G10智能飞机刹车测试台手册

1、飞机刹车智能测试台手册Aircraft Hydraulic Brake Intelligent Test Stand型号：G10ABS01AEROGRC北京固瑞驰航空设备技术有限公司电话真明由于本设备具有针对性的用途，以及这种测试设备不同于传统的压力试验设备和过程控制方式，所以，本设备的使用者和负责使用这种设备的人必须确认自己接受本设备的应用和操作使用。为能正确地使用本手册所述产品，用户应对液压设备、PLC及HMI（人机交换界面）的有关知识及运行有所了解，也应对此类设备在实际应用中的控制要求十分清楚。用户还需对过程控制器的编程语言、人机上

2、位软件等有所了解。另外，用户应当了解个人计算机（PC）或适用于PC的基本操作，并具有PC操作系统的工作经验。本手册中所示的插图、图表和一些配置示例仅仅对手册的文本进行说明。由于随着各个具体安装使用不同而有不同的变化和要求，对任何按这些图示的使用或应用，固瑞驰公司不承担责任或义务。固瑞驰公司声明不对任何特定用途下设备的适用性作出隐含性的保证。本设备测试程序相关飞机刹车件号的测试内容均引用于其相应的CMM手册测试部分。当CMM手册测试部分内容有实质性变化时，请通知固瑞驰公司进行测试程序软件升级。对于本文中所述及的资料、电路、设备或软件的使用，固瑞驰公司不承担专利权或版权的责任。未经固瑞驰公司许可禁

3、止对本手册的内容进行全部或部分的复制。警告为了保证本手册所述设备以及与设备相连和与之配套使用的设备等能够满意而安全地运行，必须遵守所有有关设备安装和操作的地方的和国家的规程和标准。至少包括国家防火规程、国家电气规程和国家电气制造商协会（NEMA）的规程。因为这些规程和标准会随着地域和时间而变化，所以您应自行决定哪些适用您的具体情况，并照章执行。必要时，请与当地有关部门联系以求帮助。不遵守相关的规程和标准可能导致设备的损坏和/或人员的严重伤害。安装和操作这种设备的人员在安装和/或操作设备之前应当仔细阅读本手册和其它一些有关资料。因为固瑞驰公司不断努力使产品得到改进，为此经常发布定期的修正的和新的

4、产品版本和型号，所以本手册及其所述的设备可能与您已有的有所不同。如果您有关于这个设备安装或操作方面的问题，或者如果需要进一步的信息。请按以下地址联系：北京固瑞驰航空设备技术有限公司电话真于本手册图例及注释： 警告用户为重要操作或维护指令警告用户在固瑞驰设备件内存在绝缘的危险电压，足以对人体造成电气冲击目录第一章 刹车测试台说明1.1 前言-21.2 概述-61.3 液力系统-101.3 电路和控制系统-11第二章 测试台使用前准备2.1 安装-142.2 电源连接-142.3 准备-14第三章 操作3.1 控制单元功能-153.2 控制面

5、板按钮与开关-163.3 操作程序-17第四章 维护保养-20第五章 零件手册-221.1 前言1.1.1 本手册给工作者提供必要的信息和数据，使其了解飞机液力刹车测试台功能和知道如何安全操作。1.1.2 本手册内容有概述、测试前准备、测试操作程序、测试台基本维护和故障排除。1.1.3 安全警告和提示：如有必要，以下的提示和警告会贯穿全手册，用醒目的文字强调安全操作的重要性。1）警告：警告是指工作者应遵循的器材使用、操作过程、操作方法、操作程序和限制条件，以避免人身伤害。警告一般放在需要提醒的操作前。2）提示：提示是指在工作中应注意的方法和程序，以避免损坏测试设备。提示一般放在需要提醒的操作前

