尾水灌浆施工技术措施

1、xx水电站尾水洞固结灌浆施工技术措施xxxxx公司xxx项目经理部2010年3月xx水电站尾水洞固结灌浆工技术措施批 准:审 核:校 核:编 制:xxxxxx公司xx电站项目经理部2010年3月1概况51.1工程概况51.1.1施工的主要目的51.1.2灌浆施工区域灌浆孔位布置及主要工程量51.1.3地质条件61.2编制依据62施工进度计划及资源投入62.1施工进度计划62.2资源投入62.2.1人力资源62.2.2投入主要设备73尾水洞固结灌浆步骤83.1测放孔位及钻孔编号83.1.1孔位测放83.1.2钻孔编号83.2钻孔83.2.1钻孔要求83.2.2钻孔孔向93.2.3钻孔分序93.2

2、.4钻进方法93.2.5钻进事故的预防与处理93.3钻孔冲洗及裂隙冲洗93.4压水试验103.4.1压水试验目的103.4.2压水试验要求103.4.3压水试验方法103.5灌浆123.5.1灌浆材料及掺合剂123.5.2制、送浆设备123.5.3浆液制备123.6灌浆方法及工艺流程133.6.1灌浆方法133.6.2灌浆段长133.6.3灌浆设备器具及安装143.6.4灌浆压力153.6.5灌浆压力与注入率的协调控制153.6.6浆液比级及变换163.6.7回浆量控制173.6.8灌浆结束标准173.6.9灌浆结束处理措施173.7封孔173.8特殊情况处理183.9地质缺陷处理193.9灌

3、浆质量控制措施203.9.1灌浆施工组织设计编制203.9.2施工设备机具选用203.9.3灌浆过程控制213.9.4现场施工记录管理223.10灌浆质量检查223.10检查方法233.10.2检查孔压水试验234工程质量保证244.1质量保证体系244.2建立全而质量管理244.3工程施工全过程的质量控制措施244.3.1施工前准备阶段的质量控制244.3.2施工过程中的质量控制措施245施工安全保证255建立安全生产管理体系255.2安全生产保证措施255.3施工全过程的安全控制措施256文明施工与环境保护267附表261概况1.1工程概况1.1.1施工的主要目的为提高尾水洞围岩岩体的整体

4、性、抗变形能力，以及增强洞室围岩 或结构的密实性和厂房的防渗能以及抗硫酸根离子，从防渗和永久结构安 全方而要求，对尾水洞厂房范围0+00.00+50.0桩号段围岩进行固结灌浆 处理。1.1.2灌浆施工区域灌浆孔位布置及主要工程量据总字（33）关于1#、2#、3#尾水洞（尾）0+00. onto+50. om桩号 段固结灌浆的设计更通知的要求，1）灌浆布置对1#、2#、3#尾水洞厂区范围段（尾）0+00. onto+50. om桩号段进 行全断面固结灌浆，灌浆孔深度：边墙、顶拱范围孔深4叽 底板范围孔深 3m0全孔一次灌注，间排拒2. 5x2. 5m,矩形布置。2）主要工程量统计：固结灌浆工程量

5、表111序号项口名称单位设计混凝土基岩工程量备注11#尾水洞固结灌浆m预计量22#尾水洞固结灌浆m预计量33#尾水洞固结灌浆m预计量合计m1丄3地质条件xx水电站地下厂房洞室围岩主要为强（弱）风化细晶白云岩，围岩以iv类 为主，少量iii类和v类，多组层面组合相互切割，成洞条件较差，顶拱洞室开挖 时发牛过大面积的塌方，超挖现象突出。细晶口云岩中沿结构而向两侧岩体产生较强的风化，形成较多的强风化夹 层，夹层厚度一般数厘米，宽者可达数3.7m。强风化夹层呈土黄色砂糖状，强 度极低，手抓即散。出露的地层岩性为震旦系灯影组（zbq细晶白云岩、斑纹 状灰岩和灰黑色含磷灰岩，岩层产状总体为n6070

