设备维修企业条件

1、设备维修经营企业开业条件维修项目：离心泵、柱塞泵编制单位：任丘市泽祥石油设备有限公司设备维修经营企业开业条件一、从业人员要求1、管理负责人人数：项修1人；大修2人以上要求：应具备大专以上文化程度；从事机修行业工作10年以上并有经营管理工作经验。2、技术负责人 人数：项修1人；大修2人以上 要求：应具备大中专以上文化程度，所学专业为技术管理、矿场机械、机械加工制造等；并具备中级以上专业技术职称。3、检验人员 人数：项修1人；大修2人以上 要求：应具备高级专业技能等级，并从事机修行业工作10年以上。4、维修人员 人数：项修8人以上；大修15人以上 要求：具备中高级职业技能等级员工应占员工总人数的6

2、0以上，并持有上岗证。5、财务人员 人数：2人(项修、大修) 要求：应具备中专以上文化程度，持有会计任职资格证。6、其他人员 电气焊工 1人，要求具备中级以上专业技术等级及特殊工种证。车、铣、磨工 5人，要求具备中级以上专业技术等级。电工 1人，要求具备中级以上专业技术等级及特殊工种证。汽车驾驶员 2人，要求具备中级以上专业技术等级。起重机械司索2人，要求具备特殊工种证。工作员 1人，要求具备中专以上文化程度并熟悉计算机应用。仓库管理员 2人，要求具备高中以上文化程度并熟悉计算机应用。物资采购员 1人，要求具备高中以上文化程度并熟悉计算机应用。二、经营条件1、与设备维修有关的国家法律、法规等文

3、件。无与机泵修理有关的国家法律、法规等文件。2、业务工作流程1） 设备维修/产品加工订做业务工作流程设备维修服务/产品订单公司负责人确认综合机修厂承接原料采购设备维修服务实施/产品生产实施维修设备检验/产品检验维修设备试运行验收/交付售后服务任丘市泽祥石油设备有限公司722） 设备维修/产品加工订做业务受理程序用户设备维修产品订做信息业务人员洽谈，了解设备维修，订购产品具体事宜评价、确认工作量，工作内容，技术要求及价格签定设备修理产品加工订做合同售后服务交付用户指导使用修后设备安装调试验收，产品按质按量验收设备维修，产品加工过程的管理按用户合同要求组织实施移交维修过程记录、产品使用说明书、合格

4、证、验收交接单3） 设备维修/产品加工订做服务承诺任丘市泽祥石油设备有限公司（原华北石油靖祥机泵修造有限公司）是一个有着近三十年专业设备维修服务、产品加工的企业，技术力量强、维修面广、经验丰富，而且时刻注重服务质量、服务意识，让每一次服务都能使用户满意是我们的宗旨，我们承诺：1、在设备修理上杜绝使用假冒伪劣配件，严把配件选用质量关；在产品加工上，严格按照技术要求，真材实料加工生产。2、严格按设备维修、产品加工程序，操作程序，技术标准执行，保证设备维修质量和产品加工质量。3、坚持用户第一的原则，建立应急机制，危难重抢修任务随叫随到。4、公平合理按标准收费，不乱收费。5、所有经我公司修好的设备及加

5、工订做的产品一律实行三包。设备维修：项修三个月，大修十二个月。6、我公司欢迎用户方来人，来函，监督检查所修设备、加工订做产品的全过程，真心实意的接受用户提出的批评、建议。任丘市泽祥石油设备有限公司4） 用户抱怨受理制度1、用户对本厂的服务质量、设备维修质量、工时材料费用的结算等有意见或异议时，可用电话或书面形式向厂方经理或副经理投诉。（投诉电话2561561）2、厂方接到用户的投诉后应立即由负责生产的厂长或副厂长召集投诉处理小组成员进行调查处理，一般情况下在24小时内给用户以答复，并向用户与详细说明答复的理由。3、用户如对厂方的答复不满意或不同意，可继续向有关主管部

6、门投诉。4、用户提出意见或建议应及时调查处理、答复结果，并应做好记录。5、受理用户抱怨时，应心平气和、热情接受，文明用语、耐心仔细的听取用户的意见。任丘市泽祥石油设备有限公司3、经营管理体系1） 经理（厂长）岗位职责1、全面负责企业的生产经营、产品加工、设备修理和安全生产等各项工作。2、建立和完善企业的管理制度和组织机构，并落实各项工作责任制。3、确定质量方针，建立质量目标。4、经常性地组织开展职工质量、安全教育。5、建立、完善厂内机构设置，明确职责和权限，保持内部沟通，确保正常运转。6、负责对厂内的各项管理工作进行评审，以期逐步改进、完善、提高。7、保证获得和保持设施、设备、人员等必需的资源

