2022年彩涂板辊涂知识培训教材

1、.彩涂板辊涂学问培训教材1. 辊涂定义使用辊涂机设备， 通过对涂料实行不同的转移方式使涂料得到流平和排列，并最终匀称地转移到运动中的钢带上再进行固化， 从而在钢带表面形成一层高分子有机固体爱护膜的涂装方式；2. 辊涂设备2.1. 上涂头：用来对带钢正面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊、匀漆辊（三涂时使用）；2.2. 下涂头：用来对带钢背面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊；2.3. 支撑辊：起支撑作用，使带钢在涂覆时不产生震惊，并使带钢与涂覆辊接触的位置保持平整且有肯定的重叠量；2.4. 匀漆辊：或叫计量辊，通过与带料辊的挤压使涂料的辊面湿料获得所需要的厚度、排列

2、而且匀称化；一般使用镀硬铬光辊或网纹辊；挤压涂料的方法分正间隙挤压（匀漆辊和带料辊无重叠部分）和负间隙挤压（匀漆辊和带料辊有重叠部分） ；2.5. 带料辊：从料盘中带起涂料并转移到涂覆辊；在两辊逆涂方式中仍起到匀漆辊的作用；依据不同涂覆方式可选用镀硬铬光辊、网纹辊或胶辊；2.6. 涂覆辊：将挤压匀称的涂料转移（涂覆）到带钢上；使用胶辊；3. 辊涂工艺3.1. 辊涂方式word 文档.图 a正面三辊逆涂 / 背面两辊逆涂匀面辊 面背漆带 涂支涂刮辊料 覆撑覆刀辊 辊辊辊料盘带材方向背带料料盘 辊word 文档.图 b正面、背面两辊逆涂图 c正面两辊逆涂面辊 面背带 涂支涂料 覆撑覆辊 辊辊辊面辊

3、 面带 涂支料 覆撑辊 辊辊料盘带材方向背带料料盘 辊料盘带材方向图 d正面两辊顺涂图 e正面两辊顺涂面辊 面带 涂支料 覆撑辊 辊辊料盘带材方向辊 面支涂撑覆辊辊湿带涂钢料涂覆辊切线速度的方向与带钢运动方向一样的辊涂方式叫顺涂，反之就叫逆涂；顺涂法只能将涂覆辊上 50%的涂料涂上带材（见 图 e），而逆涂法可达 100%；三辊涂覆的湿膜比两辊涂覆简单流平；逆涂比顺涂简单流平，但逆涂产生的纵向摩擦排列如掌握不好会导致纵向纹路，如掌握较好的话其成效比逆涂更好；3.1.1. 两辊顺涂word 文档.使用镀硬铬光辊或网纹辊带料， 胶辊涂覆；涂覆辊速度一般为线速度的 0.9 1.1 倍；如两辊内啮合速

4、度较快，就该位置处涂料液体压力过大，会导致涂膜不稳固并造成涂膜不匀称；因流平方面的要求，仅适用于低粘度的素色涂料，涂膜较薄；3.1.2. 两辊逆涂使用镀硬铬光辊或网纹辊带料， 胶辊涂覆；涂覆辊速度一般为线速度的 1.1 1.8 倍， 带料辊速度一般为线速度的 0.2 0.6 倍；如两辊内啮合速度较快，就该位置处涂料液体压力过大， 会导致涂膜不稳固并造成涂膜不匀称；适用于低粘度或中等粘度的素色涂料；3.1.3. 三辊逆涂一般使用有金属颜料的涂料、 颗粒较大的涂料或对排列方面有较高要求的涂料生产时，采纳三辊逆涂方式涂覆；使用镀硬铬光辊匀漆和带料，胶辊涂覆（见图 a）；缺点是对光辊表面匀称度的要求极

5、高；优点是流平成效比两辊逆涂好；匀漆辊、带料辊、涂覆辊速度一般为线速度的0.20.5 倍、1.32.0 倍、1.01.4倍；适用于粘度中等或较高的涂料，膜厚可以掌握较厚；3.2. 辊间隙调整各辊间隙是通过螺杆实现；本教材所指间隙包括正间隙和负间隙；负间隙时两辊处于有重叠部分的状态；间隙调整须依据涂覆成效来进行；3.2.1. 两辊逆涂或顺涂word 文档.两辊之间压力大时涂膜薄， 压力小时涂膜厚； 无压力就无法将涂料转移到涂覆辊上；涂覆辊与钢带的重叠量过大时，会导致涂覆胶辊的塑性变形较大，在胶辊塑性变形部位反弹时涂层会产生横向纹路；3.2.2. 三辊逆涂带料光辊和匀漆光辊之间存在正间隙，依据膜厚