6、76; e/sez3040° ,倾山 外偏下游，总体上细晶口云岩风化较强。斑纹状灰岩和灰黑色含磷灰岩风化较弱, 总体为弱风化。1.2编制依据本施工组织设计技术措施的依据：1）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范dl/t5148-20012）水利水电工程钻孔压水试验规程sl253）水工混凝土外加剂技术规程dl/t51004）混凝土拌和用水标准jgj635）水利水电工程钻探规程sl291-20036）关于1#、2#、3#尾水洞（尾）0+00. 0m0+50. 0m桩号段固结灌浆的设 计更通知等编制而成。2施工进度计划及资源投入2.1施工进度计划施工进度计划预计2010年3月施工人员进场准备。2

7、.2资源投入2.2.1人力资源1）现场组织机构图2.2-1现场组织机构2）施工队伍 工程技术管理人员10人。技术工人30人。普工10人。2.2.2投入主要设备根据施工进度计划及现场实际情况，木灌浆施工投入主要设备见表2.2-k表2.2-1投入主要设备表名称型号规格数量额定功 率性能电动空压机e750hh20m3 /min1.2mpa12186kw良好凿岩机yt28425m6良好凿岩机100b07525m23良好高速搅拌机zj-400400l27.5kw良好双层搅拌机6灌浆泵3snsq=100l/min p二 lompa611kw良好砂浆机gs40eb12良好电焊机bkx3001良好交通车2良好

8、自动灌浆监测仪gyz-100035.5kw良好3尾水洞固结灌浆步骤3.1测放孔位及钻孔编号3丄1孔位测放严格按照孔位布置图采用全站仪测放孔位，孔位偏差不大于20cm,在所测 放孔位处用红油漆设置明显标记。3.1.2钻孔编号固结灌浆孔编号参见孔位布置图，其表示如下：g01-01-01 ion#t t匸乳图3.11 孔号示意图3.2钻孔3.2.1钻孔要求钻孔是通向地层空隙并从中进行灌浆的人为通道，其要求如下:1）钻孔的位置、方向符合设计要求，若遇锚杆和其它特殊情况可适当调整。2）钻孔孔底最大偏差和深度符合设计要求。3）钻孔时，应详细记录掉钻、掉块、破碎、漏风、回水的颜色、岩屑等， 作为分析钻灌区情

9、况，采取相应措施的依据，并须在灌浆成果表中反映。3.2.2钻孔孔向孔向钻孔应垂直于基岩面。323钻孔分序1）灌浆孔分两个次序，按分序加密的原则施灌，先灌i序孔，后灌ii序孔。2）同次序孔按“先下游排后上游排”的原则施灌。3.2.4钻进方法固结灌浆孔、检查孔，主要采用yt-28> 100b钻机钻进。325钻进事故的预防与处理1）主导原则：以预防为主，事故处理为辅。2）预防措施： 钻遇断层、破碎带，不论进尺多少，灌浆后待凝候强，再继续钻进。 钻进过程中，发现掉块、卡钻等现象，立即起钻，处理后再钻进。 灌浆后扫孔不可强行进行，需谨慎。3）事故的处理：找准事故发生的源头，分清事故的类型，采取有效

10、措施处理。3.3钻孔冲洗及裂隙冲洗在固结灌浆孔钻孔达到灌浆段深度后，应进行钻孔冲洗及裂隙冲洗。钻孔冲洗采用导管通入大流量水流或风水联合冲洗，从孔底向孔外冲洗的方 法进行冲洗。裂隙冲洗采用高低压脉动冲洗，特殊地质条件下的裂隙冲洗通过现 场灌浆试验确定或按监理工程师指示执行。裂隙冲洗结束标准冲洗压力：一般采用80%的灌浆压力，但最大冲洗压力的允许值为1. ompa, 冲洗风压采用50%的灌浆压力，若压力超过0.5mpa,则采用0. 5mpao裂隙冲洗要求回水澄清lomin后结束，且总的冲洗时间要求单孔不少于 30min,串通孔不少于2h,对回水达不到澄清要求的孔段，应继续冲洗，孔内残 存的沉积物厚