7、，满足生产的需要。责任人：2） 技术负责人岗位职责1、负责贯彻执行上级和本厂有关技术管理的规章、制度。2、负责建立和完善产品加工、设备维修的工艺流程，不断提高工作效率和产品加工、设备维修的质量。3、负责维修设备和计量器具的采购、台帐、安装、使用、维修等管理工作。4、协助做好职工的技能培训和考核工作。5、按需要收集、保管有关的技术标准、产品加工和设备维修资料，并发挥其作用。6、完成经理（厂长）分配的其它工作任务。责任人：3） 业务员岗位责任制1、负责本企业的业务受理及本企业的形象宣传和业务拓展等工作。2、负责调查客户的需求，接受产品加工、设备维修预约和临时急件加工、设备抢修。听用户的要求，首级征

8、询对本厂服务及质量的反馈意见。3、热情接待客户，以“信誉为本，顾客至上，质量第一”为宗旨，评审和签订业务合同，并对合同的履行情况进行监督。4、负责对合同的履行率、客户的诚信度进行记录、统计分析。建立客户管理信息，经常与客户保持沟通。责任人：4） 质量检验员岗位职责1、认真学习产品加工和设备维修质量检验有关法律、法规、规章。2、严格执行国家及行业有关产品加工和设备维修的技术标准和其它相关技术标准。3、负责进厂维修设备的检验、检测、诊断工作。4、负责产品加工和设备维修过程中的各项检验工作，包括过程和竣工检验，严把加工和维修质量关，并按规定的要求认真填写加工、维修质量检验签证单和产品、设备技术档案。

9、5、负责产品加工和设备维修检测工作，及时进行质量分析，为不断改进质量提出意见和建议。6、做好产品加工和设备维修质量状况的上传下达工作，当好领导的参谋，起到客户和员工、领导和职员工间桥梁作用。7、参与产品返工、设备返修原因分析和质量判断。8、秉公行使质量检验和技术鉴定的职权。9、完成经理(厂长)分配的其它任务。责任人：5） 文件资料管理岗位职责1、负责组织贯彻实施文件和资料管理办法。2、经理办公室综合档案室负责公司项目管理文件的收发，文件和资料的贮存、管理和控制。3、负责项目管理保证手册和程序文件的发放和控制，负责项目管理体系运行记录（设备维修、产品加工技术资料除外）的审核和移交。4、负责职责范

10、围内支持性文件和资料、作业指导书的编制、发放、更改控制和管理。5、负责对所接收的文件、资料和产品加工、设备维修过程中形成记录的控制和管理。责任人：6） 材料员岗位职责1、认真贯彻执行国家和上级主管部门有关物质管理的方针、政策、法律和法规。2、根据物质申请计划，按照“价比三家，货比三家”“就地就近，公开透明”的原则办理市场采购业务。不准采购“无证”“无标”产品。3、收集市场动态及物质信息。4、加强基础工作，建立健全各种资料档案。5、要牢固树立保生产、保工程、保重点的思想。6、对所管大类器材的供保情况、资金动态、库存情况进行分析总结，避免损失。7、按公司要求组织成本考算及材料成本分析。责任人：7）

11、 仪器设备管理员岗位职责1、认真贯彻执行国家、行业等有关仪器设备管理工作的方针、政策，做好产品加工和设备维修所需的仪器设备管理工作。2、依据购货合同的约定，负责全厂仪器设备到货验收，办理验收手续。凡在验收中发现问题，做好记录，并协助采购员办理退、换或索赔工作。3、认真做好仪器设备的登记入账、调拨工作，准确提供各项统计数据。4、协助厂长做好仪器设备的报废、报损、报失、回收的处理工作。5、负责收集仪器设备的样本资料，加强仪器设备档案管理，了解仪器设备使用状况，加强管理工作的科学性，不断提高管理水平和服务水平，更好的为生产经营服务。6、完成领导交办的各项工作。责任人：8） 结算员岗位职责1、负责贯彻

12、、执行物价局等上级有关部门的方针政策。2、负责产品加工、设备维修的工时费用结算。3、负责依照材料清单和工时清单的费用按规范要求开具发票。4、负责产品加工、设备维修费用结算单据（加工订做合同、维修合同、工时清单、材料清单、发票等）的整理、归档工作。5、完成领导布置的其它工作。责任人：9）文件管理：包括外部、内部文件，管理文件和技术文件，受控文件和非受控文件，各种记录。 见本公司质量管理手册10）材料管理 10.1） 配件、材料管理业务流程图使用单位申请部门领导审核供应汇总计划主管领导审批订货、进货随货单证、发票配件、材料领导签字验收入库会计账目处理出库单入库单当事人签字当事人签字使用单位联保管联

13、财务联财务联保管联采购联使用单位记帐领用低值品、材料会计保管员记帐采购10.2) 配件材料管理制度一、 材料验收入库1 对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。2 入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。3 材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。二、 材料出库1 材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。2 准确按发料

14、单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。3 按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。三、 材料保管保养1 根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。2 合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。3 材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。 4 对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温

15、；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。5 要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。6 对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。四、 定期盘库，达到三清1 定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。2 清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。五、 机械的模具管理措施1 爲了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。 2 非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。六、 成品、半成品的管理制度1 成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。2 半成品材料要

