饲料企业如何实施《饲料质量安全管理规范》(201409)

1、湖南省饲料工业办公室湖南省饲料工业办公室杨杨 建建 武武2014.092014.09主主 讲讲 内内 容容一、为何实施规范一、为何实施规范二、规范的主要内容二、规范的主要内容三、如何实施规范三、如何实施规范四、制度规程记录四、制度规程记录五、落实检查整改五、落实检查整改一、为何实施规范一、为何实施规范1. 1. 形势有逼迫形势有逼迫 食品安全食品安全 两院释法两院释法 可控可追溯可控可追溯案例案例1 1：客户投诉某企业大猪配合饲料饲喂后死猪，要求赔客户投诉某企业大猪配合饲料饲喂后死猪，要求赔偿损失。偿损失。企业应对：倒查溯源。即查产品留样、检验、制粒、企业应对：倒查溯源。即查产品留样、检验、制

2、粒、中控、投料、领料、库存、采购、供应商中控、投料、领料、库存、采购、供应商案例案例2 2：海关通知企业，从某疫区国进口的肉骨粉含疯牛病海关通知企业，从某疫区国进口的肉骨粉含疯牛病致病因子，企业如用此原料生产的饲料须召回。致病因子，企业如用此原料生产的饲料须召回。企业应对：企业应对：顺查。顺查。案例案例3 3：检查组到企业安检时随机从留样柜中抽取一个样品，检查组到企业安检时随机从留样柜中抽取一个样品，要求查看该产品全程相关记录。要求查看该产品全程相关记录。企业应对：中间查。企业应对：中间查。2. 2. 政策有规定政策有规定条例条例第四十条第四十条 违反违反规范规范的，由县级以的，由县级以上饲料

3、管理部门责令改正，处上饲料管理部门责令改正，处1 1万元以上万元以上2 2万元以下万元以下罚款；拒不改正的，没收违法所得、违法生产的产罚款；拒不改正的，没收违法所得、违法生产的产品和用于违法生产饲料的原料，并处品和用于违法生产饲料的原料，并处5 5万元以上万元以上1010万元以下罚款；情节严重的，责令停止生产，可以万元以下罚款；情节严重的，责令停止生产，可以由发证机关吊销、撤销相关许可证明文件。由发证机关吊销、撤销相关许可证明文件。规范的适用规范的适用第二条、第三条第二条、第三条 本规范适用于添加剂预混合饲料、本规范适用于添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料和精料补充料生产企业（以下简称配合饲

4、料、浓缩饲料和精料补充料生产企业（以下简称企业）。企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从企业）。企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从原料采购到产品销售的全程控制，保障饲料质量安全。原料采购到产品销售的全程控制，保障饲料质量安全。第五条第五条 县级以上人民政府饲料管理部门应当制定年县级以上人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检查。查。规范的特别要求规范的特别要求规范规范第四条第四条 企业应当及时收集、整理、记录本规企业应当及时收集、整理、记录本规范执行情况和生产经营状况，认真履行年度备案和饲范执行情况和

5、生产经营状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。料统计义务。有委托生产行为的，委托方和受托方应当分别向所在有委托生产行为的，委托方和受托方应当分别向所在地省级人民政府饲料管理部门备案。地省级人民政府饲料管理部门备案。规范规范第七条（三）、（四）：无（进口）许可证第七条（三）、（四）：无（进口）许可证明文件编号和产品质量检验合格证的，或经查验（进明文件编号和产品质量检验合格证的，或经查验（进口）许可证明文件编号不实的，不得接收、使用。口）许可证明文件编号不实的，不得接收、使用。3. 3. 许可有要求许可有要求饲料生产企业许可条件饲料生产企业许可条件第二十三条：第二十三条：企业应当按照企业应当按照饲

6、料质量安全管理规范饲料质量安全管理规范的要求制定质的要求制定质量管理制度。量管理制度。浓、配、精补料生产许可现场审核表浓、配、精补料生产许可现场审核表第第3333项、项、预预混料生产许可现场审核表混料生产许可现场审核表第第3838项：有按照项：有按照饲料质量饲料质量安全管理规范安全管理规范的要求制定的质量管理制度。的要求制定的质量管理制度。4. 4. 企业有意愿企业有意愿维权的需要维权的需要拓销拓销的需要的需要发展的需要发展的需要 于康震：于康震：规范规范是针对生产全过程的各个关键是针对生产全过程的各个关键环节，提出了明确的管理要求，对企业来讲，这就是环节，提出了明确的管理要求，对企业来讲，这

7、就是一份完善质量安全管理制度的详细说明书，只要照着一份完善质量安全管理制度的详细说明书，只要照着做，就会见成效。做，就会见成效。第一章第一章 总总 则则 （1515条）条）第二章第二章 原料采购与管理原料采购与管理 （613613条）条）第三章第三章 生产过程控制生产过程控制 （14241424条）条）第四章第四章 产品质量控制产品质量控制 （25332533条）条）第五章第五章 产品贮存与运输产品贮存与运输 （34373437条）条）第六章第六章 产品投诉与召回产品投诉与召回 （38403840条）条）第七章第七章 培训卫生和记录管理培训卫生和记录管理 （41434143条）条）第八章第八章

8、 附附 则则 （第（第4444条）条）8 8章共章共4444条条二、规范主要内容二、规范主要内容规范的特点规范的特点q 规范化管理规范化管理q 程序化操作程序化操作q 记录化生产记录化生产q 全过程追溯全过程追溯制制 度度 流流 程程 记记 录录2015.7.12015.7.1起施行起施行三、如何实施规范三、如何实施规范 一、成立领导小组一、成立领导小组 一把手工程一把手工程 二、建立制度二、建立制度 制定规程制定规程 做好记录做好记录 三、自查督导三、自查督导 落实到位落实到位 四、它山之石四、它山之石 可以攻玉可以攻玉 学习示范学习示范 百百 宜宜 帝帝 亿亿 九九 鼎鼎 泰源昇泰源昇 认

