岗位技术操作

1、炼焦车间岗位技术操作规程概 述一、规程宗旨1、为了加强焦炉技术管理，保证焦炉及设备正常运行，维护炉体，生产出合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，产出合格焦炉净化煤气，特制定本规程。 炼焦车间有TJL5550D型焦炉一组两座，2×55孔、双联下喷、单热式、废气循环，侧装煤捣固焦炉。于2008年7月1日试投产。 焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用30年以上，在生产过程中，车间管理人员及各岗位操作员工必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。 2、正确执行本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿的具体保证。炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体员工确保规程的执行。

2、3、本车间主要有以下生产操作：焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦以及焦炉的维护、污染治理和焦炉的热工管理。二、生产工艺流程简述 由备煤车间来的洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤微移捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在9501050的温度下高温干馏。经过22.5h(设计能力)干馏后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。熄焦塔设充电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调

3、整喷洒时间，保证红焦熄灭。 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。在桥管集气处用压力为025MPa，温度为78的循环氨水喷洒冷却，使700800的荒煤气冷却到85左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。 焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加均匀合理。燃烧标准温度13001320。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室

4、，由格子砖把废气的部分显热吸收后，经过小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘洗下来，排入大气。洗涤水送至除尘车下水槽排到粉焦沉淀池分离。 赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，设计中要采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。三、设计能力：1、(1) 焦炉周转时间：225 h.(2) 每孔炭化室装煤量(干)：37.99t。(3) 年消耗干煤量：1608496.6ta。(4) 焦炉年工作日数：365d

5、。(5) 焦炉紧张操作：107。(6) 装炉煤水分：8 9.5。(7) 装炉煤堆比重：O95 105tm3(干煤)(8) 煤饼：1598015140×450×520O(9) 干煤气产率：350Nm3t干煤(1O) 出焦量：28.14t孔2、焦炉煤气：净煤气组成名称组成体积低热值容量kgNm3着火点爆炸极限可燃成份燃烧空气煤气性质H2CH4COCmHnC O 2N202H20无色干煤气55-60232758241.53370.30.8179000.46520饱和煤气555823255 623.512.53 6362.22172000.4464035-45905.2m3m3有臭

6、味、易燃、有毒杂质组成名称焦油氨硫化氢氰化氢苯荼有机硫gNm3<0.05O030.02O2O15O325O2O70.030.053、炼焦耗热量KJKg煤(含水7)：2220231O。附：耗热量计算公式： 焦炉煤气加热时： q=qf-29(w-7) V oQ g D 试中：qf-实际湿煤耗量qf=KJKg， G s 9-焦炉煤气加热时每增减1水分的耗热量，KJKg，7标准煤水分W实际湿煤水分V0标准状态下煤气消耗量m 3h Qg D煤气低热值KJm 3 Gs-实际湿煤量h热工岗位操作规程第一节 职责一、工作关系 热工所属工种：调火工、煤气组长、测温工、交换机工、铁件工、热修工，均在车间工艺

7、副主任（专职工程师）的领导下进行工作。二、热工岗位职责 1调火班长 领导调火工，加强焦炉热工管理，保证炉温均匀压力稳定，提高各种温度系数； 领导调火工维护好煤气、废气设备，维护好护炉铁件，保证焦炉正常操作，延长炉体寿命； 领导调火工认真计算各种系数，及时准确地报出； 熟悉炉体结构和调火工艺，熟练指挥调火工的各项操作； 负责对煤气班的技术指导； 负责调火工的安全教育和岗位规程教育； 2煤气组长 负责正确的加热制度。 3. 测温工 负责焦炉标准火道温度和测温设备的维护、使用。4. 交换机工 负责焦炉及交换设备等的使用和维护、保证设备安全正常运转。5. 铁件工负责焦炉炉体及护炉铁件的测量、调节、负责

8、及时准确填写各类大帐。6. 热修工 负责焦炉炉体的日常修补。三、要求 熟练掌握本岗位的技术操作和特殊操作及各仪表测量工具的使用方法，和一般维护常识，能正确、及时处理操作中发生的问题和排除一般的故障，掌握焦炉的主要结构及生产工艺流程、加热系统工艺能达到要求。第二节 技术规定一、各处温度指标 1、燃烧室立火道任何一点的温度在交换后20秒的最高温度不超过1450，当推焦炉数较少时，降低燃烧室温度应保持边火道不低于11OO，当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持在950以上。 2、机焦侧标准温度由调火班根据焦饼中心温度提出，报请车间批准执行。 3、机焦侧炉头温度与其平均温度差应不大于±50