16、妥善保管，以便再利用。3 对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。10.3) 供方评价表供方名称联系地址供方类别联系电话评价地点联系人评价日期评价内容说明1、资质证件（营业执照及相关人员资质证件）2、提供满足中心质量要求产品的能力3、良好的服务业绩3、合理的竞争价格评价结果 1、确认合格供方 2、取消合格供方资格部门：日期：部门负责人（经理）批示： 年 月 日注：评价合格者列为合格供方名录10.4） 供应商信用记录卡供应商编号:次数采购单号采购物品预定交货日实际交货日延迟日数购买数量购买金额抽样数量品质不良记录退货记录备注123456789101112131415

17、1617181920审核： 制表：10.5）采购控制程序 见本公司质量管理手册4、计算机管理计算机管理系统制度1. 生产技术科负责计算机系统管理软件的维护、升级和管理工作。2. 业务接待室负责计算机系统管理软件的使用、安全保密工作。3. 对计算机进行安装设置的，应由经培训的操作人员进行操作，并检查输入数据或参数设置的完整和正确性。4. 所有计算机软件均应备份，由生产技术科妥善保存。5. 计算机处理后的数据及结果必须妥善地加以保存，及时地进行备份。6. 计算机系统管理软件应对其进行功能评测、验证，并保存计算机软件的源代码以形成文件。7. 计算机使用应按保密和保护所有权规定保证数据及信息的保密安全

18、。8. 所有计算机应设置防护病毒程序。使用磁盘进行操作时，必须事先进行计算机病毒检查，未经检查的磁盘不得使用。若程序或数据已遭破坏，应用备份软件恢复。9. 计算机出现故障时，应及时通知系统管理员。在计算机修理时，应采取必要的安全保密措施，防止计算机中存贮的程序或数据失密或被修改。三、质量管理条件1、国家标准及相关技术标准往复泵维护检修规程（SHS01015-92）离心泵维护检修规程（SHS01013-92）螺杆泵维护检修规程（SHS01016-92）齿轮泵维护检修规程（SHS01017-92）石油气体压缩机维护检修规程（SHS01018-92）2、所修设备的维修技术资料及工艺文件1） 离心泵维

19、护检修工艺一、 机泵拆卸顺序1、 拆卸全部附层管线。2、 用拉力器拉出泵连轴器。3、 拆卸前后轴承端盖，初步清除前后轴承箱润滑脂。4、 用专用勾搬手拆卸前M90×2左和后M90×2轴套螺母，然后取下前挡圈。5、 拆卸前后轴承体。6、 用锏棒置于轴承内圈相对位置，用手锤轻击锏棒，取出前后2320滚动轴承和轴承内套。7、 拆卸前后轴承压盖和前后挡水圈。8、 拆卸前后填料压盖，取出填料（取填料也可以后进行）。9、 用专用套搬手拆卸M48×2穿杠螺栓，（取出5根，保留上面二根和下面对称位置一根，但螺母要松动带上劲即可）。天车配合将机泵吊放在机泵拆卸机上，装夹就位后，拆下其

20、余三根螺栓。10、 拆下尾盖，带出后填料环。11、 拆出后轴套和O型密封圈，取出平衡盘。12、 按泵尾、叶轮、键、中段、叶轮、键次序拆，直至取出泵轴剩下泵头。13、 部件拆卸 用导叶拉力器从中段和尾段上一一拉出导叶和末级导叶，用锏棒置于泵次级密封环和导叶衬套相对位置，用手锤轻击锏棒从中段和导叶上分别取出次级密封环和导叶衬套。但首级密封环要做个简单拉力从泵首段上拉出；整体平衡板，待固定螺丝拆卸后，用M12顶丝从泵尾段上顶出平衡板，如没有平衡套的组合平衡板从泵尾段上取出平衡套时，可用手锤敲击专用假套从后往前打出平衡套，从泵轴上取出前轴套和挡套。拆卸件应摆放整齐成行放在橡胶垫上，以免碰坏配合止口面以

21、及精加工面，到此整个泵机组拆卸完毕，并将所有配件清洗，除油垢、锈蚀、毛刺、飞边等。二、 静止部件的检修工艺及要求（一）、进出水段的检测：1、 首先检查进水段，因腐蚀液体冲刷等所造成的损坏程度，止口面有无磕碰的伤痕、沟槽，确定修复价值。2、 用游标卡尺、量缸表、深度游标卡尺等对照图纸检查各部位尺寸，确定是否符合图纸要求，若不符合图纸要求应判断经修复后，是否对部位配合尺寸有影响，若无影响方可修复。（二）、导叶的检修：1、 首先检查因腐蚀、液体冲刷等所造成的缺陷，确定修复的价值，若不能修复应提出更换。2、 用游标卡尺、量缸表、深度游标卡尺等，对照图纸检查各部位尺寸，确定是否符合图纸要求，若不符合图纸

