除灰渣系统选择+燃料运输系统铝业自备电厂一期（2×300MW）工程分项设计

1、4.7除灰渣系统选择4.7.1锅炉排灰渣量锅炉排灰渣量计算结果见下表1：表1：、量 锅炉矗卜、小时灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量(万t/y)灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣设计113.482.3915.87269.6047.80317.407.411.318.72煤种226.964.7831.74539.2095.60634.8014.832.6317.46校核117.653.1320.78353.0062.60415.609.711.7211.43煤种235.306.2641.56706.00125.20831.2019.423.4422.86注：1.日运行小吋按20小吋计；年运行小u寸

2、按5500小吋计。2. 灰渣分配比为85： 153. 若制粉系统采用中速磨，则一台炉排石子煤量如下：(石子煤量按燃煤量的0.5%计) 设计煤种：4093. 93t/ y；校核煤种：4403. 3t/ y；4.7.2除灰渣系统拟定本着节约用水、为综合利用创造条件的原则，除灰渣系统拟采用灰渣分除，干灰干排，粗 细分储，厂外汽车运输的除灰渣系统。除渣系统拟采用风冷式机械除渣系统：即风冷式排渣 机经斗式提升机接渣仓后用自卸汽车运至灰场或综合利用用户；除灰系统采用正压浓相气力 输送系统将飞灰输送至灰库后用自卸汽车运至灰场或综合利用用户；除石子煤采用人工电瓶 叉车+活动石子煤斗方式。4. 7.2. 1除渣

3、系统每台炉设1台风冷式排渣机，考虑到风冷式排渣机的传送带可靠性较高，因此岀力按不 低于锅炉bmcr条件下的最大产渣量，并留有约150%以上的设计余量。排渣机正常出力为 2. 39t/h,最大出力为10t/h,可连续运行。风冷式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗独 立支撑，渣斗容积可满足锅炉mcr工况下4小时排量。渣斗底部设有液压关断门，允许干 式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。其关键部件传送带，由不锈钢丝编成的 椭圆型网和不锈钢板组成，空气通过板间间隙进入。尾部的转向鼓设有自动气力张紧装置， 以保证传送带的张力。为了冷却传送带上的炉底渣并使其夹带的可燃物继续燃尽，在传送带 下和排渣

4、机头部设有进风口，利用炉内负压就地吸风，进风量约为锅炉总燃烧风量1%左右，保持炉风风温400°c左右，回收了渣的热量，提高了锅炉效率。同时将850°c的炉渣在传送 中冷却，进入碎渣机，温度降到100°c左右，经斗式提升机送至渣仓贮存。贮存在渣仓中的 干渣可经干灰卸料机装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式卸料机加湿搅拌后装入自 卸汽车送至综合利用用户。本系统关键部件采用进口材料，包括输送用钢带组件、传动滚筒 轴承、改向滚筒轴承等，可保证与锅炉人修同步。整套系统采用程序自动控制，贮渣仓卸渣 采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。每炉设一台出力10t/h的碎渣机

5、和斗式提升机，一座直径d6ni的钢结构渣仓，其总有效 容积为70m3,可贮存锅炉满负荷时设计煤种约24. 9小时的渣量（校核煤种约19小时）。渣 仓2.0m处设有操作小室。渣仓的底部设有2个排出口，其屮1路接至湿式卸料机，加水搅拌 后的渣含水率为15%25%,由自卸汽车运至灰场，湿式搅拌机设备出力为100t/h,另1路 接至干灰卸料机，肓接装密封罐车运至综合利用用户，设备出力为loot/ho风冷式除渣系统工艺流程框图如下：系统图见f4771c-c01-02。4.7.2.2除石子煤系统木期锅炉制粉系统拟采用中速磨煤机，每台炉设5台中速磨煤机，4运1备，每台磨煤 机配1个石子煤斗，磨煤机排出的石子

