种泵。管道是输送工具，储罐是储存设备，而泵则是连接管道和储罐的输送动力。在热电、泵则是连接管道和储罐的输送动力。在热电、石油、石石油、石化、化工化、化工中，泵的种类更是繁多。除大量用以集输、装中，泵的种类更是繁多。除大量用以集输、装卸外，在一些辅助性环节中，如油水分离，水力旋流，卸外，在一些辅助性环节中，如油水分离，水力旋流，水循环系统等，都离不开泵。水循环系统等，都离不开泵。引引 言言泵的分类泵的分类按原理分类按原理分类动力式动力

3、式：叶片泵叶片泵（离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵）（离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵） 喷射泵喷射泵 水锤泵水锤泵容积式容积式 往复泵往复泵（活塞泵、柱塞泵、隔膜泵）（活塞泵、柱塞泵、隔膜泵） 回转泵回转泵（齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、液环真空泵）（齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、液环真空泵）按用途分按用途分 通用（工业）泵通用（工业）泵：离心清水泵、往复泵、计量泵等：离心清水泵、往复泵、计量泵等 化工用泵：化工用泵：流程泵，石油、化工、制药等流程泵，石油、化工、制药等 水利用泵：水利用泵：大型轴流泵、混流泵、农用排灌、深井、污水等大型轴流泵、混流泵、农用排灌、深井、污水等 动力用泵：动力用泵：发电厂、原子

4、能电站，锅炉给水、冷却等发电厂、原子能电站，锅炉给水、冷却等 特殊用泵：特殊用泵：航空航天、医学、科技等航空航天、医学、科技等容积泵是依靠工作容积的周期性变容积泵是依靠工作容积的周期性变化来实现流体的增压和输送的。其化来实现流体的增压和输送的。其中活塞（柱塞）式是依靠活塞在缸中活塞（柱塞）式是依靠活塞在缸体内作往复运动而实现工作容积的体内作往复运动而实现工作容积的周期性变化，例如往复泵和计量泵。周期性变化，例如往复泵和计量泵。隔膜式用于液压驱动，利用膜片来隔膜式用于液压驱动，利用膜片来代替活塞的作用，回转式是借助于代替活塞的作用，回转式是借助于转子在缸内作回转运动来实现工作转子在缸内作回转运动

5、来实现工作容积的周期性变化，例如滑片泵、容积的周期性变化，例如滑片泵、螺杆泵和齿轮泵等。螺杆泵和齿轮泵等。泵的分类泵的分类叶片泵是依靠旋转的工作叶轮，将机械能传递给流体介质并转化叶片泵是依靠旋转的工作叶轮，将机械能传递给流体介质并转化成流体的能头。根据介质在叶轮内的流动方向，主要分为离心式和轴成流体的能头。根据介质在叶轮内的流动方向，主要分为离心式和轴流式，如离心泵、离心压缩机以及轴流泵和轴流压缩机等均属此类。流式，如离心泵、离心压缩机以及轴流泵和轴流压缩机等均属此类。 喷射式也可认为属于速度式，但它没有叶轮，依靠一种介质的能量来喷射式也可认为属于速度式，但它没有叶轮，依靠一种介质的能量来输送

6、另一种流体介质，如喷射泵等。这些机器各有其特点，适用于不输送另一种流体介质，如喷射泵等。这些机器各有其特点，适用于不同的生产条件。同的生产条件。泵的分类泵的分类各种类型的泵使用范围也各不相同，在石油化工企业中目前使用最多各种类型的泵使用范围也各不相同，在石油化工企业中目前使用最多的是离心泵。如：的是离心泵。如：热油泵热油泵主要用于主要用于200200以上高温下的油品及其溶以上高温下的油品及其溶 剂等的输送。如剂等的输送。如各炼油装置中所用的热油泵。各炼油装置中所用的热油泵。高压泵高压泵除温度要求较高外，有的还需高压，如液压油泵等。除温度要求较高外，有的还需高压，如液压油泵等。液态烃泵液态烃泵用

7、于某些炼油装置中的烃类产品的输送。这种泵一般压用于某些炼油装置中的烃类产品的输送。这种泵一般压力较高，因这类介质只在较高压力下才能形成液体。力较高，因这类介质只在较高压力下才能形成液体。耐腐蚀泵耐腐蚀泵利用特殊材料制造的泵，用来输送酸、碱等强腐蚀介质。利用特殊材料制造的泵，用来输送酸、碱等强腐蚀介质。离心泵在化工的应用离心泵在化工的应用石油化工生产对离心泵的特殊要求石油化工生产对离心泵的特殊要求1 1能适应石化工艺条件能适应石化工艺条件 离心泵在石化生产过程中，除起着输送物料离心泵在石化生产过程中，除起着输送物料的作用外，还要提供化学反应所必要的压力，以及向系统提供一定的物料量，的作用外，还要

8、提供化学反应所必要的压力，以及向系统提供一定的物料量，以取得物料化学平衡。在一定的生产规模条件下，要求泵的流量和扬程要相以取得物料化学平衡。在一定的生产规模条件下，要求泵的流量和扬程要相对稳定。因某些因素影响，生产出现波动时，泵的流量和出口压力能够随之对稳定。因某些因素影响，生产出现波动时，泵的流量和出口压力能够随之变动跟踪调整，并能保持较高的效率。变动跟踪调整，并能保持较高的效率。2. 2. 耐腐蚀耐腐蚀 石化用离心泵所输送介质，包括原料、半成品，多数具有石化用离心泵所输送介质，包括原料、半成品，多数具有腐蚀性，这就要求泵的材料选择要适当，以保证泵的安全、稳定、长周期运腐蚀性，这就要求泵的材