6、。3）备注：备注是指使工作容易的方式和方法。备注一般放在需要说明的操作之后。1.1.4 1）刹车测试台只能用来做刹车的功能测试或高压测试。2）只有经过培训和授权的工作者可以操作刹车测试台，使用指定的工具、设备、消耗器材。3）刹车测试台的操作者应该了解相关安全装置的位置和功能。4）在开始操作前，操作者必须确保安全装置功能正常。1.1.5 合格的操作者是指熟悉刹车测试台的功能、结构、维护和无操作风险的人员。1.1.6 1）合格的操作者对安全负有责任。他们应该确保非授权人员不操作刹车测试台 或待在安全区域。2）所有对人身安全有影响的操作不能做。3）测试台只能在安全状态下，进行合适的操作和所有功能操作

7、。4）不允许对刹车测试台进行任何没有授权和许可的改装、改动。5）安全装置不应失效或改动。在拆卸安全装置时，应使测试台断电，拔下电源插头。6）请随时报告刹车测试台的缺陷。1.1.7 在本手册、图纸、液力系统图、器材清单中使用了统一的编号。1.2 概述1.2.1 本测试台是设计使用磷酸酯液力油完成刹车组件的静压测试程序，包括功能测试及高压渗漏测试等项目，是专业的高压测试台。1.2.2 测试台选用了适合磷酸酯液力油的乙丙橡胶封严材料，使用不锈钢材质的外壳、结构、油箱、液力管线，无需喷漆。磷酸酯液力油能使塑料、树脂软化。如果磷酸酯液力油溅到塑料、漆层表面上，可以用肥皂水擦掉而不会造成损坏。1.2.3

8、刹车测试台控制柜尺寸为1200x1000x1800mm （长x宽x高）。面板包括两大部分，一部分为工业控制计算机及电气控制系统，此包含一台人机交互平台HMI（工控机）、三个仪表状态指示灯、两个液压泵控制开关、一个比例溢流阀开度调节旋钮、一个抽屉进出控制开关；另一部分是油路控制及低压调节的压力控制阀门，其包含有用于控制输出、紧急放油以及低压力调节的液压阀门。控制台左侧面有5个液力输出接口，右侧设有一电源总开关。1.2.4 规格： 测试台尺寸： 控制柜：长x宽x高-1200x1000x1800mm 总重量-约300Kg 液力系统：容量-40L 压力-06000PSI,流量-2.5L/min介质-B

9、MS3-11（Skydrol） 过滤精度-3µm 总功率-380V AC, 50Hz, 3.5KW1.3 液力系统1.3.1 刹车测试台液力系统由HAWE径向柱塞泵D6010H R2.5提供压力，最大可达到输出压力6000psi，流量为2.5升/分，转速为1450转。泵的吸油口装有油滤。1.3.2 液力系统主油管径为1/4英寸不锈钢管，回油管径为3/8英寸不锈钢管。1.3.3 不锈钢油箱采用长方体结构，底部750*360*300（长x宽x高），最大可容70升液力油，最大工作需要液力油容量为45升。油箱液面高度可在人机界面中显示，并设有低液位报警提示窗口。油箱具有2个加油口，一个在油箱

10、盖上面，另一个在测试台左面。一个放油口在油箱的后面底部。在正面底部还有一个温度探头插孔及液位传感器。1.3.4 电机安装在油箱盖上，提供动力，电机是380V AC/50Hz/3.0Kw。1.3.5 液力系统装有一个3微米的高压滤芯20，一个比例溢流阀9，一个安全阀8，一个手动高压三通换向阀6，三个电磁阀13、16、15，四个压力变送器10、12、18、19，一个温度传感器4、一个液位传感器3。可根据测试的压力需求来调节输出压力，同时对整个液力系统提供保护。1.3.6 液力系统设有五个压力输出口A、B、C、D、E,其中A、B、C、E四口可同时提供04500psi的供给压力油，D口为高压口，专门输

11、出6000psi压力油。1.3.7阀门15控制着压力（0-4500psi）输出管路，关闭阀门15则截断了液力油进入输出口的管路，同时也可满足试验台内部系统测试的功能。阀门16是油路的放泄阀。打开阀门16，可放泄系统的压力液力油；同时打开阀门13，可放掉压力输出管线和刹车组件上的液力油。 1.3.8 进行6000psi高压测试时，先将手动三通换向阀6开向6000管路方向，启动设备进行测试，测试完成后把手动三通换向阀复位。1.4 电气控制系统1.4.1 测试台电源是380V 三相、50Hz的三相交流电源，总功率为3.0KW。1.4.2 测试台有一个总电源开关，在控制柜的右侧面。面板上有泵的启动按钮

