机械制造工艺基础习题集答案

1、第一部分第一部分P5（5） 类别类别 材料牌号或名称材料牌号或名称 用途用途碳素工具钢碳素工具钢T12A,T8,T10A,T12,T8A,T10普通刀具；手工刀具普通刀具；手工刀具合金工具钢合金工具钢CrWMn，9CrSi各种刀具，刃具，量具各种刀具，刃具，量具高速工具钢高速工具钢W18Cr4V,W9Mo3Cr4V,W6Mo5，W6Mo5Cr4V复杂刀具，高速切削工具，如：铰刀，铣刀，复杂刀具，高速切削工具，如：铰刀，铣刀，拉刀，车刀，麻花钻，齿轮刀拉刀，车刀，麻花钻，齿轮刀硬硬质质合合金金P类类P01，P10，P50，P40，P20，P30黑色金属的长切削加工，如铸钢黑色金属的长切削加工，如

2、铸钢M类类M40，M10，M30，M20黑色金属和有色金属的长切削或短切削加工黑色金属和有色金属的长切削或短切削加工用，如：铸钢，不锈钢用，如：铸钢，不锈钢K类类K01，K30,K10，K40各类铸铁，非金属材料，有色金属的加工的各类铸铁，非金属材料，有色金属的加工的短切削加工，如：淬硬钢，铸铁，铝铜合金，短切削加工，如：淬硬钢，铸铁，铝铜合金，塑料塑料超超硬硬刀刀具具材材料料陶瓷材料陶瓷材料加工冷硬铸铁，高硬钢，高强钢加工冷硬铸铁，高硬钢，高强钢人造聚晶金刚石人造聚晶金刚石加工有色金属及非金属加工有色金属及非金属立方氮化硼立方氮化硼整体或刀片，加工淬硬钢，耐磨铸铁，高温整体或刀片，加工淬硬钢

3、，耐磨铸铁，高温合金合金 刀具刀具材料牌号或名称材料牌号或名称麻花钻麻花钻W18Cr4V，W6Mo5Cr4V锉刀锉刀T12A，CrWMn机用丝锥机用丝锥T10，W6Mo5Cr4V2Al粗车钢件车刀粗车钢件车刀M30，P30精车铸铁件车刀精车铸铁件车刀K01，M10精加工淬硬钢刀具精加工淬硬钢刀具立方氮化硼立方氮化硼高速精加工高硅铝合金刀具高速精加工高硅铝合金刀具人造聚晶金刚石人造聚晶金刚石高速加工冷激铸铁刀具高速加工冷激铸铁刀具陶瓷材料陶瓷材料P5（5） （1）45弯头刀（车外圆时）弯头刀（车外圆时） （2）45弯头刀（车端面时）弯头刀（车端面时） （3）盲孔车刀）盲孔车刀 （4）外车槽刀）外

4、车槽刀（1）车外槽（刀尖高于工件中心）车外槽（刀尖高于工件中心） （2）车内槽）车内槽(刀尖高于工件中心）刀尖高于工件中心）工件前角 （增大增大）工件后角 （减小减小）pepe工件前角 （减小减小）工件后角 （增大增大）pepeP7（8） 切削条件切削条件计算切削速度计算切削速度能否产能否产生积屑生积屑瘤瘤车外圆，工件材料为车外圆，工件材料为HT200，外圆直径，外圆直径为为120mm，主轴转速为，主轴转速为68r/min 否否铰孔，工件材料为铰孔，工件材料为45钢，铰刀直径为钢，铰刀直径为15mm，主轴转速为，主轴转速为42r/min 否否圆柱铣刀周铣平面，工件材料为铝合金，圆柱铣刀周铣平面

5、，工件材料为铝合金，刀具直径为刀具直径为63mm，主轴转速为，主轴转速为118r/min 能能刨平面，工件材料为刨平面，工件材料为40Cr钢（塑性材钢（塑性材料），刨削时行程长度为料），刨削时行程长度为200mm，滑，滑枕每分钟往返次数为枕每分钟往返次数为64次次 能能dn120 68c=25.6m/min10001000Vdn15 42c=2m/min10001000Vdn63 118c=23.3m/min10001000V2Ln2 200 64c=25.6m/min10001000V P7（9） 如图所示，外圆已车圆，用三爪自定心卡盘以较大夹紧力装夹该薄壁钢件，车完孔以后，松开卡盘，此时薄