11、度不得超过20cm。当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24小时，不得进行裂隙冲洗。 同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应连续进行，因故屮断时间间隔超过24小 时，灌前应重新进行裂隙冲洗。3.4压水试验3.4.1压水试验目的通过简易压水试验，了解各孔的渗透性，为确定开灌水灰比、灌浆参数、工 艺提供依据。从而更能有效的控制各孔的灌浆量，做到有的放矢。3.4.2压水试验要求1）、灌浆前，一般灌浆孔做简易压水试验，根据总包和监理主的要求，亦 可做单点法压水试验2）、对在岩溶泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层中进行灌浆时，可不 进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验3）、压水试验在洗缝结束后进行，洗

12、缝结束到灌浆，其间隔时间仅允许24 小时。4）、灌后检测孔做单点法压水试验。3.4.3压水试验方法1）压水试验是用一定的压力向一段无护壁的钻孔内压水，记录单位时间内 的漏水量，从而得出这段岩层原位透水性的一种试验，是测定岩石渗透性最常用 的一种渗透试验方法。2）简易压水试验压力为灌浆压力的80%,并不大于lmpao压水20min,每5min测读一次压 入流量，取最后的流量值作为计算流量。其成果以透水率表示，按式3.4.3-1计 算。3）单点法压水试验固结灌浆孔单点法压水试验按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（dl/t 5148-2001）附录a （灌浆工程压水试验）执行。 压水试验压力值固结灌浆

13、孔单点法压水试验压力值见表3.4.3-k灌浆工 程类别钻孔类型坝高m灌浆压力mpa压水试验压力备注单点法五点法洞室固 结灌浆灌浆孔 检查孔13impaw1灌浆压力的80% 压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量， 连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差 小于ll/min时，木阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。 压水试验成果以透水率q表示，按式3.4.3-1计算，计算成果取两位有效 数字。q = -(式 3.4.3-1)pl式中：q试段透水率，lu；q压入流量，l/min；p作用于试段内的全压力，mpa；l试段长度。其屮，全压力p二p

14、1+p2, p1压力表指示压力，mpa； p2压力表屮心至压力起 算零线的水柱压力，mpa；压力起算零线的确定方法(图3.4.3-1):压力起算零纯圧水迖验全压力计算示竜图安块二水1全圧力p=pm.01kp2» pz值计算如下 地下水便在试段上,h2<|h-l) p2=hvh2 地下水位在试段下* h2>hp2=hl4h-l/2 地下水位在试校中* (h-l|.h2<hp2=h1f|h2*h-l)/2地下水位宜试枚以上水地下水位应试枚以内地下水位左诉段以下图3.4-1压力起算零线示意图4) 压水试验作业 压水试段长度与灌浆段长度一致。 压水试验用栓塞或封闭器、压力表

15、、水表、流量计等器具与管路系统按 要求可靠连接，栓塞下置到位并有效卡塞或孔口封闭器可靠安装，试压检查通过; 水泵配备空气室，管路上安装稳压罐。 灌浆孔段采用孔内卡塞按要求进行压水试验后，根据压水试验方法的规 定进行透水率计算及成果表示。 量测设备采用灌浆自动记录仪。 若全泵量时压力表无读数，则透水率栏填写最大流量值及该区域孔段透 水率的最大值。3.5灌浆3.5.1灌浆材料及掺合剂灌浆材料采用不低于p42.5高抗硫酸盐水泥，细度要求为通过80微米方孔 筛的筛余量不大于5%o如遇到特殊情况需加外加剂时，在监理的指导下加入沙、 水玻璃、cac12等外加剂。3.5.2制、送浆设备高速搅拌机zj400、

