铝木复合门窗、纯木门窗生产加工质量标准

1、带格式的：右侧：275匣米丿托玛士门窗t o m a rs window企业标准jy-qb-2009-01铝木复合门窗、纯木门窗生产加工质量控制标准2009 02 0+些发布上海金粤幕墙有限公司2009 02 3些实施发布带格式的：字体颜色：自动设国 ):带格式的:字体颜色：自动设置 厶带格丽：字体颜色自动设置1.范围：本质量标准适用于木公司建筑外门、外窗、室内门窗、装饰门窗的加工、制作技术要求、检验标准，其它木工制品的制作亦可参照执行。本质量标准规定了上述产品的要求、检验规则、标志、包装运输、储存等。木质量标准不适用丁特殊功能的木门、木窗，如防火门、防火窗等2 规范及引用文件：建筑木门、木窗

2、jg/t122铝合金建筑型材gb/t5237建筑外窗抗风压性能分级及萇检验方法gb/t7106建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法gb/t7107建筑外窗抗雨水渗漏性能分级及其检测方法gb/t7108建筑门窗洞口尺寸系列gb/t5824建筑门窗术语gb/t5823连续热镀锌薄板和钢带gb/t2518屮空玻璃gb/t11944钢化玻璃gb/t9963夹层玻璃gb 9962建筑玻璃应用技术规程jgj113包装储运图示标志gb 191锯材缺陷gb/t 4823木材干燥质量gb 6491指接材gb 119543、门窗制作材料要求:3. 1木材材料要求3. 1. 1木材含水率控制如无特殊说明，木材含水率

3、按中级执行。零部件名称高级中级普级门窗框针叶材w14w14w14阔叶材w12w14w14拼接零件w10w10w10门塌及其余零件w10w12w12说明：南方高湿地区含水率的允许值可比表内规定加大1%p. 1. h 1材料进厂后耍求对含水率进行抽样检验，同一批次的抽检率为3%5%不少于10支，按带格式的：字体颜色£自动设理照表1中屮级要求进行。检测合格后要求把材料封闭包装后放置规定区域，防止受潮导致含:带格式的：字体颜色：口动设置水率升高。3. 1.1.2下料加工前应车间必须对木材胚料进行含水率检测，同-批次的抽检率为3%5%耳不少于10支，按照表1中中级要求进行。3.1.2下料加工前

4、应车间必须对门窗外露零部件（木材部分）的木材树种应根据材性相近、色差相近的原则配套选用。门芯板如采用木板拼接的，木纹纹理、色差应接近，装饰面板的厚度要求带格式的：字体颜色：自动设豐在 2.53mm。3.1.3采用胶拼方法制作的零部件均应使用同一树种（特殊工艺要求除外）。3.1.4木材表面缺陷控制耍求1、设计图纸未作表而要求的按下表执行。2、下表列入的允许缺陷均按外露而计算。3、开樺、打孔和装五金部位不允许有节子和虫眼。4、计算的节子间距不得小于50mm。腳删农表2中门窗框执行°门窗框门扇（纱门扇）窗扇（纱窗、扇广缺陷名称上下樞、边框及上、中、下、边梃上、中、下、边梃其他配套零部含立边

5、、冒头、门芯（含立边、冒头）件板木材表面及零部件表面缺陷控制要求表表2耕勰;幣6辜屛字衙活不计算的节子尺寸不超过或材宽的1/3可视面1/41/4不允许计算的节子尺寸不超过材宽的1/2不允许不允许节可视面1/3节计算节子的最大直径不超过（mm）40可视面不允许不允许不允许不计算的节子尺寸不超过或材宽的1/4可视面不允许不允许不允许死计算的节子尺寸不超过材宽的1/4可视面不允许不允许不允许节计算节子的最大直径不超过（mm35可视面不允许不允许不允许子贯通大小面贯通至小面不超过大小面的或不超过1/31/4门芯板不允许不允许允 许 个 数每米长的允许个数（门芯板为每平方米个数）5不允许不允许贾通裂纹不

6、超过80不允许不允许裂纹未贯通长度不超过材长的1/5不允许不允许未贯通深度不超过材厚的1/4不允许不允许斜纹不超过201515变色不超过材而的252515夹长度不超过/価505030皮每米长的条数不超过111树脂囊不允许不允许不允许虫眼直径3mm以下的其深度不超过5mm者不计：直径3. 18mm的（包括长度在3.5mm以下者，每100cm2内的允许数3个；直径8. 1mm的以上者：不允许；5、副框制作按表2执行。，表2带格式表格:带格式的：字体颜色：自动设置缺陷质最要求死节节子尺寸不超过材宽的1/4,数量2个/米裂纹贯通裂纹不超过80mm耒贯通长度不超过材长的凶未贯通深度不超过材厚的1/4腐朽