22、要求应判断经修复后，是否对部位配合尺寸有影响，若无影响方可修复。1）、轻微不足进行人工刮研修复。2）、偏差较大可在车床或磨床上进行修复至所需的尺寸。3、 平衡度的检测，将反导叶端面、平放在平台上，在平台上用千分表架夹块千分表，使表杆头部接触被测表面，绕外圆轻轻旋转，观察千分表数值，确定是否符合图纸要求，若不符合图纸要求，应判断经修复后该部位配合尺寸，有无影响，若无影响，方可进行修复。4、 平衡度的修复：1）、轻微不足可进行人工刮研。 2）、偏差较大可在磨床上进行修复。（三）、平衡板的修复：1、首先检查各表面因腐蚀、磨损、液体冲刷等所造成的缺陷，确定修复价值。2、用025mm外径千分尺，和深度游

23、标卡尺，游标卡尺，对照图纸检查各部位相对尺寸，确定是否符合图纸要求。3、平衡度的检测：将平衡板平放在平台上，将千分表架固定在平台上，使表杆头部接触被测表面，轻轻旋转平衡板，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。4、如发现平衡板与平衡盘接触表面，有轻微磨损的沟痕，可在其接合面上涂上一层细研磨膏与平衡盘对研，如沟痕较大，可在车床或磨床上进行修复，使两面接触率达75以上，连续环状接触面宽在5mm以上。5、平衡度的修复：1）、轻微不足可进行人工刮研。 2）、偏差较大可在研磨上进行磨削至所需尺寸。三、转子部件的检修工艺及要求（一）、泵轴的检修与更换： 1、首先检查泵轴外表面，在一般情况下，不需特意加以

24、修整，用细砂布略为打光，检查是否有被液体冲刷的沟痕，两轴颈表面是否有擦痕，磕碰的痕迹。 2、经检查后，若发现有下列情况之一者，应考虑更换泵轴： 1）、轴表面发现裂纹。 2）、轴表面有被高速液体冲刷，即出现较深的沟痕尤其在键槽处。 3）、轴弯曲很大，经多次校轴，仍发现弯曲很大。 3、轴的测量： 1)、将轴用两块V型铁支撑在平台上，（或在专用台具上）用75100mm的外径千分尺，测量轴颈、锥度、圆度及配合尺寸，确定是否符合图纸要求。 2）、在轴的全段上分5-7点位置，（前后轴颈、前后轴套、叶轮、平衡盘等配合处），分别将千分表架固定在这几个位置对应部位的平台上，装夹上一块千分表，使表杆头部接触被测表

25、面，测量其各面的跳动，（晃度）测量时，可将轴取的各截面分成4-8等分，但表杆头部，不要放在键槽处，应使轴靠向某一端，不要产生轴向位移，但轴的两端不受力，以免产生附加弯曲，用手轻轻盘转泵轴，观察千分表的数值、各截面的记录数值，应测量两次，以便相互核对，是否存在误差或写错。 每次转动的角度应一致，每点读数误差在0.005mm以内，装好千分表和泵轴盘转以前不要记录，一般应以第二点开始记录，盘转方向应一致，不能反向，每当盘转一圈，第二点的数值应回到原来的位置。 3）、确定了最大的弯曲断面以后，往反盘动泵轴，找出最凸和最凹的点，并做好记录，往往最大弯曲点不一定是在分点上，这一点应特别注意，最大弯曲不应超

26、出所规定的标准，否则，应采取相应的方法校轴。 4、轴的修复： 1）、锥度和圆度的修复：若轻微的偏差，用砂布打磨，若偏差较大，则应判断消除偏差后是否对该部位装配尺寸有影响，若无影响可在磨床上进行磨削至所需尺寸。 2）、轴的弯曲修复： 应采用冷校或热校的方法。（可参考离心式与轴流式泵电力工业出版社，P155-162的方法或炼油厂机泵手册第篇P34-36）（二）、叶轮的检修：1、 首先检查叶轮外表磨损及流道腐蚀，首级叶轮汽蚀等缺陷，确定修复的价值。2、 平衡度的检测：将叶轮的轮毂端面，平放在平台上，使千分表架固定在平台上，装夹一块千分表，使表杆头部分别接触密封环端面和入口120的端面，轻轻旋转叶轮，

27、观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。3、 用500mm的游标卡尺和100-125mm,175-200mm的外径千分尺及量缸表、深度游标卡尺等，对照图纸检查各部位的相对尺寸，及内孔、锥度、圆度确定是否符合图纸要求。4、 叶轮的修复：1)、如果磨损的深度在允许的范围之内，可在车床上用专用的芯轴装夹叶轮，将磨损的部位，切削至所需的尺寸，修整时，要保持原有的同心度与光洁度，并相应的配制密封环与导叶衬套，以保持密封环间隙在标准之内。2）、平衡度的修复：若轻微的偏差，应采用人工刮研，进行修复。若偏差较大，应判断经修复后是否对该部位的配合尺寸有影响，若无影响，应采取装夹专用的芯轴，在车床上切削至所需尺寸

