三聚氰胺泡沫塑料

1、（北京国建安科有限公司李大明）北京国建安科有限公司一泡沫轻体材料专家。北京国建安科有限公司以专业的精神，用心于新型泡沫 塑料的研发与生产。我公司要紧产品有仙胺泡沫塑料系列：仙胺泡沫塑料系列一 （1212）-三聚氧胺（蜜胺）泡沫塑 料：填补国内空白，工业化已成熟，年生产能力20万立方。仙胺泡沫塑料系列二（1515）聚亚酰胺泡沫塑料：前沿 技术产品。小试成功，工业化进行中仙胺泡沫塑料系列三（1616）-芳纶对胺泡沫塑料：此种 泡沫材料集多种特异功能于一身，耐腐蚀、耐高温、高强度、 高弹力、防水性好芳纶对胺泡沫塑料材料将在航天、航 空、军事、高端民用中大放异彩。该产品的研发我公司已 取得突破性进展。

2、我公司与国内外权威机构共同研究和开发，以高精 端的科学新技术保证产品质量，以先进的治理理念不断向前 进展。北京国建安科在泡沫塑料新材料研发方面拥有丰富的体 会，积存了大量的生产实践体会数据，同时拥有专业的技 术人员，差不多为化工、石化、生物、医药、涂料等相关 领域提供了众多的服务、技术和材料支持。本公司前沿产品：(1)聚酰亚胺泡沫塑料，(2)芳纶对胺泡沫 塑料(3)聚甲基丙烯 酰亚胺泡沫塑(一) 聚酰亚胺泡沫塑料：概述聚酰亚胺:英文名Polyimide (简称PI)聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航 空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。 近来，各国都在将聚酰亚胺的研究、

3、开发及利用列入21 世纪最有期望的工程塑料Z-o聚酰亚胺，因其在性能和 合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能 性材料，其庞大的应用前景差不多得到充分的认识，被称 为是"解决咨询题的能手"(protion solver) o聚酰亚胺的性能1、全芳香聚酰亚胺按热重分析，其开始分解温度一 样都在500°C左右。由联苯四甲酸二酊和对苯二胺合成的 聚酰亚胺，热分解温度达到600°C,是迄今聚合物屮热稳 固性最高的品种之一。2、聚酰亚胺可耐极低温，如在一269°C的液态氨中 可不能脆裂。3、聚酰亚胺具有优良的机械性能，未填充的塑料的 抗张强度

4、都在lOOMpa以上，均苯型聚酰亚胺的薄膜(Kapton)为170Mpa以上，而联苯型聚酰亚胺(Upilex S) 达到400Mpao作为工程塑料，弹性膜量通常为3-4Gpa, 纤维可达到200Gpa,据理论运算，均苯四甲酸二酹和对苯 二胺合成的纤维可达500Gpao4、一些聚酰亚胺品种不溶于有机溶剂，对稀酸稳固, 一样的品种不大耐水解，那个看似缺点的性能却使聚酰亚 胺有不于其他高性能聚合物的一个专门大的特点，即能够 利用碱性水解回收原料二肝和二胺，例如关于Kapton薄 膜，其回收率可达80%90%。改变结构也能够得到相当 耐水解的品种，如经得起120°C, 500小时水煮。5、聚

5、酰亚胺的热膨胀系数在2X 10-5-3X 10-5°C, YZPI热塑性聚酰亚胺3X10-5°C,联苯型可达10-6°C，个 不品种可达10-7°Co6、聚酰亚胺具有专门高的耐辐照性能，其薄膜在 5X109rad快电子辐照后强度保持率为90%。7、聚酰亚胺具有良好的介电性能，介电常数为3. 4 左右，引入氟，或将空气纳米尺寸分散在聚酰亚胺屮，介 电常数能够降到2. 5左右。介电损耗为10-3,介电强度为 100-300KV/mm,广成热塑性聚酰亚胺为300KV/mm,体积 电阻为1017 Q/cm。这些性能在宽广的温度范畴和频率范 畴内仍能保持在较高的水

6、平。8、聚酰亚胺是自熄性聚合物，发烟率低。9、聚酰亚胺在极高的真空下放气量专门少。10、聚酰亚胺无毒，可用来制造餐具和医用器具， 并经得起数千次消毒。有一些聚酰亚胺还具有专门好的生 物相容性，例如，在血液相容性实验为非溶血性，体外细 胞毒性实验为无毒。聚酰亚胺泡沫塑料同样具有以上特性。（二）芳纶对胺泡沫塑料芳纶对胺泡沫塑料全称为聚对苯二甲酰对苯二胺泡 沫塑料"，其原材料英文为Aramid fiber,是一种新型高科技合 成泡沫塑料，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量 轻等优良性能，其纤维强度是钢丝的56倍，模量为钢丝或玻 璃纤维的23倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1

7、/5 左右，在560度的温度下，不分解，不融解。它具有良好的绝缘 性和抗老化性能，具有专门长的生命周期。芳纶对胺泡沫塑料的 发明，在材料界具有专门重要的意义。（三）聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料（PMI泡沫塑料）PMI泡沫塑料简介PMI泡沫塑料是一种闭孔刚性发泡材料， 适用于轻质夹层结构复合材料。PMI泡沫塑料具有优异的力学性能，相同密度下，PMI泡沫的 压缩、拉伸、剪切模量和强度最高。PMI泡沫塑料具有高的耐热变形温度，最高耐热变形温度能 够达到220°C ,是目前耐热性能最好的结构泡沫塑料；PMI泡沫塑料易于加工，能够采纳热成型方法和机械加工成 为各种复杂的形面；PMI泡沫塑料粘接性能