16、ttb200/12泵（或无阻塞泵）、储浆桶（可低速搅拌） 3.5.3浆液制备采用集中制浓浆、灌浆点配浆的方式。浆液制备工艺如下：1）计量 按浆液配比配料，计量误差小于5%。 水泥等固相材料采用重量称量法计量。2）水泥浆液使用高速搅拌机zj-400搅拌。 按配合比将计量好的水加入高速搅拌机屮； 将袋装水泥倒入高速搅拌机中； 高速搅拌时间不小于lmin。3）浆液密度测定浆液须搅拌均匀，用nb1比重计测定浆液密度。4）浆液输送 制备好的浆液经40目筛网过筛； 浆液置于储浆桶，低速搅拌； 浆液用ttb200/12泵输送至灌浆现场。5）配浆在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。利用双层搅拌桶的上桶配

17、制 浆液，下桶与灌浆泵相连作灌浆桶。配浆时，测定原浆密度，根据浆液调制表, 用上桶刻度控制原浆加量，直读式计量水表控制加水量，浆液配制好后放入下桶 进行灌注。6）浆液有效期普通浆液自制备至用完的时间不大于4h,超过此标准废弃。7）浆液温度保持在540°c。8）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。3.6灌浆方法及工艺流程3.6.1灌浆方法采用“孔口封闭，孔内循环、全孔一次灌浆法”固结灌浆孔一次成孔，单孔深3m、4m,在孔口安装封闭器（或液压栓塞） 或“铁打塞”、射浆管进行灌浆。灌浆流程图图3.6-1全孔灌浆流程图362灌浆段长灌浆段长与各施工部位和采取的灌浆工艺

18、相一致。363灌浆设备器具及安装1）灌浆设备器具 灌浆泵:ttb200/123sns高压灌浆泵（配空气室）。 砂浆机：gs40eb 封闭器：50孔口封闭器，、46液压栓塞，50铁打塞。 射浆管：o15pvc管。 管路：高压钢编管路及接头。 高压阀门：zd高压阀门。 灌浆自动记录仪：gyz-1000o2）封闭器及射浆管安装、灌浆自动记录仪安装 采用循环式灌浆时，射浆管管口距孔底才50cm。 灌浆栓塞安装（图3.10.6-1）采用栓塞，自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应阻塞在该灌浆段段顶以上0.5m 处，防止漏灌。图3.6-2栓塞安装示意图 灌浆自动记录仪主要包括主机、压力传感器、流量传感器，按小循环

19、灌 浆进行连接安装（图3.6.6-2） o图3.6-3灌浆自动记录仪连接示意图3.6.4灌浆压力1）参见关于1#、2#、3#尾水洞（尾）0+00. 0汇0+50. 0山桩号段固结灌浆 的设计更通知总字（33）灌浆压力参数表表 3.6-1序号灌浆孔孔深（m）最大灌浆压力（mpa）130.22240.352）灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位，分级 升压。3）在灌浆过程屮，结合被灌地质体结构、埋深、透水性、浆液水灰比、抬 动变形等情况，可适当调整灌浆压力。365灌浆压力与注入率的协调控制1）灌浆压力与注浆率是互相关联互为因果的两个参数。一般是灌浆压力越 高，注浆率越大；当压力

20、升高到超过岩石强度或突破软弱充填物时，会出现注浆 率异常增大或压力突降。对灌浆压力和注浆率的掌握原则为： 当地层吃浆量很大，在低压或“无压”下即能顺利地注入浆液吋，控制 注浆率小于15l/min0 当地层吃浆量较小，注浆困难时，尽快将压力升到规定值，不能长时间 在低压下灌浆。2）在灌浆过程屮，对灌浆压力和注入率的协调控制如下:灌浆压力与注入率的协调关系参见表3.6-1 o表3.6-1灌浆压力与注入率关系灌浆吸浆率（l/min）>3030 202010<10备注灌浆压力最人使用值（mpa）0.4p0.6p0.8ppp为对应孔段的灌浆压力 地层吸浆量较小（注入率10l/min）尽快将灌