9、料选择要适当，以保证泵的安全、稳定、长周期运转。转。离心泵在化工的应用离心泵在化工的应用3.3.耐高温或深冷耐高温或深冷 石化用离心泵所处理的高温介质，大体可分为流程石化用离心泵所处理的高温介质，大体可分为流程液和载热液。流程液是指石化产品加工过程和输送过程的液体。载热液是液和载热液。流程液是指石化产品加工过程和输送过程的液体。载热液是指运载热量的媒介液体。这些媒介液体，在一个封闭的回路中，靠泵的工指运载热量的媒介液体。这些媒介液体，在一个封闭的回路中，靠泵的工作进行循环。石化用泵输送的低温介质有液态氧、液态氮、液态天燃气、作进行循环。石化用泵输送的低温介质有液态氧、液态氮、液态天燃气、液态氢

10、、甲烷、乙烯等。作为输送高温与低温介质的石化用离心泵，其所液态氢、甲烷、乙烯等。作为输送高温与低温介质的石化用离心泵，其所用材料必须在正常室温、现场温度和最后的输送温度条件下都具有足够的用材料必须在正常室温、现场温度和最后的输送温度条件下都具有足够的强度稳定性。泵的所有零部件都应能承受热的冲击和由此产生的不同的热强度稳定性。泵的所有零部件都应能承受热的冲击和由此产生的不同的热膨胀和冷脆性的危胁。膨胀和冷脆性的危胁。4耐磨损耐磨损 石化用离心泵的磨损是由于输送高速液体中含有悬浮固体石化用离心泵的磨损是由于输送高速液体中含有悬浮固体颗粒所造成。必须采取措施提高泵的耐磨能力。颗粒所造成。必须采取措施

11、提高泵的耐磨能力。 离心泵在化工的应用离心泵在化工的应用5 5运行可靠运行可靠 指长周期运行不出事故；指长周期运行不出事故；运行中各种参数平稳。运行中各种参数平稳。6 6无泄漏或少泄漏无泄漏或少泄漏 石化用离心泵输送石化用离心泵输送的液体介质多数易燃、易爆、有毒有害。石的液体介质多数易燃、易爆、有毒有害。石化用泵要求在泵的轴封上下功夫，无泄漏或化用泵要求在泵的轴封上下功夫，无泄漏或少泄漏。少泄漏。7. 7. 能输送临界状态的液体能输送临界状态的液体 为了避免为了避免液体的气化，石化用离心泵必须设有将泵内液体的气化，石化用离心泵必须设有将泵内产生的气体充分排除的结构。如输送临界状产生的气体充分排

12、除的结构。如输送临界状态的液氨时，双端面机械密封的空腔内可用态的液氨时，双端面机械密封的空腔内可用甲醇做密封液。甲醇做密封液。 离心泵在化工的应用离心泵在化工的应用【知识目标知识目标】掌握离心泵的工作原理以及主要部件的作用；了解离心泵的分类；熟悉离心泵的操作规程；了解离心泵操作特性，以便根据生产工艺要求，合理、正确使用离心泵。离心泵知识点离心泵知识点【技能目标技能目标】1能叙述离心泵的工作原理；2熟悉离心泵的分类、型号；3知道离心泵轴向力的平衡方法；4能正确进行离心泵的开停车及运行中的维护操作；5能针对离心泵运行中出现的问题，找出原因，并提出合理解决办法。离心泵装置示意图离心泵装置示意图二、离

13、心泵的工作原理二、离心泵的工作原理离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，此过程称为灌泵。离心泵离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，此过程称为灌泵。离心泵启动后工作时，驱动机通过泵轴带动叶轮旋转。高速旋转的叶轮叶片启动后工作时，驱动机通过泵轴带动叶轮旋转。高速旋转的叶轮叶片驱使液体一起旋转，因而产生离心力。在离心力作用下，液体沿叶片驱使液体一起旋转，因而产生离心力。在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送入排出管。液体从叶轮获得能量，流道被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送入排出管。液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加，并依靠不断增加的能量将液体从泵的出口使压力能和速度能均增加，并依靠

14、不断增加的能量将液体从泵的出口排出。在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成低压，液排出。在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成低压，液体在压差作用下，便不断地经吸入管路和泵的吸入室进入叶轮中。这体在压差作用下，便不断地经吸入管路和泵的吸入室进入叶轮中。这样，叶轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给吸入样，叶轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给吸入的液体以一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。的液体以一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。离心泵的工作原理离心泵的工作原理二、离心泵的工作原理二、离心泵的工作原理离心泵的工作原理离

15、心泵的工作原理离心泵基本构成离心泵基本构成离心泵的主要部件离心泵的主要部件有：叶轮、轴、吸有：叶轮、轴、吸入室、蜗壳、轴封入室、蜗壳、轴封箱和密封环、轴承箱和密封环、轴承等组成。等组成。如图所示。如图所示。 离心泵的结构离心泵的结构离心泵基本结构离心泵基本结构 离心泵的结构离心泵的结构离心泵的过流部件是吸入室、叶轮、蜗壳和导轮。离心泵的过流部件是吸入室、叶轮、蜗壳和导轮。其作用简述如下：其作用简述如下： 吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮时吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮时流动损失较小，并使液体流入叶轮时速度分布较均匀。流动损失较小，并使液体流入叶轮时速度

16、分布较均匀。 叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。对叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。对叶轮的要求是损失最小的情况下使单位质量的液体获得较高的能头。叶轮的要求是损失最小的情况下使单位质量的液体获得较高的能头。 蜗壳位于叶轮出口之后，其作用是把从叶轮内流出来的液体收蜗壳位于叶轮出口之后，其作用是把从叶轮内流出来的液体收集起来，并把它按一定的要求送入下级叶轮入口或送入排出管。集起来，并把它按一定的要求送入下级叶轮入口或送入排出管。 由于液体流出叶轮时速度很大，为下减小后面管路中的流动损失。故液体在由于液体流出叶轮时速度很大，为下减小后面管路中的流动损失。故液体在送

