建筑节能专项施工方案000

1、XXXX学院新校区公共教学组团建筑节能专项施工方案 编制： 审核： 批准： XXXX集团XXXX学院项目经理部二一二年十月二十八日目 录一、 编制依据3二、工程概况32.1总体简介32.2建筑设计32.3 质量保证体系4三.主要施工方法4（一）外墙保温43.1 外墙发泡水泥板保温施工工艺43.2外墙发泡水泥板保温施工要点73.3发泡水泥板重点（特殊）部位施工要求103.4安全措施153.5文明施工及成品保护163.6环境保护措施16（二）无机水泥发泡板保温屋面164.1工程概况164.2材料选择174.3 施工流程174.4 主要步骤施工方法174.5 成品保护214.6 屋面防水质量控制措施

2、214.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求22（三）采光顶天棚工程225.1采光顶天棚施工工艺和施工方法225. 2钢结构工程的施工方法225.3质量控制235.4玻璃采光顶工程的施工方法245.5工程质量保证措施255.6成品保护265.7文明施工的保证措施265.8安全措施保证27一、 编制依据 1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072、外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004 3、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014、屋面工程质量验收规范（50207-2002）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

3、6、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） 7、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）8、建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） 9、紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82） 10、建筑施工图纸二、工程概况2.1总体简介工程名称xxxx学院新校区公共教学组团建设单位xxxx学院设计单位华南理工设计院监理单位山西华太建设监理有限公司质监单位山西省晋中市质监站施工单位xxxx集团有限公司质量目标2.2建筑设计1.2.1墙体节能工程1.2.2屋面节能工程1.2.3采光顶天棚工程2.3 质量保证体系为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经

4、理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（2）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。三.主要施工方法（一）外墙保温3.1 外墙发泡水泥板保温施工工艺图3.1 发泡水泥板外墙外保温系统施工工艺流程3.1.1 基层墙体处理3.1.1.1基层墙体表面应

5、清洁，无油污、脱模剂、涂料、浮尘和其他妨碍粘结的附着物。3.1.1.2.基层墙体应坚实平整，表面平整度允许偏差5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，并用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：普通硅酸盐水泥:中细砂:胶:水1:3:0.3:适量（重量比）。3.1.1.3.当基层墙体为砌体墙时，应用1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆整体找平。3.1.1.4.当基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度不大于5mm，可不必进行整体找平；否则，应用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆找平。3.1.2 挂弹基准线3.1.2.1 在外墙各阳角、阴角及其它必要处垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以

6、控制无机水泥发泡板的垂直度和水平度。3.1.2.2 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制无机水泥发泡板的垂直度和平整度；并首先进行外保温系统的起端和终端的翻包或包边施工；3.1.3 安装支撑托架按照墙面竖向和水平分割控制线，将支撑托架预埋件按照设计和产品说明书的要求安装于墙体相应位置，安装时采用电锤（冲击钻）在安装点上钻孔，然后用膨胀螺栓将支撑托架锚固在基层墙体上。3.1.4 胶粘剂、抹面砂浆的配制3.1.4.1 应严格按供应商提供的配比和制作工艺

7、在现场进行。3.1.4.2 胶粘剂和抹面砂浆应为单组份材料，将胶粘剂或抹面砂浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。3.1.4.3 每次配制不得过多，视不同环境温度条件，控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。3.1.5 粘贴无机水泥发泡板3.1.5.1 粘贴无机水泥发泡板前，应首先检查无机水泥发泡板是否干燥，并进行表面清理，涂刷防水型界面剂，界面剂表干后方可进行施工。3.1.5.2 无机水泥发泡板与基层墙体采用满粘法粘贴，施工时在每块无机水泥发泡板背面均匀披刮一层厚不小于3mm的胶粘剂，粘结面接应大于80%，及时粘贴并挤压到基层墙体上，并随时用2m靠尺

