锅炉安全运行培训知识内容

1、锅炉安全运行培训知识内容 一、汽水共腾:锅筒内蒸汽和炉水共同升腾,产生泡沫,汽水界限模糊不清,使蒸汽大量带水的现象,从称为“汽水共腾”。锅炉产生汽水共腾,蒸汽品质急剧下降,过热器积垢过热,严重时发生爆管事故。锅内汽水共腾的现象、原因和处理方法见下表 现象 1、蒸汽和炉水含盐量增大; 2、汽包水位发生急剧波动,看不清水位计; 3、过热蒸汽温度急剧下降; 4、严重时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰连接处冒汽漏水。 原因 1、炉水质量不符合标准或炉水含有糖份、油污或含盐量、悬浮杂质太多; 2、没有按规定进行排污;排污时间过长,排污量不够。 3、并炉时,升火炉的气压高于母管内气压使锅筒内蒸汽大量涌出。 处

2、理措施 1、减弱燃烧,适当降低锅炉蒸发量;并关小汽阀降低负荷 2、全开连续排污阀,必要时开启紧急放水阀;停止加药,停用冷凝水;维持汽包水位略低于正常水位; 3、开启过热器、蒸汽管道及汽机的有关疏水阀;通知化验人员增加对炉水分析次数,采取措施改善炉水质量,在未改善前不允许增加锅炉负荷; 4、经上述处理,仍未恢复正常,应准时请示,进行停炉检查。 5、故障消退后,应冲洗汽包水位计。 二、尾部烟道二次燃烧事故:二次燃烧一般发生在煤粉燃烧和燃油锅炉的尾部烟道中,严重时会把空气预热器烧毁。尾部烟道二次燃烧的现象、原因和处理方法见下表 现象 1、尾部烟道燃烧时排烟温度急剧上升,烟囱冒浓烟,甚至出现火焰; 2

3、、炉膛出现正压,炉火外喷; 3、有空气预热器时,热风温度急剧上升,风压不稳; 4、引风机发生振动,噪声加剧,电流增大 原因 1、煤粉过粗、燃油雾化不良,未燃烧完的可燃物进入尾部烟道,存积到一定数量后,当温度高时就会发生燃烧; 2、当炉膛灭火时,大量煤粉或油雾积在尾部受热面处,遇高温烟气或明火就发生燃烧; 3、长期不停炉清扫尾部烟道,积存的煤粉或油到一定数量,遇到高温烟气或明火也会发生燃烧 处理措施 1、开启省煤器再循环管阀门,防止省煤器内汽化而发生水击; 2、关闭送风系统、炉门、检查孔等,使燃烧得不到足够的空气; 3、用蒸汽或co2或其他灭火方法灭火,绝不能用水灭火; 4、当排烟温度降低到15

4、00c以下时,可以打开检查孔进行检查; 5、经检查无火源时,可开启引风机排出烟道内的气体,温度下降到500c以下时,应彻底清除烟道积垢、未燃尽的煤粉及油垢等; 6、检查尾部受热面,如未烧坏,可重新点火启动,否则更换烧坏部件,然后才能投入运行 三、炉膛、烟道爆炸事故:炉膛、烟道爆炸主要发生在燃油、燃气和煤粉等悬浮燃烧的锅炉上,在锅炉点火和运行中都有可能发生。炉膛、烟道爆炸的现象、原因和处理方法见下表 现象 1、炉膛、烟道爆炸时,伴随着沉闷的响声,防爆门、炉门、看火孔等处均冲出浓烟和火球。严重时,会发生炉墙倒塌,炉顶掀开等状况; 2、较轻时,防爆门、炉门打开,有烟气冲出,烟囱冒浓烟 原因 1、锅炉

5、点火前没有把炉膛内残余的可燃物清除洁净,没有点火掌握程序;2、锅炉低负荷运行时,炉膛温度过低造成灭火,锅炉工没有严格根据程序重新点火; 3、锅炉烟道闸板固定不牢靠,运行中一旦关闭,炉膛内烟气不能排出,引起爆炸; 4、引风机突然跳闸,而燃料又没有准时切断,烟气不能准时排出; 5、煤粉过粗、燃油雾化不良、配风不足等造成大量未燃烧的燃料进入烟道,到了一定数量后,温度高时就会发生烟道爆炸。 处理措施 1、无论初次点火,还是灭火后重新点火,必需严格按点火程序进行。先通风数分钟,再点火送入燃料; 2、发生爆炸事故后,要切断电源、油源,紧急停炉,并报告有关部门,防止事态扩大。 四、锅炉超压事故:锅炉在运行中