9、。4、焦饼中心温度般9501050(以中管平均温度为准)， 焦饼上、下温差小于70。5、炭化室顶部空间温度应在800±，850。6、 蓄热室顶部温度不超过1320。7、小烟道温度应不超过450，不低于250。8、分烟道温度不超过380。9、回炉煤气予热后温度保持4555。二、各处压力指标 1、集气管压力要保证炭化室底部压力在结焦末期不得小于5Pa。 2、看火孔压力要保持在O5Pa 。 3、蓄热室任何部位的吸力不低于5 Pa。 4、除边部蓄热室处，每个炭化室顶部吸力与标准蓄热室相比，上升时，不应 超过±2Pa，下降时不宜超过±3Pa 5、回炉煤气总管压力不得小于50

10、0Pa与甲醇驰放气加热时，不得小于700 Pa。 6、在所有操作条件下，(正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等)，结焦末期炭化室底部压力应大于蓄热室顶部上升气流的压力，即炭化室区域任何一点的压力都要高于相邻加热系统的压力。三、温度系数的计算 1、直行温度均匀系数K1，说明全炉的均匀程度。 （MA1）+ （MA2） K1 = 2M 式中：M：焦炉燃烧室数 A：机焦侧测温火道温度超过其平均温度±20(边炉±30)的个数。 2、安定系数K2反映炉温在所分析的时间内的稳定情况。 2N （A1+A2） K2 = 2N 式中：N：昼夜内直行温度的测定次数。 A1、A2：机、焦侧

11、平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过±7的次数。 3、横排温度均匀系数 M-A K横= M 式中：M：除去边部两个测温火道数。 A：对每个燃烧室而言，测温火道温度与标准线差超过±20以上的不合格数。对十排燃烧室而言，测温火道平均温度与标准线差值±1 O上为不合格。对全炉而言，测温火道全炉平均温度与标堆线差±7以上为不合格。4、炉头温度均匀系数 M-A K炉头 = M式中：M：为测温火道数 A：机焦侧测温火道温度与平均温度差超过±5 O的个数。5、推焦系数K1，标志着班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算式如下： M-A

12、1 K1 = 一般为0.9以上， M 式中：M：班计划推焦炉数 A1：计划与规定结焦时间差在±5分钟以上的炉数6、推焦执行系数K2，用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下： N-A2 K2 = 一般为0.9以上 M 式中：N：班实际推焦炉数 A2：超过计划推焦时间±5分钟的炉数7、推焦总系数K3，用以评价整个炼焦车间在遵守规定结焦时间方面的管理水平K3=K1× K2，一般为O8以上。8、横排温度的均匀性用横排均匀系数K横：K单排，K十排，K全炉来考核， 24-(3号26号)立火道不合格的个数)K = 24每个燃烧室测火道温度曲线与超过标准线±2

13、0为不合格 24(十排(3-26号)立火道温度不合格的个数)K十排 = 24十排燃烧室实测火道温度曲线与超过标准线±1 O为不合格 24 (全炉（3-26号）立火道温度不合格的个数)K全炉 = 24全炉燃烧室实测火道温度曲线与超过标准线±7为不合格。式中：24不包括机侧 1至2孔和焦侧31至32孔的立火道数。以上系数应大于O99、焦饼中心温度计算 T机上 + T机下 + T机中 +T焦上 + T焦下 + T焦中 T焦饼中心 = 6 式中：6点温度分别代表所测机、焦侧各上、中、下三点共6处所测得焦饼中心温度四、铁件与炉体1、炉柱曲度应不大于50mm，超过者必须采取措施，计算公

14、式如下。 hA = (a-c)+(b-a) HWDcbaYE GhHFA钢柱曲度i. 钢柱到第一水平线距离ii. 钢柱到第三水平线的距离iii. 钢柱到第二水平线的距离h. 第一水平线到第二水平线的距离H. 第一水平线到第二水平线的距离2、横拉条直径小于38mm补焊，小于32mm进行更换。3、炉体伸长量每年不大于10mm，测量允许误差±2mm。4、钢柱曲度正常应保持25mm以内，大于50mm进行处理，大于80mm进行更换。5、各处大弹簧负荷炉柱上部大弹簧 10KN 14.516 炉柱下部大弹簧 10KN 1012.5纵拉条弹簧 10KN1824 小弹簧 10KN 1.52.56、生产

15、时，炉体伸长率每年不应超过00035，当超过005应检查原因 上横铁部位伸长量+下横铁部分伸长量炉体伸长量 = 2 炉体伸长量 炉体伸长率 = × 1 0 0 设计炉长 五、推焦计划的编排1、编制推焦计划，应根据下述资料 生产任务。 本推焦计划预计完成情况。 炉温和焦饼成熟情况。2、编制推焦计划必须遵循的原则 尽量保证每孔的结焦时间的规定的±5分钟范围。 保证机械必要的操作时间最短不少于7分钟。 必须考虑有无更换炉门框、补炉、机械设备的检修及其它特殊隋况。 尽快将乱号加以调整，使其归队，调整中应注意： a乱笺号不能遗漏，计划表上乱笺时出炉提前或推后， 应尽量保持其它炉室结焦