6、壁套的横截面外轮廓线呈圆形；孔的内轮廓线呈三棱圆。 P9（10） （1）在图（a），（b）两种情况中，总切削力F较小的是a；刀具磨损较慢的是a。（2）在图（c），（d）两种情况中，背向切削力Fp较小的是c；刀具磨损较慢的是d。 P11（14） P 250 25 75 A 30 P 5 B 形状代号形状代号外径外径厚度厚度内径尺寸内径尺寸棕刚玉（磨料代号）棕刚玉（磨料代号）粒度号粒度号中硬（硬度代号）中硬（硬度代号）较紧密（组织号）较紧密（组织号）树脂结合剂（结合剂代号）树脂结合剂（结合剂代号）（1）机床：铣床铣床（2）装夹方法：分度头分度头-顶尖顶尖 平口虎钳平口虎钳（3）刀具：铣刀（圆柱铣、

7、端铣）或刨刀铣刀（圆柱铣、端铣）或刨刀（4）保证尺寸500.1和400.1的方法：以以40H7为定位中心，采用分度头为定位中心，采用分度头-顶尖装夹，先铣出顶尖装夹，先铣出40+0.5尺寸；尺寸；以以40+0.5尺寸为基准，平口虎钳装夹，周铣或者刨出平面尺寸为基准，平口虎钳装夹，周铣或者刨出平面500.1；以以500.1尺寸为基准，再次精加工尺寸为基准，再次精加工400.1（仍采用平口（仍采用平口虎钳装夹）铣或刨。虎钳装夹）铣或刨。锥面锥面 A锥面锥面 BP15（21） 锥面锥面A锥面锥面B装夹方法装夹方法三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘顶尖顶尖三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘车车削削方方法法5件件尾

8、座偏移法尾座偏移法或小滑板转位法或小滑板转位法小滑板转位法小滑板转位法500件件尾座偏移法尾座偏移法小滑板转位法小滑板转位法或靠模法或靠模法5000件件靠模法靠模法靠模法靠模法P19（25） 比较项目比较项目铣削铣削刨削刨削加工质量加工质量一般同级（中等精度）一般同级（中等精度）一般同级，但加工大平面一般同级，但加工大平面因为无明显接口痕而优于因为无明显接口痕而优于铣削铣削生产效率生产效率一般优于刨销一般优于刨销一般低于铣削，加工窄长一般低于铣削，加工窄长平面，生产效率高于铣削平面，生产效率高于铣削生产成本生产成本高高低低加工范围加工范围范围广，如：铣平面，铣沟槽范围广，如：铣平面，铣沟槽（键

9、槽），成型面，孔（广泛（键槽），成型面，孔（广泛运用）运用）平面（特别是细长平面），平面（特别是细长平面），沟槽，直线成型面沟槽，直线成型面适宜适宜生产类型生产类型各种批量各种批量单件及小批量单件及小批量P27（37） 外外圆圆Ra值值材料材料热处理热处理数量数量加工方案加工方案 A1.645调质调质100示例：粗车、调质、半精车、精车示例：粗车、调质、半精车、精车1.645淬火淬火100粗车、半精车、淬火、磨削粗车、半精车、淬火、磨削0.440Cr调质调质2粗车、调质、半精车、精车、研磨粗车、调质、半精车、精车、研磨0.140Cr调质调质2粗车、调质、半精车、精车、研磨粗车、调质、半精车、精

10、车、研磨0.2 H68（黄铜）（黄铜）2粗车、半精车、精车、金刚石车、粗车、半精车、精车、金刚石车、研磨研磨 B0.835调质调质10000粗车、调质、半精车、精车粗车、调质、半精车、精车1.6355粗车、半精车、精车粗车、半精车、精车 C0.8T12A淬火淬火10粗车、半精车、淬火、磨削粗车、半精车、淬火、磨削0.8硬质合金硬质合金10粗车、半精车、磨削（电火花）粗车、半精车、磨削（电火花）0.1聚晶金刚石聚晶金刚石10激光或电火花、研磨激光或电火花、研磨30h830h830js630js530js520h620h730h730h730h4P29（38） 孔孔Ra值值材料材料热处理热处理数量