6、,锅内压力超过最高许可工作压力而危及锅炉安全运行的现象,称为锅炉超压,是锅炉爆炸事故的直接原因。锅炉超压的现象、原因和处理方法见下表 现象 1、汽压急剧上升,超过许可工作压力,压力表指针超过“红线”,安全阀动作后压力仍上升; 2、发出超压警报信号,超压联锁保护装置动作使锅炉停止鼓、引风和給煤; 3、蒸汽温度升高而蒸汽流量削减。 原因 1、用汽单位突然停止用汽,使汽压急剧升高; 2、锅炉工没监视压力表,当负荷骤减时没有相应减弱燃烧; 3、安全阀失灵,阀芯与阀座黏连,不能开启,或安全排汽能力不足; 4、压力表堵塞或损坏,指针指示不正确,不能反映真是压力; 5、超压报警失灵,超压保护装置失效; 处理

7、措施 1、快速减弱燃烧,手动开启安全阀或放空; 2、加大给水,加强排污,降低过水温度,降低锅炉压力; 3、假如安全阀失灵或全部压力表损坏,应紧急停炉,待处理好后再升压运行; 4、锅炉发生超压时,应采取适当的降压措施,严禁降压速度过快; 5、锅炉严重超压消退后,要停炉对锅炉进行内、外部检验,要消退因超压造成的变形、渗漏等,并检修不合格的安全附件。 五、锅炉严重缺水事故:锅炉缺水是指锅炉运行时,锅内水位低于最低安全水位而发生危及锅炉安全运行的事故。锅内缺水的现象、原因和处理方法见下表 现象 1、锅筒水位低于极限水位而看不见; 2、双色水位表呈全部汽相指示颜色; 3、电接点水位计负值增大到超过极限;

8、 4、水位报警器鸣叫,低水位信号灯光明; 5、给水流量不正常的小于蒸汽流量; 6、严重缺水造成过热蒸汽温度升高; 7、锅炉排烟温度升高; 8、低水位联锁装置使鼓、引风机停止运行; 9、缺水严重时,炉顶产生糊焦味; 10、缺水严重时,从炉门可见烧红的水冷壁管; 11、缺水严重时,炉管变形甚至爆炸; 12蒸汽管路四周有易燃蔗渣时,可能发生冒烟、燃烧现象。 原因 1、运行人员监视不够或误操作; 2、锅炉工冲洗或修理水位表时,误将汽、水旋塞关闭,造成假水位; 3、水位表因长期不冲洗,造成水连管堵塞,以致积水垢、锈渣,造成假水位; 4、锅炉排污管道、阀门泄漏,排污量过大; 5、给水自动调整器失灵,给水调

9、整装置故障; 6、水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确; 7、锅炉负荷骤减;给水压力下降; 8、水冷壁管或省煤器管裂开; 9、给水系统发生故障,管路或阀门堵塞,给水阀门关闭; 10、排污阀不严或赃物将阀芯卡住,或锅炉工遗忘关闭排污阀造成锅炉失水过多。 处理措施 1、验证水位计的指示正确性; 2、关闭全部排污阀及放水阀,降低锅炉蒸发量; 3、当锅内出现缺水,对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉,应采取紧急停炉,降低炉膛温度,关闭主汽阀和给水阀; 4、对于水连管高于最高火界的锅炉,可采用“叫水”法来推断缺水严重程度;若汽包水位计中的水位消逝,需马上停炉,关闭主汽阀,连续上水,并进行汽包水位计的

10、叫水; 5、“叫水”法操作如下: 运行时锅炉水位表旋塞开关状态为水位表汽旋塞开启,水位表水旋塞开启,水位表放水旋塞关闭 (1)开启放水旋塞并冲洗 (2)关闭汽旋塞 (3)关闭水旋塞 (4)在关闭放水旋塞 (5)然后开启水旋塞,看是否有水从水连管冲出,如有水,则是稍微缺水 6、当推断为缺水不严重时,可以连续向锅炉给水,恢复正常水位后,可启动燃烧设备渐渐升温、升压投入运行操作; 7、当推断为缺水严重,必需紧急停炉,严禁盲目向锅炉给水,否则会酿成大祸 六、锅炉严重满水事故:锅炉满水是指锅炉运行时,锅内水位高于最高安全水位而发生危及锅炉安全运行的现象。对电站锅炉,将会引起蒸汽品质恶化,给过热器或汽轮机