16、时间仍符合±5分钟的要求。 b乱笺号不能遗漏，计划表上乱号要有明确的标记和说明。 c当乱笺号处于两个周转之间13之前，在炉温允许时提前，处于13之后 时，往后推，乱笺号应争取在5-6个周转期内顺笺。d提前或推后应考虑焦饼成熟的可能和高温事故的发生。 e注意相邻炭化室是空炉或装煤两小时以内不能推焦的规定。3、延长和缩短结焦时间一般允许范围：结焦时间(h)每昼夜允许延长(h)每昼夜允许缩短(h)>264322 2632212221<20.51O5 4、直行温度代表火道 机侧第8火道，焦侧第25火道。 立火道温度测点：斜道口及煤气喷咀之间的炉底砖处，在下降气流时进行。六、空气过

17、剩系数a值在立火道取样应保持在11513 O2-0.5COa=1+K CO2+CO 式中：K：根据煤气成份而定，一般焦炉煤气取04 3。 O2 CO ，CO2：废气中氧、一氧化碳、二氧化碳的百分含量。第三节 煤气组长岗位技术操作一、正常操作： 1、每班检查各项吸力、压力、温度的记录和各项系数是否正确，检查集气管压力和温度的波动情况，发现异常现象组织分析，拿出处理意见汇报有关部 门。 2、编制下一班推焦计划表并计算推焦数。 编制推焦计划表，应根据下述资料。 A生产任务、上班推焦计划实际完成情况。 B本班推焦计划预计完成情况。 C炉温和焦饼成熟情况。 D机械设备运转及检修情况。 编制推焦计划必须遵

18、循的原则： A尽量保证每孔的结焦时间在规定的±5分钟范围内。 B保证机械必要的操作时间最短不少于8分钟。 C必须考虑有无更换炉门、补炉、机械设备的检修及其它特殊情况。 D尽快将乱笺号加以调整，使其归队，调整中注意： a乱笺调整时出炉提前或推后，应尽量保持其它炉室结焦时间仍符合±5分钟的要求。 b乱笺号不能遗漏，计划表上乱笺号要明确的标记和说明。 C当乱笺号处于两周转之间13之前，在炉温允许时提前，处于13 后时，往后推，乱笺号应争取在5-6个周转期内顺笺。 d提前和推后应考虑焦饼成熟的可能和高温事故的发生。 e注意相邻炭化室是空炉或装煤两小时内不能推焦的规定。3、根据每次实

19、测温度对照上次温度，分析变化情况，适当调整煤气流量及吸力，以保证机焦侧平均温度与标准温度差在±7以内。4、当停止推焦超过循环表的规定的时间达一小时以上时，应减小处于结焦末期炉号的加热气量，停止推焦3小时以上时，应减少全炉加热煤气量和空气量。对高温炉号燃烧室应及时检查处理，事后立即向负责热工的主任报告。5、在出现下列情况时，一小时进行次测量，并留有记录，针对情况采取相应施，并向有关单位汇报。 焦饼难推时一小时由测温工测一次横排温度。 蓄热室超出1320，超过炉号一小时测温一次。 6、巡回检查制度 检查内容 A巡检交换机运转情况，大帐记录，设备和仪表，管道维护、加油、 清扫情况。 B 加

20、热制度的执行情况和燃烧情况。 C 检查线路：交换机两侧烟道地下室仪表 表报燃烧情况。 检查时间：接班一次，班中巡检一次，交班前半小时一次。 对所属仪表经常检查，查出的问题及时反映到有关部门进行解决。二、特殊操作和事故处理- 1、焦炉停止加热。 2、焦炉恢复加热 3、停止送煤气时必须注意的事项。 4、事故处理。 以上各节调火见操作规程相同部分。第四节 测温工岗位技术操作一、一般操作： 1、直行温度的测量： 每班测量二次，每四小时测一次。 交换5分钟开始，测量下降气流标准立火道温度，由煤塔一端(交换 机端)焦侧开始，由机侧返回，每个巡回用时间710分钟。 2、每分钟内应保持测量相同的火道数目，测定