28、。5、 叶轮的静平衡： 叶轮经检修后，应在平行导轨或平衡架上，进行找静平衡，经去重后，不平衡重应小于标准，去重的部位不应大于60°范围。（三）、轴套的检修1、首先检查轴套外表面因腐蚀、磨损所造成的沟痕等缺陷确定修复的价值。2、轴套的检测：1）、用100-125mm的外径千分尺和游标卡尺、量缸表等，对照图纸测量轴套的锥度，圆度及各部位的相对尺寸，确定是否符合规定的标准。2）、平衡度的检测： 将轴套端面平放在平台上，使千分尺架固定在平台上，装夹上一块千分表，使表杆头部接触被测的端面，轻轻旋转轴套，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。3、轴套和挡套的修复：1）、平衡度的修复：轻微不足可

29、进行人工刮研。 偏差较大应在磨床上进行修复。2）、轴套内孔尺寸对于图纸要求0.03mm则应更换。（四）、平衡盘的检修：1、首先检查挡圈外表面，因磨损、腐蚀等所造成的缺陷，确定修复价值。2、用100-125mm外径千分尺、游标卡尺、量缸表等对照图纸检查各部位的锥度、圆度及相对配合尺寸，确定是否符合图纸要求。3、平衡度的检测： 将挡套的端面平放在平台上，将千分表架固定在平台上装夹一块千分表，使表杆头部接触上端面，轻轻旋转挡套，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。4、平衡度的修复：1）、轻微偏差可进行人工刮研。2）、偏差较大应判断经修复后是否对该部位配合尺寸有无影响，若无影响，可在车床或磨床上进

30、行修复。（五）、轴承内套的检修：1、首先检查该件的各表面因磨损所造成的沟痕等缺陷，确定修复的价值。2、用100-125mm的外径千分尺、300mm精度为0.02mm圆角游标卡尺等对照图纸测量各部位尺寸及圆度、锥度确定是否符合图纸要求。3、平衡度的测量 将该件带小链槽部位向上，平放在平台上，将千分表架固定在平台上装夹一块千分表，使表杆头部接触被测表面，轻轻旋转轴承内套，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。4、平衡度的修复 1）、若轻微的偏差，应采用人工刮研，进行修复。2）、若偏差较大，应判断经修复后是否对该部位的配合尺寸有影响，若无影响，应在磨床上进行修复。（六）、轴套螺母M90×

31、2（左右）的检修： 1、首先检查该配件表面因磨损造成的沟痕等缺陷，其次检查M90×2（左右）内螺纹的磨损情况，确定修复的价值。 2、用游标卡尺对照图纸检查各部位尺寸，确定是否符合图纸要求。 3、内螺纹的修复，如内螺纹有轻微损坏，应进行人刮锉修复，修复后，可在泵轴上试装检验螺母松紧度，若不合适，应提出更换。（七）、叶轮、平衡盘、轴套、挡套、平衡套的同心度、垂直度应在专用的检测台上或车床上，采取装夹芯轴的方法，进行检测，若不符合图纸要求，应综合性分析，确定修复方案。 （刮研或更换）四、转子校装工艺及要求：1、 转子在校装前所有转子零件经检修后，应全部达到SHS0103-92标准，轴承内套

32、、档圈、轴套螺母均符合图纸要求，将前挡套、前轴套、轴承、轴承内套、档圈、轴套螺母就位，然后装入链、首级叶轮、链、次级叶轮以此类推一直装到最后一级，然后装平衡盘、后轴套、后轴承、轴承内套、轴套螺母、使转子处于工作状态。2、 用两块V型铁支撑两轴颈处，将千分表分别固定在转子各部位对应的平台上，装夹上一块千分表，使表杆头部接触被测表面，轻轻盘转转子，观察千分表数值，确定是否符合SHS0103-92标准，再检查叶轮流道与流道中心距尺寸，首级到末级叶轮中心距尺寸及各部位相对尺寸，若不符合要求应拆下修复至达到要求为止，经检查转子校装。符合要求后，应在转子前、后主要部件作好标记，到此校装完毕。然后一一拆下，

33、并用字头在叶轮后盖板处，字头对着键槽打上记号，摆放在橡胶垫上，以免磕碰精加工面为组装做好准备工作。五、组装工艺及要求： 此工序是在完成机泵所有配件经检修后，全部达到我厂制订的SHS0103-92标准后，开始进行装配工作。（一）、各组配件的装配：1、 末级导叶装入出水段，导叶装入中段。2、 叶轮密封口环装入进水段及中段，导叶衬套装入导叶中。3、 平衡板装入出水段。4、 用量缸表检测各密封环，装配后尺寸的变化程度，确定是否符合规定的标准，若超出标准，应新选配合适的配合尺寸，经加工后，继续装入直到配合尺寸合适为宜。（二）、泵的组装工艺及要求1、将泵轴装入进水段，装上前轴套，套上前填料环、填料压盖、挡