21、浆压力升到规定值，在规定的灌浆压力下灌注。灌浆开始时，将压力尽快地升到规定压力，单位吸浆量不限，在规定的压力 下按规范要求变换浆液水灰比，逐级加浓，直至达到结束标准。 地层吸浆量较大（lol/minv注入率w3ol/min）将灌浆压力分为几个阶段，逐级升高到规定的压力值，并严格控制升压速度。a）灌浆开始，如果吸浆量大，使用最低一级的压力灌注，b）当注入率减少到一定限度（20l/min）,则将压力升高一级；c）当注入率减少到lol/min,再升高一级压力；d）如此进行下去，直到在规定压力下，灌至注入率减少到结束标准时，即 可结束灌浆。e）此法拟用于孔隙发育等透水率较大地层。在使用此法过程中，避免

22、过快 变换浆液水灰比，以此增强灌浆效果的可靠性。 地层吸浆量很大（注入率3ol/min）采用低压或“无压”灌注浆液，控制注入率w15l/min。366浆液比级及变换1）浆液比级使用浆液试验推荐的比级。参考水灰比3:1、2:1、1:1、0.6:1 （或0.5:1）等 重量比级。2）开灌水灰比开灌水灰比一般采用3:1,也可根据压水试验孔的灌前压水值确定，具体如 下： 当地层qw5lu时采用水灰比为3:1的浆液开灌； 当地层5vqw10lu时可采用水灰比为3:1或2:1的浆液开灌； 当地层q210lu时可采用水灰比为2:1或1:1的浆液开灌。3）浆液变换合理的浆液变换，有利于提高灌浆质量。过早地使用

23、浓浆，常易将细小裂缝 进口堵塞，影响灌浆效果；灌注稀浆过多，也易延长灌注时间，浆液过度扩散, 造成材料的浪费，而且稀浆形成的水泥结石耐久性差。灌浆浆液由稀至浓逐级变换，其变换原则如下： 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升 高时，不得改变水灰比。 当某一比级浆液注入量已达300l以上，或灌注时间已达30min,而灌浆 压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比。 当注入率大于30l/min时，可根据具体情况越级变浓。当注入率大于 30l/min而灌浆压力又低于设计压力，水灰比大于1:1时可越级变换；当浆液的 单位注入率260l/min时，可越级变浓。4）灌浆过

24、程屮，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。3.6.7回浆量控制|=|灌浆过程中，保持回浆量大于15l/min,防止灌浆管在孔内被水泥凝住，造 成灌浆中断。3.6.8灌浆结束标准1）固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在该灌浆段最大设计压力下，当注入 率不大于ll/min后，继续灌注30min,可结束灌浆。2）根据实际情况进行适当调整。369灌浆结束处理措施1）达到灌浆结束标准后，逐渐开大管路阀门以使灌浆压力逐渐降低直至为 零，避免-次性将压力突降为零。2）各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它 地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间根据设计要求和

25、工程具体情况确定。3.7封孔灌浆孔及检查孔釆用“全孔灌浆封孔法”封孔。1）采用“全孔灌浆封孔法”封孔，即全孔灌浆完毕后，先采用灌浆管注入水灰比0.5:1的浓浆将孔内余浆置换岀来，留约一根灌浆管在孔内，而后将灌浆 塞塞在孔口，继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆的压力使用该孔 最大灌浆压力,灌浆持续时间不小于30mino完成后关闭孔口球阀，待凝24小 时后取灌浆塞。2）所有钻孔使用灌浆泵压浆封孔后产牛的上部脱空段，用人工回填水泥砂 浆（水冰泥:砂=0.5:1:1）封实。3.8特殊情况处理1）灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，应立即查明原因，采 取措施处理。2）灌浆过程中，当发现