21、后将实测温度换算为20 秒钟温度，若平均温度超过技术规定应及时处理。 3、将平均测量结果与上一次比较，如有相差3050的火道应进行复测，必要时测整个横排温度，检查原因进行处理，作好记录，并将处理结果告诉 煤气工长和调火班长。 4、测温点：灯头砖与斜道口交接处。 5、710分钟，在测量时力求准确，看火孔盖随开随盖。一次打开的看火孔盖不允许超过5个。测温时遇到装煤或冒烟着火不能测出温度时，待处理好后必须在测温后补测，并换算好，填入记录。6、测温后换算成换向20秒温度，分别机算机、焦侧所测温度平均值，并计算上班安定系数，中班负责计算一天的平均温度、日均匀系数、日安定系数，并抄写温度大帐。二、红外线测

22、温仪、光学高温计的使用和维护 1、 测温所使用的红外线测温仪、光学高温计必须定期校正。 2、 测温仪器电量要充足，光学高温计指针必须能达到1450以上。 3、 测温前应检查红外线、高温计电池；高温计有无卡、跳针现象，变速器移动是否灵活，指针是否对准零点。 4、测温使用前必须把测温仪器带到脖子上，光学高温计测温时要从高温点拧向低温点，直到灯丝和测点融为一体后，垂直刻度盘读数。 5、使用或存放时，勿使受潮、淋雨高温或过冷刺激和振动。 6、镜面脏后，要用镜头纸擦，不能用其它物品代替。 7、不能私自拆开测温仪器，自己不能处理的故障，应送仪表负责处修理。8、测温仪器由三班测温工负责保管，其它人员未经许可

23、不准用。三、温度调节 1、为了提高炉温安定系数及时适当地增减煤气总流量，但每次(四小时)减少量不应超过原来用量的10，处于下列情况可以改变煤气流量。 a因故停止推焦。 b煤气发热量和煤气温度改变。 c结焦时间改变。 d装炉煤水分改变。 e配煤比和装煤量改变。 f大气温度骤变。 2、个别炉号延长结焦时间或发生高温事故，以及个别温度过低可以调节个别炉号。 3、采用关加减考克的方法进行炉温调节，必须记录关闭的起止时间与原因。并将情况及时向煤气工长报告，并交待给下一班和通知调火组长及交换机工。每次调节后必须检查火焰情况，不达到要求应继续调到合适为止。四、特殊操作和事故处理1、焦炉停止加热2、焦炉恢复加

24、热3、停送煤气时必须注意的事项4、事故处理以上各调节见调火操作规程相同部分。5、不能正点推焦炭化室两侧的燃烧室，根据煤气组长指示和温度情况，关小或关闭该燃烧室的加减考克，出炉后及时打开。五、注意事项1、在炉顶测温时，要注意除尘车的来往和防止装煤时被火烧伤。 2、打开看火孔盖时，人要站在上风侧。 3、在炉顶操作时，禁止坐在除尘车轨道上休息。 4、立火道内禁止掉入铁器等杂物，使用看火钩必须有横梁。 5、交换信号铃响后地下室应停止工作，待交换传动结束方可进行。 6、应会使用防毒面具和救护方法，凡煤气操作人员应带防毒面具。7、煤气区域工作时，如感到头晕、眼花、呕吐、四肢无力等情况，应立即退出现场，到上

25、风侧空气新鲜地点休息。8、在停止加热期间，禁止焦炉出炉及在四周动火。第五节 交换机工岗位技术操作一、一般操作：、日常操作1、当交换机换完向后，交换机停止运行后，开始溜烟道从焦侧开始，从机侧烟道返回，巡视以下项目： 上升气流废气盘进风门开度，小铁板位置，废气砣的严密度。 下降气流进风门的严密度，废气砣的提起高度。 小链有无拉断、脱扭，废气翻扳摇把有无异常。 行程钢丝绳的松紧，地下室考克有无着火异常现象。 加减考克是否全开，交换考克拉杆应在位置是否正确。煤气交换是否到位、交换方向是否一致，煤气有无着火现象等。2、烟道吸力、煤气流量、温度、压力是否符合规定，随时注意观察煤气主管压力的变化，并做到保持

26、和调节。3、在使用予热器时，要及时调节予热器的煤气温度，并保持相对稳定。4、根据煤气组长指示增减煤气流量、压力和烟道吸力，并记录增减数量和时间。5、检查各仪表是否正常，保持各处温度和压力在规定范围内，发现不正常现象，立即向煤气工长和有关部门汇报，以保证执行正常的压力制度。6、每隔一小时(正点)记录一次，正确填写煤气主管压力、煤气温度、总烟道分烟道吸力和温度，集气管压力及温度指示。、交换机的操作：1、交换机的正常操作： 自动操作：交换机自动正常操作时，先调至自动选择方位，油泵提前1分钟进入启动状态，到时自动启动煤气前（后）半行程，换向到位后，废气自动置换直到进入正常位置后，煤气后（前）半行程自动

