隧道地表注浆技术交底

1、一、施工简介孙家坡二号隧道进口端地表为堆积土体，明洞段段后DK13+655-DK13+670需从地面注浆对底 层进行加固处理后，预防拱部上方围岩出现拉应力而坍塌。二、施工工序2.1洞口工程施工工序1）做好洞口排水天沟及截水沟2）施做洞口段线路左侧预加固桩一施做线路右侧预加固桩3）对DK13+655-670段地表进行注浆加固4）明洞段开挖：自上而下，分层分段进行开挖，边坡防护，半断面开挖至明暗分界处。5）于明暗交界处施做超前大管棚6）明洞段下半断面落底，并做好临时边仰坡防护及直立开挖面的防护7）基底处理一基底加固效果检测8）施做明洞衬砌，明洞洞门及洞门外挡墙9）暗洞施工2.2袖阀管管注浆工序三、

2、施工工艺3.1袖管阀注浆工艺袖阀管是在浆液经过注浆泵加压后，通过连通管进入注浆管，聚集到袖阀管注浆管段，然后通过钻有直径为5mmm的泄浆孔的钢管（即袖阀管），在内压力的作用下，将包裹在钢外的橡胶 圈胀开和套壳料挤碎。当压力逐渐增大到一定程度，被加压的浆液就会沿着地层结构产生充填、 渗透、压密、劈裂流动，此时由于供浆量小于进入量，压力会自动回复到平衡状态，续后的浆 液在压力作用下，使得劈裂裂缝不断向外延伸，浆液在土体中形成固结体，从而达到增加地层 强度，降低地层渗透性的目的。逐次提升或降低注浆内管即可实现分段注浆。橡胶圈的作用是当孔内加压注浆时橡胶圈胀开，浆液从泄浆孑L进入地层，停止注浆时橡胶

3、圈在袖阀管外部浆液的作用下封闭泄浆孔，阻止泥土和地下水逆向进入袖阀管内。套壳料的作用是在袖阀管周围形成具有一定强度的保护层，注浆时浆液在袖阀管有孔的部位 挤碎套壳料，而上部和下部的套壳料仍具有一定强度，可以阻止浆液的上下流动。这样浆液就 只在很小的范围横向流动，以增加地层加固半径。而双塞管的作用是增压，当浆液通过注浆内 管进入双塞管后，浆液从内管上的4cm长的出浆孔流出。当浆液进入袖阀管和双塞管中间时，在 压力作用下，橡皮帽被顶起，随着浆液的聚集，压力达到一定程度后，袖阀管外侧的橡胶圈被 胀开，套壳料被挤碎，从而浆液被挤压到地层中。袖阀管注浆需分段进行，每段注浆应一次完 成。3.2设计参数注浆

4、范围：DK13+655-670隧道中线左右侧10范围内注浆深度：衬砌范围内加固至拱顶以上 0.5m,衬砌范围外加固至 W3中1m钢花管参数：75X 5mm，钢管壁上设置5mm注浆孔，间隔30cm的距离开8-10个直径5mm 的小孔，开孔范围长约5-8cm3.3施工方法地表注浆施工前，将注浆范围内场地大致平，并用吊车将施工机械吊装至施工现场，尽量减 少对地面的扰动。操作人员经过岗前培训并准备就绪；机械经调试后应达到使用要求；所有原 材料满足设计及规范要求。测量放样出每根钢管位置，测量每根桩原地面标高，以保证地表注浆不侵入明洞施工范围， 并将测量成果上报项目指挥部及专业监理工程师。施工前，应先计算