12、、泵的停止按钮。电源开关旋转到打开位，面板上的电源指示灯亮（红色），显示电源已接通，泵启动后，面板上的液压泵运行灯亮（绿色），当系统出现故障提示时，安装在面板上的蜂鸣器将发出声光提醒。 面板图如下图所示：1.4.3 控制系统由AC/DC电源模块、PLC控制器、信号放大器、继电器、信号转换模块及相关设备等组成,全部安装在控制柜内部。1.4.4 显示控制部分为一套人机交互控制触摸屏HMI（工业控制计算机）。第二章 使用前准备2.1 安装2.1.1 依照本手册指定的方式进行安装，否则可能导致设备损坏。2.1.2 测试台控制柜需要地面为1200x1000mm，四周应留出足够的工作空间。安装地面应该平整

13、，能够使测试台放置平稳，以免在电机启动和泵负载工作时引起振动和噪音。2.1.3 使用环境应为无腐蚀、易燃性的气、液体的场所。2.1.4 接地工程必须严格实施，接地时须遵照国家现行相关电工法规的规定施行。2.1.5 本设备接地电阻要求小于4，否则可能造成触电等安全事故。2.2 电源连接2.2.1 电源： 380V AC, 50Hz, 3.5Kw，三相四线制。2.2.2 设备电源连接线、安全接地线截面均不应小于4mm²。2.2.3 本设备必须严格按照国家相关规定可靠连接设备安全地线。2.3 准备2.3.1 检查所有连接头和管路是否有松动。检查测试台设备有无漏油。2.3.2 油箱加油到安全

14、液位 （40-85%）。油箱工作温度不能超过60°C。第三章 操作 在进行下列操作时，请认真阅读以下内容：1. 以下操作分为自动测试及手动测试程序；2. 本机自动测试程序所引用的相关件号的测试内容均引用于CMM手册，当内容有变化时请联系我公司进行相应更改；3. 在测试中为便于准确操作，请认真按照相关提示进行操作。 请勿用坚硬锐利物体操作此触摸屏，以免损坏设备。 点击相应按钮时，为确保执行准确，请尽量保持按压时间在“1秒”以上！ 操作程序3.1 测试台有五个液压油压力输出口A、B、C、D、E，A、B、C、E口可同时输出0-4500psi工作压力，D口专门输出6000psi的压力。在未使

15、用前，五个出口均用堵头堵住。接好高压软管，未使用的出口依然要用堵头堵住堵好， 以免打压时液压油喷出或堵头飞出。3.2 启动电机前检查测试台设备有无漏油。关断阀门15，以确保输出接口因未连接而产生的管路泄露；使比例溢流阀9完全打开，使回油管路畅通，以确保系统在无负荷状态下工作。3.3 连接好电源，将测试台的总电源开关旋到接通位，点击启动电脑按钮，大约一分钟后，计算机状态如图31。 图313.4 点击登录系统，弹出输入用户名密码提示框，输入正确用户名和密码，点击件号选择选择你要对哪个件号进行试验。界面见下图：图323.5 选择好对哪个件号做试验后，弹出信息输入框，输入正确的序号、用户以及指令号后，

16、进入该件号的测试界面： 图333.6 选取相应的被测件号，出现下图3-4所示界面，输入相关资料后，点击“确定”，详细操作界面及内容见下图： 图34 输入相应资料，如图3-5：图35资料输入完成后，进入选中件号的测试主界面，如图3-6；图36点击液路循环图上的“启泵”按钮：图37 3.7 自动测试： 点击功能测试A，系统会进入自动功能测试模式（如图3-8），如需跳步测试，请点击界面上的“自动”按钮，则测试模式会切换到“半自动”，此时可根据需要点击所需要的测试步骤：图38自动测试结束后，会弹出确认对话框（如图3-9）图3-93.8 冲洗、排气、指示销设置及高压测试： 需要冲洗、排气、指示销测试与设