27、到位，至此换向到正常。交换机工在操作台前密切监视信号灯，确认换向正确方能离开 当交换机有电但不能自动交换时，采用手动操作交换。把选择开关停在手动上，打开油泵开关，确定换向方向，拨动正向（反向）煤气开关，进行煤气前半行程交换，当标尺至煤气行程中间位置时，拨动开关位置原位，拨动正向（反向）废气开关，进行废气交换。交换完毕后，将开关恢复原位，关闭油泵。在交换过程中密切注意信号灯和标尺方向，如有异常，立即停止换向，处理好后，再操作。2、特殊操作：当遇到停电，自动、手动都不能换向时，首先将选择开关停在手动位置，确认换向方向，将煤气正向(反向)电磁阀拧到工作状态，再用手摇泵把煤气换到中间位置，后把电磁阀松

28、开，用同样的方法，进行废气交换，直到煤气交换完毕。用手摇泵交换时，到达行程位置时，停止手摇泵，当来电时，先用手动换一次行程，然后再用自动换向。二、注意事项1、交换机油泵工作压力不得超过7MPa。在运行过程中，应随时检查滤油器阻塞情况，并及时清洗或更换。液压油初次半年后更换一次，以后每隔一年更换一次，以保证系统正常运行。2、安全阀、流量阀的开度不得随意拨动。3、行程开关不得随意拨动，主铃不能随意调整。4、油温不得超过50。5、交换时必须精神集中，站在交换操作台前，注意各信号和标尺的动作，发现异常情况立即拨动事故开关。6、 禁止交换初停在中间位置(即全部废气盘未落严)。7、 严禁煤气总管压力低于5

29、00Pa时继续使用。8、交换机系统检修完后，重新使用时，应先用手动交换，无故障才能使用自动装置。9、送煤气时发现管道压力迅速下降，应立即停止送煤气，必要时把送的考克重新关闭，检检原因处理好后，再送，如支管低于500Pa，则按停止加热处理。10、送煤气时若发生漏煤气着火，应处理好后再换；如电器设备起火或爆炸时，立即切断电源，用干粉灭火器或沙土灭火，禁止用水或泡沫灭火器灭火。11、焦炉煤气支管压力降至O时，用蒸气保持微正压。12、清扫和清理电器设备时，必须先切断电源，再用电笔复查，然后才能操作。13、地下室有热工人员或机电人员进行特殊操作时，要在交换前5分钟通知。14、地下室、交换机室、予热器和室

30、内煤气主管周围，严禁动火。15、停送煤气必须有班长和有关人员在场。第六节 调火工岗位技术操作一、岗位操作：、测温操作：1、横排温度的测量： 交换5分钟开始测下降气流的火道。 一次交换测6-12排，由焦侧双号燃烧室开始，单号燃烧室机侧返回测量。 测量时，看火孔盖随测随打开，一般不超过5个，测定后立即盖上。 测量地点：灯头砖与斜道口交界中心处。 测量后绘制横排曲线要根据曲线情况进行凋节。(包括单排、十排、全炉) 按规定计算横排系数，上帐入档。2、炉头温度的测量 交换后5分钟由交换机端开始，测量下降气流炉头火道温度，两个交换测完 全炉。 按测温结果，分别计算出机焦侧边火道的平均温度(不包括边炉燃烧室

31、)，并按规定计算出炉头均匀系数，上帐入档。3、炉顶空间温度的测量A、用铁管测量方法 用长1300mm的铁管测量。 选结焦时间达23温度正常的炭化室，提前1小时放入管子，并测量焦线。 将上升管盖打开(或打开上升管高压氨水开关)在机侧除尘孔换上有孔炉盖。并将孔眼放在炭化室中心线上，再将铁管插入并用石棉绳密封不使漏气，盖上上升管(或关闭高压氨水)。 隔1小时后用高温计测量铁管底部的温度，该温度为炉顶空间温度。 打开上升管盖(或打开高压氨水开关)，拨出铁管，将除尘孔用炉盖密封好后，将上升管盖盖上(或关闭高压氨水开关)。 将数据抄写上帐、入档。并分析进行调节炉温。B、用热电偶法测量 准备好1300mm的

32、热电偶，温度1OOO毫伏计及玻璃温度计，1300mm的铁套 管。 同上A操作。 关闭所测量炉号侧的上升管的翻板，打开上升管盖，在机侧换上中间有眼的炉盖，将外皮带铁套管的热电偶插入机焦侧除尘孔，插入深度在炭化室顶与煤线之间，并位于炭化室中心线上，浇泥浆封严。 用毫伏器测量，至少测量三次，测量结果要加上冷端温度。 测完后，记录上帐，拨出热电偶及套管，将有眼炉盖放回原有位置，盖严原有的炉盖，（拨热电偶时也要打开上升管盖或用高压氨水喷洒）操作完后立即关闭。4、焦饼中心温度的测量选结焦时间及温度正常的炭化室号，插管时待装好煤，打开上升管盖或蒸气，从除尘孔测量炭化室煤线高度，换上特制带孔的除尘孔盖。 准备