17、入排出管以前必须将其速度降低，把速度能变成压力能，这个任务主要由蜗壳送入排出管以前必须将其速度降低，把速度能变成压力能，这个任务主要由蜗壳（或导叶）来完成，蜗壳在完成上述两项任务时，要求流动损失越小越好。（或导叶）来完成，蜗壳在完成上述两项任务时，要求流动损失越小越好。 离心泵的结构离心泵的结构叶轮的组成叶轮的组成叶轮主要由叶片、后盖板、轮毂、前盖板、叶轮密封环、加强筋组成。叶轮的分类叶轮的分类叶轮主要有4种形式,（a）开式；（b）半开式；（c）闭式；（d）双吸叶轮 离心泵的结构离心泵的结构有轮盖和轮盘有轮盖和轮盘叶道截面封闭叶道截面封闭有轮盘，无盖板有轮盘，无盖板流道半封闭流道半封闭无轮盘、

18、盖板无轮盘、盖板流道完全敞开流道完全敞开水力效率高水力效率高抗堵塞能力强抗堵塞能力强制造简单制造简单无堵塞无堵塞制造简单制造简单制造复杂制造复杂水力效率较低水力效率较低水力效率低水力效率低高扬程泵高扬程泵洁净介质洁净介质含杂质介质含杂质介质浆状粘稠介质浆状粘稠介质叶轮的结构型式和特点叶轮的结构型式和特点蜗壳和导轮蜗壳和导轮蜗壳与导轮的作用，是汇集叶轮出口处的液体，引入到下一级叶轮入口或泵的出口；将叶轮出口的高速液体的部分动能转变为静压能。一般单级和中开式多级泵常设置蜗壳，分段式多级泵则采用导轮。 离心泵的结构离心泵的结构蜗壳蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间截面积逐渐增大的螺旋

19、形流道。其流道逐渐扩大，出口为扩散管状。液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降低，使很大一部分动能转变为静压能。 蜗壳蜗壳的优点是制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率变化较小。缺点形状不对称，在使用单蜗壳时作用在转子径向的压力不均匀，易使轴弯曲，在多级泵中只是首段和尾段采用蜗壳而在中段采用导轮装置。 蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不锈钢或其他防腐材料。多级泵压力较大，对材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造 。 离心泵的结构离心泵的结构导轮：导轮导轮：导轮是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，这些导叶构成了一条条扩散形流道，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶。液体从叶

20、轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。液体经导轮背面的反向导叶被引入下一级叶轮。导轮上的导叶数多为48片，导叶的入口角一般为8一16，叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为lmm。间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引起振动和噪声。与蜗壳相比，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，转能的效率也较高。但安装检修较蜗壳困难。另外，当工况偏离设计工况时，液体流出叶轮时的运动轨迹与导叶形状不一致，使其产生较大的冲击损失。由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。 离心泵的结构离心泵的结构导轮多用于分段式多级离心泵导轮多用于分段式多级离心泵导轮导

21、轮导轮导轮导轮导轮 离心泵的结构离心泵的结构离心泵的密封主要有密封环和轴向密封离心泵的密封主要有密封环和轴向密封密封环（口环）密封环（口环）从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸入口，称为内泄漏，如图为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体上装有可拆换的密封环。密封环磨损后，使径向间隙增大，泵的排液量减少，效率降低，当密封间隙超过规定值时应及时更换。密封环应采用耐磨材料制造，常用的材料有铸铁、青铜等。 离心泵的结构离心泵的结构密封环（口环）密封环（口环）的结构形式有三种如图所示图a为平环式，结构简单，制造方便。但密封效果差；图b为直角式的密封环，液体

22、泄漏时通过90的通道，密封效果较好，应用广泛；图c为迷宫式密封环，密封效果好，但结构复杂，制造困难，一般离心泵中很少采用。密封环内孔与叶轮外圆处的径向间隙一般在0102mm之间。 离心泵的结构离心泵的结构轴向密封装置轴向密封装置从叶轮流出的高压液体，经过叶轮背面，沿着泵轴和泵壳的间隙流向泵外，称为外泄漏。在旋转的泵轴和静止的泵壳之间的密封装置称为轴封装置。它可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时还可以防止空气吸入泵内，保证泵的正常运行。特别在输送易燃、易爆和有毒液体时，轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料密填料密封封的密封性能差，不

23、适用于高温、高压、高转速、强腐蚀等恶劣的工作条件。机械密封机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小等优点，近年来在化工生产中得到了广泛的使用。 离心泵的结构离心泵的结构填料密封填料密封填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成。液封环安装时必须对准填料函上的入液口，通过液封管与泵的出液管相通，引入压力液体形成液封，并冷却润滑填料。填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴(或轴套)的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。填料

24、压盖过紧，密封性好，但摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了功耗，严重时造成发热甚至将填料烧毁。填料压盖过松，密封性差，泄漏量增加。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在1520滴左右。对有毒、易燃、腐蚀及贵重液体，由于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过另一台泵将清水或其他无害液体打到液封环中进行密封，以保证有害液体不漏出泵外。 离心泵的结构离心泵的结构填料的材质有很多种，可根据要求选择。低压离心泵输送温度小于40时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于250、压力小于18MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输送温度小于400、允许工作压力为25MPa的石油产品时，用金属