9、证机构认证机构 华思联华思联 刘丽华刘丽华 1370251554413702515544动动 员员 大大 会会规范管理建立制度制定规程做好记录建立制度制定规程做好记录原料质量原料质量合合 格格生产过程生产过程质量合格质量合格销售的产成销售的产成品质量合格品质量合格 产品贮存产品贮存 运输合格运输合格保障售后保障售后服务质量服务质量全程控制全程控制四、制度规程记录四、制度规程记录（一）（一）21个管理制度个管理制度1. 1. 供应商评价和再评价制度供应商评价和再评价制度 6 6 12. 12. 现场质量巡查制度现场质量巡查制度 25252. 2. 原料采购验收制度原料采购验收制度 7.17.1

10、13. 13. 检验管理制度检验管理制度 26263. 3. 原料仓储管理制度原料仓储管理制度 9 9 14. 14. 化学试剂和危险化学品管理制度化学试剂和危险化学品管理制度 30304. 4. 原料质量监控制度原料质量监控制度 1313 15. 15. 产品留样观察制度产品留样观察制度 32325. 5. 生产过程防止交叉污染制度生产过程防止交叉污染制度 1717 16. 16. 不合格品管理制度不合格品管理制度 33336. 6. 生产线清洗制度生产线清洗制度 17.217.2 17. 17. 产品仓储管理制度产品仓储管理制度 34347. 7. 设备定期清理制度设备定期清理制度 17.

11、417.4 18. 18. 客户投诉处理制度客户投诉处理制度 38388. 8. 防止外来污染制度防止外来污染制度 1818 19. 19. 产品召回制度产品召回制度 39 39 9. 9. 配方管理制度配方管理制度 1919 20. 20. 人员培训制度人员培训制度 41 4110.10. 产品标签管理制度产品标签管理制度 2020 21. 21. 文件管理制度文件管理制度 434311. 11. 设备管理制度设备管理制度 2323（二）（二）12个管理操作规程个管理操作规程1. 1. 小料配料岗位操作规程小料配料岗位操作规程 15.115.1 2. 2. 小料预混合岗位操作规程小料预混合岗

12、位操作规程 15.215.23. 3. 小料投料与复核操作规程小料投料与复核操作规程 15.3 4. 15.3 4. 大料投料操作规程大料投料操作规程 15.415.45. 5. 粉碎操作规程粉碎操作规程 15.5 6. 15.5 6. 中控中控操作规程操作规程 15.6 15.67. 7. 制粒制粒操作规程操作规程 15.7 8. 15.7 8. 膨化膨化操作规程操作规程 15.8 15.89. 9. 包装操作规程包装操作规程 15.9 10. 15.9 10. 生产线清洗生产线清洗操作规程操作规程 15.10 15.1011. 11. 关键设备操作规程关键设备操作规程 2323 12. 1

13、2. 主要仪器设备操作规程主要仪器设备操作规程 2929（粉碎机、混合机、制粒机、空气压（粉碎机、混合机、制粒机、空气压缩机、圆筒初清筛、中控室、破碎机、缩机、圆筒初清筛、中控室、破碎机、分级筛、冷却器等）分级筛、冷却器等）（如恒温干燥箱、箱式电阻炉、电子（如恒温干燥箱、箱式电阻炉、电子天平、酶标仪、电热恒温水槽、紫外天平、酶标仪、电热恒温水槽、紫外分光光度计、凯式定氮仪等）分光光度计、凯式定氮仪等）1.1.供应商评价记录供应商评价记录 6.2 + 6.36.2 + 6.3 2.2.合格供应商名录合格供应商名录 6.46.43.3.原料采购查验记录原料采购查验记录 7.3 + 7.47.3 +

14、 7.4 4.4.原料进货台账记录原料进货台账记录 8 8 5.5.原料出入库记录原料出入库记录 9.29.26.6.原料垛位标识卡原料垛位标识卡 1010 7.7.特殊原料温度监控记录特殊原料温度监控记录 11118.8.库存原料监控记录库存原料监控记录 13.213.2 9.9.小料原料领取记录小料原料领取记录 16.116.110.10.小料称量配制记录小料称量配制记录 16.216.2 11.11.小料预混合记录小料预混合记录 16.316.3 12.12.小料投料与复核对记录小料投料与复核对记录 16.416.4 13.13.大料投料记录大料投料记录 16.516.514.14.粉碎

15、作业记录粉碎作业记录 16.616.615.15.大料配料记录大料配料记录 16.716.716.16.中控作业中控作业 16.816.817.17.制粒作业记录制粒作业记录 16.916.918.18.膨化作业记录膨化作业记录 16.1016.1019.19.包装作业记录包装作业记录 16.1116.1120.20.标签领用记录标签领用记录 16.1216.1221.21.生产线清洗记录生产线清洗记录 16.13 16.13（三）（三）4242个记录表格个记录表格22.22.清洗料使用记录清洗料使用记录 16.14 16.1423.23.最佳混合时间实验最佳混合时间实验记录记录 22 222

16、4.24.混合均匀度验证记录混合均匀度验证记录 22 2225.25.设备维护保养记录设备维护保养记录 23.3 23.326.26.设备维修记录设备维修记录 23.4 23.427.27.关键生产设备基本信息表关键生产设备基本信息表 23.523.528.28.现场质量巡查记录现场质量巡查记录 25.2 25.229.29.出厂产品检验记录出厂产品检验记录 27 2730.30.产品产品主主成分成分指指标检验记录标检验记录 28 2831.31.主要检验仪器设备使用记录主要检验仪器设备使用记录 29.2 29.232.32.主要检验仪器基本信息表主要检验仪器基本信息表 29.329.333.