26、回浆返浓（返浓一个比级）时，应换用相同水灰比 的新浆进行灌注，若效果不明显（又返浓一个比级时），延续灌注30min,但总 的灌浆时时间不少于90min可停止灌注。3）灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况可釆用嵌缝、表面封 堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，如处理无效，停止灌注， 研究其它处理措施。4）钻灌过程屮发现串通时，应查明串通部位和串通量，如与確构造分缝、 处理设施、卷冷却水管等串通吋，应立即停灌，报监理人研究处理措施；如与其 它灌浆孔串通，应在串通部位上方0.5lm处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束 并待凝24h后，再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进及灌浆。5）对孔口有

27、涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况, 按下述方法处理： 相应提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力作为实际灌浆压力控 制。 灌浆结束后应采取屏浆措施，屏浆时间不少于lho 闭浆待凝，灌浆管路系统拆除后应将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆 待凝时间视涌水压力和注入量决定，一般p涌vo.impa或单耗20kg/m时，待凝 24h； p 涌0.1mpa 或单耗20kg/m 吋，待凝 48h。 涌水孔段经上述（1）（3）条处理后，应重新扫孔至该段孔底，观测涌 水情况。如无涌水，可直接进行下段钻灌；如仍有涌水，应再次测记涌水流量、 涌水压力，并进行复灌。 必要时设置减压井降低被灌

28、孔的涌水压力。6）有涌水孔段计算基岩透水率时应计入涌水压力。终孔段有涌水的灌浆孔 应根据地质条件和基岩透水率确定是否加深，其标准同764条。7）灌浆工作应连续进行，如因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用 开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的灌液灌 注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告 监理等有关单位，作为事故孔补孔灌浆处理。8）对注入率大、累计灌入量达单耗100kg/m的孔段，应对灌浆邻近的洞 室，结构缝面、人工堆积、上下游边坡露头、积水等部位进行巡查，必要时釆用 示踪剂检查，若有外漏，应按第3）条处理；若无外漏，应按4）控制压力

29、灌注, 直至达灌浆结束标准为止，不得使用灌浆中断、间歇、待凝等措施，任何人为的 屮断措施均应视为灌浆事故。9）孔口无涌水孔段，灌浆结束后一般不待凝，可直接进行下一段钻灌作业。 遇溶洞、夹层、断层破碎带地质条件复杂的孔段，灌浆结束后应待凝24h后方可 进行下一段钻灌作业。孔口有涌水孔段按特殊情况处理。10）其它参见关于1#、2#、3#尾水洞（尾）0+00. onto+50. om桩号段固结 灌浆的设计更通知第5条、第6条。3.9地质缺陷处理1）地质缺陷地段主要指钻孔掉钻、卡钻、灌浆异常或经孔内摄像探明为大 断层、夹层、大溶洞的地段。2）地质缺陷地段可采用孔内摄像或监理、业主指定的方法查明断层破碎

30、带、 夹层或溶洞分布形态及范围、充填物种类和密实情况，并尽快制定处理方案，经 监理人批准后实施。3）对于较大的或连通的岩溶系统，有条件时应首先采取开挖平洞或竖井（大 口径钻孔）等，将其内充填的粘土、杂物等不稳定物清理并冲洗干净后，先回填 栓，再进行灌浆补强，将漏水通道封闭密实。4）对于较大断层、夹层、较强岩溶发育地段，采用灌浆形成防渗帷幕时， 根据设计通知和监理人指示增加灌浆排数、加密孔、调整排距等，灌浆孔深度应 穿过断层或岩溶带以下10mo5）无充填大溶洞的处理：如钻孔过程中遇过的溶洞规模较大，且无充填或 充填物较少时，可在其上、下游各钻设大口径钻孔，先泵压回填高流态混凝土， 待凝3-7（1