7、不允许迤表中未列项，不做耍求。3. 2铝合金型材材料要求:带格式的：字体颜色：自动设宣3. 2.1门窗铝合金型材的化学成分、室温力学性能应符合铝合金建筑型材gb/t5237的要求。”丄带格式的：字体颜色：自动设置检测方法：检查质保书，供方质保书、膜厚测厚仪，或按我司的订货合同注明的要求。的耍 .带格式的：右 山字符 r-3. 2.2门窗铝合金型材精度等级选用高精级。3. 2.3门窗铝合金型材的弯曲度、型材长度偏差与扭拧度的要求按下表（表3、表4）检测： a.检测工具：1、卷尺（精度:1.00亳米）2、游标卡尺（精度：0.02亳米）3塞尺（精度:0.02毫米） 4、靠尺b、抽样检测率：同一批次同

8、一种零件，不少于3%及5支。外接圆最小壁厚弯曲度普精级高精级超高精级任盘 3()()mm全长l米任总300mm全长l米任意300mm全长i米长度上入h,长度上hsh,长度上hs门窗铝合金烈材的弯曲度要求表3w38w2.41.54xl1.33xl1.02xl>2.40.52xl0.31xl0.3().7 xl>380.5l5xl0.30.8 xl0.30.5 xl外接陨1直径mm扭拧度，mm/毫米宽普精级高精级超高精级每米长序卜总长度上每米长度上总长度上每米长度上总长度上不大于>12. 5-400.0520.1560.0350.1050.0260.078>40-800.0

9、350.1050.0260.0780.0170.052>80-2500.0260.0780.0170.0520.0090.026门窗铝合金型材的扭拧度要求表4c、型材长度允许偏寿：公称长度w6米时，允许偏差为+15mm。公称长度6米时，按合同规定。d、型材端头允许偏差：型材端头切斜角不应超过2度。3. 2.4门窗铝合金型材的表血质量检测：外观检测及膜厚检测抽检率为每种材料的3%5%,且不少于5支。型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀、和气泡等缺陷存在，口测检査。型材基材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度：装饰面：不大于0.06mm；非装饰面：不大于0. lonim,目

10、测检查。型材基材表面上允许模具挤压痕深度不大于0. 03mm,冃测检查。型材端头允许由于锯切而产生的局部变形，其纵向长度w20mm。游标卡尺、靠尺检查。3.2.5门窗铝合金型材的表而膜层质量检查:3.2.5. 1抽样标准按照下表进行带格式的：字体颜色：自动设置带格式的：缩进：悬挂缩进：1字 符，左3字符，首行缩进：-1 字符单位为根批虽范围随机取样数不合格品数上限110全部011 200101201300151301500202501800303800以上404:带格式的：字体颜色：自动设置 ）3. 2. 5. 2 阳极氧化表而型材阳极氧化表面型材的氧化膜厚度应满足表5要求：阳极氧化膜的质量级

11、别单件平均膜厚，um不小于单件局部膜厚，um不小于aa10108aai51512aa202016aa252520.带格式的：缩进：左侧：o厘米,悬挂缩进：19字符，首行缩进： -1.9字符3253勞衣面粉末喷涂型材装饰面上涂层最大局部厚度120 u m,最小局部$40 u m。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现霜底现彖。外观质量：喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。3. 254表而氟碳喷涂型材表面氟碳喷涂型材氟碳喷涂型材膜的质最满足表6要求。氟碳喷涂型材膜的质量表

12、6涂层种类平均膜厚，urn最小局部膜厚，u m二涂$30$ 25三涂>40>34四涂$65$55带格式的：缩进：悬挂缩逬：09 字符，左1字符，首行缩进： -0.9字符外观质量：喷粉型材装饰而上的涂层应平滑.均匀.不允许冇皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、等影 响使用的缺陷。3. 2. 55电泳涂漆表面型材一电泳涂漆表面处理方式分为：阳极氧化+电泳涂漆阳极氧化.电解着色+电泳涂漆屯泳涂漆表面型 材的膜用应满足表7耍求:电泳涂漆膜的质量表7级别阳极氧化牍漆膜复合膜平均膜厚/um局部膜jwum局部膜疗/um局部膜厚/uma210£12221b>10m8n7>16注1：苛刻、