25、箔包石棉芯子填料。 离心泵的结构离心泵的结构填料式密封更换方法及调整泄漏量填料式密封更换方法及调整泄漏量切割盘根时，最好将盘根绕在和轴同样直径的园棒上切割，以保证尺寸正确，切口平行，切口应保持整齐，无松散的石棉线头，接口呈30；每根盘根应独立用胎具压入盘根箱，头三圈压紧后须盘车转动灵活，再继续安装盘根，选用的盘根宽度应与盘根箱的尺寸一致或大12毫米都可以。压装浸油盘根时，第一圈和最后一圈最好压装干石棉盘根以免油渗出。压盘根时，盘根圈的接口必须错开，一盘接口交错120，盘根刚装压时不宜压的过紧，盘根压盖压入盘根箱的高度一般为一圈盘根的高度，但不小于5，安装压盖时，应使盘根压盖和轴（拉杆）的间隙保

26、持一致，防止安偏，使盘根受力不均匀，同时安装时应注意使填料对准水封孔，以免填料填压水封孔，使水封失去作用。调整泄漏量可通过调整压盖的松紧程度达到，一般调整为10-20滴/分钟。 离心泵的结构离心泵的结构填料（盘根）的选用填料（盘根）的选用 离心泵的结构离心泵的结构机械密封装置机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小等优点。结构及工作原理：依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。主要由以下几部分组成：摩擦副摩擦副：动环和静环。辅助密封件辅助密封件：密封圈（ O型橡圈）。弹力补偿机构弹力补偿机构：弹簧、推环。传动件传动件：弹簧座及

27、键或各种螺钉。A.动环 B.静环 C.弹簧补偿机构D.轴套 E.集装式机封盒 离心泵的结构离心泵的结构机械密封的泄漏点机械密封的泄漏点1234567891-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座9-紧定螺钉抽空是机械密封最大的敌人，大部分机械密封失效都直接或间接与泵抽空有关，高温泵的密封故障主要是由抽空引起的。 离心泵的结构离心泵的结构机械密封的结构型式机械密封的结构型式1 1、推压型、推压型机械密封机械密封和非推压型和非推压型机械密封机械密封。 推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧

28、式机械密封。 非推压型机械密封用于辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管机械密封。 离心泵的结构离心泵的结构机械密封的结构型式机械密封的结构型式2、平衡型机械密封和非平衡型机械密封平衡型机械密封和非平衡型机械密封 机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。载荷系数K1，密封为非平衡型机械密封。一般非平衡型机械密封只能用于低压。当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，机械密封的密封端面会很快损坏。非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。 离心泵的结构离心泵的结构机械密封的结构型式机械密封的

29、结构型式3、内装式机械密封和外装式机械密封内装式机械密封和外装式机械密封内装式机械密封：指机械密封安装在密封腔内。外装式机械密封：指机械密封安装在密封腔外。由于内装式机械密封的受力情况好，比压随介质压力的增加而增加，内装式机械密封的泄漏方向与离心力方向相反，因此一般情况均选用内装式机械密封。只有当介质腐蚀性极强时，且又不想考虑用有压双重机械密封时，才考虑选用外装式机械密封。 离心泵的结构离心泵的结构机械密封的结构型式机械密封的结构型式4、旋转式机械密封和静止式机械密封旋转式机械密封和静止式机械密封旋转式机械密封指补偿部件随轴一起转动的机械密封。静止式机械密封指补偿部件不随轴一起转动的机械密封。

30、 一般情况下均选用旋转式机械密封，但在轴径较大，转速较高，密封圆周速度达到 25m/s时，由于弹簧及其它旋转元件产生的离心力较大，动平衡要求高，消耗的搅拌功率也大，应选用静止式机械密封。此外如果介质受强烈搅动易结晶时，也推荐采用静止式机械密封。 离心泵的结构离心泵的结构机械密封的结构型式机械密封的结构型式5、单单弹簧机弹簧机械密封和多械密封和多弹簧机弹簧机械密封械密封单弹簧机械密封，结构简单，弹簧可兼起传动作用，但端面比压不均匀，不适用于高速运转。 多弹簧机械密封，结构复杂，弹簧不能兼起传动作用，但端面比压均匀，适用于高速运转。 一般情况下，推荐选用多弹簧机械密封。 离心泵的结构离心泵的结构机

31、械密封的结构型式机械密封的结构型式6、单端面与双端面机械密封：、单端面与双端面机械密封：动环与静环组成摩擦副，有一对摩擦副的称为单端面机械密封，如图所示，有两个摩擦副的称为双端面机械密封，与单端面密封相比，双端面密封有更好的可靠性，适用范围更广，可以完全防止被密封介质的外泄漏，但结构较复杂，造价高。 离心泵的结构离心泵的结构机械密封的结构型式机械密封的结构型式冷却冲洗冷却冲洗：由于机械密封的工作特点，动静环的端面在工作中相互摩擦，不断产生摩擦热，使端面温度升高，严重时会使摩擦副间的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副严重磨损，温度升高还使辅助密封圈老化，失去弹性，动静环产生变形。为了消除这些不良影响

32、，保证机械密封的正常工作，延长使用寿命，故要求对不同工作条件采取适当的冷却冲洗措施，以将摩擦热及时带走。机械密封的冲洗是一种控制温度、延长机械密封寿命的最有效措施。其主要作用：1、冲洗液温度较低，能及时带走、冲洗液温度较低，能及时带走 摩擦热，防止动静环以及波纹管或弹簧结焦。摩擦热，防止动静环以及波纹管或弹簧结焦。2、防止油品因高温而结焦，堵塞波纹管内径，影响其伸缩而造成的密封失效、防止油品因高温而结焦，堵塞波纹管内径，影响其伸缩而造成的密封失效3、及时冲走密封腔内的杂质和结焦，保持密封腔的洁净、及时冲走密封腔内的杂质和结焦，保持密封腔的洁净4、冲洗油有密封润滑摩擦副的作用、冲洗油有密封润滑摩