31、后再进行高压水泥浆灌注，达到本技术条款的结束标准才能结束灌浆。6）无充填较大溶洞的处理：可扩大灌浆孔孔径，而后灌注水泥砂浆或水泥 粉煤灰浆等混合浆液，待凝3d后，进行扫孔和作简易压水，根据压水资料，再 确定是灌注水泥砂浆，还是灌注混合浆液。最终应在设计灌浆压力下灌注水泥浆, 达到本技术要求的结束标准。7）无充填小溶洞的处理：可灌注水泥砂浆或水泥粉煤灰浆等混合浆液，待 凝3d后，扫开再灌注水泥浆至达结束标准。8）对于全部充填或大部分充填粘土的岩溶、断层，宜适当提高灌浆压力进 行灌浆。但若在开始灌浆不能起压或较长时间不能达到规定压力时，应先采用低 压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等措施，待注入率减小

32、到一定程度后，再逐渐 升压，依照技术要求灌浆直至达到结束标准。灌浆压力可提高impao9）地质缺陷地段处理方案涉及到的钻灌参数、泵送碗、混合浆液的配方， 配比及详细的灌注流程、施工措施等由施工单位提出监理入批准后执行。10）采用以上方案仍难以封堵岩溶、断层等地等地质缺陷地段时、应报监 理、业主、设计各方研究处理措施3.9灌浆质量控制措施3.9.1灌浆施工组织设计编制在灌浆施工前，根据设计文件或相应的资料（如施工图、灌浆施工技术要求、 灌区工程地质和水文地质资料等），编制灌浆施工组织设计，进行技术交底。3.9.2施工设备机具选用1）搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌浆液的类型和灌浆泵的排浆量相

33、适应，保证能均匀、连续地拌制浆液。2）灌浆泵的技术性能与所灌注的浆液的类型、浓度相适应。额定工作压力 大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于灌浆压力的20%,排浆量能满足 灌浆最大注入率的要求。3）灌浆管路浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。4）选用的压力表能满足灌浆压力在其最大标值的1/43/4 z间使用的要求。5）灌浆塞与所采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应，有良 好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，易于安装和卸 除。6）钻孔灌浆的计量器具，如测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录 仪等，定期进行校验或检定，保持量值准确。3.9.3灌浆过

34、程控制1）灌浆过程中，使用灌浆自动记录仪测记灌浆压力、注入率等灌浆参数。 无论采用记录仪与否，都坚持现场质量检查和旁站监理，避免用仪器代替人的管 理。2）根据施工图纸或监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种、外加剂、掺 和料等。所有材料包括现场配置的浆材在使用前及使用过程中进行周期性控制试 验以及监理工程师指示的质量抽检试验。3）灌浆孔各灌浆段不论透水率大小均按技术要求进行灌浆。4）根据钻灌设备台套数量，配备数量足够的灌浆检查员，严格检查灌浆施 工过程。 检查灌浆孔钻灌顺序是否符合要求，哪些孔段适合钻进或灌浆；检查钻 机安装就位的准确性；检查测量钻孔的位置、深度是否正确；测量和记录每个钻 孔的倾

35、斜度。 钻孔灌浆段冲洗，必须严格按照要求实施，如果钻杆通水冲洗仍未获得 满意的效果，须采用封闭进行压力水循环冲洗，直至回水清净时止。 检查栓塞或封闭器、压力表、流量计等器具安装情况，按有关技术要求, 监督和指导压水试验。 灌浆前，检查浆材是否足够；设备是否正常；灌浆管路是否连接牢固、 畅通；仪器仪表安装是否准确可靠等。 灌浆过程中经常检查和记录浆液比重、温度等，稳定浆液须测记浆液粘 度和析水率等；检查是否按照规定的水灰比进行灌注；浆液比级变换是否合理； 灌浆压力是否达到设计值等。 检查灌浆结束是否按照规定的结束标准执行。 是否按照技术要求封孔。5）寒冷季节施工做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。