17、33.危险化学品出入库记录危险化学品出入库记录 30 3034.34.产品留样观察记录产品留样观察记录 32.2 32.235.35.不合格产品处置记录不合格产品处置记录 33.2 33.236.36.产品出入库记录产品出入库记录 34.2 34.237.37.运输车辆检查记录运输车辆检查记录 35 + 36 35 + 3638.38.产品销售台账记录产品销售台账记录 37 3739.39.客户投诉处理记录客户投诉处理记录 38.2 38.240.40.产品召回记录产品召回记录 39.2 39.241.41.召回产品处置记录召回产品处置记录 40 4042.42.人员培训记录人员培训记录 41

18、.2 41.2（四）（四）2525种其它文件材料种其它文件材料1. 1. 原料采购合同原料采购合同 13. 13. 定期性检验报告定期性检验报告2. 2. 原料质量标准文本原料质量标准文本 14. 14. 安全性检验报告安全性检验报告3. 3. 原料质量接收标准原料质量接收标准 15. 15. 委托检验报告委托检验报告4. 4. 供货商提供的生产企业许可证明文件供货商提供的生产企业许可证明文件 16. 16. 虫鼠防治方案虫鼠防治方案 和产品质量检验合格和产品质量检验合格 17. 17. 工艺流程图工艺流程图5. 5. 原料质量检验报告原料质量检验报告 18. 18. 生产设备清单生产设备清单

19、6. 6. 原料安全性检验的自行检验报告或原料安全性检验的自行检验报告或 19. 19. 生产工艺参数文件生产工艺参数文件 委托检验报告委托检验报告 20. 20. 产品销售票据产品销售票据7. 7. 原料购货票据原料购货票据 21. 21. 产品召回模拟演练总结报告产品召回模拟演练总结报告8. 8. 关键设备档案关键设备档案 22. 22. 人员培训计划人员培训计划9. 9. 特种设备的安全检查证明文件特种设备的安全检查证明文件 23. 23. 产品标签产品标签10. 10. 计量仪器设备检定证明文件计量仪器设备检定证明文件 24. 24. 关键生产设备一机一档关键生产设备一机一档11. 1

20、1. 配方使用流程配方使用流程 25. 25. 主要检验仪器一机一档主要检验仪器一机一档12. 12. 出厂检验报告出厂检验报告1. 1. 生产过程中预防交叉污染制度生产过程中预防交叉污染制度2.2. 生产现场防止外来污染制度生产现场防止外来污染制度3. 3. 配方管理制度配方管理制度4. 4. 产品标签管理制度产品标签管理制度5. 5. 检验管理制度检验管理制度6. 6. 留样观察制度留样观察制度7. 7. 不合格品管理制度不合格品管理制度制制 度度 举举 例例1.1.目目 的的为控制饲料生产过程中有毒、有害成分因设备或工艺造成的残留，防止有毒有害物质在不同品种之间发生交叉污染，制定本文件。

21、为控制饲料生产过程中有毒、有害成分因设备或工艺造成的残留，防止有毒有害物质在不同品种之间发生交叉污染，制定本文件。2. 2. 适用范围适用范围本文件主要规定了饲料加工过程中药物交叉污染的预防措施，适用于本公司生产过程控制。本文件主要规定了饲料加工过程中药物交叉污染的预防措施，适用于本公司生产过程控制。3. 3. 管理职责管理职责3.1 3.1 本公司品管部主要负责饲料加工过程中交叉污染预防措施的制定，并监督执行。本公司品管部主要负责饲料加工过程中交叉污染预防措施的制定，并监督执行。3.2 3.2 本公司生产部主要负责生产过程中各类清洁措施的实施。本公司生产部主要负责生产过程中各类清洁措施的实施

22、。4. 4. 交叉污染的预防措施交叉污染的预防措施4.1 4.1 不同品种的生产顺序与计划原则不同品种的生产顺序与计划原则4.1.1 4.1.1 预防交叉污染最有效的措施：专线生产。设立不同动物品种、不同饲料品种的专用生产线，实施一个品种一条线；预防交叉污染最有效的措施：专线生产。设立不同动物品种、不同饲料品种的专用生产线，实施一个品种一条线；4.1.2 4.1.2 没有条件实施专线生产的饲料厂，应遵循没有条件实施专线生产的饲料厂，应遵循“没有药物的在前、有药物的在后没有药物的在前、有药物的在后”的顺序原则。不品种之间的生产顺序一般应遵的顺序原则。不品种之间的生产顺序一般应遵循以下原则：循以下

23、原则：不同动物品种之间：蛋鸡料不同动物品种之间：蛋鸡料肉鸭料肉鸭料肉鸡料肉鸡料猪料；猪料；蛋鸡料的不同品种之间：产蛋后期料蛋鸡料的不同品种之间：产蛋后期料产蛋中期料产蛋中期料产蛋前期料；产蛋前期料；肉鸡料的不同品种之间：肉大鸡料肉鸡料的不同品种之间：肉大鸡料(513)(513)肉中鸡料肉中鸡料(512)(512)肉小鸡料肉小鸡料(510)(510)；猪料的不同品种之间：大猪料猪料的不同品种之间：大猪料(553)(553)中猪料中猪料(552)(552)小猪料小猪料(551)(551)；奶牛料专线生产。奶牛料专线生产。4.1.3 4.1.3 由于市场需求、客户到厂先后顺序等方面的原因，不能按以上

24、原则安排生产顺序时。必须按以下由于市场需求、客户到厂先后顺序等方面的原因，不能按以上原则安排生产顺序时。必须按以下4.44.4条款的要求实施洗仓。条款的要求实施洗仓。4.2 4.2 小料配料的防交叉污染小料配料的防交叉污染4.2.1 4.2.1 小料原料称量工序应配备清洁的工器具，称量小料原料的工具必须为不锈钢，内壁光滑、易于清洗，并且坚固耐用；小料原料称量工序应配备清洁的工器具，称量小料原料的工具必须为不锈钢，内壁光滑、易于清洗，并且坚固耐用；4.2.2 4.2.2 小料配料称量现场应保持清洁卫生，称量不同品种的小料原料，更换品种时应对小料原料称量工器具进行卫生清理；小料配料称量现场应保持清