6、需要间隙一般在 40-60 m ；膜厚由间隙的大小打算；两条光辊不能接触，否就会导致光辊硬伤而报废；当有较大的硬物夹挤于两条光辊之间时，轻就导致光辊产生划痕，重就导致光辊报废；两条光辊之间的间 隙一般保持 20 m；针对此种隐患，一般在两条光辊之间安装定位螺丝，限制其最小间隙来防止碰撞，同时起到稳固辊间隙的作用；涂覆辊与带料辊、钢带有肯定重叠量；涂覆辊与带料辊、钢带的重叠量过大时，会导致涂覆胶辊的塑性变形较大，在胶辊塑性变形部位反弹时涂层会产生横向纹路；3.2.3. 间隙的稳固性设备的精度始终是有限的，精度的高低对涂覆成效有不同的影响，甚至会有不行接受的影响；如轴承的跳动、轴承座存在间隙、传动

7、轴震惊，甚至涂覆机底座、地面或楼面的震惊；这些震惊使各辊之间的间隙频繁产生变化，直接影响涂覆成效；除去前面所述定位螺丝外，仍可以使用弹簧来解决辊间隙的稳固性问题；弹簧的作用是对设备的震惊进行缓冲，使涂覆成效得到改善甚至解决；弹簧可安装在带料辊和匀漆辊、带料辊和涂覆辊之间，使相邻两辊之间能建立一套平稳的作用力，由此带来辊之间位移的稳固；如图f图 f辊之间作用力示意图word 文档.dcea支a撑b辊作用a力螺杆作用力螺杆作用力螺杆作用力a弹簧b定位螺丝c匀漆辊及底座d带料辊及底座e涂覆辊及底座3.2.4. 湿膜厚度检测湿膜指涂覆在板面、未固化的液体涂料；涂料湿膜经过烘烤后，其挥发成分受热后挥发，

8、固体成分经过化学反应后形成干膜；湿膜的检测方法有偏心轴法、梳规法；一般在涂覆后的板面检测；图 g偏心轴湿膜仪图 h梳规仪word 文档.偏心轴轮同心轴轮同心轴轮偏心轴轮3.3. 刮刀作用在使用三辊逆涂时， 需要使用刮刀；刮刀的作用是将匀漆辊上余外的残料刮除洁净， 防止残料对湿膜厚度、涂料的纵向排列产生的影响；刮刀有不锈钢、有机合成材质；不锈钢材质刮刀不易产生浪形，但对光辊的损害较大，且对操作者的安全有较大威逼，一般少采纳；有机合成刮刀一般采纳高性能聚酯或聚乙烯材质；此类刮刀简单产生浪形，且易磨损；但基本上不会对光辊造成损害，所以较多采纳；常用的刮刀一般为 esterlam 公司 p16 型有机

9、合成刮刀，其参数如下： 宽度厚度刀刃角度40 1.6 30°使用刮刀时应留意以下事项：在保证刮料洁净的情形下， 尽量减小刮刀与光辊之间的压力， 降低刮刀磨损和向浪形方向的变化，延长使用寿命；word 文档.刮刀刀刃必需与光辊轴心线平行，使压力平稳，刮料成效得到保证；刮刀的各个位置都应当得到紧固， 而不应当只紧固两端； 这样能使刮刀各部位不产生移动，且不易产生浪形；涂料必需过滤洁净，否就异物会损害刮刀；刮刀使用后必需清洁洁净，爱护其不与硬物接触；不在高温条件下储存；4. 固化工艺4.1. 固化的定义： 通过固化剂催化、 热风加热和辐射的方法使链状高分子有机物及其他反应物发生交联反应，形

10、成网状高分子有机物并附着在物体表面的过程；固化方式有自然固化、固化剂催化、热风加热固化、辐射固化，其中自然固化一般为物理干燥固化，而固化剂催化、加热固化、辐射固化一般上包含了化学反应过程；本公司彩涂线采纳照耀固化；4.2. 固化需具备条件4.2.1. 固化炉必需清洁、无粉尘异物等；4.2.2. 炉内空气流通顺畅，废气排放无障碍；4.2.3. 前道涂层必需固化后才能进行下一道涂覆；4.2.4. 固化温度、时间必需缝合涂料技术要求；4.3. 固化温度一般的工业烤漆必需经过加热进行固化， 该过程实际上是高分子有机物获得能量而使化学反应速度得到极大的提高的过程；当高分子有机物未获得足够能量时，其本身各

11、 分子间所发生的化学反应的速度极其缓慢；高分子有机物获得能量的途径有热风加热、word 文档.红外光辐射加热、紫外光辐射加热；衡量固化温度的一个重要指标是pmt（peak metal temperature ，金属表面峰值温度），这是涂料本身固有的属性；本公司使用的工业烤漆的pmt 一般都在 216-241 之间；涂料使用的主要成膜物质是打算pmt 的主要因素；加入固化促进剂可以对pmt 进行小范畴调整；固化温度和固化时间打算了涂膜固化的程度；在固化时间不变的情形下，固化温度 越高，就固化的程度也越高；固化温度和时间必需适当掌握；固化温度或时间不够就导 致固化不完全，从而导致硬度、耐 mek