6、煤进入布置于磨煤机旁边的石子煤斗中暂时储存，每 个斗通过一个上部闸门与磨煤机相连。每个石子煤斗的有效容积为0.7m3 ,能储存每台磨煤 机8小时以上的石子煤排放量。正常情况下，上部闸门打开，石子煤直接排入石子煤斗。当 石子煤斗装满需要排放吋，上部闸门关闭，打开石子煤斗的出口门，将石子煤排放到活动石子煤斗中，然后用叉车将活动石子煤斗叉起，卸至自卸汽车运至灰场堆放。该系统采用定期 运行，每8小时运行一次，其实际运行时间可根据实际运行中磨煤机排出的石子煤量的多少 来确定。4.7.2.3除灰系统除灰系统采用正压浓相气力输送系统。在每个电除尘器灰斗下各安装一台压力输送罐， 灰斗内的灰落至压力输送罐内，然

7、后用压缩空气作为动力通过管道将灰输送至灰库贮存；每 台炉设1套输送系统，每套系统出力为22t/h,对于设计煤种留有63%的裕量，对于校核煤种 留有24%的裕量；输灰管道每台炉设2根，一电场设1根粗灰管，二、三、四电场合设1根 细灰管；灰输送距离约430米，升高约25米，输送空气压缩机两台炉设3台，2台运行，1 台备用。两台炉共设三座4>9m灰库，设一座原灰库，一座粗灰库，一座细灰库。电除尘器一电场 的灰输送至原灰库或粗灰库，电除尘器二、三、四电场的灰输送至原灰库或细灰库；每座灰 库有效容积均为760m3,原或粗灰库可储存一台炉燃用设计煤种时约39.6小时的粗灰量（校 核煤种30.3小时）

8、,细灰库可储存两台炉设计煤种79小时的细灰排灰量（校核煤种60.6小 吋）。每根粗灰输灰管在灰库顶部经管道切换阀均能进入原灰库或粗灰库。原灰库和粗灰库 之间可互为备用，即当其中一座灰库的设备故障或灰库气化槽维修时，其全部灰量能排入另 一灰库。每根细灰输灰管进入细灰库，并能在灰库顶部经管道切换阀进入到原灰库。原灰库 下设1台湿式搅拌机和气灰混合器，粗灰库下设1台湿式搅拌机和1台干灰散装机，细灰库 下设1台干灰散装机和1台打包机。湿式搅拌机可将灰加水搅拌成含水1525%的调湿灰用 自卸车送至碾压灰场碾压堆放，每台湿式搅拌机出力为150 t/h。干灰散装机，出力为100 t/h, 打包机出力为20

9、t/h,可直接将干灰装罐车或打包运到综合利用用户。每座灰库顶部均安装有脉冲反吹布袋排气过滤器，以净化库内排气以达到排放要求；考 虑到综合利用的需要，粗灰库和细灰库上还分别装有分选机和旋风分离器作为干灰分选设 备；同时为保证灰库的安全运行，每座灰库顶部还设有真空压力释放阀，库内设有高、低和 连续料位信号装置，三座灰库之间设有连通管及阀门。每座灰库下部设有装车操作室，操作室内设有操作台，电话和扩音器，灰库零米设有汽 车通道。为保证电除尘器灰斗和灰库内的灰流态化，使卸灰均匀、畅通，两台炉共设3台灰斗气 化风机，2台运行，1台公共备用；两台炉设4台灰库气化风机，3台运行，1台公共备用。 电除尘器灰斗底