25、洁卫生，称量不同品种的小料原料，更换品种时应对小料原料称量工器具进行卫生清理；4.2.3 4.2.3 小料原料经预混合以后，小料分装使用的袋子应做到各品种专用，袋子应质密耐用，并带有明确的品名标识；小料原料经预混合以后，小料分装使用的袋子应做到各品种专用，袋子应质密耐用，并带有明确的品名标识；4.2.4 4.2.4 分装后的小料在码放、转运时，应做到分类贮存，标识清楚；分装后的小料在码放、转运时，应做到分类贮存，标识清楚；4.2.5 4.2.5 不同品种的小料原料预混合使用同一混合设备，应在更换品种时对小料预混合系统进行洗仓处理；不同品种的小料原料预混合使用同一混合设备，应在更换品种时对小料预

26、混合系统进行洗仓处理；4.2.6 4.2.6 小料在转运、暂存过程中，应采取措施封口。以避免小料直接裸露在空气中、以及转运过程中撒漏；小料在转运、暂存过程中，应采取措施封口。以避免小料直接裸露在空气中、以及转运过程中撒漏；4.2.7 4.2.7 小料预混合系统应配备除尘系统、有效的排气系统，并正常有效使用。以防止粉尘对配料工的伤害、减少小料通过粉尘交叉小料预混合系统应配备除尘系统、有效的排气系统，并正常有效使用。以防止粉尘对配料工的伤害、减少小料通过粉尘交叉污染；污染；4.2.8 4.2.8 小料预混合系统应定期进行彻底的内部清理。打开仓门检查，对混合机内壁、投料口、输送管道等进行彻底清理。防

27、止霉菌小料预混合系统应定期进行彻底的内部清理。打开仓门检查，对混合机内壁、投料口、输送管道等进行彻底清理。防止霉菌结块造成交叉污染。结块造成交叉污染。生产过程中预防交叉污染制度生产过程中预防交叉污染制度4.3 4.3 小料投料的防交叉污染小料投料的防交叉污染4.3.1 4.3.1 小料投料转运过程中，应对小料进行明确的挂卡标识；小料投料转运过程中，应对小料进行明确的挂卡标识；4.3.2 4.3.2 同一批次小料分为多袋盛装的，各个批次所使用的袋子数量及摆放方式应完全一致；同一批次小料分为多袋盛装的，各个批次所使用的袋子数量及摆放方式应完全一致；4.3.3 4.3.3 小料转运工与投料工、本班次

28、投料工与下一班次的投料工之间，应建立交接确认，清点现场小料品种、数量；小料转运工与投料工、本班次投料工与下一班次的投料工之间，应建立交接确认，清点现场小料品种、数量；4.3.4 4.3.4 小料投料过程中，每投放一批，应对投料口进行彻底清理，尽量减少残留。小料投料过程中，每投放一批，应对投料口进行彻底清理，尽量减少残留。4.4 4.4 大料配料的防交叉污染大料配料的防交叉污染4.4.1 4.4.1 大料配料的防交叉污染，主要由中控工负责控制；大料配料的防交叉污染，主要由中控工负责控制；4.4.2 4.4.2 中控工应按照以上中控工应按照以上4.14.1条款规定的顺序原则，安排配料生产顺序。生产

29、添加药物、或大蒜素的饲料品种以后，生产下一品种必须洗仓处条款规定的顺序原则，安排配料生产顺序。生产添加药物、或大蒜素的饲料品种以后，生产下一品种必须洗仓处理；理；4.4.3 4.4.3 中控中对于各配料仓的使用应做到专仓专用。除非经过了严格的清仓和检查，否则不得随便更换配料仓；中控中对于各配料仓的使用应做到专仓专用。除非经过了严格的清仓和检查，否则不得随便更换配料仓；4.4.4 4.4.4 中控工每次指示投料工按要求投料后，必须确定原料提升刮板系统走空中控工每次指示投料工按要求投料后，必须确定原料提升刮板系统走空3-53-5分钟。以防止原料在设备中残留；分钟。以防止原料在设备中残留；4.4.5

30、 4.4.5 每次提升原料到配料仓，转换分配器以后，必须安排巡仓人员验证确认；每次提升原料到配料仓，转换分配器以后，必须安排巡仓人员验证确认；4.4.6 4.4.6 成品制粒岗位在更换品种时，应打开制粒机内部检查，对制粒腔进行清理。防止上一品种残留料造成交叉污染；成品制粒岗位在更换品种时，应打开制粒机内部检查，对制粒腔进行清理。防止上一品种残留料造成交叉污染；4.4.7 4.4.7 成品打包缓冲仓如果在不同品种之间交替使用，在每一次更换品种前应安排人员敲仓处理，确保无上一品种残留；成品打包缓冲仓如果在不同品种之间交替使用，在每一次更换品种前应安排人员敲仓处理，确保无上一品种残留；4.4.8 4

31、.4.8 打包岗位，应在每次更换品种时，将每个品种开始前打包岗位，应在每次更换品种时，将每个品种开始前3-53-5包、最后包、最后3-53-5包，剔除不用。头包、尾包饲料应作为下一次生产同品种的回机料包，剔除不用。头包、尾包饲料应作为下一次生产同品种的回机料使用；使用；4.4.9 4.4.9 生产部应安排设备人员定期检修各配料仓的内壁，以防止配料仓之间的焊接处出现裂缝。生产部应安排设备人员定期检修各配料仓的内壁，以防止配料仓之间的焊接处出现裂缝。4.5 4.5 洗仓的控制要求洗仓的控制要求4.5.1 4.5.1 不同饲料品种共同一个生产系统时，在以下几种情况下必须实施洗仓处理：不同饲料品种共同

32、一个生产系统时，在以下几种情况下必须实施洗仓处理：生产加药饲料后，更换品种必须洗仓；生产加药饲料后，更换品种必须洗仓；生产含有动物源性原料的品种后，更换品种时必须洗仓；生产含有动物源性原料的品种后，更换品种时必须洗仓；生产含有大蒜素的品种后，更换无大蒜素的品种时必须洗仓；生产含有大蒜素的品种后，更换无大蒜素的品种时必须洗仓；生产鱼料后更换禽料，必须洗仓；生产鱼料后更换禽料，必须洗仓；4.5.2 4.5.2 洗仓时，应模拟饲料生产过程冲洗到所有小料接触到的设备，包括混合机、小料预混合系统、提升溜管、制粒缓冲仓等；洗仓时，应模拟饲料生产过程冲洗到所有小料接触到的设备，包括混合机、小料预混合系统、提

