生产效率与标准工时管理办法

1、富士康科技集團生產效率與標準工時管理辦法一,目的1.1. 規范各(M)BU對”綜合效率”、投入工時有效率”有效工時產出率”三項KPI 指標的統計辦法，明確各相關數據的計算標准。12統一各(M)BU對標准工時的制定標准，提高標准工時的時效性和准確度。1.3. 通過此管理辦法，全面了解產生無效工時的原因，找出非生產因素并加以改 善，提高生產效率。二,三項 KPI 指標的公式及其意義2.1. 三項 KPI 指標的公式2.1.1. 投入工時有效率(E1)=有效工時/投入工時 投入工時有效率的意義在于找出生產過程中因管理原因而產生的無效時間。2.1.2. 有效工時產出率(E2)=產出工時/有效工時 有效

2、工時產出率的意義在于找出生產過程中因操作方法不當而產生的無效時間， 并加以改善。2.1.3. 綜合效率(E)=總產出工時/總投入工時二投入工時有效率*產出工時有效率 綜合效率的意義在于找出生產過程中所有的非生產因素，并加以改善。投入工時有效工時 損失工叭abcd產出工時a-指完全依照設計資料，以最佳制造方法所能制出 該產品所需的最小時間值。二、b-因私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放、政策寬放的 時間。c-因產品生產過程中操作方法不當所發生的無效 時間。d-因產品生產過程中管理原因而發生的無效時間。由上可以看出，一般情況下，此三項KPI指標的計算值都100% ；反之，則可 能是參與計算的各項數據資料

3、統計有誤，需要重新修訂。22相關參數的定義221.投入工時投入工時：投入工時指的是員工的支薪工時，包括正常上班時間和加班時間兩部 分，也就是從人資系統導出的員工實際刷卡工時。投入工時二正常班工時+加班工時2.2.2. 有效工時有效工時二投入工時-損失工時2.2.3. 損失工時損失工時：損失工時包括換線、待料、來料不良、機故、試樣、重工、等損失的 時間。在標准工時的制定中，計入到寬放時間的不計入在損失時間里面。2.2.4. 產出工時產出工時二產出數量*標準工時2.2.5. 產出數量產出數量：產出數量指的是在生產過程中產出的合格產品的數量，可以是從SAP或SFC系統中下載的數據，也可以是在倉庫的入

4、庫記錄表中查得的數據。2.2.6. 標准工時標准工時：一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作 以正常速度操作三 E1,E2與E的目標管控與核算3.1. 投入工時的計算在生產現場，有不少工種（如現場物流，品管，維修等）與生產直接相關，但其 工作無標準工時，從加強人員作業效率管控的角度出發，其效率納入本辦法管控 之中。所有與生產直接有關的直接人力，都納入本辦法的管控范圍。本辦法對投 入工時的計算作如下規定：3.1.1. 投入工時分正常班工時和加班工時兩部分計算，正常班工時統一由人資考 勤系統獲得；加班工時根據每天的加班統計報表獲得。3.1.2. 投入工時所統計的人員范圍，包括

5、所有與生產直接有關的人力：一類為有標准工時的人力（產線的直接作業員）；一類為無標准工時的人力（現場的物流員、 品管、維修、線長等）。3.1.3. 為簡化工時提取，可以採取按與生產有直接關系的部門（課）的方式，由 制造處確定納入工時核算的課別，納入核算的課，其間接人員的工時同樣納入核 算。3.1.4. 各制造處確定合理的無標準工時工種人員數量與產線直接作業員的合理配 比關系，確定其比例系數（r）,並通過抽查法等方法，對該系數進行優化。3.1.5. 經優化確定之系數（r），本辦法規定每季度檢討一次，檢討的重點如下：1）.每季度對納入工時核算的課別進行人力結構盤點，重新計算比例系數（r）。2）.新的

6、比例系數（r），與上期比較，如（r）值上升，則需要檢討并進行優化。3）.新的比例系數，要經過IED核准后方可執行。3.2. E1、E2與E的目標管理與核算3.2.1. E1的目標設定與核算投入工時有效目標=（總投入工時-制度規定休息工時”總投入工*100%=95.83% 實際投入工時有效率=（總投入工時-制度規定休息工時-其它實際損失工時”總 投入工時*100%3.2.2. E2的目標設定與核算對E2采取預定目標的方式進行管理，由年初確定各月目標。實際有效工時產出率二艺各機種/料號產出數量*各機種料號標准工時）（1+r） / （總 投入工時-制度規定休息工時-其它實際損失工時）*100%3.2

7、.3. E的目標設定與核算E的目標與實際達成由E1和E2的目標設定及實際達成情況確定綜合效率目標二投入工時有效率目標*有效工時產出率目標實際綜合效率二實際投入工時有效率 噴際有效工時產出率3.3. E1、E2與E的檢討重點3.3.1. 影響E1的因素主要為管理性與系統性因素，影響E2的因素主要為作業員現 場操作性因素。3.3.2. E1不達標時，重點檢討設備、人力的工作負荷情況，找出哪部分損失工時 最多，占的比重最大，并作出對策加以改善。3.3.3. E2不達標時，重點檢討生產過程中設備、人力的作業標准化狀況及人員素 質。3.3.4. E不達標時，需檢討全面的生產效率，并作出改善對策四，標准工

