铸造工艺图及设计实例ppt课件

1、JB-2435-78铸造工艺图表达的内容铸造工艺图表达的内容浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽，砂芯个数和外形，芯头方式、尺寸和和沟槽，砂芯个数和外形，芯头方式、尺寸和间隙，分盒面，芯盒的填砂间隙，分盒面，芯盒的填砂( (射砂射砂) )方向，砂芯方向，砂芯负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，芯撑的位置、数目和规格，工向，下芯顺序，芯撑的位置、数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量，艺补正量，反

2、变形量，非加工壁厚的负余量，浇口和冒口的外形和尺寸，冷铁外形和个数，浇口和冒口的外形和尺寸，冷铁外形和个数，收缩筋收缩筋( (割筋割筋) )和拉筋外形、尺寸和数量，和铸和拉筋外形、尺寸和数量，和铸件同时铸造的试样，铸造收缩率等件同时铸造的试样，铸造收缩率等本卷须知本卷须知 (1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清楚即可。不用在每个视图上反响一切工艺符号，以免符号遍及图纸、相互重叠。 (2)加工余量的尺寸，假设顶面、孔内和底、侧面数值一样时，图面上不标注尺寸，可填写在图纸反面的“木模工艺卡中，也可写在技术条件中。 (3)一样尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中

3、。 (4)(4)砂芯边境限，假设和零件线或加工余量线、砂芯边境限，假设和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，那么省去砂芯边境限。冷铁线等重合时，那么省去砂芯边境限。(5)(5)在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系处置上，不同工厂有不同做法处置上，不同工厂有不同做法: :一种以为砂芯是一种以为砂芯是“透明体，因此被芯子遮住的加工余量线部透明体，因此被芯子遮住的加工余量线部分亦绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯分亦绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯剖面剖面; ;另一种以为另一种以为: :砂芯是砂芯是“非透明体，因此，非透明体，因此，被砂芯遮住的加工余量线

4、不绘出。引荐后一种被砂芯遮住的加工余量线不绘出。引荐后一种方法，这种图面线条较少、明晰、便于察看。方法，这种图面线条较少、明晰、便于察看。本卷须知本卷须知 (6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实践条件。例如标注拔模斜度，对于手工木模，那么应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对于金属模那么应标注角度，而且所注角度应和工厂常用铣刀角度相对应。本卷须知本卷须知铸件图铸件图( ( 毛坯图毛坯图) ) 铸件图的用途：铸件图的用途：1是铸件验收的根据。是铸件验收的根据。2是冷加工车间进展铸件加工工装设计的是冷加工车间进展铸件加工工装设计的重要根据重要根

5、据铸件图铸件图( ( 毛坯图毛坯图) )铸件图的画法及尺寸标注：铸件图的画法及尺寸标注：1 按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。2铸件图应阐明以下内容铸件图应阐明以下内容:铸件毛面上的铸件毛面上的加工定位点加工定位点(面面)、夹紧点、夹紧点(面面)，加工余量，拔，加工余量，拔模斜度，分型面，内浇口和冒口剩余，铸件模斜度，分型面，内浇口和冒口剩余，铸件全部外形和尺寸，未注明的圆角、璧厚，涂全部外形和尺寸，未注明的圆角、璧厚，涂漆种类，铸件允许的缺陷阐明等项。漆种类，铸件允许的缺陷阐明等项。铸件图铸件图( ( 毛坯图毛坯图) )铸件图的画法及尺寸标注：铸件图的画法及

6、尺寸标注：3在普通视图上，用细的双点划线表示加在普通视图上，用细的双点划线表示加工面，用粗实线表示铸件轮廓外形，在双点工面，用粗实线表示铸件轮廓外形，在双点划线和实线之间标注加工余量尺寸。在剖面划线和实线之间标注加工余量尺寸。在剖面图上加工余量范围内，即在双点划线和外廓图上加工余量范围内，即在双点划线和外廓实线之间，在原有剖面线上，再附加一层剖实线之间，在原有剖面线上，再附加一层剖面线，其方向与原剖面线相垂直，这样组成面线，其方向与原剖面线相垂直，这样组成正方形网格线的部分即表示加工余量和不铸正方形网格线的部分即表示加工余量和不铸孔及沟槽等将被切削去除的部分。孔及沟槽等将被切削去除的部分。 铸

