郝家府站地下连续墙施工方案

1、北京地铁6号线二期工程第15合同段郝家府站 地下连续墙施工方案郝家府站地下连续墙施工方案1编制依据1）北京市地铁6号线二期工程土建施工15合同段施工合同文件及设计图纸；2）北京市有关环保、卫生、健康、消防、安全及文明施工的规定和要求；3）招标单位有关的补充文件和答疑书；4）施工现场与该工程有关的工程地质、水文地质等调查资料；5）我公司的施工技术水平、施工能力和机械设备情况及地铁施工经验。2工程及水文地质概况2.1编制范围本方案的编制范围是郝家府站K40+187.25K40+502.30主体围护结构地下连续墙工程，包括导墙施工、泥浆制备、挖槽、钢筋骨架制作及安装、混凝土灌注等内容。2.2工程概况

2、1）工程简介本合同段为该工程的第15合同段，我单位管段范围包括一个车站（郝家府站）和一个区间（郝家府站-东部新城站），其中郝家府站为双柱三跨地下二层岛式车站。2）主体维护结构郝家府站位于运河东大街北侧，基坑开挖长度315.05m，标准段宽度21m，基坑深约17.3m，车站基坑安全等级一级，保护等级一级。基坑围护结构采用地下连续墙+钢支撑的支护形式。地下连续墙厚600mm，采用三道钢支撑加一道换撑。（第一道钢支撑600，t=12mm，其余各道钢支撑800，t=16mm，钢支撑水平间距为3m），连续墙入土深度13.0m，地下连续墙深28.41m。（其中上部21.41m，进行配筋：冠梁尺寸宽X高=6

3、00X800mm，墙体按强度控制：28100，配筋率：1.02%。下部7m深连续墙不进行配筋）。地下连续墙墙身混凝土强度等级为C30，导墙采用C20混凝土。2.3 工程地质本站位于北京城区东部平原地区，地形基本平坦，地势起伏不大，地貌上属于潮白河故道、温榆河故道交汇区，在冲积扇的下部平原地区，地表分布的全部为新生代第四系松散沉积物，其下伏的基岩为新生代第三纪砾岩及页岩，与第四纪沉积层呈不整合接触。第四纪覆盖层厚度大于100m。1）地层岩性根据钻探资料及室内土工试验的结果，按地层沉积年代、成因类型，将本工程沿线勘探范围的土层划分为人工堆积层（Qml）、新近沉积层（Q42+3al+pl）、第四纪全

4、新世冲洪积层（Q4lal+pl）、第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl）四大层。本场区按地层岩性及物理力学性质进一步分为8个大层。具体地层岩性分布见下表：沉积年代地层岩性岩性 名称颜色状态密实度湿度压缩性含有物分布情况人工填土层（Qml）粉土 填土黄褐色松散中密稍湿含白灰、草根、 砖碴连续1杂填土杂色松散中密稍湿含沥青、砖碴、灰碴、砾石连续第四纪新近沉积层（Q42+3al+pl）粉土黄褐色灰色中密密实稍湿湿中高中压缩性含云母、氧化铁、有机质透镜体1粉质 粘土黄褐色灰色软塑局 部硬塑中高压缩性含云母、氧化铁、有机质连续3粉细砂灰色、局部褐黄色稍密中密饱和低压缩性含云母、氧化铁连续第四纪全新世冲

5、洪积层（Q4lal+pl）3粉细砂黄褐色灰色中密密实饱和低压缩性含云母、氧化铁、局部夹粉土薄层连续粉质 粘土灰色、局部褐黄色软塑局 部硬塑中高中压缩性含云母、氧化铁、有机质连续2粉土灰色灰黄色中密密实湿中压缩性含云母、氧化铁、有机质透镜体4中粗砂灰色、局部褐黄色中密密实饱和低压缩性含云母、氧化铁、局部夹粉土薄层、螺壳薄片连续第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl）1中粗砂灰色褐黄色密实饱和低压缩性含云母、氧化铁、有机质连续3粉土灰色密实湿低压缩性含云母、氧化铁、有机质透镜体4粉质 粘土灰色褐黄色硬塑软塑中中低压缩性含云母、氧化铁、有机质透镜体粉质 粘土灰色、局部褐黄色硬塑软塑中中低压缩性含云母