33、长7000mm长的直径60mm的无缝钢管(2根)，一端为尖头，另一端为开口，并焊好卡看火孔圈的卡环，管中设距离开口36 00MM200MM焊于管内两卡钉，及管子尖头三个测温点，机焦侧各插一根。 选择温度正常，结焦时间正常的炉号。 插管前与推焦组长联系好，待装煤后测煤线，用特制的带眼炉盖盖好装煤口插入焦并管(注意：焦并管要垂直插在炭化室中心线上)管口用盖盖好，周 围用石棉绳煤泥封严。插管时注意煤车滑线，先拉闸后插管，防止触电。 推焦3.5小时前，用测温仪开始测温，每隔半小时测量一次，测量七次。 出炉前一小时测量炭化室两侧的燃烧室横排温度。 推焦前半小时测温后，将焦饼管拨出后，(拨管时同样，先拉闸

34、后拨管，防止除尘车滑线触电)，拨管后，测量焦线，在拨管测焦焦线时，要打开上升管盖。 完毕后要盖上升管，并将炉盖进行密封。 推焦时，要有专人观察焦饼成熟情况，并记录推焦电流。 推焦完毕后，关好炉门，并用光学高温计从焦侧开始测量炉墙温度。 每个炉墙测上、中、下三点，三个除尘孔，两侧炉墙共18点。 推焦前通知机、焦侧出炉工，不要将尾焦扔入炭化室，以免影响温度测量。将全部测量项目详细记录，计算上帐，作出正确结论。5、冷却温度的测量 选择9个加热正常的燃烧室的测温火道，分别在机焦侧代表火道进行下降气流测量，测点同直行温度。 测量前准备好5台合格的高温计、秒表及其它测量工具。 机、焦同时测量进行，四个交换

35、测完。 在测温过程中，该炉的加热制度应严格保持不变，推焦情况保持正常，正常检修时间测量。 交换后20秒测量第一次，1分钟测量第二次，以后每隔一分钟测一次直到下次交换为至，9个燃烧室的冷却温度必须在四个交换内测完。 看火孔应盖严，只许在测温时打开，测完后马上盖好。 高温计误差太大，不得使用，刮大风时不得测量。 计算9个燃烧室每分钟的平均温度，某一分钟的平均温度与交换后的20秒的平均温度下降点，然后，按测直行温度顺序与速度（每分钟能测若干个燃烧室数）将全炉划分几段。 根据各个区段测温时间确定其换向后2 0秒的校正值。6、小烟道温度的测量 事先准备好500度水银温度计，检查温度计是否牢固地插在木塞或

36、用石棉绳塞紧，以免掉入废气开闭器中。 换向后把温度计从交换机端插入上升气流的废气盘的双叉部测温孔中，插入相同的深度200-220mm，在下降气流交换前15分钟后开始读数，注意不要把温度计拨出过高。 交换10分钟后读出温度后 ，拔出温度计，并准确记下温度数，盖好原丝堵，随即将本次测完的温度计插放相邻的上升气流双叉部测温孔中，等下一次交换测量。 小烟道下火应禁止测量。 两个交换测完机、焦侧煤气蓄热室的小烟道温度，测完后计算平均值，上帐入档。 发现高低温号及时处理。7、蓄热室顶部温度的测量 测量上升气流蓄热室，在交换后立即开始。 测量地点应是蓄热室中最高温度处，测完后立即将盖盖上。 测量的温度如有超

37、过1320的应立即处理，不得低于900。 计算平均温度(边蓄热室除外)，上帐入档。8、炭化室炉墙温度的测量 与三班推焦车联系好推焦后关闭两侧炉，出炉工不能将尾焦扔入炭化室内，从焦侧除尘孔开始向机侧进行，测量时上升管盖打开，不测的除尘孔盖应盖上。 用光学高温计由除尘孔测两墙温度，每侧炉墙按其高度测量上、中、下三点。三个除尘孔，二面炉墙共测18点温度。 上部：炭化室跨越孔处位置。 下部：距炭化室底300位置。 中部：上部两点之间。 测量时上、中、下三点应在一条垂直线上，不许测石墨，温度应计算上、中、下的平均温度差及平均温度，上帐入档。 发现问题及时处理。9、使用高温计应注意事项： 不许碰撞，要轻重

