金属塑性成形工艺设计ppt课件

1、 江苏科技大学资料成形工艺资料成形工艺根底根底 主讲主讲 张小立张小立 2 金属塑性成形工艺金属塑性成形工艺2.4 金属塑性成形工艺金属塑性成形工艺设计设计 2.5金属塑性成形件金属塑性成形件构造设计构造设计材料成形工艺基础 Feb. 2011自在锻工艺规那么的制定自在锻工艺规那么的制定模锻工艺规程的制定模锻工艺规程的制定冲压工艺规程的制定冲压工艺规程的制定2.4 2.4 金属塑性成形工艺设计金属塑性成形工艺设计材料成形工艺基础 Feb. 2011第一章第一章 自在锻工艺规程自在锻工艺规程(Technological Flow) P941、根据零件图绘制锻件图；2、确定坯料的质量和尺寸；3、选

2、择锻造工序，决议变形工艺过程；4、选择锻造设备，确定设备才干；5、确定锻造温度范围、冷却方式和热处置规范；6、规定锻件的技术要求和检验要求；7、编制劳动组织和确定锻造工时定额。自在锻造工艺规程是指点锻造消费的根据自在锻造工艺规程是指点锻造消费的根据, ,也是消费管理和也是消费管理和质量检验的根据。质量检验的根据。材料成形工艺基础 Feb. 20111 1绘制锻件图：在零件图上表示出绘制锻件图：在零件图上表示出2 2确定变形工步确定变形工步(Steps of Forming)(Steps of Forming) 圆盘类镦粗和冲孔圆盘类镦粗和冲孔; ; 轴类拔长、切肩和锻台阶轴类拔长、切肩和锻台阶

3、 (1 (1锻件必需根本、辅助和精整工序；锻件必需根本、辅助和精整工序； (2 (2确定所需工具；确定所需工具； (3 (3各工步顺序和所达尺寸要求。各工步顺序和所达尺寸要求。 (1) (1)敷料余块；敷料余块； (2)(2)尺寸公差；尺寸公差； (3)(3)机加工余量。机加工余量。材料成形工艺基础 Feb. 2011自在锻件图：机加工余量、余块及公差表示方法自在锻件图：机加工余量、余块及公差表示方法材料成形工艺基础 Feb. 2011材料成形工艺基础 Feb. 2011自在锻变形方式自在锻变形方式材料成形工艺基础 Feb. 2011 3 3坯料分量和尺寸计算坯料分量和尺寸计算 (1 (1分量

4、：分量： G G坯坯=G=G锻锻+ G+ G锻损锻损= G= G锻锻+ G+ G锻烧锻烧+ G+ G锻芯锻芯+ G+ G锻切锻切 (2 (2尺寸：镦粗件坯料尺寸：镦粗件坯料 1.25D 1.25DA AH 2.5DH 2.5DA A；H 0.75HH 0.75H形形 拔长锻造比拔长锻造比 ：y y钢锭钢锭 2.5-3.0 2.5-3.0；y y钢型材钢型材 1.3-1.5 1.3-1.54 4选定设备选定设备 据锻件大小和资料定。锻件大据锻件大小和资料定。锻件大, ,锻锤也大锻锤也大, , 大型锻件只能采用水压机锻压。大型锻件只能采用水压机锻压。5. 5. 确定锻造温度范围：确定锻造温度范围：

5、始锻温度固相线始锻温度固相线-100200-100200，终锻温度：再结晶温度，终锻温度：再结晶温度+50100 +50100 6. 6. 锻造工艺卡片：零件图、材质、锻造工序阐明、热处置参数锻造工艺卡片：零件图、材质、锻造工序阐明、热处置参数材料成形工艺基础 Feb. 2011A 齿轮坯锻件图齿轮坯锻件图材料成形工艺基础 Feb. 2011材料成形工艺基础 Feb. 2011齿轮坯自在锻工艺过程齿轮坯自在锻工艺过程材料成形工艺基础 Feb. 2011材料成形工艺基础 Feb. 2011轴类零件，制定自在锻工艺规程。该零件运用资轴类零件，制定自在锻工艺规程。该零件运用资料为料为4545钢，采用

6、自在锻制坯钢，采用自在锻制坯 B 长轴类坯锻件图长轴类坯锻件图材料成形工艺基础 Feb. 20111 1 绘制锻件图，根据零件图并思索余量和公差绘出锻件图绘制锻件图，根据零件图并思索余量和公差绘出锻件图 材料成形工艺基础 Feb. 20112 2 制定变形工艺制定变形工艺最大轴径D2=296mm，轴向长度L=1425mm 材料成形工艺基础 Feb. 2011材料成形工艺基础 Feb. 2011材料成形工艺基础 Feb. 2011材料成形工艺基础 Feb. 2011材料成形工艺基础 Feb. 2011第二章第二章 模锻工艺规程模锻工艺规程 P 97 1 1、设计模锻件图、设计模锻件图 2 2、计

7、算坯料尺寸、计算坯料尺寸 3 3、确定变形工步、确定变形工步 4 4、设计锻模、设计锻模 5 5、选择模锻设备、选择模锻设备 6 6、确定加热规范、确定加热规范 7 7、模锻后续工序、模锻后续工序 材料成形工艺基础 Feb. 20112.1 2.1 制定模锻件图制定模锻件图1 选择分模面原那么 (1锻件易取出：最大程度投影截面；(3坯料易充溢：最浅处，上下模膛等高(2分模面上下轮廓一致：以防错模；(4敷料最小：节约金属；(5最好为平面：便于制模。确定模锻件分模位置的面叫作分模面确定模锻件分模位置的面叫作分模面Die Parting Area 材料成形工艺基础 Feb. 20112 确定加工余量

8、、尺寸公差和余块 1加工余量：0.4-5mm 2公差： 0.3-3mm 3敷料： 30-80mm孔， 冲孔连皮：0.3-3mm3 确定模锻斜度Draft Angle ,圆角半径 r Fillet Radius(1) 5-15，内壁较大，大模膛取大值。 (2外圆角：使金属易于充溢模膛 r外= 加工余量+零件圆角半径； (3内圆角：使金属易于充溢模膛 r内=2-3 r外 且大模膛取大值。材料成形工艺基础 Feb. 20114 冲孔连皮冲孔连皮冲孔连皮 punching Recess punching Recess ：通孔难以锻出：通孔难以锻出 孔径孔径d=30d=3080 mm80 mm时，厚度时，厚度S=4S=48 mm8 mm。当孔径当孔径d25 mmd3dh3d时时, ,只在冲孔处压只在冲孔处压出凹穴。出凹穴。平底连皮平底连皮 最常用的一种最常用的一种( (图图1a)1a)。用于。用于O O4dhd4dh2tH2t。 带孔件的弯曲：带孔件的弯曲：材料成形工艺基础 Feb. 20113 3对拉深件的要求对拉深件的要求 拉深件的外形应力求简单、对称，并不宜太高；拉深件的外形应力求简单、对称，并不宜太高； 拉深件的圆角半径应满足：拉深件的圆角半径应满足：rdrdt t、R R