6、、氧化铁、局部含氧化铁连续2粉土灰色中密密实湿中低低压缩性含云母、氧化铁、多粗颗粒透镜体3中粗砂灰色密实饱和低压缩性含云母、有机质透镜体1中粗砂灰色密实饱和低压缩性含云母、有机质、少量砾石连续2粉土灰色密实湿中压缩性含云母、氧化铁、多粗颗粒透镜体2）地震车站结构按设防烈度8度地震加速0.20g进行抗震验算，并在结构中采取相应的抗震构造措施以提高结构的整体抗震能力，地下结构框架的抗震等级为三级。2.4水文条件根据区域水文地质条件，本段线路赋存两层地下水，地下水类型分别为潜水（二）、承压水（三）。勘察未见上层滞水，但由于大气降水、管道渗漏等原因，沿线不排除局部地区存在上层滞水的可能性。沿线地下水对

7、砼结构具有微腐蚀性，在干湿交替环境作用下对钢筋砼中的钢筋具有微腐蚀性，在长期浸水的环境下对钢筋砼中的钢筋具有微腐蚀性；潜水（二）与承压水（三）对砼结构具微腐蚀性，在干湿交替环境作用下对钢筋砼中的钢筋具有弱腐蚀性，在长期浸水的环境下对钢筋砼中的钢筋具有微腐蚀性。2.5组织机构我集团公司在本项目成立的施工组织机构见“项目部组织机构图”。3地下连续墙施工方案3.1工程概述郝家府站地下连续墙全长698.0m；墙厚0.6m，墙深28.41m，车站开挖深度17.33m。设计共分120个槽段，其中“”形106个槽段，“L”形4个槽段，“Z”形10个槽段。单个连续墙最长槽段6.85m，最短槽段3.75m。连续

8、墙砼11898.1m3，设计为C30砼。3.2连续墙施工组织1）机构及人员配备围护施工队设施工工班2个，每工班60人，另设一个综合工程施工队50人。各施工队人员配备及施工任务划分见下表。序号队伍名称人数施工任务1围护工程一队60郝家府站东侧地下连续墙槽段施工2围护工程二队60郝家府站西侧地下连续墙槽段施工3综合施工工程队50动力照明配电系统、给排水、现场文明施工等合计170连续墙单机作业劳动力组织如下表 ：序号工种主要工作内容人数1挖掘司机安装槽壁机、开挖槽段、起重32起重工吊放作业、配合成槽与定位33泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容44砼工接拆砼导管、浇注砼的全部工作、清理现场125

9、钢筋工制作导墙钢筋与钢筋笼的全部工作126电焊工配合制作钢筋笼并承担现场全部电焊工作67机电工现场电器设备安装、维修、吊卸接头管等48测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等49管理人员现场管理、技术、质量、材料、生活管理12一般单机作业人员在60人。2）机械配备根据管段工程量大、工期紧张的特点，结合本单位的设备情况，决定连续墙施工配备如下主要机械：地下连续墙施工主要机械设备配置如下：序号设备名称数量性能指标1抓槽机1台全液压2履带吊机（主吊）1台100t3履带吊机（副吊）1台50t4挖掘机（带破碎锤）1台PC2005装载车1台H506泥浆分离器1台250m37泥浆泵12台3PM8空气压缩机1台

10、U6/8 6m39电焊机8台BX2-50010气割2套11钢筋切断机1台12钢筋弯曲调直机1台13闪光对焊机2台UN-1503）施工前的准备场地准备。确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的23倍左右）；钢筋笼加工及临时堆放场地（地基要做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其它用地。场地地基加固。在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用

11、混凝土做简易路面为临时便道等）。给排水和供电设备。根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统。 护壁泥浆的制备。3.3施工工艺及方法3.3.1施工工艺流程地下连续墙施工，首先应做好施工准备，包括设计文件核对、导墙设计、单元槽段划分、施工机械选择、钢筋笼制作、泥浆配合比、泥浆设备及管路布置管理等，待施工准备完成后，即展开连续墙施工。地下连续墙施工采用跳槽逐幅施工，后续幅待先行幅混凝土达到一定强度后方可开挖。开挖采用液压抓斗成槽机成槽。槽段开挖时制备优质膨润土作泥浆护壁，履带式起重机吊装钢筋笼，双导管水下灌注混凝土。考虑基坑开挖时地下连续墙在外侧