38、轻放。 使用前，要检查电池是否够用，高温计是否完好能用，0位置是否正确及有无跳针现象，目镜和物镜是否清洁，测温后应将高温计放回指定地方。 测温时，转动不能过猛，以免损坏灯丝。 测量完后，指针应拧回0点，并切断电源。 测量1400度以上的温度时，应使用高温计刻度，并使用红光。 测温时，首先把电源放大，然后对准测温点旋转到没有光差为止，测完一孔温度后，应将活动电阻向高稍稍动一下，再测第二孔温度，以免发生视觉错误，读数视线与刻度应垂直，以免发生读数误差。 发现双光、跳针等故障时，应及时交有关部门检修。(二)、测压操作1、一般规定： 测吸力和燃烧室压力时，要与交换机工联系好，保持加热制度不变，测量前斜

39、型压力计要放平。 选择横排温度、直行温度、空气过滤过剩系数好，吸力稳定的蓄热室做标准号，在具备上述条件情况下，一般选在一座炉子的中间蓄热室。 选择标准蓄热室，处于结焦中期进行测量。 测量前要用U型压力计表，对斜型微压计进行校正。 测压时，交换设备必须处于正常状态，大风、煤气低压、停电、吸力调节器运转不正常情况下不进行测量。 插管必须严密，标准管与相对管在测同部位压力时，插入深度应一致，且小于30MM。 交换时，斜型压力表应关闭，测完后测压孔应盖严。 按规定做好记录和计算，并进行分析，发现问题要及时调节处理。2、蓄热室顶部吸力的测量 首先检查标准是否正常，同时与标准号有关的炭化室除尘孔6小时以上

40、，测量前准备好测量工具，倾斜型微压机一台，胶管50M，调整确定标准蓄热室吸力，机、焦侧进行开度一致，测量吸力最好是在检修时间进行。 调整两个标准蓄热室顶部吸力符合要求，并使两个换向间隔时间的标准蓄热室的下降气流分别调节相同，只测量下降气流。 交换后5分钟开始测量，先测标准蓄热室下降气流的绝对压力，然后将绝对管（表的上端）接在标准号的吸力管上，相对管依次连接相同气流的蓄热室的吸力导管，测出与标准号的吸力差。 测完后，根据情况进行调节，使每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力差在上升气流时不超过±2Pa，在下降气流时，不超过±3Pa，上升气流空气蓄热室与煤气蓄热室吸力差也应保持在一

41、定的取值范围。 在压力调节后准确记录加热制度，将实际测、调情况上帐入档。3、蓄热室阻力的测量 准备好标准斜型压力计一台，80mm长的胶皮管二根，60mm长的小弯管测压铁管两根。 将微压计正端接蓄热室顶测压孔、负端与废气盘测压孔相联，记录加热制度，上帐入档。 测完后与上次测量结果比较(结焦时间、加热制度近似情况下)，做出畜热室阻力情况分析。4、看火孔压力的测量 准备好斜型压力表一台，600mm的测压管一根，50M长的胶皮管一根（胶管一端与斜型表下端相联，加一端与测压管相连，然后将测压管插入看火孔内，其深度为500mm）。 测压的压力表，应固定在焦炉中部，不许移动，胶皮管不要放在炉盖上，以免烧坏。

42、 交换后5分钟开始，分别抽测火道下降气流的压力或测全炉标准火道下降气流压力，两个交换测完一侧，四个交换测量全炉。 看火孔压力规定在0-5Pa，测量过程读数、记录，整理上帐入档。5、炭化室底部压力测量 被测炭化室在炉组中间吸气管下方。 装煤后由炉门侧压孔插入1.2m的侧压一根(侧压管端部墙上少许石棉绳堵好),插入300-500mm,管头距炉墙15-20mm，距炭化室底部300mm。用手把住铁管露出部分。 在出炉前2小时开始测量，每半小时测量一次。 测压前要用铁钎子通透测压管(冒出黄烟为止)。 测量时，有专人在焦气管压力房读集气管压力值，炉门处测压人员，同时记录集气管压力值和斜型压力计当时的显示值

43、。通过调节集气管翻板，使炭化室底部压力保持在5Pa。记录在此时的集气管压力，此压力即为该结焦时间下应保持的焦气管压力，每次读三遍，取平均值。 一般情况下，在推焦前半小时炭化室底部压力进行最后一次测量并记录集气管压力，把全部记录整理、计算、上帐入档。 注意测完后拔出铁管，堵上炉门测压孔。测压前要检查斜型微压机，用铁丝清扫测压管，及时通知上升管工，不得随意打开上升管盖。6、横管压力的测量： 准备好U型压力表一台，50m长胶管一根。 测量时先把加减考克关死，卸下阀头后，再折开加减考克。 换向后5分钟开始测上升管气流，测量时用棉丝缠在胶皮管上塞在横管上的侧管上，打开侧压管上的小考克，待U型压力计显示的