33、擦副的作用 离心泵的结构离心泵的结构机械密封的结构型式机械密封的结构型式方案方案1：流程：将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔板限流后，由密封压盖正上方的开孔引入密封腔对密封进行冲洗，冷却，冲洗管线上不设阀门。一般用于内置式单端面密封，串联密封中内侧的密封冲洗，用泵送介质直接冲洗密封面，属于自冲洗一类。适用于清洁、低温流体 离心泵的结构离心泵的结构机械密封的结构型式机械密封的结构型式方案方案2流程：外部来的温度较低的工艺介质直接注入密封腔，对密封端面进行冲洗、冷却，冲洗线上设有切断阀门和单向阀，要消除冲洗液汽化的潜在可能性。用于单端面波纹管密封冲洗，用于含固体颗粒或高温场合，改善密封环境，降低

34、密封腔的工作温度。真空状态下可以阻止空气进入。注意事项：定期检查外部冲洗液的流动状况和温度高温重油泵的典型方案高温重油泵的典型方案密封静环内表面通入急冷蒸汽或急冷水 离心泵的结构离心泵的结构轴承轴承 轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承，其外圈与轴承座孔采用基轴制，内圈与转轴采用基孔制，配合类别国家标准有推荐值，可按具体情况选用。轴承一般用润滑脂和润滑油润滑。 离心泵的结构离心泵的结构 离心泵的结构离心泵的结构气缚现象气缚现象：泵启动前，泵内没有液体，而是被气体填充，：泵启动前，泵内没有液体，而是被气体填充，此时启动是否能够吸上液体呢？此时启动是否能够吸上液体呢？此时泵内充

35、满气体，由于空气密度低，叶轮转动产生的此时泵内充满气体，由于空气密度低，叶轮转动产生的离心力小，产生的真空度不够大，贮槽液面与泵吸入口离心力小，产生的真空度不够大，贮槽液面与泵吸入口间的压力差小，不足以克服液体在吸入管路中的阻力损间的压力差小，不足以克服液体在吸入管路中的阻力损失以及液体位能的变化而吸上液体，这表明离心泵无自失以及液体位能的变化而吸上液体，这表明离心泵无自吸能力，此现象称为吸能力，此现象称为“气缚气缚”现象。因此在离心泵启动现象。因此在离心泵启动之前，我们必须进行灌泵操作（使泵内充满被输送的液之前，我们必须进行灌泵操作（使泵内充满被输送的液体）。吸入管路安装单向底阀是为了防止启

36、动前灌入泵体）。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从泵壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中壳内的液体从泵壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。都会造成气缚。叶轮泵壳泵轴吸入口底阀滤网调节阀排出口吸入管排出管气蚀和气缚气蚀和气缚气蚀现象：气蚀现象：离心泵运转时，当泵内某点（叶轮中心和吸离心泵运转时，当泵内某点（叶轮中心和吸入口处）的压强低至液体饱和蒸汽压时，部入口处）的压强低至液体饱和蒸汽压时，部分液体将汽化。产生的汽泡被液流带入叶轮分液体将汽化。产生的汽泡被液流带入叶轮内压力较高处再凝聚。由于凝聚点处产生瞬内压力较高处再凝聚。由于凝聚点处产生瞬间真空，造成周围液体高速

37、冲击该点，发生间真空，造成周围液体高速冲击该点，发生剧烈的水击。瞬间压力可高达数十个剧烈的水击。瞬间压力可高达数十个MPa，一些水击点上的水击频率可高达数十一些水击点上的水击频率可高达数十kHz，且水击能量瞬时转化为热量，水击点局部瞬且水击能量瞬时转化为热量，水击点局部瞬时温度可达时温度可达230以上，这种现象称为离心以上，这种现象称为离心泵的气蚀。泵的气蚀。气蚀和气缚气蚀和气缚气蚀的危害气蚀的危害1、产生振动和噪声。气泡溃灭时，液体质点互相撞击，同时也撞击金属表面，产生各种频率的噪声，严重时可听见泵内有“劈啪”的爆炸声，同时引起机组振动。2、降低泵的性能。汽蚀产生了大量的气泡，堵塞了流道，破

38、坏了泵内液体的连续流动，使泵的流量、扬程和效率明显下降。3、破坏过流部件。因机械剥蚀和电化学腐蚀的作用，使金属材料发生破坏，通常受汽蚀破坏的部位多在叶轮出口附近和排液室进口附近。汽蚀初期，金属表面出现麻点，继而表面呈现海绵状、沟槽状、蜂窝状、鱼鳞状等痕迹；严重时可造成叶片或前后盖板穿孔、叶轮破裂。气蚀和气缚气蚀和气缚尽可能减小吸人管路的阻力减小吸上高度或增大流注高度控制液体温度不要过高在设计时尽量改进叶轮人口处的几何形状采用强度和硬度高、韧性和化学稳定性好的抗汽蚀材料来制造叶轮，以及提高通流部分表面的光洁度。在FPSO使用的泵，比较容易发生汽蚀的主要是：所输送的液体温度较高的泵。有热介质循环泵

39、，加气浮选循环泵，废水泵等或工作中流注高度会显著降低的泵，还有那些吸入液面真空度较大的泵。有什么办法？气蚀和气缚气蚀和气缚4、轴功率、轴功率N(W或或kW) 泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率和效率计算，即计算，即 (kW)。离心泵的性能参数离心泵的性能参数5、转速：、转速：叶轮的转速。即单位时间内泵转子的回转数，泵的转速n表示，其单位为转每分（r/min）或转每秒（r/s）表示。转数改变，泵的扬程、流量、功率、效率等都将发生变化。6、汽蚀余量（吸上真空度）、汽蚀余量（吸上真空度） ：它是说明泵的吸入特性的重要参数。汽蚀余量，