12、土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，地下连续墙施工时中心轴线外放100mm。墙体间采用“十”字钢板接头。地下连续墙施工流程框图见下图。泥浆分离净化泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存发酵供应回收泥浆处理回收槽内泥浆碴土外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼导墙施工液压抓斗槽壁机抓土成槽成槽质量检验刷壁、清底换浆吊装钢筋笼废浆处理外运振动筛旋流器沉淀池施工准备安放接头箱及砼导管测量放样地下连续墙施工流程图3.3.2导墙施工导墙的形式采用“”形。导墙的高度为2.0m，净宽0.7m，厚度为200mm，导墙的混凝土设计强度等级为C20。1）施工准备施工开始前，应认真进行机具设备，劳

13、动组织等各项准备工作。根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙内边线；为保证结构限界、墙体厚度以及成槽的宽度，将导墙外放10cm，内径加大5cm。认真进行场地范围内和周边的地下管线调查工作，并在施工现场对地下管线进行醒目的标识。开挖范围内的管线应作好相应的保护措施。认真编制施工技术交底和安全技术交底，并向全体施工人员进行施工交底。2）测量放样根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点，并立即作好护桩。由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心

14、轴线较设计轴线外移100mm。在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。为确保连续墙正常施工，导墙施工前必须对位于导墙或穿越导墙的可能有的障碍物及地下管线进行探测，采用镐头机和挖掘机进行破碎清理或改移处理。3）导墙沟槽开挖导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。沟槽采用人工配合挖掘机开挖

15、，开挖后及时清底、夯填、整平。在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物将清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。4）导墙的钢筋、模板及砼施工导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，及时浇筑一层10cm厚C15素砼垫层，以此作为施工时的底模（若基地干燥密实，也可不做垫层）。底模施工结束后绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。墙体模板采用胶合板，内外模采用10对拉螺栓拉接，水平和竖向钢楞均采用48×3.5mm钢管，模板支撑采用48螺旋可调钢支撑，每间隔1.0m设上

16、下两层。模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确。砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防走模。砼采用人工入模，插入式振动器振捣。5）异型导墙处理对于异型导墙如“L”型导墙，导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。6）模板拆除导墙混凝土达到规范强度要求后开始拆除模板，拆模后立即进行养护。7）导墙质量验收标准导墙质量验收标准见下表。导墙质量验收标准表序号验收项目标准1内墙面与地下连续墙纵轴平行线度±10mm2内外导墙间距±10mm3导墙内墙面垂直度5%4导墙内墙面平整度3mm5导墙顶面平整度5mm6导墙顶面标高±10m

17、m8）导墙施工注意事项施工放线前做好技术交底，严格复核，保证定位放线准确，在竖向上必须保证垂直。导墙必须座于原状土上，导墙基底应和底面密贴。为防止施工机械荷载过大造成导墙移位，导墙接缝采用错缝搭接，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为一个整体。为保证连续墙既满足成槽精度而又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放100mm。导墙施工时，对“L”型槽段短边外侧放宽处理，以保证转角处断面的完整。导墙沟采用挖掘机开挖，人工修坡成型，严禁超挖。导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外侧模，避免回填土，否则，外侧设模板。砼强度达到设计要求后，墙背用粘

18、土对称夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段坍方。导墙上口高出地面200mm，以防止垃圾和雨水冲入导槽内污染或稀释泥浆。（如受施工场地限制，导墙部位需作以后施工道路时，部分路段导墙可与地面相平，但应采取有效防止雨水流入基槽）。导墙的施工接头位置应与地下连续墙的施工接头错开。导墙未达到设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作和吊放，防止导墙变形。在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。3.3.3泥浆制备及处理1）泥浆制备、调整及循环泥浆制备泥浆池修筑：根据本工程的需要，于车站东西两端各布置一个泥浆池；包括存浆池、泥浆沉淀

