联轴器安装注意事项

1、联轴器安装注意事项为避免错误运转驱动机，请务必切断装置的主电源并确认安全后再进行安装。 请清除附着在安装轴及联轴器内径面上的异物、灰尘、污油等。特殊是附着有会大幅度影响摩擦系数的含有二硫化钼以及极压添加剂的油脂等污油时，请进行脱脂等的处理将其彻底清除。 为了充分发挥联轴器的性能，请依规格表中最大容许偏心的范围内进行安装。表中的安装误差为各自独立发生时的最大值，因此请将复合发生时的容许值考虑在一半以下。 对心时请将直尺贴在本体外周部，用约呈90°相离的两点进行检查。组件的使用寿命依据对心精度的不同会受到很大影响。 安装联轴器后，请务必加设安全盖。否则，在运转过程中接触本产品会导致受伤。

2、 夹紧螺栓请务必使用校准后的扭矩扳手并根据规格表的夹紧螺栓锁紧扭矩之值进行紧固。 安装时常因结合方法不当而振动过大运转不正常或中心不准、偏角超出负荷，会造成马达、联轴器等机件损坏，因此建议您在机械组装上须留意精度平校正的动作，以提高机械之寿命。 篇2：鼓形齿联轴器的正确安装方法 联轴器是企业机械传动中重要的部件,广泛应用设备与减速器或电机的联接中。联轴器的装配与找正在设备安装中是一项特别重要、精度要求很高的工作,若装配与找正的结果不精确,会造成设备的振动值超标,严重威逼设备的正常运行,尤其是高转速设备,所以在安装联轴器的过程应特殊留意一些细节。 对于联轴器与轴有相应间隙的协作可在清理洁净协作表

3、面后,涂抹润滑油脂直接安装。对于过渡协作和过盈量不是很大的协作,或者有特别要求的协作(如保护已装精密另部件)可采用压入法,但需要压入设备。联轴节的热装配工作常用于大型电机、压缩机和轧钢机等重型设备的安装中，因为这类设备中的联轴节与轴通常是采用过盈协作联接在一起的。过盈联接件的装配方法有：压入装配、低温冷装配和热套装配等数种。冷缩装配法一般用液氮等作为冷源，且需有一定的绝热容器，故也只能在有条件时才采用。 热套装配的本质原理是加热包涵件(孔)，使其直径膨胀一个协作过盈值，然后装入被包涵件(轴)，待冷却后，机件便达到所需结合强度。实际上，加热膨胀值必需比协作过盈值大，才能保证顺当安装而不致于在安装

4、过程中因包涵件的冷却收缩，出现轴与孔卡住的严重事故。同时，为了保证具有较大的啮合力结合强度，热套装配的结合面要经过加工，但不要过分光滑，因为一定的表面粗糙度，不受轴向移动而被压平，冷却以后，将使内外机件的结合强度较大，所能传递的扭距也较大。 1、弹性联轴器可传递扭矩和回转角度，同时汲取轴的安全偏差，当安装偏差超过容许值时，可能会产生振动或导致联轴器的寿命缩短，因此要确保偏差的调整适当。 2、轴的偏差有三种，分别是径向偏差、角向偏差和轴向偏差。请调整偏差，使其低于各产品规格表中列出的容许值。 3、各产品所列之最大偏差容许值是指只有一种偏差存在的状况下，当两种或更多种偏差同时存在时，容许值应低于各

5、规格表中最大偏差的1/2。 4、偏差并不只有发生在设备装配，工作过程中的振动、热膨胀、轴承磨损等都会引起偏差。因此，建议将轴向偏差调整至低于最大值1/3。 用加热的方法是轮毂受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩，从而使轮毂轴孔的内径略大于轴端直径，亦即达到所谓的"简单装配值"，不需要施加很大的力，就能便利地把轮毂套装到轴上。这种方法比静力压入法、动力压入法有较多的优点，对于用脆性材料制造的轮毂，采用温差装配法是非常合适的. 温差装配法大多采用加热的方法，冷却的方法用的比较少。加热的方法有多种，有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热或焊枪烘烤，也有的用烤炉来加热，装配现场多采