8、和托线板检查平整度和垂直度。板与板之间高差不应超过1mm，板缝应拼接严密，当板与板之间的接缝缝隙大于2mm时，抹灰前应用发泡胶处理。3.1.5.3 粘贴的无机水泥发泡板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的无机水泥发泡板。门窗洞口外侧墙粘贴无机水泥发泡板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不宜小于20mm。3.1.6抹底层抗裂砂浆抹底层抗裂砂浆时，厚度应控制在4-5mm，要求满抹，不得有漏抹之处，按楼层分层施工，抹完底层抗裂砂浆固化后开始进行铺定钢丝网施工，要求平整度与水泥发泡保温板平整度一样。3.1.6.1聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 3.1

9、.6.2将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上。 3.1.7铺贴镀锌钢丝网（或耐碱玻纤网，称网格布）3.1.7.1钢丝网（网格布）应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。钢丝网（网格布）的裁剪应顺经纬向进行。 3.1.7.2在门窗等洞口周围钢丝网（网格布）翻包，四角均应附加一层钢丝网（网格布）加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加钢丝网（网格布）之上。 3.1.7.3在洞口及钢丝网（网格布）翻包部位的无机水泥发泡板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的无机水泥发泡板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的钢丝网（网格布）沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 3.1.7.4将整幅钢丝网（网格布）沿水平

10、方向绷直绷平，注意将钢丝网（网格布）内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将钢丝网（网格布）抹平，使其紧贴。钢丝网（网格布）水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使钢丝网（网格布）皱褶、空鼓、翘边。 3.1.7.5在凹凸线角处，应将窄幅钢丝网（网格布）埋入底层聚合物砂浆内，将整幅钢丝网（网格布）在窄幅网格布之上，搭接宽度80。 3.1.7.6在墙身阴阳角处两侧钢丝网（网格布）双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。 3.1.8 锚固无机水泥发泡板将锚固件插入无机水泥发泡板并将塑料圆盘的平面与板面拧压紧，有效锚固深度在混凝土墙

11、中不小于25mm，在砌体墙中不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置3-5个锚固件，20m以上每平方米设置5-8个锚固件，每块发泡混凝土至少设置1个锚固件。双层耐碱玻纤网外保温系统锚固件应在第一道抹面砂浆压入耐碱玻纤网格布后进行。3.1.9抹面层砂浆3.1.9.1耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，横向和竖向搭接宽度不小于100mm。3.1.9.2双层耐碱玻纤网铺设时，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面砂浆应饱满，禁止干贴和干搭接。3.1.9.3抹面砂浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹

12、面砂浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。3.1.9.4抹面砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。3.1.9.5抹面砂浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。3.1.10饰面层施工3.1.10.1 涂料饰面在抹面层表干后即可进行柔性耐水腻子的施工，用馒刀或刮板批刮，待第一遍柔性耐水腻子表干后，再刮第二遍腻子，压实磨光成活。批刮柔性耐水腻子应不漏底、不漏刮

13、、不留接缝，完全覆盖表面。待柔性耐水腻子完全干固后，即可进行面层涂料的施工。涂料饰面的施工应从墙顶端开始，从上而下进行。3.1.10.2 饰面砂浆饰面无机水泥发泡板外保温系统的饰面材料可采用饰面砂浆，其使用厚度为26mm。3.2外墙发泡水泥板保温施工要点3.2.1 挂基准线在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。3.2.2 材料配制粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。3

14、.2.3发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：3.2.3.1发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。3.2.3.2发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。3.2.3.3发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 3.2.3.4发泡水泥板在墙

15、面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如图3.2.3.4。图3.2.3.4发泡水泥板错缝及转角示意图3.2.3.5在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块 发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。如图3.2.3.5所示。图3.2.3.5门窗洞口排板示意图3.2.3.6抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮

16、平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。3.2.3.7网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图6.4.5。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行

17、第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。3.2.3.7（a）网布阳角做法示意图 3.2.3.7（b）网布阴角做法示意图3.2.3.8锚固件施工3.2.3.8.1锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。3.2.3.8.2锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。3.2.