12、等部分指标不合格；固化温度或时间过度就会导致固化过度，从而导致t 弯、耐 mek 等部分指标不合格；4.3.1. 温度设置曲线4.3.1.1. 曲线类型图 i直线型图 j渐高型温温度度入口出口入口出口图 k峰型word 文档.温度入口出口温度设置曲线与基板表面温度曲线不同；温度设置越高时，单位时间内基板所吸取的能量越多；曲线设定的原就是结合涂料供方供应的固化条件，使涂料固化在规定的时间和空间内完成，并使挥发份的挥发与风循环系统相匹配，不造成固化炉的负荷过大，且满意产 品的化学性能要求；4.3.1.2. 曲线特点 直线型： 适用于需要急速固化以达到特定成效的固化类型，如皱纹漆的固化； 或固化过程

13、中基板不简单吸取能量来满意固化的固化类型； 渐高型：适用于缓慢加热的固化类型； 此类型对掌握产品的固化程度有较高的敏捷性， 使用较多； 峰型：适用于不紧不慢的固化类型， 或个别产品在固化的后半段需要温度缓冲时也采纳此法；当固化炉负荷较小时，采纳此法使固化前移；与渐高型一样，此类型对掌握产品的固化程度有较高的敏捷性，使用较多；4.3.2. 温度设定条件4.3.2.1. 基板规格基板越厚，温度设置越高；镀锌板设置温度比冷轧板高；word 文档.4.3.2.2. 涂料本身涂料本身固化需求；颜色深的涂料设置温度低；银色涂料设置温度高；4.3.2.3. 产品物化性能要求要求硬度高时，温度设置较高；当温度

14、变高时，产品颜色向黄色方向偏移；4.3.2.4. 环境等综合因素影响在其它条件相同的情形下，为保持相同的温度，一般冬季设置温度稍低；其缘由是固化炉内热电偶温度计检测的是空气的实际温度，当冬季时进风温度偏低，炉温掌握系统会自动提高加热功率；因此，在设置温度一样的情形下，冬季固化炉自动功率要比夏季高，相应地在单位时间内所发出的热量也高；冬季比夏季多发出的热量中较大部分被钢板吸取，所以，在设置温度一样的情形下，冬季钢板所吸取的总能量比夏季高，炉口温度也高；基于冬季和夏季进风温度对自动功率的影响，为使单位钢板所吸取的总能量一样（即使炉口温度基本一样） ，应将冬季的设置温度降低； 厚度较大的钢板， 其降

15、低的幅度也相应大；如将功率掌握按钮从自动改为手动（即锁定状态），就固化炉在单位时间内发出的能量不变，不受进风温度的影响；4.3.3. 温度调整要素掌握固化炉温度的目的是使涂层获得最好的固化成效；主要的掌握手段有修改温度 设置数值、 改功率掌握为手动状态调剂两种； 帮助的掌握手段有调整速度、 调整热进风、调整涂层膜厚等；4.3.3.1. 修改温度设置数值word 文档. 调整目的：调整固化程度、光泽、溶剂挥发分布等目的； 作用过程：调整温度设定值，即是调整炉内相应炉区的空气温度的规定值；空气温度处于较高的情形下，其热量损耗的速度也较快；维护空气温度在一个较高的位置比维 持在一个较低的位置单位时间

16、内所需要的能量要高，也即炉区的加热功率要高；因此， 提高温度设置数值，使炉区的加热功率也相应提高； 在自动功率掌握的情形下，炉分区在调整温度设置时，设置数值与实际温度数值相差不能过大，一般掌握在5以下；当设置数值比实际数值高较多时，自动功率会偏高， 导致板面过度固化和着火；当设置数值比实际数值低较多时，自动功率会偏低，导致 板面固化不完全；当需要调整的幅度较大时，可分多次调整；4.3.3.2. 手动掌握功率 手动掌握功率目的：调整固化程度、光泽、溶剂挥发分布等目的； 操作方法：将功率按钮从自动改为手动，然后设定手动功率大小即可；但设定后必需留意跟踪，防止空气实际温度过高而导致着火；设定手动功率后，相应炉区的空气温度经过较长时间的变动，达到能量获得和消耗基本平稳时，会稳固在一个小的范畴内振动； 手动掌握功率优点：加热功率被锁定，即单位时间内发出的热量已经被系统规定在某一个等级上，而不再因炉内空气温度的变化而转变加热功率；这样能保证能量的稳固性，使波动减小； 从手动转为自动时需留意，应在设置数值与实际温度数值相差不能过大，一般掌握在5以下的情形下才能转换；否就会导致过度固化和着