11、数量加工方案加工方案A1.645调质调质5粗车（钻孔）、调质、半精车、精车粗车（钻孔）、调质、半精车、精车1.645淬火淬火5钻孔、半精车、淬火、粗磨钻孔、半精车、淬火、粗磨1.645500粗车（钻孔）、扩孔、铰孔粗车（钻孔）、扩孔、铰孔1.64550000粗车、拉孔粗车、拉孔 B1.6HT2005钻孔、扩孔、铰孔钻孔、扩孔、铰孔1.6HT200500钻孔、扩孔、铰孔钻孔、扩孔、铰孔C0.1T68（黄铜）（黄铜）500粗车、半精粗车、半精车、车、研磨研磨D（止口孔）（止口孔）1.640Cr调质调质500粗车、调质、半精车、精车粗车、调质、半精车、精车35H735H735H735H715H715

12、H7120H550H7P29（38） 孔孔Ra值值材料材料热处理热处理数量数量加工方案加工方案ET12A加工前已加工前已淬火淬火2电火花电火花玻璃玻璃2超声波超声波 F1.6T12A加工前已加工前已淬火淬火2电火花电火花1.6大理石大理石2钻孔、扩孔、铰孔钻孔、扩孔、铰孔（激光、钻孔）（激光、钻孔）0.20.22020P33（40） 平平面面HRa值值t材料材料热处热处理理数量数量加工方案加工方案 A、B40js93.2452粗铣、半精铣粗铣、半精铣40js60.445调质调质2粗铣、调质、半精铣、粗粗铣、调质、半精铣、粗磨、半精磨磨、半精磨40js40.05T10淬火淬火1000粗铣、半精铣

13、、淬火、粗粗铣、半精铣、淬火、粗磨、精磨、研磨、超精加磨、精磨、研磨、超精加工工 C划线平板划线平板3.2HT2004粗铣、半精铣粗铣、半精铣检验平板检验平板0.80.014HT200时效时效4粗铣、时效、半精铣、时粗铣、时效、半精铣、时效、研磨（刮削）效、研磨（刮削）D导轨平面导轨平面0.80.01HT200二次二次时效时效500粗铣、时效、半精铣、时粗铣、时效、半精铣、时效、精铣、导轨磨削效、精铣、导轨磨削（1）改前改前改后改后（2）改改后后改改前前（3）改前改前改后改后（4）改改前前改改后后（5）改改前前改改后后（6）改前改前改后改后（7）改前改前改后改后（8）改前改前改后改后（9）改前

14、改前改后改后（10）改前改前改后改后定位基准：小外圆柱面（四爪处）小外圆柱面（四爪处）理由：小外圆与内孔能保证同轴度要求；小外圆与内孔能保证同轴度要求；机床车小外圆和大外圆可在一次装夹中精车完成。机床车小外圆和大外圆可在一次装夹中精车完成。P47（52） 表面表面加工方案加工方案机床机床夹具夹具刀具刀具AM24-4H5H钻孔钻孔扩孔扩孔攻攻丝丝钻床钻床平口虎钳平口虎钳麻花钻、扩刀、丝锥麻花钻、扩刀、丝锥 B7:24锥面锥面粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨车床车床磨床磨床三爪卡盘三爪卡盘顶尖顶尖外圆车刀、砂轮外圆车刀、砂轮C 48h6粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨车床车床磨床磨床三爪卡

15、盘三爪卡盘顶尖顶尖外圆车刀、砂轮外圆车刀、砂轮D直角槽直角槽铣键槽铣键槽立铣立铣平口虎钳平口虎钳键槽铣刀键槽铣刀P47（53） 表面表面加工方案加工方案机床机床夹具夹具刀具刀具A平面平面粗铣粗铣半精铣半精铣铣床铣床平口虎钳平口虎钳平面铣刀平面铣刀 B 20H7粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗镗床镗床压板螺栓压板螺栓单刃镗刀单刃镗刀C凸台凸台粗铣粗铣半精铣半精铣铣床铣床压板压板+虎钳虎钳圆柱铣刀圆柱铣刀D通槽通槽粗铣粗铣半精铣半精铣铣床铣床压板螺栓压板螺栓键槽铣刀键槽铣刀FM6-6H钻孔钻孔手工攻螺纹手工攻螺纹钻床钻床虎钳虎钳丝锥丝锥第二部分第二部分P51（一）（一）1 外圆表面外圆表面加工方案加工