13、恶劣环境下的室外用建筑构件应采用a级型材，一般环境下的室外用建筑构件可采用b级型材。注2：表中复合膜的指标为强制性的。3. 3门窗玻璃质量检测要求3. 3. 1中空玻璃1、中空玻璃外观检查（目测检查）中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶e溅现象。其余检查项11按表8。玻璃外观质量检查表8缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm,自玻 璃边部向玻璃板表而延伸深度不超过2mm,自板 面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的 爆边不允许1个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面枳内允许存在条数长 w50mm4长 w 100mm4宽度大于0.1mm

14、的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽 0.1-0.5mm 长 w50mm1宽0-1mm长 w 100mm4夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度w95nimw13mm玻璃厚度>9. 5mmw19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋（光学变形）、气泡优等品不得低于gb 11614 -等品的规定合格品不得低于gb487i 一等品的规定黔式的：缩进：首行缩进：,822、玻璃尺寸偏差检查，按表9、10要求。检测工具：卷尺、游标卡尺。单位为亳米长（宽）度l允许偏差l<1()(x)±21()(x)l<2(xx)+2.3l>2000±3中空玻璃长度及宽度尺寸偏羌

15、表9:带格式的：字体颜色：白动设置）单位为毫米公称厚度t允许偏差17wtv22±1.5t$22±2.0中空玻璃厚度尺寸偏差表103、正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于対角线平均长度的02%。检测工具：卷尺。3. 3.2夹层玻璃1、夹玻璃外观检查(冃测检查)夹层玻璃不允许存在裂纹；不允许有脱胶现象；爆边长度不超过玻璃的厚度：2、气泡、中间层杂质及其它可观察到的不透明物等点缺陷允许个数按表11。夹层玻璃外观质量检查表11缺陷尺寸a (mm)05vawl0l(xaw30板面面积s, m2s不限sw11.0vsw2.02.cxsw &0s>8允许玻璃2层不得密集存

16、在12l/m2l.2/m23层31.5/m2l.8/m24层342/m22.4/m225层452.5/m23/m21、小于().5mm的缺陷不予考虑，不允许出现大于3mm的缺陷。2、当出现下列情况之一时，视为缺陷密集存在：1) 两层玻璃时，出现4个或以上的缺陷，且彼此相距不到200mm»2) 三层玻璃时，岀现4个或以上的缺陷，且彼此相距不到isomnu3) 四层玻璃时，出现4个或以上的缺陷，且彼此相距不到150mm。4) 五层以上玻璃时，出现4个或以上的缺陷，且彼此相距不到100mm°3、玻璃尺寸偏差检查，按表12要求。检测工具：卷尺。单位为亳米夹层玻璃长度及宽度尺寸偏差表

17、12玻璃总厚度长（宽）度l4wlv6+2-16wlv11+2-1+ 3-111wlv7+3-2+4-217wlv24+4-3+5-3表133、叠秀：夹层玻璃最大叠弟应满足表13的规定。检测工具：游标卡尺。长度或宽度l最大允许叠差l<10002io()()wlv2()o()32000cl<40004lm40006单位为毫米中空玻璃长度及宽度尺寸偏差4、厚度偏差:干法夹层玻璃的厚度偏羌不能超过构成夹层玻璃的原片允许偏差和中间层允许偏差之和，小间层总厚度小于2mm时，允许偏差不予考虑。检测工具：游标卡尺。5、对角线的尺寸偏差：矩形夹层玻璃的一边长度小于2400mm时，其对角线偏弟值不大于

18、4mm, 边长度大t 2400mm时，其对角线偏差值按双方约定。检测工具：卷尺。333内置装饰格条及黑边要求1、要求内置格条平玄，无松动，尺寸符合技术图纸要求;2、黑边要求符合技术图纸尺寸要求；带格式的：字体：六号，字体颜色：自动设置：厂带格式的：缩进：左侧:0厘米，' 二悬挂缩进：607字符二申格式的：字体颜色：白动设ft j '带格式的：缩进：左侧：0厘米，悬挂缩进：166字符，首行缩进： -166字符带格式的:字体颜色：自动设置 j3.3.4产品外观、尺寸偏差抽样标准批量范闱抽检数合格判定数不合格判定数1891516 2526 5051 9091 150151280281