19、池；分别布置在基坑范围内，尺寸为50m×8m×2.5m。采用钢筋混凝土结构，地面以下1m，高出地面1.5m；待连续墙施工完成后将其拆除。成槽时的泥浆循环池就近在开挖槽段设置，在进行抓槽时能够保证有足够的纯浆回灌，及在浇灌槽段砼时能够满足回收泥浆的储量需要。泥浆池分为两级，第一级经泥浆分离机排储并沉淀，第二级为纯浆。泥浆采用膨润土造浆，将膨润土进行充分搅拌，放入池中存放24小时以上使之充分水化后才再使用。根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆理论配合比如下：（每m3泥浆材料用量Kg）膨润土70：纯碱1.8：水1000：CMC 0.8。具体

20、配制细节：先配制CMC 溶液静置5 小时，按配合比在搅拌筒内加水，加澎润土，搅拌3 分钟后，再加入CMC 溶液。搅拌10 分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24 小时后，澎润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。泥浆调整回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵储浆池。对指标有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。泥浆循环泥浆循环如下图：材料储存 工作平台水槽给水排渣槽P搅拌器旋流器振动筛新鲜泥浆 储浆池P可用泥浆储浆池沉淀池储浆池沉淀池 储浆池 废弃泥浆池PP开挖槽段P通常泥浆流向再生调剂泥浆流向特殊情况下的泥浆流向化学再生处理的分散剂流向泥浆专用搅拌机化学再生处

21、理专用搅拌机P泥浆循环泵泥浆循环流程图2）泥浆质量控制在槽段开挖、钻冲孔及砼灌注过程中，由于泥皮的形成、地下水或雨水的稀释、粘土等混入泥浆，混凝土中钙离子混入泥浆，土中或地下水中的阳离子混入泥浆造成泥浆性质恶化，会造成施工精度降低，严重的还会造成槽壁坍塌，泥浆混入砼中等质量事故，因此，保证泥浆在施工中的质量稳定是连续墙施工成功的关键之一。3）泥浆施工管理各类泥浆性能指标均应符合国家规范和设计的规定，并需经采样试验，达到合格标准后方可投入使用。成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30cm。混凝土灌注结束时，污染严重的泥浆需泵入废泵池外运。泥浆回

22、收后采用泥浆分离设备进行分离调整。3.3.4成槽施工根据本工程地质条件，选择标准幅为6m作为成槽工艺试验槽段。根据施工方案设计，地下连续墙施工前先进行试验槽段的施工，以核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁等第一手资料。连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。部分槽段采取钻、抓结合，成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。1）挖槽施工开挖槽段采用液压抓斗地下连续墙成槽机。成槽示意图见下图：导墙液压抓斗成槽示意图挖掘地下墙时如果遇到硬土层，单独使用液压抓斗挖掘成槽，效率

23、太低，可采取先用钻机以液压抓斗开斗宽度为间距钻成导孔，再用液压抓斗挖掘机顺疏导孔而下挖除两孔之间土体的方法成槽，以此提高施工效率。2）槽段检验槽段检验的内容:槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。 槽段检验的工具及方法a槽段平面位置偏差检测： 用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 b槽段深度检测： 用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。要求不小于设计深度。 c槽段壁面垂直度检测： 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为

24、扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。3)清底换浆槽段的扫孔作业利用槽壁机液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗每次移动50cm左右，将槽底的渣土清除干净。再用压缩空气法（空吸法）吸泥清底，如清底后浇灌混凝土间隔时间较长，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入新鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的泥渣置换出来，以保证墙体混凝土质量。清槽结束后，测定距槽底20cm处泥浆比重，泥浆比重不应大于1.20，并保持槽内泥浆均匀以利于混凝土灌注；淤泥厚度应小于20cm。两槽段混凝土接头上的淤泥要认真细致的清刷干净。3.3.5钢筋笼制作吊装1）原材料钢筋取样按