18、3.8.3分格缝施工按照设计要求进行。3.2.3.9防火隔离带施工：用发泡水泥板做防火隔离带时，防火隔离带铺设应与发泡水泥板施工同步进行。防火隔离带采用粘结剂满贴。面层施工做法（含锚栓）同发泡水泥板面层做法。3.3发泡水泥板重点（特殊）部位施工要求外墙外保温系统基本构造饰面材料保温系统构造构造示意图基层界面层找平层粘结层保温层抹面层饰面层涂料混凝土墙及各种砌体墙界面砂浆（设计需要时使用）防水砂浆（设计需要时使用）粘结砂浆发泡水泥板抹面砂浆+网布+锚固件柔性耐水腻子+涂料非透明幕墙保温系统构造饰面材料保温系统构造构造示意图基层界面层找平层粘结层保温层抹面层饰面层涂料混凝土墙及各种砌体墙界面砂浆（

19、设计需要时使用）防水砂浆（设计需要时使用）粘结砂浆发泡水泥板抹面砂浆+网布+锚固件石材、铝板等+幕墙龙骨（主龙骨、副龙骨）3.3.1基层墙体的处理应符合下列要求：3.3.1.1 基层墙体为淤泥烧结砖、烧结尾矿砖等砌体时，墙体可不做界面处理。外侧应设置防水砂浆找平层，其平整度应满足有关要求。3.3.1.2 当基层墙体为混凝土，墙面应涂刷界面砂浆，然后粉刷水泥砂浆找平层；当基层墙体为加气混凝土砌块或外墙板时，其表面应涂刷界面砂浆，然后粉刷专用抹面砂浆。3.3.2复合发泡水泥板外墙外保温系统的构造应符合下列要求：3.3.2.1发泡水泥板与基层墙面的连接应采用满铺粘结砂浆粘结，并辅以机械固定。3.3.

20、2.2抹面层中应压入耐碱玻纤网布。建筑物首层应由一层标准型网布和一层加强型网布组成，二层以上墙面可采用一层标准型网布。抹面层的厚度宜为5mm-7mm。3.3.2.3用于辅助机械固定的锚固件应设置在网布外侧。对于首层及加强部位应设置在两层网布之间，锚固件性能指标的要求。用于空心砌块砌体时，应采用回拧打结型锚固件。3.3.3外墙阳角和门窗外侧洞口周边及四角部位应按下列要求实施增强3.3.3.1在建筑物首层外墙阳角部位的抹面层中设置专用护角线条增强，网布位于护角线条的外侧。3.3.3.2二层以上外墙阳角以及门窗外侧周边部位的抹面层中采用附加网布增强，附加网布搭接宽度不应小于200mm。3.3.3.3

21、门窗外侧洞口四周应在45°方向加贴300mm×400mm的标准型网布增强。构造示意见图3.3.3.3。图3.3.3.3 门窗洞口部位构造示意图3.3.4外墙勒脚部位外保温构造要求3.3.4.1按照图3.3.4.1的做法，其底部应设置铝合金底座托架。托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。 图3.3.4.1 外墙勒脚部位构造示意图 图3.3.5.1女儿墙部位构造示意图3.3.5女儿墙部位保温3.3.5.1采用该系统时应按照图3.3.5.1实施。女儿墙应设置混凝土压顶或金属板盖板，并实施双侧保温，内侧外保温的高度距离屋面完成面不低于300mm。3.3

22、.6门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定3.3.6.1门窗外侧洞口四周墙体，保温板厚度不应小于20mm；3.3.6.2板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm；3.3.6.3门窗的收口，阳角发泡水泥板与门窗框间留6-10mm的缝，填背衬打硅酮耐候密封胶。3.3.6.4檐沟部位的上下侧面应采用发泡水泥板整体包覆，构造应按图3.3.6.4的要求实施。图3.3.6.4檐沟部位构造示意图3.3.7基层墙体设有变形缝3.3.7.1外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘设发泡水泥板（d1为0.5-0.7d）或堵塞低密度聚苯板，缝口设变形缝金属盖板，并应采取措施，防止生物侵害。变形缝的设置可按照图3.3.