40、是对泵在某一工况时，泵入口处单位重量液体所具有的实际能量比发生汽蚀时的比压能还有多少富裕能量。这个富裕能量越多，泵发生汽蚀的可能性就越小。离心泵的性能参数离心泵的性能参数离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线（1）离心泵压头一般随流量加大而下降。）离心泵压头一般随流量加大而下降。 （2）离心泵的轴功率在流量为零时为最小，随流）离心泵的轴功率在流量为零时为最小，随流量的增大而上升。故在启动离心泵时，应关闭泵出量的增大而上升。故在启动离心泵时，应关闭泵出口阀门，以减小启动电流，保护电机。停泵时先关闭出口阀门主要是为了防口阀门，以减小启动电流，保护电机。停泵时先关闭出口阀门主要是为了防止高压液体倒流损坏叶

41、轮。止高压液体倒流损坏叶轮。 （3）额定流量下泵的效率最高。该最高效率点称为泵的设计点，对应的值）额定流量下泵的效率最高。该最高效率点称为泵的设计点，对应的值称为最佳工况参数。离心泵铭牌上标出的性能参数即是最高效率点对应的参称为最佳工况参数。离心泵铭牌上标出的性能参数即是最高效率点对应的参数。离心泵一般不大可能恰好在设计点运行，但应尽可能在高效区（在最高数。离心泵一般不大可能恰好在设计点运行，但应尽可能在高效区（在最高效率的效率的92%范围内，如图中波折号所示的区域）工作。范围内，如图中波折号所示的区域）工作。 离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线组合方式组合方式：

42、并联和串联。组合目的：组合目的：提高泵输出的流量或压头。离心泵并联和串联，将组合安装的离心泵视为一个泵组，泵组的特性曲线或称合成特性曲线，据此确定泵组工作点。离心泵并联操作时，泵在同一压头下工作，泵组的流量为该压头下各泵对应的流量之和。据此，并联离心泵组的H-V特性曲线。离心泵串联操作时，泵送流量相同，泵组的扬程为该流量下各泵的扬程之和。离心泵串连工作时的合成特性曲线。离心泵的组合离心泵的组合离心泵并联离心泵并联同一压头下，并联泵的流量为单泵流量的两倍，据此作出合成特性曲线。并联泵的流量大于一台单泵的流量，小于两台单泵的流量 。双并单VVVHV并V单HV并V单V双合成特性曲线合成特性曲线离心泵

43、的组合离心泵的组合离心泵串联离心泵串联同一流量下，串联泵的压头为单泵压头的两倍，据此作出串联泵合成特性曲线，串联泵的流量大于一台单泵的流量，小于两台单泵的流量。 双单串VVVV1V2V12III1H2HLHHHV串LHVH V0离心泵的组合离心泵的组合高阻管路：串联泵高阻管路：串联泵低阻管路：并联泵低阻管路：并联泵低阻管路高阻管路Q串Q并Q串Q并离心泵的组合离心泵的组合离心泵的分类方法常见的有以下几种方式离心泵的分类方法常见的有以下几种方式 1、按叶轮吸入方式分按叶轮吸入方式分：l单吸式离心泵 双吸式离心泵离心泵的分类离心泵的分类单吸式离心泵单吸式离心泵最常用的型式：卧式单级单吸悬臂式离心泵最

44、常用的型式：卧式单级单吸悬臂式离心泵其特点是：其特点是：结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便，维护和使用成本低廉。离心泵的分类离心泵的分类单吸式离心泵单吸式离心泵最常用的型式最常用的型式离心泵的分类离心泵的分类单级双吸式离心泵：单级双吸式离心泵：这种泵相当于两个B型泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。转子为两端支承，泵壳为水平剖分的蜗壳形。两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管，吸、排液管均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵相连接的管路。由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体排出，在泵壳和吸液室的

45、最高点处分别开有螺孔。泵的轴封装置可采用填料密封也可采用机械密封。轴向力自身平衡，不必设置轴向力平衡装置。在相同流量下双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要好。 离心泵的分类离心泵的分类单级双吸式离心泵结构图单级双吸式离心泵结构图离心泵的分类离心泵的分类2、按叶轮数目分、按叶轮数目分l单级离心泵：单级离心泵：泵中只有一个叶轮，单级离心泵是一种应用广泛的泵。由于液体在泵内只有一次增能，所以扬程较低多级离心泵：多级离心泵：具有两个或两个以上叶轮的离心泵称为多级离心泵。级数越多压力越高。离心泵的分类离心泵的分类 IS IS型泵是单级单吸悬臂式离心泵：型泵是单级单吸悬臂式离心泵：它是按国际标准规定的性能和尺寸设

46、计的，是一种节能新产品，目前已替代B型泵。IS型泵用于输送清水和性质与水相似的液体，温度不超过80，流量范围为63400m3h，扬程范围为5125m，转速为2900rmin或1450rmin。 离心泵的分类离心泵的分类单级单吸单级单吸B型清水泵型清水泵：此泵用于输送温度不超过80的清水及与水相近的清洁液体，扬程范围为8125m，流量范围为4.5362m3h。B型泵结构简单，工作可靠，易于加工制和维护保养，是在IS型泵之前应用最广泛的一种离心泵。离心泵的分类离心泵的分类前开门式单级单吸离心泵前开门式单级单吸离心泵离心泵的分类离心泵的分类屏屏蔽蔽式式离离心心泵泵离心泵的分类离心泵的分类屏蔽式离心泵