25、见证取样送检管理办法的规定执行。2)钢筋笼制作平台设计为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼必须在制作平台上进行，平台用14#槽钢架设，焊接固定，平台要求平整，钢筋焊接采用闪光对焊。3)钢筋笼制作地下连续墙钢筋笼主筋净保护层为外侧70mm，内侧50mm。水平筋端部距十字钢板接头和混凝土接头面应留有10cm15cm间隙。为保证保护层厚度，在纵向主筋上每隔3m设一排垫块，每排每个面不少于2块，垫块用5mm厚扁钢制成。钢筋笼制作时要严格按照设计图纸进行，各桁架筋、预埋筋、水平分布筋、吊环的焊接必须牢固。十字钢板采用10mm厚钢板加工，在加工钢筋笼时，将十字钢板接头与钢筋笼整体焊接，十字钢板底部为连续墙底面标高

26、上250mm，顶部为导墙顶标高相同。在十字钢板外侧设100mm宽的10mm厚的薄铁板。薄铁板固定在十字钢板上，防止砼从两侧流入十字钢接头处增加清洗难度。为保证加工和起吊时钢筋笼不变形，有一定刚度，在笼内设计二三组纵向桁架，一般在主筋平面内要设水平和斜向拉条，并将闭合箍筋与主筋点焊成骨架。4）钢筋笼加工注意事项制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分空间要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。制作钢筋笼时，在制作平台上预安定位钢筋桩，以提高工效和保证制作质量；制作出的钢筋笼须满足设计和规范要求。施工前准备好电弧焊机、闪光对焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等；且钢筋经过复检合格

27、，钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。加工钢筋笼时，要根据钢筋笼重量、尺寸以及起吊方式来设置吊点位置,以确保起吊时的安全；作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。特殊槽段施工。对于单幅槽段存在两个拐角，在施工时均次成槽。由于钢筋笼存在两个拐点，可能造成笼体加工困难，存放时易户生变形，可能造成笼体入槽困难。钢筋笼可分两段加工，两次下放。5）钢筋笼吊放钢筋笼吊放采用150T、50T吊车整体吊装入槽，150T吊车为主吊，50T吊车为副吊，起吊扁担用40#槽钢（前）和26槽钢（后），起吊时为了防止钢筋笼在下

28、端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。钢筋笼垂直缓慢入槽。吊点中心必须与槽段中心对准，然后慢慢下降。钢筋笼上的预埋件，一定要可靠地固定好，防止脱落。钢筋笼到位后，用槽钢搁置在导墙上。在钢筋笼内下两根导管，导管距两端槽壁不大于1.5m，导管底部距槽底0.5m，导管用法兰接头连接，导管放好后，作好浇筑混凝土准备。钢筋笼吊装吊索的设置和吊装形式如下图所示：150吨吊主钩专用吊具50吨吊副钩钢丝绳专用吊具钢筋笼头部滑动葫芦纵向桁架横向桁架纵向桁架电动葫芦钢筋笼吊装示意图如果钢筋笼不能顺利插入槽内，重新吊起，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽之后再吊放，不得将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。为了保

29、证钢筋笼在吊装的过程中纵向保持一定的刚度，防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交叉点都焊接牢固。6）钢筋笼吊装过程中突发事件的应急处理a）钢筋笼吊放前，严格检查吊具（扁担、卡环）、钢丝绳、钢筋笼的焊接质量以及钢筋笼吊环，在确保安全、可靠的前提下方可起吊。b）钢筋笼吊放时，应徐徐抬起，离地面50cm左右先稳定一下，若无大的变形才可允许起吊；发现变形较大或有钢筋脱焊的声音，应立即放回钢筋笼平台，迅速组织人员对其进行加固处理，加固好后方能起吊。c）履带吊在吊起钢筋笼行

30、走过程中，若发生硬化路面突然下沉时，应根据现场实际情况，指挥吊车将钢筋笼徐徐立放在地面上，缓缓退出塌陷路面，有条件时最好选择绕行，若条件不允许，应迅速组织人员、机械对路面进行加固处理、整平，并在上面铺设厚钢板，确认安全可靠时，再缓缓的驶过危险路段。3.3.6接头处理十字钢板接头处由于容易夹泥，影响混凝土质量，是渗漏的薄弱环节。连续墙接头处的淤泥要认真细致地用接头刷清干净。接头刷紧贴钢板、重复上下清刷，直至接头刷上无泥为上。另外，由于槽段施工期槽才安装十字钢板封口接头，为了期成槽、冲修接头界点清楚分明，封口腹板必须延伸至导墙顶端，其作用为防止砼绕流至期槽接口孔位凝固后影响成槽，而且作为期成槽、冲