7、件图铸件图( ( 毛坯图毛坯图) )铸件图的画法及尺寸标注：铸件图的画法及尺寸标注：4 4只标明特殊的铸造圆角尺寸，一样的铸只标明特殊的铸造圆角尺寸，一样的铸造圆角在技术条件中阐明。造圆角在技术条件中阐明。5 5只标出特殊的拔模斜度，一样角度的拔只标出特殊的拔模斜度，一样角度的拔模斜度一致在技术条件中阐明。模斜度一致在技术条件中阐明。铸件图铸件图( ( 毛坯图毛坯图) )铸件图的画法及尺寸标注：铸件图的画法及尺寸标注：6 6尺寸标注方法。消费中有两种尺寸标注尺寸标注方法。消费中有两种尺寸标注法法: :第一种方法是以零件尺寸为根底，即标注第一种方法是以零件尺寸为根底，即标注零件尺寸，加工余量零件

8、尺寸，加工余量( (拔模斜度的尺寸界限拔模斜度的尺寸界限) )等那么在零件尺寸线上向外标注等那么在零件尺寸线上向外标注( (如图例所如图例所示示) )。第二种方法是以铸件尺寸为根底，即标。第二种方法是以铸件尺寸为根底，即标注铸件尺寸，加工余量等那么由铸件外廓尺注铸件尺寸，加工余量等那么由铸件外廓尺寸线向内标注尺寸。这种方法在个别大量消寸线向内标注尺寸。这种方法在个别大量消费工厂运用，而大多数工厂运用前种方法。费工厂运用，而大多数工厂运用前种方法。无论种方法，不铸孔和沟槽等均不标注尺寸。无论种方法，不铸孔和沟槽等均不标注尺寸。铸件图铸件图( ( 毛坯图毛坯图) )铸件图的画法及尺寸标注：铸件图的

9、画法及尺寸标注：7 7用细实线画出分型面在铸件上的痕迹，用细实线画出分型面在铸件上的痕迹，并注明并注明“上上“下字样，以阐明浇注位置。下字样，以阐明浇注位置。8 8浇冒口剩余的表示方法为，用细双点划浇冒口剩余的表示方法为，用细双点划线画出内浇道、冒口根的位置和外形，再用线画出内浇道、冒口根的位置和外形，再用引出线引出加以文字阐明，如引出线引出加以文字阐明，如“内浇道剩余不内浇道剩余不应大于应大于x x毫米等。毫米等。9 9铸件上特殊部位允许缺陷的限制，应在铸件上特殊部位允许缺陷的限制，应在图形上相应部位示清，并加以文字阐明。图形上相应部位示清，并加以文字阐明。铸造工艺设计实例铸造工艺设计实例例

10、例1、图、图3-11是一材质为是一材质为ZG230450的铸钢法兰的铸钢法兰(密度为密度为7.8x103kg/m3)，试确定其铸造工艺，详细内容是：，试确定其铸造工艺，详细内容是： (1)分型面及浇注位置；分型面及浇注位置； (2)铸件线收缩率；铸件线收缩率； (3)机械加机械加工余量及起模斜度；工余量及起模斜度；(4)砂芯；砂芯；(5)冒口的外形、尺寸及冒口的外形、尺寸及数量；数量；(6)补贴；补贴；(7)冷铁的外形、尺寸及数量；冷铁的外形、尺寸及数量；(8)铸肋铸肋；(9浇注系统的位置；浇注系统的位置；(10)工艺出品率工艺出品率(浇冒口总质量为浇冒口总质量为18kg)。(1)该铸件的线收缩率取该铸件的线收缩率取1.5；(2)选用腰圆柱形顶暗冒口，用比例法确定冒口尺寸，求得其选用腰圆柱形顶暗冒口，用比例法确定冒口尺寸，求得其热节圆直径热节圆直径d56mm, 取冒口宽度取冒口宽度b1.6d90mm; 冒口长度冒口长度L2b=180mm，高度取，高度取h=1.5b=mm；故冒口尺寸为故冒口尺寸为180*90*； 冒口数量：补缩周长为冒口数量：补缩周长为300*=930mm,设两冒口之间的补缩间隔为设两冒口之间的补缩间隔为4d=224；数量为数量为2.3，取三个冒口沿圆周均，取三个冒口沿圆周均布。布。图图3-12是一铸铁端盖，密度为是一铸铁端盖，密度为7.2x103kg/m3,