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文档简介

1、中间包修砌操作规程(通用版)Safety OPeratIng PrOCedUreS refer to documents describing all aspects Of WOrk StePS andOPerating PrOCedUreS thatCOmPly With PrOdUCtiOn Safety IaWS and regulations.(操作规程)单位:姓名:日期:精品文档/ WOrd文档/文字可改实用文本 I DOCUMENT TEMPLATE冶金安全中间包修砌操作规程(通用版)r;II备注:安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行I I生产工作时,就如

2、何使用和材料准备,环境安全,质量保证等方而的工作步骤II进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。I1、屮间包包底浇注时,先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好, 确保水口屮心线与屮心距为1250mm,偏差不得大于3mm,水口中心 在一条线上,偏差亦不得超过2mn,且水口中心线与中间包纵向中心 线平行。包底永久层厚度要达到185mm,浇注过程屮,用振动棒充分 振动,并顺着插入的反方向抽出振动棒,抽出过程要缓慢、平稳, 振实振平,适当干燥后方可浇注包壁。2、浇注包壁时,要把胎具座正,包壁永久层厚度为135mm,浇 注过程屮要用振动棒充分振动。振动棒从下料口插入,要尽可能深 入到包底永久层接合处

3、,以保证永久层的整体性,浇注后自然干燥 48小时左右(视天气状况定)脱去胎具,脱去胎具后的中间包,自 然干燥2天后,上中包烘烤器上进行烘烤,用鼓风机控制烘烤温度, 先用小火烘烤12小时,后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加冶金安全入一层废绝热板以防止裂缝。停烘烤后待包壁温度降至约60Io(TC后即可进行涂料包的砌筑。3、工作层涂抹前的准备工作1)清理工作场地,准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。2)检查包壳是否符合要求,如座砖底部是否破损变形、侧壁连 接处是否有裂缝等。3)检查永久层的使用情况,对永久层破损面积小于30mm×30mm 的永久衬,可进行局部的修补;对永

4、久层破损严重的中间包(面积大 于30mm×30mm),永久层必须打掉,重新浇注。4)检查冲击板是否干燥,尺寸质量是否符合要求。4、镁质涂料工作层的砌筑1)选择永久衬完好的中间包,包衬表面温度要保证在60IOOOCo2)座砖的安装,先清除座砖周围的残钢及其他废物,铺上一层Iomm左右(不超过15mm)的细砂,平稳安放座砖,座砖屮心距为1250第4页实用文本 I DoCUMENT TEMPLATE 冶金安全±3, 4个屮心同线并与中包纵向屮心线平行,然后周围填满细砂 夯实。安装冲击板前,在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。3)搅拌机使用前应清理干净,将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅 拌

5、均匀(加水量按816%),边搅拌边加入所需水量的1/2,其余的 水再慢慢加入,搅拌时间要大于10分钟,避免中断搅拌,待呈现一 定的流动性后即可卸出,进行热包涂抹。4)涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区的顺序分二至三次涂 抹。5)涂抹厚度为包壁为3550mm,包底为6090mm,侧壁与端 面用大泥刀自下而上进行涂抹,包底与侧面的联接处要充分填实且 转角处要加工成圆角。6)冲击板部位先放上约20mm的厚度的涂料,放上冲击板后, 在其面上涂上2030mm的涂料与外面的涂料形成一体。7)屮包修砌完后在屮间包外壳注明砌完时间,并认真填写好有 关的原始记录,涂料屮间包自然干燥4小时后即可吊到烘包架进行 预烘烤,预烘烤时要求火焰窜到屮包高度的1/32/3间,时间要求实用文本 I DoCUMENT TEMPLATE 冶金安全在34小时,当中间包工作层由黄色变为轻白色后,停止预烘烤。8)停止预烘烤后,把屮包吊到备用包区,待该中间包自然干燥 大于20小时后即可吊上平台使用。9)烘烤时先点火,再开煤气阀门,接着开启鼓风机控制火焰长 度,确保火焰长度在胎模高度的1/22/3范围内,小火烘烤2530 分钟,使胎模内的气体温度控制在150180°C,然后中火烘烤30 40分钟,使胎模内的气体温度控制在180280

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