17、置和高压渗漏测试请直接点击上面的测试按钮（如图3-10、3-11）图3-10图3-113.9 帮助按钮： 需要查看测试步骤说明，请点击界面上的“帮助”按钮，如图3-12：图3-123.10 手动测试： 3.10.1 在主界面点击（件号）按钮，选择手动测试；图3133.10.2 输入相应信息：图3-143.10.3 首先启动泵，进行压力设定。点击界面下侧的“压力设定”，输入所需的压力值，直到实际输出压力达到设定值。图3-153.10.4如果进行循环测试，在压力设定完成后，点击界面下侧的“循环次数设定”，输入所需的循环次数，然后点击“循环”按钮。图3-163.10.5如果进行保压测试，在压力设定完

18、成后，点击界面下侧的“保压时间设定”，输入所需的保压时间，设定完成后点击“保压”按钮。3.11 6000psi测试： 确保输出口连接的“C口”，在主界面点击（件号）选择“6000psi测试”,根据提示将手动三通换向阀开向6000psi管路；图3-173.12 输出和泄油： 打开阀门12，使输出管路和连接的刹车组件接通液力油。注意：油温超过60°C时，停止测试，关掉油泵，等油温降低后再测试。 打开阀门11，可将工作区压力放泄到零。3.13 系统退出： 需要退出系统可点击界面右上角的“退出系统“按钮”，进入windows界面：图3-183.14 测试完成后，点击完成测试按钮，保存数据。如

19、需要进行另一件号的测试，应点击界面上的返回按钮，回到主界面，然后点击件号按钮，重新选择件号；如需要结束测试，请在确认测试数据保存后，关机。3.15 按钮说明： 停止测试按钮功能是停止当前正在测试的程序。 记录曲线按钮功能是可以查看本次测试的数据和曲线。 返回按钮功能是可以返回上一步。3.16 关机： 完成测试后，按停止按钮使泵停止运行，再打开放泄阀门11放油；点击操作界面“关机”按钮并关闭计算机；当系统中的压力油泄完后，取下刹车组件，然后关闭 电源开关。图3-19第四章 维护保养4.1 目视检查所有阀门、压力表、开关、指示灯、螺钉等装置和零部件是否安装到位、松动和缺少。目视检查所有标牌是否正确

20、、缺损。目视检查电子部件有无松动、损坏、故障、发热、接触不良等。4.2 定期检查油箱液位，确保液位在45% 以上。用带有滤芯的加油口加油。确保油泵浸入液力油中。4.3 定期用软布、软毛刷和异丙醇或等效的清洁剂清洁不锈钢壳体油污。4.4 警告：在使用压缩空气清洁时，一定要戴上护目镜以免毛刺、金属屑或压缩空气伤害眼睛。4.5 本设备在系统进出口均安装有高精度过滤器，当滤网压差高时，操作界面有提示及声光提示。用户也可定期更换油滤，建议每年更换一次。4.6 排放高压油泵中的气体：将油泵完全浸入液力油中，打开油泵的放气孔盖排气，气完全排出后，更换一个新的孔盖。4.7 排故：故障可能的原因纠正措施高压油泵不工作1） 电源中断2）电机和油泵间的轴、联轴器有问题检查电源是否接好，检查电机电源是否接好更换电机或更换联轴器压力指示震荡不定阀门或油泵有问题修理或更换油泵有太大噪音系统中有空气液力油太稠排气检查油型号；冬天太冷，加热油温，直到噪音消失。油泵过热内漏如果内漏过度，返厂大修系统不能调压释压阀或关断阀门打开漏油（压力下降）未接好或损坏修理、更换或关闭修理修理漏油液力管线破裂封严损坏修理修理第五章 零件手册序号描述数量件号1HMI(工业计算机)10910.500032数据通讯线缆10910.502013PLC10910.500154模拟量扩展模块10910.501105压力显示模