8、好，能够用环氧树脂、不饱和聚酯树 脂、双马来酰亚胺树脂、氤酸酯树脂等胶粘剂获得良好的粘结界 面；PMI泡沫塑料能在180°C和热压罐压力条件下实现与面板共 固化；PMI泡沫塑料不含任何氟氯姪、无毒。PMI泡沫塑料用途本产品可应用于风电叶片、航空航天、雷达、体育器材、 医疗器械、轮船、车辆等领域。耐孀变压缩性能作为聚合物泡沫材料，具有一定的蠕变性能。所谓蠕变 性能是指材料在一定的温度情形下，通过一定的时刻，在一特定 的压力下发生的变形。作为泡沫材料，除了要有专门好的物理性能Z外，还要确认 泡沫芯材能不能满足专门的制造工艺要求。通常在夹层结构固化 过程屮，泡沫必须能够在一定的时刻内，承担

9、温度和压3力的综 合作用，耐蠕变性能是决定夹层结构构件制造过程可靠性和重复 性的重要指标。压缩蠕变性能和材料密度有关：密度越高压缩蠕变越小。压缩蠕变性能和材料含水率有关：含水率越高，压缩蠕变率 越大。蠕变除了和材料的性能有关外，还和工艺所需的压力、温度、 时刻有关。在加温、加压固化时，为了保证在共固化以后，泡沫 夹层结构不发生变形，设计时需要考虑蠕变性能。在确定制作工 艺之后，所选材料的压缩蠕变率越小越好。疲劳性能夹层结构和单片结构相比，具有专门多优点，例如，夹层结 构的比刚度性能要比单片结构好。这些优点使得夹层结构在应用 屮迅速增加。然而，在动力载荷下，例如机车、高速船、航空和 风力发电叶片

10、等构件，需要对夹层结构的耐疲劳性能进行研究、 测试和比较。疲劳试验采纳四点疲劳测试。第一-制备试样：GRP面层厚度 3.7mm,芯材厚度40mm,试样长度500mm,宽度40mm。通过四点 弯曲机具的设计，使得夹层结构发生破坏的形式是芯材发生剪切 破坏。第一进行伪静力试验得出剪切强度，选择合适的疲劳加载的 载荷值，使得疲劳破坏发生在1000至5百万次循环加载之间。 在5百万次循环以后，对未发生破坏的梁，使用静力测试方法（依 照ASTM C393-62）,测试试样件的残余剪切强度。实际上ASTM C393-62是针对静力试验的，然而实践证明在剪切载荷作用下 PMI泡沫夹芯材料的疲劳试验屮仍旧适用

11、。四点弯曲试验最大的 优点是可不能在试验屮显现明显的应力集屮，结构在加载过程屮 相对独立，和实际结构的载荷情形相同。其屮内外支点之间，剪 力是一个常数，弯矩从内支点处的最大值减小到外支点处的零。 四点弯曲试验的特点是在屮间截面弯矩是一个常量，同时剪力为 零，在内外支点Z间剪力是常量。泡沫热成型PMI泡沫可在170°C190°C温度Z间热成形。 泡沫在热成形Z前必须对泡沫进行干燥处理，热成形需要对板材 进行加热，加热过程可在烘箱、加热板或红外加热器中进行。加 热的连续时刻依照板材的厚度而定（大约lmm/min ）。由于泡沫的质量专门小，泡沫的比热容较低，另外板材表面由于 大量

12、切开的间隙充当了降温通道，泡沫表面的温度专门快降低， 能够保持的热量专门少。因此需要对泡沫板材加以保温，防止泡 沫从烘箱或加热板屮取岀后，温度专门快降低，不能满足热成形 工艺的温度要求。泡沫板上面能够加爱护材料覆盖，例如棉布、透气毡等。爱护材 料的作用是确保材料板材在成形终止Z前的一段时刻内，能够保 持成形所需要的温度。在需要加工的形状的变形程度较小的情形 下，成形模具的设计要力求简单。模具的耐热要求不是专门高， 采纳木材，聚酯或环氧树脂或玻璃钢制成的模具就足够了。构件 的成形能够使用真空/非真空的胶模或阴/阳模完成。为了保证板 材能够在阻力专门小的情形下的情形下在模具中延展，边缘必须 具有一个较大的弧度。泡沫温度降低的专门快，两面的温度降低 速度要求相同，幸免反弹，变形。一旦成形好的构件温度降低到 80°C以下，就能够从模具屮取出。切割薄的板材能够用刀切割，厚一点的板材能够先切开一半 后掰断，断面专门整齐。机械加工在高速木工或塑料加工机械上都能够直截了当加工泡沫 板林 通常的方法有：开孔、平切、铳、锯、打磨。切记产生的 灰尘要用吸尘器全部取走。能够使用圆锯切割到所需尺寸，用砂带进行打磨，用于 木