16、方案机床机床夹具夹具刀具刀具粗车粗车半精车半精车淬淬火火磨削磨削研磨研磨车床、磨床、车床、磨床、研磨机研磨机三爪卡三爪卡盘盘顶尖顶尖外圆车刀、砂轮外圆车刀、砂轮粗车粗车半精车半精车车床车床双顶尖双顶尖外圆车刀外圆车刀120-0.00315（）第二部分第二部分P51（一）（一）2 加工对象加工对象加工方案加工方案机床机床夹具夹具刀具刀具粗车粗车半精车半精车精精车车研磨研磨车床、磨床、车床、磨床、研磨机研磨机三爪卡盘三爪卡盘外圆车刀、砂轮外圆车刀、砂轮外圆研具外圆研具粗车粗车半精车半精车精精车车研磨研磨车床、磨床、车床、磨床、研磨机研磨机三爪卡盘三爪卡盘内圆车刀、砂轮内圆车刀、砂轮内圆研具内圆研具

17、2X1内外回转槽内外回转槽粗车粗车车床车床三爪卡盘三爪卡盘车槽宽刀车槽宽刀6X6钻孔钻孔钻床钻床虎钳虎钳麻花钻麻花钻攻螺丝攻螺丝钻床钻床分度头卡盘分度头卡盘丝锥丝锥 3X宽宽8圆弧槽圆弧槽铣圆槽铣圆槽铣床铣床分度头卡盘分度头卡盘圆柱铣刀圆柱铣刀0-0.01590h5（）+0.019075H6（）26-6MH第二部分第二部分P53（一）（一）5 加工对象加工对象加工方案加工方案机床机床夹具夹具刀具刀具平面平面C粗刨粗刨精刨精刨龙门刨床龙门刨床压板螺栓压板螺栓平面刨刀平面刨刀端面端面B粗车粗车半精车半精车精车精车铣镗床铣镗床压板螺栓压板螺栓端面车刀端面车刀粗车粗车半精车半精车精车精车铣镗床铣镗床压

18、板螺栓压板螺栓车刀车刀粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗铣镗床铣镗床压板螺栓压板螺栓单刃镗刀单刃镗刀 15X2 槽槽粗镗粗镗铣镗床铣镗床压板螺栓压板螺栓宽刃镗刀宽刃镗刀钻孔钻孔摇臂钻床摇臂钻床压板螺栓压板螺栓麻花钻麻花钻 锪锪摇臂钻床摇臂钻床压板螺栓压板螺栓柱控锪刀柱控锪刀618.5+0.0810260H8（）0-0.089320h8（）632第二部分第二部分P55（二）（二） 加工对象加工对象加工方案加工方案机床机床夹具夹具刀具刀具粗车粗车半精车半精车淬淬火火磨削磨削车床、磨床车床、磨床双顶尖双顶尖外圆车刀、砂轮外圆车刀、砂轮粗车粗车半精车半精车车床车床双顶尖双顶尖内圆车刀内圆车刀两个两个M16-

19、5h粗车粗车半精车半精车车床车床双顶尖双顶尖螺纹车刀螺纹车刀 油槽油槽粗铣粗铣半精铣半精铣铣床铣床平口虎钳平口虎钳圆柱铣刀圆柱铣刀 4轴向油孔轴向油孔和径向油孔和径向油孔 钻孔钻孔钻床钻床平口虎钳平口虎钳麻花钻麻花钻轴扁平面轴扁平面粗铣粗铣半精铣半精铣铣床铣床平口虎钳平口虎钳立铣刀立铣刀+0.036010H9（）-0.020-0.04122f7（）第二部分第二部分P55（二）（二） 工工艺艺号号工工种种工序内容工序内容加工简图加工简图设设备备1下下料料45X1362车车三爪自定心卡盘夹持工件，车端三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车两个台阶，直径和长顶住，粗车两个台阶，直径和长度均留余量度均留余量2mm；调头，三爪；调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保持总长端面保持总长130，钻中心孔，钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车另外三个用尾架顶尖顶住，粗车另外三个台阶，直径和长度均留余量台阶，直径和长度均留余量2mm。车床车床第二部分第二部分