31、修工序的导向钢板，也是冲刷期钢板接口的界准位置，不然期槽在导墙面泥浆覆盖下，没有确定位置盲目下锤将原接口钢板打歪打弯造成卡锤，容易误导以为打到墙顶上，造成工人自主移位，就会发生冲修不到位，接口夹泥，基坑开挖后出现漏水的缺陷现象。连续墙施工最难处理的就是接头刷除泥皮，因为人眼看不到接头面，整个处理过程只能靠经验。针对连续墙接头形式，设计方形锤刷壁器，钢丝刷毛长40mm。3.3.7连续墙水下砼灌注1）混凝土的制拌郝家府站连续墙砼强度为C30，灌注砼均采用商品砼，每个槽段的每车砼都要现场取样，作坍落度试验，发现不合格，立即退回厂家。2）砼灌注设备配置导管采用直径250，壁厚4mm无缝钢管自制，管节间

32、采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上。标准管节长度为2m，并配备若干1.5m、1m及0.5m长的管节。导管按所需长度拼接，底管长度为4m长的管节。导管使用前进行试拼试压，试压压力为0.61.0Mpa，导管间距采用3米，并且导管应尽量靠近接头。3）二次换浆清孔钢筋笼和导管就位后，报请监理验收，并进行二次换浆清孔。合格后及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。4）混凝土灌注为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离0.30.5m。开灌前储料斗内必须有足

33、以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m以上深度的混凝土储存量。混凝土要连续灌注，不能长时间中断，一般可中断510min，最长只允许中断2030min，以保持混凝土的均匀性。施工中应以混凝土搅拌好之后1.5h内灌筑完毕为原则。在夏天由于混凝土凝结较快，所以必须在搅拌好之后1.5h内尽快浇完，否则应掺入适当的缓凝剂。随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在26m，不宜过深或过浅。插入深度大，混凝土挤推的影响范围大，深部的混凝土密实、强度高。但容易使下部沉积过多的粗骨料，而混凝土面层聚积较多的砂浆。导管插入太浅，则混凝土是推铺式推移，泥浆容易混入混凝土而影响混

34、凝土的强度。因此导管埋入混凝土深度不得小于1.0m，亦不宜大小6m。严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼钢筋。在灌筑过程中，设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在三个以上的位置进行量测。以此判断两根导管周围砼面的高差（要小于0.5米），并确定导管埋入砼中的深度和拆管数量。在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距应不大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，槽内混凝土面应均衡上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m，等凿去浮浆及墙顶多灌的0.5米高砼后使其符合设计标高内

35、的墙体砼质量满足设计要求。在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或导管内混入泥浆，应立即停灌并进行处理，做好记录。灌注混凝土时，每个单元槽段应留置一组混凝土抗压试块，一组混凝土抗渗试块。灌注砼时，槽段内的回收泥浆全部抽回泥浆池，经沉淀和处理后，符合要求的继续使用，不符合要求的按规定弃掉。5）当混凝土浇灌到地下连续墙顶附近时，导管内混凝土不易流出的时候，可在槽内放水稀释泥浆，并适当降低灌注速度。也可以可将导管的埋入深度减为1m左右。如果混凝土再灌注不下去亦可以将上下窜动导管，但上下窜动导管的高度不能超过30cm。6）浇灌混凝土过程中，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.5m

36、。7）在浇灌过程中，导管不能作横向运动，否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内。8）按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。3.3.8墙顶冠梁施工冠梁采用C30钢筋混凝土，冠梁尺寸为1100×800mm（宽×高）。模板采用组合钢模，随围护结构进度分段施作。1）施工方法冠梁分层浇灌至设计标高。随围护结构进度分段施工，分段长度约20m。冠梁钢筋现场绑扎、组合钢模现场灌注。混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土浇注法浇注。人工开挖冠梁测量放线，定出冠梁中心线及边线，即可进行开挖工作，基坑内侧用反铲挖出宽1m土槽，同时用风镐破除连续墙墙顶超出