19、50023581320325017|5|3|2|i|i|i匚icc|61413|2|2124门窗加工质量检测要求4.1 本节适用于铝木复合门窗、木门窗制作过程中木制零件及框、扇的质量检査及验收°4.1.1人造板材的甲醛含量应符合国家设计标准要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告，材料供货方应书而提供人造板材的甲醛含 屋的检测数据、供应商提供的质保书。4.1.2主控项目(4. 134l 19) 4.1.3木门窗的木材品种、材质等级、规格尺寸、表面质暈加工完成后应符合图纸断面要求。检测手段：目视检测及尺寸检测（游标卡尺，精度：0.02mm）4.1.4木门窗加工应采用烘干的木

20、材，含水率应符合表1的规定。木型材实际含水率应比使用地区或处所的木材平衡含水率低2%3%。下表我国各主耍城市平衡含水率城市平衡含水率城市平衡含水率城市平衡含水率北京11.4乌鲁木齐12.1合肥14. 8哈尔滨13.6银川11. 8武汉15. 4长春13.3西安14. 3杭州16. 5沈阳13. 4兰州11. 3温州17. 3大连13.0西宁11.5南昌16.0 '呼和浩特11.2成都16.0长沙16. 5天津12.2重庆15.9福州15. 6太原11.7拉萨8.6南宁15. 4石家庄11.8贵阳15. 4桂林14.4济南11.7昆明13.5广州15. 1；青岛14.4上海16.0海口1

21、7.31郑州12.4南示14.9台北16.41:带格述的丄字体颜色：自动设置:带格式的字体颜色：白动设貝 :检验方法：用木材含水率检测仪检查材料，做好材料进厂含水率验收记录；抽样率3%/批次， 抽样时按材料堆放的上层、中间层、下层分别进行检测。4.1.5木门窗的零件结合处和安装配件处不允进得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内 的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于浅色油漆制品，木寒的木纹和 色泽应与制件一致，并要求修补后，不明显。十检验方法：目视观察。当采用螺钉连接时，必要时先引孔，再旋入螺钉；连接螺钉必须牢固；螺钉头部不高于被连接零 件表面；采用纹钉、马钉、波纹

22、钉、气钉连接时，连接处钉头部不高于被连接零件表面，连接 处无裂纹。检验方法：目视观察。4.1.6门窗框和厚度50mm的门窗扇应用梯连接，桦槽连接处的配合间隙应不大于0.30mm。樺槽 连接应采用胶料严密恢和，并应用胶楔加紧；连接处有溢胶的，应及时淸理干净，不留胶痕；连 接后禅连接处应与扇（框）保证平整，与扇（框）高低差不大于0.30mmo检验方法：观察；手扳检查；高低差尺寸检测（游标卡尺或深度尺，精度：0.02mm）。4.1.7采用复合材料加工的胶合板门、纤维板复合门、木材贴而门窗工艺、复合木材等不得有脱胶现彖。 胶合板及木材贴面不得刨透表面装饰层，并要求装饰层部分无压伤、缺损、色泽致等“l

23、检验方法：目视观察。4. 1.8木门窗上所有加工部分的眼 槽、孑角等应边缘加工幣齐、无拉裂缺肉、无毛刺等缺陷，木材 无裂纹。木门窗表面应洁净，不得有砂光痕、刨痕、锤印等。木门窗的割角、拼缝应严密平整; 门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整,45度拼接后无缝隙;直角拼接时缝隙两边处应各到r1.5mmo 检验方法：目视观察。4. 1. 9木门窗制品制作的允许偏差和检验方法设讣耒注明的允许偏羞值按高级级别检测，具体按下表执行，图纸中另冇要求的，按标准高的执行。表14项项目构件偏差允许偏差检验方法普通髙级1翘曲框31.5将框、扇平放在平整平台上，用塞尺扇21.5检査2对角线长度差扇、框21.5用钢卷尺检查

24、，量外角3高度、宽度框0； -20； 1用钢卷尺检查，框量内、外尺寸，励扇0； -20； -1量外尺寸4表面平整度扇22用im靠尺及塞尺检査5裁口、线条接合处高低差扇、框0.5().2用塞尺检查6留缝缝隙0.30.2用塞尺检查说明：1.表中第6项为不妙响外观的允许留缝缝隙，当缝隙影响外观时，则不允许留缝隙，如45度拼角。2、表格中的数据为偏差值控制要求，有配合要求的，应按配合要求的尺寸控制。才4.1.10表面砂光：木门窗制品砂光加工要求应符合油漆工艺所要求的砂光表面精度。砂光后木制品表 面的平面处应平整，无砂痕，不允许有起毛、塌陷等缺陷，其边角部塌陷量的最大值不大于 0.3mm：总体厚度尺寸应