47、的特点屏蔽式离心泵的特点化工厂常用的屏蔽泵，属于单级悬臂式离心泵，其结构图如图化工厂常用的屏蔽泵，属于单级悬臂式离心泵，其结构图如图1-71-7所示；所示；屏蔽泵又称无填料泵，这种泵用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性及贵重液体，也可选屏蔽泵又称无填料泵，这种泵用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性及贵重液体，也可选作高压设备的循环用泵。其结构特点使泵的叶轮与电机的转子在同一根轴上，装在同一格作高压设备的循环用泵。其结构特点使泵的叶轮与电机的转子在同一根轴上，装在同一格密封的壳体内，没有联轴器和封装置，从根本上消除了液体外漏。为了防止输送液体昱电密封的壳体内，没有联轴器和封装置，从根本上消除了液体外

48、漏。为了防止输送液体昱电气部分接触，电机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒（屏蔽套）于液体隔离。屏蔽套的材气部分接触，电机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒（屏蔽套）于液体隔离。屏蔽套的材料应能耐腐蚀，并具有非磁性和高电阻率，以减少电动机因屏蔽套存在而产生额外功率消料应能耐腐蚀，并具有非磁性和高电阻率，以减少电动机因屏蔽套存在而产生额外功率消耗。为了不干扰电机的磁场，这种金属薄臂圆筒采用奥氏体系非磁性材料（耗。为了不干扰电机的磁场，这种金属薄臂圆筒采用奥氏体系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏蔽套，增加了电机转子和定子的间隙，使电机效率下降，因此，要求屏蔽制成。由于有

49、屏蔽套，增加了电机转子和定子的间隙，使电机效率下降，因此，要求屏蔽套的壁要很薄，一般为套的壁要很薄，一般为0.30.8mm.0.30.8mm. 屏蔽泵具有结构简单紧凑，零件少，占地少，操作可靠，长期不要检修等优点。缺点屏蔽泵具有结构简单紧凑，零件少，占地少，操作可靠，长期不要检修等优点。缺点是效率低，比一般离心泵低是效率低，比一般离心泵低26265050。离心泵的分类离心泵的分类离心泵的分类离心泵的分类高速离心泵的特点高速离心泵的特点：高速离心泵由电机，增速器和泵三部分组成。泵和增速器一般为封闭结构。可以露天安装使用。立式结构使用广泛，驱动功率一般为7.5-132kW。当驱动功率超过160kW

50、时，采用卧式结构。 高速离心泵叶轮和泵体之间没有密封环，泵内部的间隙较大。叶轮叶片与泵体后盖板和扩散锥管之间的间隙一般为23mm，如果达34mm还可应用，而不影响效率。泵的轴封装置通常采用机械密封。泵内设有旋风分离器，使泵抽送的液体得以净化，引向机械密封以延长机械密封的寿命。高速离心泵的高速是通过增速器实现的，所以增速器是高速离心泵的关键部件之一。增速器主要由齿轮构成，有一级增速和两级增速两种基本类型。增速器齿轮一般采用模数较小的渐开线直齿轮，这样可避免产生轴向力，而且制造方便。增速器壳体分成两半，一般靠定位销定位。增速器外壳用散热性能好的铝合金制造。高速轴上的轴承对小功率泵采用巴氏合金轴承，

51、功率在150kW以上用分块式滑动轴承与端面止推轴承组合。增速器的润滑是由自带油泵把油经滤油器和油冷器送人壳体各个喷嘴，通过喷嘴将油喷成雾状，用油雾来润滑齿轮和轴承。这种泵适用在高扬程，小流量的场合。由于叶轮与壳体的间隙较大，所以可用来输送含固体微粒及高教度的液体。带诱导轮的叶轮具有良好的抗汽蚀性能。高速泵结构紧凑、体积小、质量轻、占地面积少。缺点是加工精度要求高，制造上比较困难。离心泵的分类离心泵的分类多级离心泵：多级离心泵：把若干个叶轮安装在同一个泵轴上，每个叶轮与其外周的液体导流装置形成一个独立的工作室，这个工作室与叶轮组成的系统可以认为是一个单级离心泵，每个工作室前后串联，就构成了多级泵

52、。与多个单级离心泵串联相比，多级泵具有效率高、占地面积小、操作费用低、便于维修等优点。泵流量范围为5720m3h，扬程最高达2800m。多级离心泵除了具有单级离心泵的优点之外，它最大的优点就是扬程高，用途十分广泛。离心泵的分类离心泵的分类多级离心泵多级离心泵径向剖分，节段式壳体，导叶结构，O形圈密封；壳体底脚支撑或中心支撑轴承重载荷设计，可配风扇冷却或水冷却多级单吸叶轮串联布置平衡鼓结构平衡轴向力稀油润滑的滚动轴承，也可选滑动轴承径向剖分，节段式壳径向剖分，节段式壳体，导叶结构，体，导叶结构，O O形圈形圈密封；壳体中心支撑密封；壳体中心支撑筒体结构，高筒体结构，高压设计，减小压设计，减小温度

53、急剧变化温度急剧变化的影响的影响轴承重载荷设计轴承重载荷设计，可配风扇冷却，可配风扇冷却或水冷却或水冷却平衡鼓结构平衡轴向力稀油润滑的滚稀油润滑的滚动轴承，也可动轴承，也可选滑动轴承选滑动轴承多级单吸叶轮串联布置多级单吸叶轮串联布置，叶轮可以独立固定，叶轮可以独立固定多级分段式离心泵多级分段式离心泵离心泵的分类离心泵的分类多级离心泵多级离心泵离心泵的分类离心泵的分类离心泵的分类离心泵的分类离心泵的分类方法常见的有以下几种方式离心泵的分类方法常见的有以下几种方式 3、按泵轴的布置分、按泵轴的布置分：l立式泵：泵轴方向与地面垂直。（管道泵）卧式泵：泵轴方向与地面水平方向一致。离心泵的分类离心泵的分