36、炎热季节施工采取防晒和降温措施。浆液温度保持在5°c40°c。若用热水制浆，水温不超过40°c。3.9.4现场施工记录管理各种现场施工记录是分析评价灌浆工程质量的重要依据。1）各项施工记录有专人在现场随着施工作业的进行使用蓝黑或碳素墨水笔 逐项填写，定期检查和随时抽查，做到及时、准确、完整、清晰、可靠。2）灌浆施工记录主要内容（但不限于此） 钻孔记录每一个灌浆孔均须有完整的钻孔记录，其内容主要包括：钻孔编号；钻孔位 置、桩号、孔口高程；开、终孔时间；钻进及返渣、返水或返风情况，掉块卡钻、 掉钻、坍孔情况，岩性变化情况；钻孔变径情况；钻机界常情况；孔内事故情况; 终

37、孔孔深、孔径、孔斜情况。 钻孔及裂隙冲洗记录钻孔及裂隙冲洗记录准确反映冲洗情况，如冲洗方法、冲洗压力、冲洗吋间、 回水清净情况等。 压水试验记录压水试验须记录栓塞或封闭器的安装情况、地下水位、压水压力、压入流量、 试段位置及长度、压水试验方法等。 灌浆记录灌浆须记录灌浆材料、浆液水灰比、灌浆压力、注入率、灌浆时间等。 抬动观测记录抬动变形有专人进行观测，记录灌浆孔在压水、灌浆过程中的压力以及引起 的抬动变形值等。 钻孔封孔记录记录封孔方法、封孔灌浆压力、时间等。3.10灌浆质量检查1隧洞固结灌浆工程质量检查，-般情况下可采用钻检查孔进行压水试验的 方法，试验为单点法。.2压水试验检查在该部位灌

38、浆结束7d以后进行。检查孔的数量不少于灌浆 孔总数的5%o合格标准为：85%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率不超过设计规定值的150%,且分布不集中。3检查孔在检查工作结束以后，使用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口 压抹齐平3.10.1检查方法固结灌浆效果主要采取检查孔压水试验，结合对施工记录、灌浆成果资料、 检查孔岩芯等资料的分析，对比灌前检测孔检验测试资料，进行综合评定。检查孔的布置依照设计规定和监理的要求执行。3.10.2检查孔压水试验压水试验检查时间在灌浆结束3d或7d以后，自上而下分段卡塞进行压水试 验，采用单点法，按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（dl/t5148

39、200i） 附录a （灌浆工程压水试验）执行。1）固结灌浆孔单点法压水试验压力值见表3.10-k压水试验压力值表3.101灌浆工 程类别钻孔类型坝高m灌浆压力mpa压水试验压力备注单点法五点法洞室固 结灌浆检查孔/131 mpa/w1灌浆压力的80%/2）采用顶压式压水栓塞或液压栓塞进行卡塞。顶压式压水栓塞安装参见图3.10-le图3.10-1顶压式压水栓塞安装示意图3）压水试验作业参照前述“压水试验”部分。4）工程质量评定标准岩体透水率：qw5lu。固结灌浆工程质量的评定标准为：试段的合格率在85%以上，不合格试段的 透水率不超过设计规定的150%,且不集中，灌浆质量可评为合格。4工程质量保

40、证对本工程的质量控制将严格按国家颁布的有关工程施工技术规范及设计要 求进行，并认真接受业主、设计、监理单位的监督指导，以严格的管理方式和可 靠的技术手段确保工程优质、高效、安全。4.1质量保证体系木公司通过is09001质量体系认证，本工程质量按照公司质量体系进行保 证。4.2建立全面质量管理公司项目经理部成立全面质量管理领导小组，由项目经理李洪富任组长，推 行全面质量管理，建立质量责任制的考核奖惩办法和质量否决权制度，加强质量 教育，强化qc活动，使每个员工都明确工程质量目标，积极参加各项质量管理 活动。4.3工程施工全过程的质量控制措施4.3.1施工前准备阶段的质量控制1）组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点。2）对所有用于本工程的设备、仪