25、符合工艺要求。检验方法：冃视观察，塞尺检查。4.1.11油漆：油漆漆膜厚度及养护时间应符合所使用的各品牌油漆工艺的要求；不允许超过最低的固 化时间，不允许随意减少标准规定油漆工艺的任何环节;每批次喷漆前应与工程封样的色板比 对，做到与工程封样的色板颜色及效果无明显色差致。l纯木门窗表面有防腐.防密要求的，应按图纸上的加工工艺执行。检验方法：目视观察，漆膜厚度检查仪。4. 1. 12副框应按图纸尺寸加工，木螺钉固定时应预先钻引孔；副框浸入防腐液的时间应满足防腐液厂家提供的操作说明，其可见外视表面防腐液应全部覆盖；表面无裂纹。检验方法：口视观察。4.1.13实行“严格按图加工，每道加工工序、组装工

26、序加工或组装人员在加工零件清单上签字，后道工序对前道工序进行检验，检验合格后进入下道工序加工，检验不合格返冋前道工序返工, 责任到人”的质量控制程序；质量检验人员必须对检验结果进行书面记录，并签名、注明检验 数量、检验日期。4.1.14在开始加工时，严格执行首件检验制度，尺寸无误后进行批量加工。加工过程中耍间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止应刀具位置变化、机械故障、人为因素等导致出现的加带格式的：字体颜色：白动设置 )4. 1. 15如有降级处理情况，及时上报公司领导或公司质量监督部门，同意后方可放行。4.1.16加工前应读懂图纸，如有不了解处，及时与设计部相关设计人员联系。4. 1

27、. 17新产品或新料型投入加工前，设计部相关设计人员必须到工厂加工车间进行技术交底，先做1试样，确认各部分尺寸、外观、细部构造、防水处理等问题后，才可正式批虽加工生产。4.1.18午间在进行门窗试样样品门窗的装配、组合时必须严格按照图纸施工，包括五金件装配、密封胶注胶等，均按照图纸进行加工，以表达最终完成门窗的完整状态。±1. 19关于门产品调试，如推拉门、平开门等，应将组装完成的产品进行组装、调试，合格后再送现(带格式的：字体颜色：白动设玄二) 场:带格式的：字体颜色：自动设置)4. l20对于工厂己发现的拼装等质量问题，必须在公司内进行处理合格后，才允许再送现场。:带格式的：字体

28、颜色：自动设桶格丽：字体颜色：自动设置 4.2本节适用于铝木复合门窗.木门窗制作过程中铝合金框.扇的质量检查及验收4.2.1铝型材锯切卞料质量控制主耍是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框、扇料中有角度的开料，必须确保被开出的铝型材端头介度准确，并进行实物加工首件对接试验，使z满足设计要求。 设计未注明的允许偏差值按高级级别检测。铝型材锯切卜料及组框偏差控制表表15项项目构件偏差允许偏差检验方法普通高级1翘曲框2.51.5将框、扇平防在平整平台上，用1扇21塞尺检查2对角线长度差扇、框21用钢卷尺检查，量外角3高度、宽度框+2； 0+ 1： 0用钢卷尺检查，框量内、外尺寸,扇+2； 0+ 1

29、； 0扇蚩外尺寸4表面平整度扇11用im靠尺及塞尺检查5裁口、线条接合处高低差扇、框0.305塞尺检查6拼接处角度扇、框0亍o.r角度尺检查4.2.2铝型材j'】窗料的锣樺、铳、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质虽控制，主婆依据铝门窗设计 ”!带格式的：字体颜色：门动设,带格式的：字体颜色：自动设 ） 图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差利不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入人批量运行生 产。检验方法：试车，目视观察，游标卡尺、塞尺检查。”带格式的：字体颜色：自动设匸）#23加强每道工序的检验制度（参见/1.1.1

30、2）,剔除质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。”1带格式的：字体颜色：门动设貶二带格式的：字体颜色：白动设 #24在运行时要间隔二定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差；对机一一（带格式的：字体颜色：自动 ） 械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物厉止对铝型材饰面的损伤划花。” 带格式的：字体颜色：自动设貶二i 必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起來，以保证产品质量。:带格式的：字体颜色：自动设置）:带格式的：字体颜色：自动设置 ）:带格式的：字体颜色：自动设国 ） 检验方法：冃视观察，卡尺、钢卷尺检查。 #25所冇铝型材组框拼角处，均须注密封