37、部分混凝土，清除墙顶杂土及浮渣。模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作为地模。侧模采用全新组合钢模板，模板支撑体系采用100×100mm方木，间距为600×900mm（高×宽），背杆采用48双向双层钢管。模板在安装前涂刷脱模剂。钢筋施工冠梁钢筋预先在钢筋加工场地按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐，施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。焊接长度不小于10d，每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。混凝土浇筑冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇筑作业，并及时进行养护，

38、养护期为14天。2）施工工艺预埋钢板凿墙头、整平墙顶清洁、调直墙顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋拆 模养 护立 模灌注混凝土钢筋制作钢筋检测冠梁施工工艺流程见下图：冠梁施工工艺流程图3）技术措施冠梁钢筋混凝土施工应符合钢筋混凝土施工一般要求。土方开挖时做好临时排水措施。冠梁施工时凿除超灌部分至设计标高。冠梁沟槽开挖至钢筋笼顶时，采用人工开挖清理，以防破坏墙顶预留钢筋，预留钢筋在开挖后清洗干净。3.4连续墙技术标准 1）地下连续墙混凝土的抗压强度、抗渗等级及弹性模量等性能指标符合设计要求。2）挖槽的平面位置、宽度和垂直度必须符合设计要求；深度符合设计要求。3）钢筋骨架和预埋管件的安装应无松动和遗漏，标

39、高、位置符合要求。4）裸露墙面大至平整，表面密实，无渗漏、孔洞、露筋，蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%。5）地下连续墙接头应无明显夹泥和渗水现象。6）地下连续墙的施工允许偏差应符合下表的规定。地下连续墙各部位允许偏差值（mm）序号验收项目允许偏差（mm）1平面位置±1002平整度303垂直度34预留孔洞305预埋件306预埋连接钢筋207变形缝±203.5连续墙施工技术措施1）垂直度控制及预防措施合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，

40、切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗两侧的阻力均匀。成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。在挖槽过程中，成槽机操作人员可根据成槽机的垂直度显示仪

41、显示的槽段偏差值通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度。挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗或切割轮对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。2）防止挖槽坍方措施泥浆控制a选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据成槽过程中土壁情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，适应其变化。在泥浆配制材料上选用失水量小、护壁效果好的复合性彭润土。b成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面

42、的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。施工工艺成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪和底部形成真空负压，影响导墙下面、后面的土层稳定。施工措施a在成槽机停机定位时，在成槽机履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段），减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方。b雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。c施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁

43、度。d每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。e成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不盲目掘进，立即停止挖槽，派人看好现场，同时及时向监理汇报，待商议处理后再行施工。加强监测成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相应的措施。槽壁坍方处理措施a坍塌的槽段部分导墙即使不断裂，也因其底部空虚而

44、不能承重，因此在吊装钢筋笼前先架设具有足够刚度的钢梁，代替导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢梁传递到坍塌区以外的地基上。b浇灌混凝土时，可用泵车在远离坍塌槽段的地方直接下料。3）钢筋笼整幅吊装措施本工程所有钢筋笼将采用整幅吊装，由于整体钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。钢筋笼整幅起吊选用一台150T履带式起重

45、机和一台50T履带式起重机及钢扁担起吊架，先六点水平起吊再升起钢筋笼上口的钢扁担将钢筋笼吊直。4）地下连续墙渗漏水预防及处理措施地下连续墙的清底工作应彻底，将槽底泥块清除干净，防止泥块在混凝土中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的混凝土浇注时混凝土面高差过大而造成的夹层现象。钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。防止混凝土浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，

46、以免引起槽壁土体震动塌方。确保混凝土质量满足设计要求，混凝土浇注时严格控制导管埋入混凝土中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注混凝土。开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右。混凝土浇筑过程中将经常提拔导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。保证商品混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证商品的质量。如开挖后发现有渗漏现象