33、升溜管、制粒缓冲仓等；4.5.3 4.5.3 洗仓原料，应使用吸附性较强、密度较大的原料。既能吸附上批饲料的残留，又尽量减少洗仓原料的残留。最理想的洗仓原料是：细豆洗仓原料，应使用吸附性较强、密度较大的原料。既能吸附上批饲料的残留，又尽量减少洗仓原料的残留。最理想的洗仓原料是：细豆粕；粕；4.5.44.5.4洗仓原料的处理，应规定贮存地点、作出标识，贮存在小料投料口附近。中控在生产相同品种饲料时，指导小料工从小料投料口作为原洗仓原料的处理，应规定贮存地点、作出标识，贮存在小料投料口附近。中控在生产相同品种饲料时，指导小料工从小料投料口作为原料投入，并填写清洗料使用记录；料投入，并填写清洗料使用

34、记录；4.5.5 4.5.5 中控工、小料预混合工序，应严格执行以上洗仓要求，并填写生产线清洗记录；中控工、小料预混合工序，应严格执行以上洗仓要求，并填写生产线清洗记录；4.5.6 4.5.6 品管部、生产部的现场品控人员或现场监控人员，应每天现场检查洗仓操作过程及操作记录；品管部、生产部的现场品控人员或现场监控人员，应每天现场检查洗仓操作过程及操作记录；4.6 4.6 设备、流程清理方案（下一页）设备、流程清理方案（下一页）5. 5. 相关工作记录相关工作记录清洗料使用记录清洗料使用记录生产线清洗记录生产线清洗记录4.6 4.6 设备、流程清理方案设备、流程清理方案序号序号设备设施名称设备设

35、施名称清理周期清理周期清理方式及要求清理方式及要求1 1投料坑投料坑每个品种每个品种清扫、气管吹，无残留料，无粉尘清扫、气管吹，无残留料，无粉尘2 2投料刮板机投料刮板机一个月一个月开盖清理机头积料并用气管吹扫开盖清理机头积料并用气管吹扫3 3主料、副料提升主料、副料提升机底座机底座三天三天取下插板铲净积料并用气管吹扫取下插板铲净积料并用气管吹扫4 4粉碎机粉碎腔粉碎机粉碎腔更换色泽、营更换色泽、营养成份差异大养成份差异大的原料时的原料时清扫门盖内壁及出料腔内壁的粘附料并用气管清扫门盖内壁及出料腔内壁的粘附料并用气管吹扫吹扫5 5粉碎机房粉碎机房每班每班清扫房内地面物料及粉碎机外表粉尘清扫房内

36、地面物料及粉碎机外表粉尘6 6粉碎料提升机底粉碎料提升机底座座三天三天取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部及外取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部及外表表7 7混合料提升机混合料提升机浓缩料与配合浓缩料与配合料换品种时料换品种时用橡胶锤敲打下料溜管，然后取下插板铲净积用橡胶锤敲打下料溜管，然后取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部料并用气管吹扫底座内部8 8成品提升机成品提升机更换色泽、粒更换色泽、粒径差异大或不径差异大或不同类别饲料时同类别饲料时取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部及外取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部及外表表9 9膨化原料提升机膨化原料提升机更换不同原料更换不同原料时时取下

37、插板铲净积料并用气管吹扫底座内部及外取下插板铲净积料并用气管吹扫底座内部及外表表1010膨化原料粉碎机膨化原料粉碎机更换不同原料更换不同原料时时清扫粉碎机门盖内壁粘附和平台上的粉料并运清扫粉碎机门盖内壁粘附和平台上的粉料并运转输送绞笼，用橡胶锤敲打下料溜管转输送绞笼，用橡胶锤敲打下料溜管1111原料初清筛原料初清筛每班每班用手清理筛筒及筛孔内的杂物用手清理筛筒及筛孔内的杂物1212永磁筒永磁筒每班每班将磁体上吸附的含铁物料清除干净将磁体上吸附的含铁物料清除干净1313园盘分配器园盘分配器每周每周将盘内积存混料扫入指定空仓或装袋，然后用将盘内积存混料扫入指定空仓或装袋，然后用气管吹扫干净气管吹扫

38、干净1414平面回转分级筛平面回转分级筛更换色泽、粒更换色泽、粒径差异大或不径差异大或不同类别饲料时同类别饲料时取下筛网并用气管吹扫筛面上和下料槽内的残取下筛网并用气管吹扫筛面上和下料槽内的残存颗粒及粉尘存颗粒及粉尘1515粉碎、配料、制粉碎、配料、制粒（膨化）、成粒（膨化）、成品仓下料溜管品仓下料溜管两天两天先用橡胶锤敲打下料溜管，然后用气管从观察先用橡胶锤敲打下料溜管，然后用气管从观察孔吹扫溜管内壁的粉尘孔吹扫溜管内壁的粉尘1616配料仓配料仓两天两天用气管吹扫料仓内壁及槽钢上积存的粉料用气管吹扫料仓内壁及槽钢上积存的粉料1717刮板机刮板机一个月一个月开盖清理机头积料并用气管吹扫开盖清理

39、机头积料并用气管吹扫1818待粉碎仓待粉碎仓每个品种每个品种用橡胶锤敲打缓冲斗和喂料绞笼用橡胶锤敲打缓冲斗和喂料绞笼1919配料仓配料仓每周每周空仓后用橡胶锤敲打仓壁并用气管吹洗空仓后用橡胶锤敲打仓壁并用气管吹洗2020待制粒（膨化）待制粒（膨化）仓仓每个品种每个品种空仓后开启振动电机振动并安排仓顶工检查有无残留空仓后开启振动电机振动并安排仓顶工检查有无残留2121成品仓成品仓每个品种每个品种空仓后用橡胶锤敲打仓壁并用气管吹洗空仓后用橡胶锤敲打仓壁并用气管吹洗2222调质器调质器五天五天先启动喂料电机和调质器电机将绞笼内残留粉料排遣出，然后先启动喂料电机和调质器电机将绞笼内残留粉料排遣出，然后