31、胶或组角胶片，具体按图纸要求。 检验方法：目视观察。4. 2.6加工前应读懂图纸，如有不了解处，及时与设计部相关设计人员联系；每个新产品或新料型投入加工前，设计部相关设计人员必须到工厂加工车间进行技术交底，先做1： 1试样，确认各部分尺寸、外观、细部构造等问题后，才可正式批量加工生产。4.3本节适用于铝木复合门窗、木门窗制作过程中木制零件与铝合金框、扇组装时的质最检査及验收。4.3.1组合前先复测木框、扇尺寸与形状误差，尺寸及偏差值在控制范围内，进入组合工序。，检验方法：冃视观察，卡尺、塞尺、钢卷尺检查。”（带格式的：字体颜色：自动殛4.3.2铝框组合前拼角处内侧注透明密封胶密封，按图纸要求。

32、，检验方法：目视观察，应密封有效。/丄區式的：字体颜色：翅弊4.3.3铝框组合定位（安装螺钉固定）前要测量组合框.扇的厚度尺寸，组合框、扇的厚度尺寸需满足要求。严禁肖铝框、门框尺寸、形状存在偏差无法配合时，硕性进行装配。应找出原因，修整壬后在带格式的：字体颜色：自动设買:带格式的】字体颜色：自动设置 ）进行复合装配。/僉验方法：冃视观察，卡尺、塞尺、钢卷尺检查。4.3.4门窗加工组合尺寸偏羌的控制，按表16执行。，设计未注明的允许偏差值按高级级别检测，具体按下表执行，图纸中另有耍求的，按标准高的带格式的：7体颜色：自动设區执行。（注：最终应以木铝完成配合要求为准。）挾项目构件偏差允许偏差检验方

33、法1组合厚度偏差框-0.5； +0.5游标卡尺检査扇0. 5： *12对角线长度差扇、框<2000，偏差值<2. 5mm；>2000：偏差值3. 5mm用钢卷尺检查，量外角3槽口宽度、高度扇、框w2000.偏差值±lnun；>2000；偏差值w±l5mm用钢卷尺检查，量外角4槽口对边尺寸扇、框w2000,偏差值wlmm；>2000；偏差值wl5mm用钢卷尺检查，量外角5拼角间隙偏差扇、框w0 2mni塞尺检查。表16带格式的：字体颜色：自动设置 ）4.3.5應膜玻璃（包low-e玻璃）应进行安装玻璃前应进行玻璃色并检测玻璃安装首先应进行”（带格

34、式的：字体颜色：自型空 清洗，清洗玻璃及铝型材与玻璃接触槽口。4.3.6在铝型材与玻璃接触槽口粘贴进口防水胶带(具体按操作工艺人粘贴胶带时应保证胶带外端面与铝框槽口外端而平，允许高低偏差尺寸为00.5mm,安装玻璃时并有60%左右的压缩量， 胶带与铝框槽口的粘结应牢固、贴和，不允许有脱胶、气泡、皱褶、不连续等缺陷。脸验方法：q视观察。”带格式的：字体颜色：自动' _)4.3.7玻璃安装时应保证中空玻璃铝隔条黑边与铝合金槽口外侧的间距四边基本一致，无明显歪斜，保证安装后玻璃的美观度；丁基胶带与玻璃粘结应牢固、贴和，不允许有脱胶、气泡、未粘合、不连续等缺陷;玻璃四周与门框、窗框侧边按图纸要

35、求用橡胶垫块垫死固定；玻璃加强块的固定，要求按照技术图纸要求。才玻璃安装时有"ccc”标志的，其标志应放于木材石下角处。”带格式的：字体颜色：自动设置二)抢验方法：冃视观察。” 带格式的：字体颜色：自动设置4.3.8室内木玻璃压线装配缝隙应满足表9中的规定。如室内木玻璃压线与框料用气钉固定者气钉凹坑用腻子嵌平后补漆并保证无明显色差。梅验方法：冃视观察，塞尺检查缝隙。 带格式的：字体颜色：自动 _)4.3.9五金件装配：五金件装配位置应正确，摇手器、窗锁、推拉门窗滑轮等操作时灵零活无阻滞现象；锁座等附件安装位置准确；橡胶条应全部穿入或压入对应槽ii,交接处无脱接现象，转 角处应连接紧密；各构配件连接牢固，如锁、轮、绞、执手、螺丝钉等(車点