47、，将立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：a在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。b漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学灌浆。c对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，可先在地下连续墙迎土面采用喷浆进行堵漏。同时在地下连续墙渗水处的内侧，清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆处理并涂刷聚合物或水泥基渗透结晶防水涂料。5）地下连续墙露筋现象的预防措施钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严

48、禁遗漏。钢筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。6）钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。大量坍方，以致无法继续进行施工时，应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。7）预埋件位置控制措施钢筋笼施工时应保证钢筋笼整体横平竖直，空间位置符合设计、规范要求。预埋件必须牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动。钢筋笼在下放到位后，必须跟踪测量笼顶主筋的标高，超过

49、规范和设计要求的情况，必须马上调整到设计标高。3.6废浆废水处理设置一座由制浆机、旋流器、震动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、贮存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。此外，在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。经检查不能再生的泥浆和砼浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、震动筛分离处理后，用罐车将固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀并达到排放标准后，排入城市下水管道。3.7预埋件的设置及控制保护措施连续墙中的预留钢板、钢筋连接器等预埋件对地下墙防渗漏、钢支撑、结构施工有重要意义，在施工过程中，须采取严格措施控制预埋件位置。1）连续墙施工过

50、程中，在制作好的钢筋笼上精确量测钢筋连接器和预埋钢筋、钢支撑预埋钢板的位置，用电焊焊接牢固预埋件。2）预埋件安装完成后，由监理工程师进行隐蔽工程检查确认，合格后进行钢筋笼吊装施工。3）钢筋笼吊放过程中，严格保护预埋件，不碰撞预埋件，以防变形移位，吊放完成后，利用导墙上控制线对钢筋笼位置和标高进行检查确认，以确保基坑开挖后位置准确。4）钢筋笼吊装后，将其固定于导墙上，混凝土灌注过程中，导管抽拔时要注意保护预埋件。4工期保证措施1）组建一个精干、高效的项目领导班子，组织一支技术熟练型的作业队伍，按网络计划组织施工，及时检查，反馈信息，实行动态管理，抓住关键工序保证重点部位施工。以确保总工期目标的实

51、现。2）组织好平行流水作业和场地流动使用，场地布置紧凑合理尽量避免干扰，施工中见缝插针，增加施工作业面。3）实行工期目标责任制，落实奖罚制度，责任到人，奖罚兑现。4）优化施工方案，配足配强机械设备，以及作好应急施工准备等人、财、物的预备方案。5）积极配合业主，监理协调好外围关系，快速完成征地拆迁交通疏解工作。加强与业主、监理、设计院信息沟通交流，及时确定施工方案，使施工作业严格按地铁施工程序文件有步骤、有计划、有条不紊、快速地进行。6）作好雨季施工安排和春季期间劳动力安排，保证施工不受影响。5技术保证措施1)施工中严格执行各项技术管理制度：即施工组织管理制度，技术图纸复核审查制度，技术交底制度

52、，测量复核制度，技术资料管理制度。推行规范化管理，标准化施工。2）严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制，与经济利益挂钩。3）对难点分项工程或工序，组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究，开发技术方案，操作工艺和实现措施，提高施工技术水平。4）加强施工监测，以监测信息为依据，对重点监测项目在施工中及时地反馈信息，准确获取数据，以指导施工。5）实行技术人员现场值班制度，对各工序进行，施工监督和指导，确保工序质量合格。6质量保证措施6.1建立健全质量保证体系建立以ISO9002质量体系为中心以专业检查与群众性检查相结合，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、

53、跟踪检验、试验、加强工序、关健过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系，以实现企业的质量方针和质量目标。质量保证体系如下图。1）按ISO9002质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项、分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。2）建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩罚。3）建立全面质量管理体系，开展群众性的QC小组活动，与专业技术攻关相结合，立课题，出成果，作好成果转化。质量保证体系标准化作业质检责任制技术保证设备保证质量监督保证经济保证现场技术指导学习工程施工技术规范学习工程施工验交标准学习交通法规和管理规程严格工程试验标准设备综合完好率达到90%设备综合利用率达到70%水泥、钢材、沥青等集中采购实验室对原材料采样合格项目部成立质检领导小组队、