34、水圈、前轴承压盖、前轴承、轴承内套、挡圈、背紧前紧固螺母。2、装入挡套、键、叶轮、稳定销子、中段、键、叶轮、稳定销子、中段，以此类推，直到装入末级叶轮（装中段时，用两件千斤顶，支撑中段底边缘。泵段止口部位涂上一层润滑脂）。3、天车配合装入出水段。4、装入假套、轴套、后轴承、轴承内套、背紧轴套后螺母。5、装入穿杠螺栓，上紧螺栓的同时，粗调轴的同心度，上紧力约为500kg-M左右。6、总串量的调整：将装有千分表的表架置于轴的一端，前后推拉确定转子的总串量。 7、半串量的调整：取下转子的平衡盘假套外部各件，装入平衡盘、轴套、套上填料环、填料压盖、挡水圈、套上轴承压盖，装入轴承、轴承内套、装入前后轴承

35、体、前后轴承外座圈，按标记上紧轴头螺母，将装有千分表的表架置于轴的一端，前后推拉确定转子半转量，若不符合规定应重新调整。8、装前后轴承端盖，并压紧轴承外座圈，使泵转子工作时轴承内外座圈对正，若不符合要求重新调整。（三）、装配平衡管线及其它附属配件，注意/平衡管线的截止伐门应取出伐芯，防止平衡管线截止。（四）、填写检修记录，将组装时的有关数据，填写在机泵检修档案，交厂质量负责人验收。六、安装试车与验收（一）、机泵的安装 1、首先将泵座清洗干净，做到底座接触面应无毛刺，飞边，锈蚀等。 2、将机泵用专制的龙门架吊放在泵座上，带上地脚螺栓，检查泵联轴节与电机联轴节的同心度。 3、用找正器和百分表，找泵

36、和电机同心度，应符合规定。（二）、试车，应符合石油部注水泵操作与保养规程（暂行）。七、检修质量标准应符合SHS0103-92标准。注：此工艺参照机械工业部出版机械设备维修课程教材、石油化工设备检修手册、中石化离心泵检修规程标准于2005年6月重新修订。 柱塞泵修理工艺一、 柱塞泵拆卸顺序先把动力端和液力端分开（一）、液力端的拆卸1、 拆卸全部附层管线及接座，附件。2、 泵头体拆卸其顺序为：卸下螺帽，双头螺栓，取下泵头盖，密封套，排液阀弹簧座，弹簧，排液阀，导向套，O型密圈，阀体，进液阀，进液阀弹簧，弹簧座。3、 拆卸螺套，O型密圈，盘根，隔环，取出柱塞。4、 拆卸填料套，方法兰。5、 卸下压紧

37、螺母，压环，取出密封圈，弹簧挡圈，垫圈，浮动套，油封，O型密圈，纸垫。6、 中体的拆卸，其顺序：取下上下盖板，卸下螺钉垫片。7、 阀体与密封套拆卸：将丝杆旋入阀体螺孔，丝杆另一端套入撑铁及螺钉支撑在泵头端面，旋动丝杆上螺母，拉出阀体及压筒。8、 进液阀弹簧座拆卸：将螺套旋入丝杆螺套外螺纹旋入弹簧座，丝杆端部套入撑铁压在泵头端面，旋动丝杆螺母，拉出弹簧座。（二）、动力端的拆卸1、 拆卸曲轴箱右端盖，压盖，油封，垫，后端盖，透明板。2、 卸下大齿轮，拆下轴承套。3、 拆卸曲轴轴承。4、 取出曲轴。5、 拆卸主动轴轴承。6、 取出主动轴及齿轮。7、 拆卸顶杆，套，十字头体。8、 松开锁固螺钉，拿下开

38、口销，十字头销。9、 拆卸连杆体，连杆盖，连杆螺栓，却出连杆小头衬套，拆卸连杆大头螺钉，垫片。二、 拆卸注意事项1、 在拆卸前均应编号作出标记，勿使错乱变易。2、 对有密封面，摩擦面的零件，拆装时切勿碰伤，小心清洗妥善存放。3、 进液弹簧的拆卸要用专用工具，将螺套拧在丝杆上，螺套上的螺纹与弹簧座帽纹对应，再将螺磁旋入弹簧座，将弹簧取出，如锈蚀较严重取不出时，可在丝杆上套上撑铁，压住泵头体，旋动丝杆螺母即可取出。4、 拆卸件应摆放整齐，成行放在橡胶垫上，以免碰坏配合止口面，以及精加工面等。三、 静止部件的检修工艺及要求（一） 液力端1、 首先检查泵头体进出水法兰，因腐蚀液体冲刷等所造成的损坏程度

39、，止口面有无磕碰的伤痕，沟槽，确定修复价值。2、 用游标卡尺，量缸表，深度游标卡尺等对照图纸检查泵头体的损坏程度，各部位尺寸，确定是否符合图纸要求，若不符合图纸要求，应判断经修复后是否对部位配合尺寸有影响，若无影响，方可修复，若有影响，即可更换。1）、 轻微不足进行人工刮研修复。2）、 偏差较大可在车床上进行修复至所需尺寸。3、 检查阀体因腐蚀，液体冲刷等造成的沟痕及损坏程度，确定修复价值。1）、 用内径千分尺和游标卡尺量缸表对照图纸测量阀体的平行度，垂直度圆柱度等及各部位的尺寸确定是否符合图纸要求。2）、 平行度的检测 将阀体端面平放在平台上，使千分表架固定在平台上，装上一块千分表，使表杆头