6、用油浴加热和焊枪烘烤。油浴加热能达到的最高温度取决于油的性质，一般在200以下。采用其他方法加热轮毂时，可以使轮毂的温度高于200，但从金相及热处理的角度考虑，轮毂的加热温度不能任意提高，钢的再结晶温度为430。假如加热温度超过430，会引起钢材内部组织上的变化，因此加热温度的上限必需小于为430。为了保险，所定的加热温度上限应在为400以下。至于轮毂实际所需的加热温度，可依据轮毂与轴协作的过盈值和轮毂加热后向轴上套装时的要求进行计算. 篇3：如何正确安装电动泵联轴器 联轴器是电动泵的主要部件，下面，元通就和大家共享如何正确的选用超高压电动泵的联轴器。 超高压电动泵传动轴不能承受径向力和轴向力

7、，因此一般不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮等，通常选用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。在安装联轴器时，需要满意一个条件就是刚性联轴器两轴的同轴度误差0.05mm,弹性联轴器两轴的同轴度误差0.1mm,两轴的角度误差<1°,驱动轴与泵端应保持510mm距离。 篇4：联轴器尺寸、安装与维护 联轴器形状尺寸，即最大径向和轴向尺寸，必需在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆便利、不用维护、维护周期长或维护便利、更换易损件不用移动两轴、对中调整简单的联轴联轴器形状尺寸，即最大径向和轴向尺寸，必需在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆便利、不用维护、维护周期长或维护便利、更换易损件不用

8、移动两轴、对中调整简单的联轴器。 大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件便利的联轴器。金属弹性元性挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器的使用寿命长。需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必定增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统高速端，目前普遍采用的是齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但必需在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作。且需经常检查密封状况，注润滑油或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，削减了有效工作时间，影响生产效益。国际上工业发达国家，已平凡选用使用寿命长、不用润滑和维护的膜片联轴顺取代鼓形齿式联轴器，不仅

9、提高了经济效益，还可净化工作环境。在轧机传动系统选用我国研制的弹性活销联轴器和扇形块弹性联轴器，不仅具有膜片联轴器的优点，而且缓冲减振效果好，价格更廉价. y市利群联轴器有限公司是专业从事联轴器及支架的研究、生产的企业。企业实力雄厚，拥有一流的技术人员，先进的生产设备和完善的管理体制。主要产品为星形弹性联轴器，轮胎式联轴器，鼓形齿式联轴器，梅花形弹性联轴器，刚性联轴器，滑块联轴器，万向联轴器系列，滚子链联轴器等。产品执行国家或地方标准，并可依据顾客需要，供应特别性能规格的产品。联轴器产品由国家机械工业部标准化研究所监制，是我国联轴器的主要生产基地之一。产品远销全国各地，为造纸、冶金、纺织、造船

10、、农机、运输、化工、轻工等行业设备更新、技术进步，供应所需的配套装置，产品质量稳定，深受顾客好评。 公司拥有数十台机床，其中包括德国进口的五轴联动，数控机床10多台，其中包括加工中心.并拥有一批实践经验丰富的专业技术人员，同时我们还拥有一批优秀的销售人员时刻为贵公司供应先进的传动与输送技术服务，确保贵企业的设备平稳高效运转 我厂已有开发研制各类联轴器的多年专业历史，经验丰富，具有研发高新精产品和批量生产的优越条件及强大优势，能满意用户的各种需求。公司实现了cad计算机辅助设计和信息化管理，集研究制造为一体，有丰富的制造经验和雄厚的技术力气，检测手段完善、品种规格齐全、质量稳定牢靠。公司自创建以

11、来，产品销售至全国各地，深受新老客户的青眯，本着诚恳信用原则，与多家客户建立了长期的合作关系，现在我公司正进一步加强员工技术培训，提高的技术水平，把高科技注入产品，争取产品更优质，更实惠。 我公司一贯奉行“质量第一、诚信经营、用户至上”的经营宗旨,坚持诚恳、守信,愿以优良的产品,优待的价格和周到的服务,与您携手合作,共创辉煌事业！ 总经理携全体员工热忱欢迎国内外客户的到来,真诚合作、共图发展！ 齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。 齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必定形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于