11、带来严重危害。锅内满水的现象、原因和处理方法见下表 现象 1、锅筒水位高于上极限水位而看不见; 2、双色水位表呈全部水相指示颜色; 3、电接点水位计正值增大; 4、水位报警器鸣叫,高水位信号灯光明; 5、过热蒸汽温度下降; 6、给水流量不正常的大于蒸汽流量; 7、分汽缸内大量存水,疏水管猛烈振动; 8、严重满水时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰处冒汽,压力高时安全阀往外冒水。 原因 1、运行人员监视不够或误操作; 2、水位表放水旋塞漏水,造成表中水位显示低于实际水位,形成假水位;3、水位表照明不良,看不清水位线。双色水位表失灵,颜色显示错误; 4、给水自动调整器失灵,给水调整装置故障; 5、水位计

12、、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确; 6、锅炉负荷增加太快; 7、给水压力突然升高; 8、给水阀泄漏,或者锅炉工遗忘关闭给水阀。 处理措施 1、当看不到水位线时,打开水位表放水旋塞,当出现水位线时为稍微满水,看不到水位只出现上升的气泡时为严重满水; 2、当出现严重满水时,应做紧急停炉处理,关闭主汽阀门,停止向锅炉上水,开启省煤器与汽包再循环阀,加强放水留意水位; 3、假如时稍微满水,应减弱燃烧,关闭给水阀,开启排污阀放水,到正常水位时停止排污; 4、由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时,应暂缓增加负荷; 5、因给水压力异常升高引起的水位升高时,应马上与水处理人员联系掌握水压。 七、爆管事故:爆管事

13、故是指在运行中水冷壁、对流管、过热器管等发生裂开事故。 1、水冷壁管或对流管爆管事故 爆管事故的现象、原因和处理方法见下表 现象 1、管子爆破时可听到明显爆破声或喷汽声;2、炉膛由负压燃烧变为正压燃烧,并且有烟气和蒸汽从看火门、炉门等处喷出;3、给水量不正常地大于蒸汽量;4、尽管加大给水量,但水位仍难与维持,且汽压降压;5、排烟温度降低,烟囱冒白烟;6、炉膛温度降低,甚至灭火;7、引风机负荷加大,电流增加;8、锅炉底部有水流出,灰渣斗内有湿灰 原因 1、锅炉缺水;2、水循环不良;3、水质不良;4、管材质不良;5、管磨损;6、热疲惫裂纹穿透性爆管;7、异物堵塞 处理措施 1、管子裂开泄漏不严重且

14、能保持水位,事故不至于扩大时,可以短时间降低负荷维持运行,待备用锅炉启动后再修炉处理;2、严重爆管且水位无法维持,必需采取紧急停炉。但引风机不应停止,还应连续给锅炉上水,降低管壁温度,使事故不致扩大;3、如因锅炉缺水,管壁过热而爆管时,应紧急停炉,严禁向锅炉上水。应尽快撤出炉内余火,降低炉膛温度,削减锅炉过热程度;4、如有几台锅炉并列供汽,应将故障锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断 2、过热器管爆管事故 过热器管爆管事故的现象、原因和处理方法见下表 现象 1、过热器四周有蒸汽喷出响声或明显爆破声;2、蒸汽流量不正常地下降,且流量不正常地小于给水流量;3、炉膛由负压燃烧变为正压燃烧,严重时从炉门、看火孔等处向外喷汽和冒烟;4、过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大;5、损坏严重时,锅炉蒸汽压力下降;6、排烟温度显著下降,烟囱排出灰白色或白色烟气;7、引风机负荷加大,电流增大 原因 1、过热器管内结垢,过热器管壁温度升高;2、过热器设计不合理;3、过热器结构不合理;4、燃烧不正常;5、在锅炉点火升压过程中,炉内升温过快,过热器处烟温过高,而过热器管内蒸汽量不足,造成管壁超温爆破;6