40、部接触被测的端面。轻轻旋转轴套，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。4、填料套的检修1） 用游标卡尺和深度卡尺检测填料盒的尺寸是否符合要求。2） 如果填料盒符合图纸要求，更换新的盘根即可。5、 中体的检修1）、 首先检查十字头滑道因腐蚀液体冲刷，磨损等造成的沟痕及损坏程度。确定修复价值。2）、 用游标卡尺千分表测量滑道的平行度及各部位尺寸，确定是否符合规定的要求。3）、平行度的修复a、 轻微偏差可用人工刮研进行修复b、 偏差较大应在磨床上进行修复。（二）、 动力端1、曲轴箱的检测修理1） 用量缸表，游标卡尺等对照图纸检查各配合面的磨损程度，是否符合图纸要注，若不符合图纸要求，应判断经修复后

41、，是否对部位配合尺寸有影响，若无影响，方可修复。2） 轻微不足进行人工刮研修复。3） 偏差较大可用焊补的方法，然后在车床上加工至所需尺寸。四、 运动部件的检修工艺及要求：（一）、液力端：1、 泵阀的检修a、 用内径千分尺和游标卡尺，量缸表对照图纸测量泵阀的园度及各部位尺寸，确定是否符合图纸要求。b、 园度的检测：用半径测量法，采用转轴式测量仪对泵阀进行园度测量，检测其园度是否符合图纸要求。c、 园度超过0.015毫米时，要更换新的泵阀。2、柱塞的检修A、首先检查柱塞外表面有无擦痕，磕碰的痕迹。B、用外径千分尺，游标卡尺对照图纸检查各部分尺寸是否符合图纸的要求。C、园柱度的检测： 用三点测量法：

42、将柱塞放在V形座上，V形座的夹角为90度，被测件每转一周，在指示计上读取最大和最小两个示值。取若干横截面进行测量，取全部测量过程中的最大和最小读数差之半，作为被测件的园柱度误差。D、园柱度的修复：若轻微的偏差，可用细砂布打磨，若偏差较大，则应考虑并判断消除偏差后对部位配合尺寸是否有影响，若无影响可在磨床上磨至所需尺寸。如果对部位配合尺寸影响，应更换新柱塞。（二）、动力端1、曲轴的检修1）、首先检查曲轴外表面有无裂痕，磕碰的痕迹，各轴颈处有明显擦伤，如果曲轴有明显裂纹，应更换新曲轴。2）、用外径千分尺，深度游标卡尺对照尺寸要求检查各部位相对尺寸确定是否符合图纸要求。2、传动轴的检修1）、首先检查

43、传动轴外表面有无擦伤、裂纹、磕碰等痕迹，如有明显裂纹或磕碰应更换心的传动轴。2）用外径千分尺，深度游标卡尺对照尺寸要求检查各部位相对尺寸是否符合图纸要求。3）、传动轴的测量：将轴用两块V形铁支承在平台上（或在专用的台具上）用75100mm的外径千分尺测量轴颈锥度，园度及配合尺寸，确定是否符合图纸要求。4）、测量方法：在轴的全段上分57点位置（各配合处）分别将千分表架固定在这几个位置对应部位的平台上，装夹上一块千分表，使表杆头部接触被测表面，测量其各面的跳动，测量时，可将轴取的各截面分成48等分，观察千分表的数值，各截面的记录数值，应测量两次，以便相互核对，是否存在读差或写差。每次转动的角度应一

44、致，每点读数误差应在0.005毫米以内，装好千分表和泵轴盘转以前不要记录，一般应以第二点开始记录，盘转方向应一致，不能反转，每当盘转一周，第二点的数值应回到原来的位置。5）、确定了最大弯曲断面以后，往反盘动泵轴，找出最凸和最凹点，并做好记录，往往最大弯曲点不一定是在分点上，这一点应特别注意，最大弯曲不应超出所规定的标准，否则，应采取相应的方法校轴。3、传动轴的修复1）、若轻微的偏差，用砂布打磨，若偏差较大，则应判断消除偏差后是否对部位配合尺寸有影响，若无影响可在磨床上进行磨削至所需尺寸。2）、轴的弯曲修复：应采用冷核或热校的办法修复，如果弯曲很大，经多次校轴，仍发现弯曲，则应更换新的传动轴。4