10、部和灰库底部的气化装置的用气分别由灰斗气化风机和灰库气化风机供给，气化风系统设有空气电加热器，以提高灰温，防止结露。4.7.2.3除灰系统流程图如下：（除灰系统图详见f4771c-c01-03图）4.7.2.4分选系统为了开拓干灰综合利用的市场，提高粉煤灰综合利用率，满足不同用户对粉煤灰品质的 要求，木期设一套出力30t/h的粉煤灰分选系统，采用闭路循环分选形式。原灰由原灰库经 进料阀及电动锁气器以定量给料形式进入气灰混合器与负压风混合，在高压离心风机的作用 下，进入分选机进行粗、细灰分选，分选出的粗灰进粗灰库，细灰则通过分选机顶部的输灰 管，进入旋风收尘器进行气固分离，分选出的细灰进细灰库，

11、气体及微量余灰经风机回到气 灰混合器循环使用。在原灰库库底设一台分选系统的气灰混合器，粗灰库顶设一台分选机， 细灰库顶设一台旋风收尘器。在细灰库外零米设一台高压离心风机。系统为可连续运行，也 可定期运行。4.7.2.4.1分选系统的工艺流程框图如下：（除灰系统图详见f4771c-c01-03图）细灰4. 7. 3灰渣综合利用燃煤电厂排放的灰渣不仅要占用很大的堆放场地，述会对周围环境造成污染。搞好灰渣 的综合利用即可以解决这两个方而问题，也符合国家关于建设燃煤电厂的能源政策，并满足 当地关于灰渣处理的有关规定。灰渣的物理化学特性决定了其有广泛的用途。例如炉底渣可作为路堤填料、路面基层材 料、沥青

12、混凝土路面填料和水泥混凝土路面掺和料；电除尘器飞灰是筑坝和修筑高速公路很 好的掺和料，在混凝土中掺入一定比例的干灰，可降低成本和改善混凝土的性能。研磨细的 粉煤灰，可用作生产水泥的骨料或直接掺入水泥使用。利用粉煤灰生产的轻质建筑砌块，具 有保温、隔热和吸音地特点，是一种很好的建筑材料。另外，粉煤灰含有农作物所需要的各 种微量元素，所以也可以用来改良农田土壤，防止土壤板结等。木工程除灰渣系统为灰渣分除、干灰干排、并在灰库安装了干灰分选设备，己为灰渣综 合利用创造了有利的条件。在每座灰库下均设有干灰散装机。干灰的输送可由综合利用用户 自备车辆到电厂灰库装取。渣和灰库下的调湿灰可用自卸汽车送至综合利

13、用用户。也为不同 的用户提供了便利的使用条件。根据本工程业主与当地水泥厂签订的综合利用协议，灰渣利用量达100%。当临时不能 综合利用时，可将灰运至灰渣场贮存。4. 8燃料运输系统4. 8. 1输煤系统按4 x 300mw机组规划设计，翻车机系统（包括铁路）工艺分期建设，土建 部分（翻车机室、迁车台基础）及其它建筑一次建成；煤场及煤仓层分期建设。4. 8.2电厂燃煤主要采用铁路运输，并考虑30万吨/年汽车来煤。4. 8.3本期工程的铁路按照1重、1空、1走行设计，预留1重、1空的铁路线位置。工艺 按1台翻车机系统设置，土建按2台翻车机施工。汽车来煤采用自卸汽车运输至厂内受煤站, 受煤站内釆用地

14、下煤斗输出。4. 8. 4木期工程煤场储量按2x300mw机组10天的耗煤量考虑。煤场设置1台斗轮堆取料 机，悬臂长度30米，堆料能力1500t/h,取料能力1000t/ho同时设置2个地下煤斗作为汽 车卸煤和单台斗轮机的备用上煤手段。煤场四周设防风抑尘网。4.&5带式输送机除煤场和地下煤斗处带式输送机为单路外，其余均为双路布置。翻车机室 至煤场的带式输送机规格b= 1400mm, v = 2. 5m/s, q=1500t/h；煤场至主厂房的带式输送 机规格为 b= 1200mm, v = 2. 5m/s, q=1000t/h。4. 8. 6破碎系统设置2台1000t/h的滚轴筛和2台800t/h环锤式碎煤机。4. 8.7煤