40、开盖刮净桨叶和器壁粘附湿团料开盖刮净桨叶和器壁粘附湿团料2323制粒制粒( (膨化膨化) )机机下料口、门盖下料口、门盖每班每班生产结束后刮净下料口，门盖及机处排料口的粘附料生产结束后刮净下料口，门盖及机处排料口的粘附料2424关风器关风器每班每班生产结束后刮净下料及口及扇叶上的粘附料生产结束后刮净下料及口及扇叶上的粘附料2525冷却器冷却器每个品种每个品种排料结束后用气管吹扫翻板上的残料及器壁、缓冲斗上的粉尘排料结束后用气管吹扫翻板上的残料及器壁、缓冲斗上的粉尘2626配料秤配料秤每盘每盘秤放料时用橡胶锤敲打配料秤秤放料时用橡胶锤敲打配料秤2727小料添加口小料添加口每盘每盘投料结束后先用扫

41、把清扫地面洒落的料，再用气管吹洗添加器投料结束后先用扫把清扫地面洒落的料，再用气管吹洗添加器壁、栅栏及下料溜管壁、栅栏及下料溜管每周每周清理添加器壁、栅栏及下料溜管上的结痂料清理添加器壁、栅栏及下料溜管上的结痂料2828混合机缓冲斗混合机缓冲斗每个品种每个品种每个品种最后一盘混合机放料后开启振动电机每个品种最后一盘混合机放料后开启振动电机30603060秒或用橡秒或用橡胶锤敲打，将斗壁的粉料振落胶锤敲打，将斗壁的粉料振落2929混合机混合机每周每周派人进入混合将混合机壁及桨叶上粘附的料刮起净派人进入混合将混合机壁及桨叶上粘附的料刮起净3030打包秤打包秤每个品种每个品种每个品种接料结束后先用橡

42、胶锤敲打秤斗，后用气管吹洗秤斗每个品种接料结束后先用橡胶锤敲打秤斗，后用气管吹洗秤斗内外内外3131二次分级震动二次分级震动筛筛每个品种每个品种每个品种接料结束后先用橡胶锤敲打粉料溜管，然后更换袋子每个品种接料结束后先用橡胶锤敲打粉料溜管，然后更换袋子并标明下一个接料品种并标明下一个接料品种3232地下室地下室每班每班生产结束后先用气管吹净设备表面和死角的粉尘，再用扫把清生产结束后先用气管吹净设备表面和死角的粉尘，再用扫把清扫地面卫生并分类收集、标识、转运、堆码各种物料扫地面卫生并分类收集、标识、转运、堆码各种物料3333粉碎室粉碎室每班每班生产结束后先用气管吹净设备表面和死角的粉尘，再用扫把

43、清生产结束后先用气管吹净设备表面和死角的粉尘，再用扫把清扫地面卫生并分类收集、标识、转运、堆码各种物料扫地面卫生并分类收集、标识、转运、堆码各种物料3434车间各楼层车间各楼层每班每班生产结束后先用气管吹净设备表面和死角的粉尘，再用扫把清生产结束后先用气管吹净设备表面和死角的粉尘，再用扫把清扫地面卫生并分类收集、标识、转运、堆码各种物料扫地面卫生并分类收集、标识、转运、堆码各种物料3535成品输送带成品输送带每个品种每个品种每个品种接料结束后清扫、收集对应输送线产生的回料每个品种接料结束后清扫、收集对应输送线产生的回料3636接料平台、打接料平台、打包机平台包机平台每班每班生产结束后先用气管吹

44、净设备表面和死角的粉尘，再用扫把清生产结束后先用气管吹净设备表面和死角的粉尘，再用扫把清扫地面卫生并分类收集、标识、转运、堆码各种物料扫地面卫生并分类收集、标识、转运、堆码各种物料生产现场防止外来污染制度生产现场防止外来污染制度1. 1. 目目 的的为控制饲料生产过程中的外来物质，防止外来污染对饲料产品造成不良影响，制定本文件。为控制饲料生产过程中的外来物质，防止外来污染对饲料产品造成不良影响，制定本文件。2 2适用范围适用范围本文件主要规定了饲料生产过程中环境卫生控制措施，生产现场物料管理，适用于本公司生产过程控制。本文件主要规定了饲料生产过程中环境卫生控制措施，生产现场物料管理，适用于本公

45、司生产过程控制。3 3 管理职责管理职责本公司生产部主要负责生产现场的管理。本公司生产部主要负责生产现场的管理。本公司品管部主要负责生产现场的监督检查。本公司品管部主要负责生产现场的监督检查。4 4 外来污染的外来污染的防防控措施控措施4.1 4.1 卫生控制卫生控制4.1.1 4.1.1 厂区环境卫生的控制厂区环境卫生的控制4.1.1.1 4.1.1.1 厂区路面、停车场、绿化区的环境卫生由内务厂长负责监督管理，必要时安排专人实施卫生清理，清除垃圾、保持清洁；厂区路面、停车场、绿化区的环境卫生由内务厂长负责监督管理，必要时安排专人实施卫生清理，清除垃圾、保持清洁；4.1.1.2 4.1.1.