45、、浮动套的检修：1）、首先检查浮动套表面的擦损程度，确定修复价值。2）、用外径千分尺和游标卡尺，量缸表对照图纸测量浮动套的锥度，园度及各部位的相对尺寸，确定是否符合规定的标准。3）、平行度的检测：将浮动套平放在平台上，使千分表架固定在平台上，装夹上一块千分表，使表杆头部接触被测的端面，轻轻旋转浮动套观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。4）、平行度的修复：轻微不足可用人工刮研进行修复，偏差较大应在车床上进行修复，浮动套内径公差超过0.235毫米时应更换新的浮动套。5、齿轮的检修1）、首先检查齿轮外表面点蚀，磨损程度，确定修复价值。2）、如发现齿根部有裂纹现象，应更换新齿轮。3）、齿轮的磨损程

46、度如在允许范围内，可在铣床上修复，如磨损程度超过允许范围则更换新齿轮。6、十字头体的检修1）、用千分表，游标卡尺检查十字头销孔的配合尺寸，园度及平行度。2）、如果十字头销孔大于图纸要求0.083毫米，则应补焊，然后在车床上加工至所需尺寸。3）、在配合尺寸范围内的失园度，可用刮刀或在车床上修复。7、连杆的检修1）、首先检查连杆外表面有无裂纹，磕碰等痕迹，确定修复价值。2）、用千分表，游标卡尺对照图纸检测连杆大，小头颈的园度和配合间隙是否符合图纸要求。3）、连杆大头内径不得大于图纸要求0.088毫米，如果大于0.088毫米时可调整大头衬套至所需尺寸，曲拐颈与连杆大头间隙范围在0.0630.088毫

47、米内。4）、连杆小头外径不得小于图纸要求0.043毫米，如果小于0.043毫米。应焊补，然后在车床上加工至所需尺寸。8、轴承的检修1）、首先检查轴承的各表面磨损所造成的沟痕等缺陷，确定修复的价值。2）、用轴承测试仪检测轴承的承载能力及其使用的可靠性确定是否能继续使用以及是否符合图纸要求。五、 三柱塞泵主要不见的校装工艺及要求：1、曲轴的校装工艺及要求：1）、曲轴在装配前应先检验各轴颈与连杆大头配合间隙是否满足图纸要求。2）、检查曲轴颈与轴承的配合间隙是否符合图纸要求，检查轴承与曲轴箱配合面的间隙是否符合要求。3）、曲轴各主轴颈中心线不同心的矫直方法：将曲轴 放在V型架上（没有V型架时可利用平台

48、和V型铁），在曲轴弯曲的反方向对中间的主轴颈施加压力，压力的大小应使曲轴沿弯曲的方向压下不同心度的45倍，加力时间为半个小时以上。2、连杆1）、检查连杆是否弯曲的方法：将连杆放在V型铁块上，用百分表测量连杆小头园轴两端的高度，如果两端的高度不一样，就说明连杆弯曲。2）、检查连杆是否扭曲的方法：将连杆槽放在V型铁块上，测量连杆小头园轴两端的高度，如果测出的尺寸不一样，就表明连杆已经扭曲。六、组装工艺及要求： 经检修使所有配件全部达到图纸要求和修理质量标准，就可以开始组装。 （一）、动力端的装配a) 借用天吊将曲轴吊起，在人和天吊的协作下把曲轴放入曲轴箱，找正后装好左右两轴承，调整连杆大头衬套并找

49、正。然后上紧连杆螺栓。b) 装曲轴齿轮和键。c) 装齿轮轴轴承，轴调整两齿轮的配合间隙并找正。d) 装好连杆小头衬套，组装连杆小头和十字头体，注意十字头销的装配间隙。e) 装好十字头，开口销，上紧紧固螺钉。f) 装上十字头套，上紧顶杆。g) 调整好后，依次装好后端盖，螺栓，透明板，垫，压紧板，右端盖，垫，压盖，油封等。（二）、液力端的装配1、进液阀的组装 先装入进液阀弹簧座和弹簧，将随机工具的接管旋入丝杆上，接管的外园柱面正好与阀体直径30内孔配合，此时用少量黄油将进液阀贴合在阀体上，然后将接管插入阀体与进液孔中，借丝杆外露部分送入泵头体内，使进液阀的凸台楔入弹簧内圈，压紧弹簧送入阀及阀体。安

50、装正确后，一手压住丝杆，一手套入密封套，轻轻敲击密封套，使其端面压住阀体，即可抽出丝杆及接管。2、排液阀的组装 用螺套和丝杆把弹簧座装好，再装弹簧，把排液阀座在阀体上，装上导向套再装上密封套，最后装上泵头盖，装泵头盖时请注意，切不可过紧，凭手的感觉能压住密封套端面即可。如果过分拧紧螺母，将导致排液阀导向套的变形，而影响排液阀的运动。 3、将隔环，麻盘根，金属盘根，弹簧，垫，密封圈螺套依次装入填料套内。 4、将柱塞与连接套连接，装入填料套内，注意柱塞与填料间隙不超过0.025-0.035毫米。 5、最后将柱塞与顶杆连接，十字头顶杆与柱塞端面不得大于0.02毫米间隙，且其长度不大于10毫米。（三）、动力端和液力端装配好后，