23、7的要求实施。图3.3.7墙体变形缝部位构造示意图3.3.8本系统用于外墙外保温系统防火隔离带时要求3.3.8.1应在交接处附加网布增强，附加网布搭接宽度不应小于200mm。3.3.9外墙干挂石材保温构造要求3.3.9.1按照外墙外保温做法，将发泡水泥板复合在主体结构的外表面上，并采取有效措施防止冷热桥。3.4.发泡水泥板及各种材料参数、性能指标表3.4.1 发泡水泥板的性能指标项目单位性能指标试验方法I型II型干密度kg/m³300250GB/T 5486导热系数W/(m·k)0.080.06GB/T 10294抗压强度MPa0.500.40GB/T 5486抗拉强度MP

24、a0.130.13JGJ144吸水率（V/V）%10.010.0附录A干燥收缩值mm/m0.800.80GB/T 11969 快速法碳化系数-0.800.80GB/T 11969软化系数-0.800.80JGJ513.4.2粘结砂浆的性能指标表3.4.2 粘结砂浆的性能指标项目性能指标试验方法拉伸粘结强度/MPa(与水泥砂浆)原强度0.60JG 149耐水0.40拉伸粘结强度/MPa(与发泡水泥板)原强度0.10，破坏面在发泡水泥板上耐水0.10，破坏面在发泡水泥板上可操作时间/h1.5-4.0JG 1493.4.3抹面砂浆的性能指标表3.4.3 抹面砂浆的性能指标项目性能指标试验方法拉伸粘结

25、强度/MPa(与发泡水泥板)原强度0.10JG 149耐水0.10柔韧性压折比3.0JG 149可操作时间/h1.5-4.0JG 1493.4.4界面砂浆的性能指标 表3.4.4 界面砂浆性能指标 项 目性能指标试验方法拉伸粘结强度/MPa原强度0.70JC/T 547第7.5条耐水0.50耐冻融0.503.4.5耐碱玻纤网布的性能指标表3.4.5 耐碱玻纤网布性能指标项目性能指标试验方法标准型加强型网孔中心距， mm64GB/T 9914.3单位面积质量，g/160300GB/T 9914.3拉伸断裂强力，N/50mm12002000GB/T 7689.5断裂伸长率，%4.04.0GB/T

26、20102拉伸断裂强力保留率，%（经纬向）7575GB/T 7689.53.4.6 锚固件性能指标金属螺钉应采用不锈钢材料或经表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘（直径不小于50mm）的塑料膨胀管应采用聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生材料。其性能指标应符合表3.4.6的要求。表3.4.6 锚固件的性能指标项目性能指标试验方法C25及以上混凝土加气混凝土砖砌体单个锚栓抗拉承载力标准值/kN0.800.300.50JG1493.4安全措施3.4.1在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。3.4.2

27、在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。3.4.3工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。3.4.4若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。3.4.5安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。3.4.6在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。3.5文明施工及成品保护3.5.1裁切下来的水泥发泡板条必须随手用袋子装好，

28、禁止到处乱丢，随处飘洒。3.5.2在涂水泥发泡板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。3.5.3粘贴上部水泥发泡板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部水泥发泡板及网格布，必须及时清理干净。3.5.4拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击水泥发泡板墙面。3.5.5严禁在水泥发泡板板上面进行电、气焊作业。3.5.6施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。3.5.7进场的水泥发泡板必须堆积成方，做好防雨保护。3.6环境保护措施3.6.1涂刷水泥发泡板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。3.6.2裁切下来的水泥发泡

29、板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。（二）无机水泥发泡板保温屋面4.1工程概况本工程屋面防水等级为二级；屋面做法： 8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8,1:1水泥砂浆填缝； 25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥； 满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层； 3+3厚SBS改性沥青卷材防水层，沿墙高出面250mm； 60厚无机水泥发泡板； 基层处理剂一道； 20厚1:2.5水泥砂浆找平层； 40厚1:8水泥膨胀珍珠岩 钢筋混凝土楼板。4.2材料选择屋面保温材料采用60厚无机水泥发泡板，要求导热系数为0.045W/(m.k)，蓄热系数0.742w/（

30、m2.K），热阻0.889，热惰性指标0.989。材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。4.3 施工流程基层清理弹线找坡无机水泥发泡板保温层炉渣找坡层水泥砂浆找平层防水层防水保护层；4.4 主要步骤施工方法：4.4.1基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。4.4.2弹线找坡：按设计坡度及流水方

31、向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4.4.3保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 无机水泥发泡板的铺贴方式采用干铺； 无机水泥发泡板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因无机水泥发泡板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用无机水泥发泡板条塞入并打磨平。 5.4.4找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设水泥珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。5.4.5水泥砂浆找平

32、层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4.