46、2 每天上班前，各班组分片负责各自作业区域的环境卫生进行清理、清扫、洒水，保持厂区整洁、减少尘土飞扬；每天上班前，各班组分片负责各自作业区域的环境卫生进行清理、清扫、洒水，保持厂区整洁、减少尘土飞扬；4.1.1.3 4.1.1.3 设备人员每天检修设备，应包括厂区排水管网系统，保证排水畅通，无污水、污泥污染厂区地面和车间周边环境；设备人员每天检修设备，应包括厂区排水管网系统，保证排水畅通，无污水、污泥污染厂区地面和车间周边环境；4.1.1.4 4.1.1.4 厂区内易于产生粉尘的锅炉房、玉米投料口等生产设施，生产部必须按国家环保标准的要求设立除尘器并保证其正常运行；厂区内易于产生粉尘的锅炉房、

47、玉米投料口等生产设施，生产部必须按国家环保标准的要求设立除尘器并保证其正常运行；4.1.1.5 4.1.1.5 厂区设立的更衣室、卫生间、公共厕所、洗澡间等卫生设施，由生产部经理安排专人每天冲刷清扫，保持清洁；厂区设立的更衣室、卫生间、公共厕所、洗澡间等卫生设施，由生产部经理安排专人每天冲刷清扫，保持清洁；4.1.1.6 4.1.1.6 厂区内设立的垃圾池、移动垃圾箱、废料贮存库等，应由生产部安排专职人员清理，每日清理一次，垃圾当日出厂；厂区内设立的垃圾池、移动垃圾箱、废料贮存库等，应由生产部安排专职人员清理，每日清理一次，垃圾当日出厂；4.1.1.7 4.1.1.7 进入厂区的车辆由门卫负责

48、监督管理，设立限速标志、建立排队等候秩序等，以减少扬尘污染；进入厂区的车辆由门卫负责监督管理，设立限速标志、建立排队等候秩序等，以减少扬尘污染；4.1.1.8 4.1.1.8 厂区建筑物改造，如果涉及外来施工单位。由生产部负责建立书面施工合同，约定施施工现场的卫生要求。厂区建筑物改造，如果涉及外来施工单位。由生产部负责建立书面施工合同，约定施施工现场的卫生要求。4.1.2 4.1.2 原料的杂质控制原料的杂质控制4.1.2.1 4.1.2.1 每批原料采购，采购人员应在采购合同条文中明确对原料杂质的控制要求。包括物理杂质、化学杂质、生物杂质等；每批原料采购，采购人员应在采购合同条文中明确对原料

49、杂质的控制要求。包括物理杂质、化学杂质、生物杂质等；4.1.2.2 4.1.2.2 原料到厂验收时，品管部应先检查原料运输车辆的卫生状况。如果有：运输化学物品、运输活畜禽的迹象、同车运载其它不清洁物品原料到厂验收时，品管部应先检查原料运输车辆的卫生状况。如果有：运输化学物品、运输活畜禽的迹象、同车运载其它不清洁物品，则应拒绝接收；，则应拒绝接收；4.1.2.3 4.1.2.3 验收液体类的原料，如油脂、液体蛋氨酸、酶制剂等，应检查其包装桶的质量卫生状况。严禁二次使用化学物质包装桶盛装液体饲料验收液体类的原料，如油脂、液体蛋氨酸、酶制剂等，应检查其包装桶的质量卫生状况。严禁二次使用化学物质包装桶

50、盛装液体饲料原料，除非供方能够提供对包装桶清洗合格的证据；原料，除非供方能够提供对包装桶清洗合格的证据；4.1.2.4 4.1.2.4 进筒仓的原料，在使用原料自动提升系统卸货时，应开启使用初清筛、除尘器、永磁筒等除杂设备；进筒仓的原料，在使用原料自动提升系统卸货时，应开启使用初清筛、除尘器、永磁筒等除杂设备；4.1.2.5 4.1.2.5 生产设备上的各类永磁筒除杂设备，由生产部指定专人管理维护，并每天定时清理除杂；生产设备上的各类永磁筒除杂设备，由生产部指定专人管理维护，并每天定时清理除杂；4.1.2.6 4.1.2.6 原料的贮存场、库设立的防鼠、防鸟措施，由保管员每天检查，确保有效。原

51、料的贮存场、库设立的防鼠、防鸟措施，由保管员每天检查，确保有效。4.1.3 4.1.3 生产现场的杂质控制生产现场的杂质控制4.1.3.1 4.1.3.1 品管部现场品控员每天巡回检查生产车间各岗位，禁止使用玻璃、陶瓷、塘瓷、生锈等易碎、易断裂、易生锈的器具并填写现场质品管部现场品控员每天巡回检查生产车间各岗位，禁止使用玻璃、陶瓷、塘瓷、生锈等易碎、易断裂、易生锈的器具并填写现场质量巡查记录；量巡查记录；4.1.3.2 4.1.3.2 生产部设备维护员应每天巡视检查所有生产设备，检查发现生产设备出现生锈、断裂、易脱落现象，立即提出更换维修；生产部设备维护员应每天巡视检查所有生产设备，检查发现生

52、产设备出现生锈、断裂、易脱落现象，立即提出更换维修；4.1.3.3 4.1.3.3 进入车间的各岗位人员不允许携带与生产无关的个人物品，个人的玻璃饮水杯、手提包等物品应由生产部规定专门的地点存放；进入车间的各岗位人员不允许携带与生产无关的个人物品，个人的玻璃饮水杯、手提包等物品应由生产部规定专门的地点存放；4.1.3.4 4.1.3.4 制粒机、粉碎机等需要多次拆装更换的设备，由生产部配备专用的工具柜存放工器具和配件。工具使用完毕立即放回原处；制粒机、粉碎机等需要多次拆装更换的设备，由生产部配备专用的工具柜存放工器具和配件。工具使用完毕立即放回原处；4.1.3.5 4.1.3.5 品管部负责监

53、督，大宗原料的入库提升必须开启除杂设备处理，去除杂质。原料投料口必须设立过滤栅栏，投料时去除绳头、秸杆、品管部负责监督，大宗原料的入库提升必须开启除杂设备处理，去除杂质。原料投料口必须设立过滤栅栏，投料时去除绳头、秸杆、结块等杂质；结块等杂质；4.1.3.6 4.1.3.6 成品发货装车前，成品发货员必须监视检查成品运输车辆的卫生状况。成品运输车辆不得同车运输化学物质，不得残存铁屑、玻璃碎成品发货装车前，成品发货员必须监视检查成品运输车辆的卫生状况。成品运输车辆不得同车运输化学物质，不得残存铁屑、玻璃碎片、沙石等硬杂质；片、沙石等硬杂质；4.1.3.7 4.1.3.7 生产车间有玻璃使用的岗位