44、压力稳定时读数，测量后关闭小考克。 测量时，加热系统煤气压力，测量要稳定，注意严密不漏气。 测量完后上帐、入档。7、燃烧系统压力分布(五点压力)的测量 准备好4M长的胶管三根，600mm长的测压管三根，斜型压力表三台，弯管三根。 测量前先检查标准号的严密情况，以及燃烧情况，若不正常及时处理。与标准号有关的炭化室必须处于结焦中期。 测量地点为相邻两标准蓄热室顶部，双叉部和相对应的燃烧室看火孔处。 测量时，在蓄热室专用廊用两台斜型微压计分别测上升气流蓄热室顶部和下降气流蓄热室顶部。在炉顶使用一台斜型微压计测量所测蓄热室相连的燃烧室、测温火道看火孔。 交换5分钟在统一口令下，同时读出上升气流蓄热室顶

45、部，下降气流蓄热室顶部和相应的下降气流着火孔压力，每隔一分钟测一次，读一次，共读三次。 然后测蓄热室顶部和小烟道测压孔的压力差，煤气蓄热室和空气蓄热室顶部的压差，以及异向气流间看火孔的压差。 换向后，依上述方法测量另一气流，两个交换测完。 测量完后，换算出各点压力，绘制燃烧系统压力分布曲线，并记录当时的加热制度，记录上帐、入档。 8、斜型压力表的使用事项 先检查精度是否够用，水平仪、考克是否灵活，胶皮管是否严密，然后对好水平、零点，接好胶皮管。 读数时，应以液体凹面为准，眼睛与液面刻度直线应成一条直线。 不读数或压力超过表的范围时，应立即关闭考克。二、其它操作1、火把试验： 与交换机工联系好，

46、低压时停止试验。 点着火把在所有煤气设备上(如管道、考克、法兰、接头、开闭器、放散管考克、废气盘、封墙等处)。 发现漏气着火时，应先灭火后堵塞。2、爆发试验 先戴好防毒面具，打开爆发筒盖和放气考克，将筒口放在取样管上。 打开煤气取样管考克，煤气进入取样筒时用放散口放散，当筒内空气排除后，关上煤气考克，盖上筒盖，关闭取样考克。 将取样筒拿到室外远离设备处，先点火后开管盖。煤气口销向下倾斜，当点火时煤气没有爆鸣，燃烧到筒底合格。 试验不合格应继续放散取样，重新试验直到合格为至。3、通砖煤气道(调火配合热修) 开始操作时，要戴好防尘帽和隔热手套，防止烫伤。 打开下降气流的阀头，伸入通条上下移动，不要

47、用力过猛，通条要夹住，要慢慢拉出来。 正适交换时，通条拉不出来，要立即关闭加减考克，待拨出后再开。 如通不透，可将该支管堵严使其不上煤气，用空气烧12个循环后再通。4、清扫焦炉煤气烧嘴 在下降气流的横管上清扫。 打开分配丝堵，如内有铁丝应取出，用螺旋钎子旋转清扫再放回铁丝。 透好后，上好丝堵拧紧，并检查是否漏气。5、集气管的清扫 检修时间，通知泵房工开启高压氨水泵。 每次将一个切换阀接通高压氨水，冲冼12分钟。 清扫时应从集气管两端开始，按顺序向集气管中间逐一清扫， 禁止同时将两只切换阀接通高压氨水。6、清扫格子砖 在下降气流进行，打开清扫孔，将风管插入吹扫。 清扫至交换前2分钟关闭风管考克，

48、抽出风管将清扫孔堵严，待下降气流时继续清扫。 风压在O35Mpa以上。三、特殊操作的处理与事故处理(一) 焦炉停止加热1、停止加热可分为有计划停止加热和突然停止加热。2、遇到下列情况可停止焦炉加热。 当煤气主管压力低于500Pa，或支管压力低于300Pa时。 当废气行程，煤气行程钢丝绳折断或交换机发生故障影响正常加热时。 烟道翻板轴折断，吸力降低不能维持加热时。 煤气管道损坏，影响正常操作时。 停电或鼓风机停机时。3、焦炉停止加热时，由下述人员按分工进行操作。交换机工负责： 将交换考克换至全部关闭位置，不改变废气砣的位置。 关闭机、焦侧烟道吸力翻板，(自动改为手动)。 报告煤气工长，由煤气工长组织人员立即关闭加减考克，(调火工不在时)。 协同调火工、测温工、用石棉板将风门盖