54、类立式泵的特点立式泵的特点立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。叶轮可直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。管道离心泵安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体底座螺母即可抽出全部转子部件。离心泵的分类离心泵的分类立式泵（管道泵）立式泵（管道泵）常见结构图常见结构图离心泵的分类离心泵的分类4、按壳体剖分方式可分为按壳体剖分方式可分为l水平剖分式：水平剖分式的壳体在通过泵轴中心线的

55、水平面上分开。分段式多级泵：多级分段式的壳体是以与泵轴相垂直的平面剖分开。离心泵的分类离心泵的分类水平剖分式水平剖分式单级泵单级泵离心泵的分类离心泵的分类水平剖分式水平剖分式多级泵实物图多级泵实物图离心泵的分类离心泵的分类分段式多级泵分段式多级泵离心泵的分类离心泵的分类5、按泵的工作位置分按泵的工作位置分：l液上泵l液下泵：液下泵是一种立式离心泵，整个泵体浸入在被输送的液体贮槽内，通过一根长轴，由安放在液面上的电机带动。潜水泵离心泵的分类离心泵的分类（潜水泵）（潜水泵）离心泵的分类离心泵的分类液下泵（潜水泵）液下泵（潜水泵）离心泵的分类离心泵的分类离心泵的分类离心泵的分类单吸泵产生轴向力的原因

56、单吸泵产生轴向力的原因叶轮两侧的液压力不等。叶轮叶轮两侧的液压力不等。叶轮两侧与泵壳之间的压力沿径向两侧与泵壳之间的压力沿径向呈抛物线规律分布。在阻漏环呈抛物线规律分布。在阻漏环D D1 1以内，吸排侧的压力分布不以内，吸排侧的压力分布不均匀，出现一个均匀，出现一个指向吸入侧的指向吸入侧的轴向推力。轴向推力。叶轮进出口压差越大，阻漏环叶轮进出口压差越大，阻漏环内径越大，级数越多，则轴向内径越大，级数越多，则轴向推力也越大。推力也越大。离心泵的轴向力离心泵的轴向力1、采用止推轴承、采用止推轴承 应用于小型泵中，在大多数泵中只作为平衡措施的一种补充。应用于小型泵中，在大多数泵中只作为平衡措施的一种

57、补充。离心泵的轴向力离心泵的轴向力2 2、采用平衡孔、采用平衡孔叶轮的叶轮的后盖板上装一个与前盖板后盖板上装一个与前盖板上阻漏环直径相等的平衡环上阻漏环直径相等的平衡环，且，且在后盖板的环内的面积上均匀开在后盖板的环内的面积上均匀开若干个圆孔（平衡孔），沟通叶若干个圆孔（平衡孔），沟通叶轮前后侧的液体，平衡轴向推力。轮前后侧的液体，平衡轴向推力。但该方法的但该方法的容积效率较低，且水容积效率较低，且水力效率也较低。力效率也较低。（有部分的液体（有部分的液体回流，造成对流入液体的干扰回流，造成对流入液体的干扰）离心泵的轴向力离心泵的轴向力3 3、采用平衡叶片如图(c)所示，在叶轮轮盘的背面装有若

58、干径向叶片。当叶轮旋转时，它可以推动液体旋转，使叶轮背面靠叶轮中心部分的液体压力下降，下降的程度与叶片的尺寸及叶片与泵壳的间隙大小有关。此法的优点是除了可以减小轴向力以外，还可以减少轴封的负荷；对输送含固体颗粒的液体，则可以防止悬浮的固体颗粒进入轴封。但对易与空气混合而燃烧爆炸的液体，不宜采用此法。离心泵的轴向力离心泵的轴向力4、采用平衡管法、采用平衡管法在叶轮的在叶轮的后盖板上没有开孔后盖板上没有开孔，将叶轮背面和入口用压力平衡管连通来平衡轴向力。这种方法比开平衡孔方法优越，因它不干扰泵入口液流的流线，效率相对较高。离心泵的轴向力离心泵的轴向力液体从两侧吸入，使轴向力基本平衡，一般实用于大排

59、量泵。理论上轴向力应液体从两侧吸入，使轴向力基本平衡，一般实用于大排量泵。理论上轴向力应平衡，但由于阻漏环在制造和磨损等情况下，不可能完全一致，总存在一定的平衡，但由于阻漏环在制造和磨损等情况下，不可能完全一致，总存在一定的剩余轴向推力，一般还需在泵轴端部设止推轴承。剩余轴向推力，一般还需在泵轴端部设止推轴承。离心泵的轴向力离心泵的轴向力用于叶轮为偶数的多级泵。将相同尺寸的叶轮对称的安装在同一泵轴上。其平用于叶轮为偶数的多级泵。将相同尺寸的叶轮对称的安装在同一泵轴上。其平衡效果好，但级数多时。特别是导轮式离心泵，结构特别复杂。衡效果好，但级数多时。特别是导轮式离心泵，结构特别复杂。离心泵的轴向

60、力离心泵的轴向力离心泵的轴向力离心泵的轴向力多用于多级泵中，特别是导轮式多多用于多级泵中，特别是导轮式多级泵中。级泵中。结构特点：结构特点：设在泵体的设在泵体的2（固定（固定的）；固定在泵轴的平衡盘的）；固定在泵轴的平衡盘3；平衡；平衡室室4（3的后面）的后面）离心泵的轴向力离心泵的轴向力平衡盘装置平衡盘装置因分段式多级离心泵叶轮沿一个方向装在轴上，其总的因分段式多级离心泵叶轮沿一个方向装在轴上，其总的轴向力很大，常在末级叶轮后面装平衡盘来平衡轴向力。轴向力很大，常在末级叶轮后面装平衡盘来平衡轴向力。平衡盘装置由装在轴上的平衡盘和固定在泵壳上的平衡平衡盘装置由装在轴上的平衡盘和固定在泵壳上的平