54、，例如门窗、操作屏、灯管等，应加贴防暴膜、防爆罩等措施；生产车间有玻璃使用的岗位，例如门窗、操作屏、灯管等，应加贴防暴膜、防爆罩等措施；4.1.3.8 4.1.3.8 生产过程中如果发生门窗玻璃破碎、灯罩损坏、工器具断裂，由生产主管监督，必须采取清理评估措施，确保无遗漏杂质。生产过程中如果发生门窗玻璃破碎、灯罩损坏、工器具断裂，由生产主管监督，必须采取清理评估措施，确保无遗漏杂质。4.1.44.1.4产品接触面的卫生控制产品接触面的卫生控制4.1.4.1 4.1.4.1 直接接触产品的设备，在安装使用前，由品管部和维修人员对设备进行检查验收，确保设备内壁是耐腐蚀、不生锈、表面光滑的无毒直接接触

55、产品的设备，在安装使用前，由品管部和维修人员对设备进行检查验收，确保设备内壁是耐腐蚀、不生锈、表面光滑的无毒材料；材料；4.1.4.2 4.1.4.2 小料配料称量的工器具，必须是不锈钢或塑料制品，内壁光滑易清洗，无生锈、腐蚀、易断裂物品，不符合要求的工具由品管部监督小料配料称量的工器具，必须是不锈钢或塑料制品，内壁光滑易清洗，无生锈、腐蚀、易断裂物品，不符合要求的工具由品管部监督不得使用；不得使用；4.1.4.3 4.1.4.3 每天生产完毕，各岗位操作人员必须将设备内壁用敲打、震动、吹气等方法清理干净；小的工器具必须用刷子清理；每天生产完毕，各岗位操作人员必须将设备内壁用敲打、震动、吹气等

56、方法清理干净；小的工器具必须用刷子清理；4.1.4.4 4.1.4.4 液体散装油罐、液体添加设备、立筒仓、配料仓等大型存储设备，由品管监督每月至少进行一次放空清理，清除沉淀的杂质；液体散装油罐、液体添加设备、立筒仓、配料仓等大型存储设备，由品管监督每月至少进行一次放空清理，清除沉淀的杂质；4.1.4.5 4.1.4.5 用于粘性或液体物质的盛装的工具，如果不易清理干净。使用后须用清水冲洗干净，倒立放置；用于粘性或液体物质的盛装的工具，如果不易清理干净。使用后须用清水冲洗干净，倒立放置；4.1.4.6 4.1.4.6 生产部主管每天下班前，应检查所有工作现场及工具的卫生状态，做到清洁、整齐，并

57、检查各岗位的操作记录；生产部主管每天下班前，应检查所有工作现场及工具的卫生状态，做到清洁、整齐，并检查各岗位的操作记录；4.1.4.7 4.1.4.7 每天上班开工前，各岗位设备操作人员应先检查设备内壁和现场卫生，防止残留物或上次未做完的产品；每天上班开工前，各岗位设备操作人员应先检查设备内壁和现场卫生，防止残留物或上次未做完的产品；4.1.4.8 4.1.4.8 直接接触产品的包装内袋材质应符合直接接触产品的包装内袋材质应符合标准标准的要求。的要求。4.2 4.2 生产现场物料管理生产现场物料管理4.2.1 4.2.1 生产现场的原料要按照分类贮藏的要求做好库存工作，各原料区域标示明显，分布

58、合理。垛与垛之间、垛与墙之间的通风道内不许有任生产现场的原料要按照分类贮藏的要求做好库存工作，各原料区域标示明显，分布合理。垛与垛之间、垛与墙之间的通风道内不许有任何异物。对于仓贮期间出现的地沟料、清仓料，检测后及时处理。要保持原料库生产现场清洁，及时清理杂物。何异物。对于仓贮期间出现的地沟料、清仓料，检测后及时处理。要保持原料库生产现场清洁，及时清理杂物。4.2.2 4.2.2 对用于洗仓产生的物料（玉米）需单独接出放在固定区域并做好标识，留作用于相同料号的下次生产。对用于洗仓产生的物料（玉米）需单独接出放在固定区域并做好标识，留作用于相同料号的下次生产。4.2.3 4.2.3 生产过程中的

59、中间品应明显标识、单独存放。生产过程中的中间品应明显标识、单独存放。4.2.4 4.2.4 返工料及不合格品的应明显标识，进行隔离。返工料及不合格品的应明显标识，进行隔离。4.3 4.3 设备润滑油脂和清洗剂的管理设备润滑油脂和清洗剂的管理4.3.1 4.3.1 在添加设备润滑油脂时，应按照设备要求进行灌注，不可将油脂溢出密封圈外，并将撒漏在密封圈外的润滑油脂擦拭干净。在添加设备润滑油脂时，应按照设备要求进行灌注，不可将油脂溢出密封圈外，并将撒漏在密封圈外的润滑油脂擦拭干净。4.3.2 4.3.2 用清洗剂洗设备时，要防止清洗剂散入饲料原料中，清洗设备后需将现场打扫干净，待清洗剂挥发或擦拭干净

60、后，设备才可投入正常使用清洗剂洗设备时，要防止清洗剂散入饲料原料中，清洗设备后需将现场打扫干净，待清洗剂挥发或擦拭干净后，设备才可投入正常使用，清洗过程中产生的残渣不可混入饲料。用，清洗过程中产生的残渣不可混入饲料。4.3.3 4.3.3 严禁将润滑油和清洗剂脂混入饲料，尤其是饲料用油脂中。严禁将润滑油和清洗剂脂混入饲料，尤其是饲料用油脂中。4.4 4.4 设备维修作业的要求设备维修作业的要求4.4.1 4.4.1 不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割等作业。不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割等作业。4.4.2 4.4.2 进车间维修设备应将设备上的原料、成品清理干净，对设备周围的原