普通车床的安装及质量控制

1、普通车床的安装及质量控制北京四达贝克斯工程监理有限公司摘要：木文结合电厂的机加工车间的机床安装过程，从质量控制角度入 手，介绍机床安装顺序、安装质量等监理检查内容及控制措施，归纳了质量控制 工作的主控项目，供大家在类似工程中参考。关键词：机床；安装；质量控制1、简介机床乂称工作母机，是机械工业的基本生产设备，机床的质量、加工效 率直接影响其他机械产品的牛产技术水平和经济效益。该机加工车间包含的普通车床型号：cde6240a/2000、cw6263e/3000、cds6236/750、 cde6240a/1000。2、安装前的准备工作人员要求一参与人员经过专业培训，且培训合格。特种作业人员持证上

2、岗操作；工机具要求一工机具经过标定并在有效期内;材料要求一设备进场验收完毕；技术文件一施工方案己审核批准，技术交底己完成；环境要求一清洁度、光线、水电满足安装需求。3、基础验收依据制造厂提供机床基础地基图、地脚螺栓位置等参数，事先做好机床 基础，待基础稳定后进行机床安装。应符合以下要求：1）、基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、 调整时所需尺寸；2）、坐标位置≤20mm；3）、平面外形尺寸±20mm；4）、平面水平度≤5mm/1000mm；5）、地脚螺栓孔中心线位置≤10mm,深度+20omm。4、设备的吊装

3、运输设备吊装倒运过程中，依据厂家技术文件指定吊装部位进行绑扎吊运, 严禁在传动轴、电机等部位绑扎，避免对设备精度造成损伤。5、安装调整5.1、垫铁的布置设备就位后，进行垫铁的布置。垫铁的规格、布置位置应符合下列要求：1）、每一地脚螺栓旁至少有一组垫铁；2）、每-垫铁组的块数不应超过3块；3）、垫铁组在放稳和不影响灌浆的条件下，放置在地脚螺栓和底座主要 受力部位的下方；4）、相邻两个垫铁组之间的距离5001000mm；5）、机床底座接缝处的两侧应各垫一组垫铁；6）、垫铁伸入机床底座的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出 机床底面的外缘，平垫铁宜露出1030mm,斜垫铁宜露出1050mm；7）

4、、每-组垫铁应放置整齐平稳。机械设备调平后，每组垫铁应压紧, 采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙，在垫铁同一断 面两侧塞入的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3；8）、垫铁的尺寸要求：a每组垫铁的面积（mitf）；。安全系数，宜取1.53；n 垫铁组数；q1 设备等在垫铁组上的载荷（n）；q2地脚螺栓拧紧时在垫铁组上的载荷（n）；r混凝土基础的抗压强度（mpa）。5.2、机床初步调平垫铁布置后，进行机床调平。调平吋应使机床处于自由状态，不应采用 紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。1）、使用前必须对水平仪零位进行检查或调整。将被校水平仪放置在水

5、平的平面板上，紧靠定位块，待气泡稳定后以气 泡的一端读数为al,然后将水平仪调转180°,准确的放置在原位置，水平 仪另一端的读数为a2,两次读数差的一半则为零位误差，即（al-a2） /2；2）、将溜板置于其行程的中间位置，在导轨一端放置桥板，并将桥板位 置做好标记。在桥板上横向与纵向各放置1台水平仪，并在水平仪位置做好标记, 调整垫铁，使水平仪读数不大于0.04/1000；同理等距离移动桥板，依次检测调 整轨道的水平度，全长测取不少于2个读数；3）、轨道调整完成后检验溜板的水平度，将2台水平仪横向、纵向放在 溜板上。并等距离移动溜板，移动距离宜为500mm,全长测取不少于3

6、个读数。 水平仪读数不大于0.04/1000；4）、对于重型机床调整安装水平吋，用水平仪和桥板或专用检具在床身 导轨两端、接缝处和立柱连接处按导轨纵向和横向进行测量，水平仪读数不人于 0.04/1000 o5.3、地脚螺栓孔的灌浆设备初步调平后进行地脚螺栓孔灌浆，应符合以下要求：1）、带弯钩地脚螺栓的埋置深度不小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺 栓的埋置深度不小于15倍螺栓直径；2）、地脚螺栓中心距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基 础边缘不小于100mm,当不能满足要求时，应该采取加固措施；3）、预留地脚螺栓孔灌浆前，应将孔壁用水淋湿，孔内应清洗洁净；灌 浆宜采用细碎石混凝土，其强度

7、应比基础混凝土强度高一级；不应使地脚螺栓歪 斜。地脚螺栓孔的灌浆量应低于基础面3050mm,以便加水养护。养护至混凝 土强度达到规定强度的75%以后。冬季灌浆需采取保暖措施。5.4设备精调在地脚螺栓孔灌浆料达到强度要求后，按本文2中要求进行二次调平。 在调平后每组的垫铁之间需点焊牢固。5.5、基础灌浆设备二次调平后，进行设备基础灌浆。基础灌浆要求：1）、设备基础表面已进行凿毛处理。设备基础表面不得有浮浆、灰尘、 油污等杂物。灌浆前24小吋，设备基础表面应充分润湿。灌浆前1小时，清除 积水；2）、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌 浆施工;模板顶部标高应高岀设备底座上表

8、面50mm；3）、每次灌浆层厚度应25150mm；4）、由于灌浆料搅拌过程中会带入一些气泡，故搅拌好的灌浆料应静止 1分钟，用洁净的搅拌棒缓慢的搅动30秒，再静止30秒后方可灌浆。5）、灌浆应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止, 以利于灌浆过程中的排气。不得从四周同吋进行灌浆。灌浆开始后必须连续进行, 不得间断，并尽可能缩短灌浆时间；较长设备基础灌浆，采用跳仓法施工，每段 长度不应超过5m；6）、设备基础灌浆完毕后，应在36小时后沿设备边缘向外切45° 斜角。如无法进行切除处理，应在灌浆后36小吋用抹刀将灌浆层表面压光；7）、表面压光后用湿布等覆盖并保持湿润，连

9、续保养7天以上。在保养 过程中发现灌浆层表面干燥时，要及时安排人员进行浇水增湿养护；8）、养护期结束后，检查灌浆层是否存在裂纹、空鼓等现象。如存在应 及时安排人员将存在缺陷部位剔除，并重新灌浆。5.6、物项保护设备安装完成后需定期检查养护。1）、设备本体易碎附件如压力表、传感器等采取应保护，设置警示标志；2）、防止螺栓锈蚀，将螺栓头部涂抹黄油；3）、设备上的开孔应封堵，避免外来物进入。6、案例分析6.1、事件描述：2015年03月29日，该车间车床进行设备基础二次灌浆。土建施工人 员未按灌浆施工相关规范要求下完成了灌浆施工。待2015年04月08日拆模后， 发现设备基础二次灌浆层边缘位置出现空鼓的现象。6.2、原因分析：搅拌过程中空气进入灌浆料中，且未采取有效的静置排气措施；灌浆前 设备基础没有按规范提前24小吋充分润湿。6.3、处理措施:1）、将出现空鼓的灌浆层剔除，重新按规范进行二次灌浆施工；2）、灌浆前将设备基础清理干净，并提前24小吋充分润湿；3）、将搅拌后的灌浆料中的气体充分排出后再进行灌浆，并充分引流做 到不留死角。6.4、预防措施1）、隐蔽验收及灌浆施工需严格按规范进行，所有施工工序顺序进行, 不得违反施工操作要求。2）、对于存在灌浆死角的基础层面，采取充分地引流措施，确保灌浆层 连贯无遗漏