8、時的制定4.1. 目前，制定標准工時經常采用的方法有如下四種：秒表法、经验判断法、历史 记录法、预定时间标准法。現時,CMMSG事業群普遍采用秒表法或預定時間標准法來制定各產品的標准工 時。4.2. 秒表法制定標准工時秒表法制定標准工時是指在一段有限的時間內，連續地直接觀測操作員的作業， 除了記錄工作次數與工作時間之外，還要與標准作業的觀念比較，賦予一個估計 值，然后再考慮工作之外的放寬時間，即得標准工時。私事疲劳 延迟政策其他 宽放宽放 宽放宽放宽放一观察时间11评比因素*正常时间 1" 标准时冋4.2.1. 標准工時二正常时间+宽放时间=正常时间X （1 +宽放率）422.正常时

9、间二观测时间X评比系数4.2.3. 評比系數：所谓 评比”就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认为的理想速度（正常速度）作比较.因此，时间研究人员必须能在 自己头脑中建立一个理想的速度（正常速度），然后再根据这个理想速度去评比 操作者动作的快慢，給予適當的調整，以符合平均工人的正常速度.4.2.4. 宽放时间：正常時間僅指一位合格勝任的工人，以正常速度運行該工作所 需的時間；經驗告訴我們，一個人不可能沒有任何中斷的整天以相同的速度操作，在操作中，因私事原因、疲勞、不可避免之延遲等因素的影響，使工作中斷, 操作時間增加；設定寬放值之基本用意，乃在于加入足夠的時值于正常生產時間

10、內，使以正常速度操作的正常工人能合理地達到標准。4.3. 预定时间标准法制定標准工時（以MOD法說明）预定时间标准法制定標准工時是指不需經過直接測時，而是將各工作單元依次序 記錄后，再按每個單元之特質逐項分析查表預定其時間值，再經過累加之后即為 該工作之正常時間。然后再加適當之寬放，即得工作標准工時。探MOD法計算的時間即為正常作業時間5/8MOD法时间私事疲劳延迟政策其他（正常時間）宽放宽放宽放宽放宽放”寬暑放时间r标准时间|431.標准工時二MOD法時間+宽放时间=MOD法时间X （1 +宽放率）五，標准工時的維護及稽查5.1. 標准工時的維護5.1.1. 新產品導入量產時，由制工及相關人

11、員制定標准工時初始版5.12量產兩周后，相關人員對標准工時進行現場測定和確認。5.13量產前三個月，標准工時每月至少修訂一次。5.1.4. 量產三個月后，標准工時每半年至少修訂一次。5.1.5. 適逢制程變動、自動化設備導入、產品設計變更（ECN）等較大改動，標准工 時需要重新修訂。5.2.標准工時的稽查標准工時原則上由各（M）BU自行制定和修訂，為保証標准工時的時效性和准確 度，IE處需參與標准工時的制定和修訂工作，并不定時的對已制定之標准工時作 抽查，以驗証現行的標准工時的正確與否。5.2.1. 新產品導入，制定標准工時初版時，需經 IE處對標准工時進行核准后方可 執行。5.2.2. 標准

12、工時修訂時，相關單位需通知IE處，由IE處派員一同前往現場，共同 測定標准工時并進行修訂。5.2.3.IE處不定期對各（M）BU已制定的產品標准工時進行抽查驗証，若抽查結果 不合格，則相關單位必須作成行動方案，重新制定各有關產品的標准工時，直到 IE處抽查到的結果符合要求為止，此修訂不受 ”.1條之時間約束。7/85.2.4. 標准工時不定期稽查之作業辦法時間及頻率1) .采用不定期 的抽查方式。2) E處以月為 單位制作稽查 規划。3) .該月內有規 划稽查之BU , 抽查的次數至 少2次以上。范圍1) .龍華廠區內，除塑 模開發處、沖模開發 處之所有制造處。2) .各制造處所有廠 部及工段

13、均需抽查。3) .所抽查產品/料號 之數量，至少占當時 生產的產品/料號的 數量30%以上。IED1) .抽查某個BU，需 提前一天電話通知 該BU的IE負責人, 以做相關准備。2) .抽查前，需准備好 秒表、工時測定表、 觀測板等測時工具。3) .抽查時，需有該 BU的相關人員從旁 協助，確認測時結 果。BU IE1) .負責人接到通知 后，需提前准備好當 天各生產單位的排 產計戈U表。2) .負責人接到通知 后，需提前准備好當 天各生產產品/料號 的標准工時資料。3) .安排人員協助IE 處測時人員的測時 工作。8/8#/85.3. 標准工時不合格判定標准 5.3.1.現場測定由IE處標准工時測定人員，會同相關部門有關人員，一起在生產現場，就某個正 在生產的產品進行工時測定；實際測定之標准工時和現時維護之標准工時作比 較：若實際測定之標准工時大于現時維護之標准工時，其值超過5%時，則判定為現時維護之標准工時不合格，需重新修訂；其余不在此判斷之列。> 5%時實際測定之標准工時-現時維護之標准工時現時維護之標准工時當實際測定之標准工時大于現時維護之標准工時，并超過5%時，說明該產品現時維護的標准工時偏高，需要重新修訂。5.3.2.S