5、出每个注浆孔的高程，由此计算出每根注浆管的长度，保证钢管长度满足 设计要求;成孔直径110毫米，并在钻进2m时及以后每加一节钻杆均需对钻机调平校正，要求钻孔 的倾斜度w 1 ,孔位偏差小于50毫米。，排除粗颗粒渣土。，方法是将通过循环泥浆的管接到挤压式注浆机上，在注浆压力的作用下，通过钻杆将孔 内泥浆置换成套壳料。套壳料在压力的作用下，通过钻杆进入钻孔底部，随着套壳料的进入， 泥浆从地面孔口置换出来，置换出来的泥浆通过钻孔口的泥浆沟排到泥浆循环池。在发现排出 的泥浆中含有套壳料时，停止置换，壁厚5mm钢管加工，按间隔30cm的距离开8-10个直径5mm的小孔，开孔范围长约5-8cm, 各小孔的

6、位置相互错开，在开小孔约10cm长的外面套上一层约3mm的橡胶膨胀圈（即袖阀），两 端用防水胶布密圭寸。，再用套头套牢，防止杂物进入管内。，在袖阀管内下入注浆器，注浆器的中间约20cm长开槽孔，在其上下各带有止浆塞，将注浆压力管与袖阀管内的注浆器进行连接。PO42.5普通硅酸盐水泥水泥浆液，水灰比 1:1。，启动注浆泵，压送清水，在此过程中压力逐步提高，直到冲开橡胶袖阀及所对应位置 的套壳，压力回落后，泵送水泥浆液，一直注浆到设计所规定的压力并稳定为止；在此过程中 可视需要或设计规定进行间歇注浆，直到符合设计要求为止。，在需要注浆的各部位依照上诉做法逐步开环注浆，直到完成所有孔段的注浆。，清洗

7、管路及袖阀管，拆除注浆管，进行下一孔的注浆。四、施工质量控制措施4.1材料要求：采用强度等级为 42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块水泥不得使 用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂检验单。4.2浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀，并在注浆过程中不停 缓慢搅拌。4.3设计注浆压力0.52.0MPa单孔注浆结束标准：(1) 浆压力逐步升高，当达到终压并稳定10cm(2) 注浆量不小于设计注浆量的80%(3) 进浆速度为开始进浆速度的1/4五、人员设备配备5.1劳动力：52项 目需要人数备注一 机设- 施- 注项地质钻工3械注浆工5电工及维修工1

8、备：技术人员1六、 -材料及后勤人员1工.合计11意事予号机械名称型号规格单位数量耗电量1地质钻机XY-100台1柴油机动力2搅拌机300立升台24Kw/ 台4注浆泵BW-150台27.5Kw/ 台4电焊机、切割机等25水泵台16.1施工时，应采取分丿予孔的注浆方式，并宜米用间隔跳孔、逐步约束、先下后上的注浆施 工方法。在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步调整，并在 以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果；注浆终压0.5-1MPa6.2在进行填土底面注浆时，填土底面可能与岩溶裂隙或溶洞相连，易受活动地下水影响，且易跑浆，注浆时应注意以下几点：

9、，填土底面注浆时必须掺加速凝剂，控制浆液凝固时间在10-20秒左右。，应采用间歇定量分次注浆的方法。，应将其相邻孔作为观测孔，观察孔内排水、排气、冒浆等情况，并做详细记录，以确定 浆液扩散情况。6.3当注浆量超过该孔加固土体体积 20%还未达到上述终注标准时，应及时分析原因，察看存在跑浆等问题，采取相应解决措施，并及时报设计单位认可。6.4注浆施工时，应在地表设置 3-5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升 情况。一旦发现地面有产生裂缝和抬升倾向，必须及时调整注浆压力和注浆量。6.5注浆结束后28天后对注浆效果进行检验。6.6待浆液达到设计要求后，方可进行下到工序的施做；6.7加强浆

10、液的管理，防止浆液的流失。施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500mm记录一次注浆参数。七、安全措施7.1高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证 正常工作；7.2钻机操作人员应具有熟练操作技术；7.3注浆过程中，作业人员应使用防护用具；7.4施工前应检查高压设备和管路系统， 其压力和流量需满足设计要求，应检查管道的耐久 性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无 渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验）