33、4.6防水层施工：  冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、

34、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在

35、沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的

36、涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收

37、头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作

38、盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过2

39、0mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留

40、深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以

41、全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。  f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，

42、此处周围堵嵌油膏。5.4.7保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。4.5 成品保护4.5.1屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。4.5.2雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。4.5.3施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。4.6 屋面防水质量控制措施4.

43、6.1屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。4.6.2 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。4.6.3基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m4.6.4屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。4.6.5 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。4.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 由于

44、坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。  4.7.1保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺设脚受板，不得损坏保温层。 4.7.2保温层完工后，经质量验收合格，应及时铺抹水泥砂浆找平层，保证保温效果。 4.7.3发泡水泥板保温层施工时，现场严禁明火，并配备消防器材和灭火设施。 4.7.4发泡水泥板保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺角掸角，保证外形完整。 4.7.5雨天、雪天、5级以上的

45、天气不得进行保温层施工。  （三）采光顶天棚工程5.1采光顶天棚施工工艺和施工方法5.1.1工程测量和放线依据甲方提供的建筑标准线，确定施工标高和排版尺寸，并将测量、放线结果记录，施工、建设（监理）各方签字认可、备案。5. 2钢结构工程的施工方法5.2.1加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 5.2.2测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整

46、理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 5.2.3预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 5.2.4悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板

47、，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 5.2.5校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 5.2.6连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 5.2.7不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 5.2.8防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 5.

48、3质量控制 5.3.1质量标准：请参照钢结构设计规范(GB500172003)、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。 5.3.2量管理要点： 材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校

49、对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 5.4玻璃采光顶工程的施工方法5.4.1工艺流程 不锈钢玻璃爪安装焊接钢化夹玻璃加工制作安装上下打胶 修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。 5.4.2施工工艺及施工要点 5.4.2.1加工准备及下料：按照施工图放样

50、，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 5.4.2.2测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 5.4.2.3预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 5.4.2.4钢骨架安装焊接：安装采用焊接，需检查焊接节点，调节钢骨架位置，准确无误方能进行焊接。骨架安装要遵循先主梁、后次梁的安装

51、顺序。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切 并磨平。 5.4.2.5不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 5.4.2.6表面处理：应清 熔渣及飞溅物，不锈钢件表面根据设计规定作处理。涂料及膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 5.4.2.7钢化夹玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定

52、后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 5.4.2.8调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 5.4.2.9上下打胶 ：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘 。在缝两侧贴保护 纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封 ， 注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的 。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。 在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 5.4.2.10修补检验：局部修补检验。 5.4.2.11玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。 5

53、.4.2.12清理现场：保护和清洗现场。5.4.2.13竣工验收：竣工验收 5.5工程质量保证措施5.5.1每一名工人入场前针对本项目要求进行质量、安全、文明施工教育，考核合格者上岗；5.5.2采用新工艺、新技术，提高工程质量；工人上岗前对采用的新工艺、新技术进行培训，交底；5.5.3各个单项工种的班组长具体负责本工种的施工质量管理，由质检部负责监控；5.5.4所有隐蔽工程施工完成后，必须经过质量检查验收才能进行下一道工序的施工；5.5.5材料部所购买的装饰材料必须为优质合格产品并且得到业主或设计师的认可，与提供的材料样板为同一品牌质量，经过业主监理施工单位三方签字的后的材料样板交由监理单位封存，以备验收核对；5.5.6所有材料施工前检查合格后方能使用，并将产品合格证、说明书其它图文资料交施工员保管备查；5.5.7为避免大宗材料多次产生颜色差异，材料部将在开工前计划出各类需要一次性订货材料的清单，以保证装饰效果的品质；5.5.8严格按照设计图纸及有关规范进行施工，对设计图纸的更改须经过业主或设计师书面认可或有效的变更通知才能实施；5.5.9所有不按规定施工的项目都将无条件返工并有关责任人做出处理，施工人员在遇到重大技术困难时必须向工程部汇报，并会同业主、设计师协商解决办法，不得自作主张；5.5.10分部工程在完成时必须采取成品保护措施，