脚手架施工 安全控制措施

1、脚手架施工 安全控制措施 在建筑施工中,脚手架工程基本上贯穿整个施工全过程。脚手架的架体形式日益多样化,同时也存在着很多风险因素,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、附着升降脚手架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在的风险及可能导致的事故进行分析,并提出相关的预防技术措施。 一、施工安全技术措施 1、扣件式钢管脚手架 1.1脚手架设计 1.1.1风险产生原因:地基承载力不足、脚手架承载力不足 1.1.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌 1.1.3预防的技术措施: 1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在的地面需进行地基承载力验算,如不满意,需进行加固处理;对搭设在楼面上的脚手架,应对楼面承载力进行验算,

2、如不满意,需采用回顶等措施进行加固处理; 1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架,应对悬挑受力钢管进行受力验算;对底部采用型钢承载的脚手架,应对受力型钢进行受力验算,确保满意设计要求; 1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全; 1.2脚手架搭设 1.2.1风险产生原因:脚手架构造不满意要求、架子工操作不规范 1.2.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌、人员高空坠落 1.2.3预防的技术措施: 1.2.3.1脚手架必需协作施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步; 1.2.3.2脚手架搭设必需满意规范规定的构造要求; 1.2

3、.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用; 1.2.3.4开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可依据状况拆除; 1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应马上设置连墙件; 1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必需四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定; 1.2.3.7连墙件应匀称布置,形式宜优先采用花排,也可以并排; 1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设; 1.2.3.9扣件规格必需与钢管外径相同; 1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆牢靠

4、连接,以防止滑动; 1.3脚手架使用及维护 1.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位 1.3.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌 1.3.3预防的技术措施: 1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备; 1.3.3.2在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件; 1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报相关部门批准; 1.3.3.4脚手架使用过程中,应定期检查下列项目: 2杆件的设置和连

5、接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求; 2地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空; 2扣件螺栓是否松动; 2高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定; 1.4脚手架拆除 1.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范 1.4.2可能导致的事故:脚手架倒塌 1.4.3预防的技术措施: 1.4.3.1拆除前必需全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求;制定拆除方案并具体交底; 1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业; 1.4.3.3全部连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;

6、1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向支撑加固; 1.4.3.5各构配件必需准时分段集中运至地面,严禁抛扔; 2、外挂架 2.1脚手架设计 2.1.1风险产生原因:脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足 2.1.2可能导致的事故:悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落 2.1.3预防的技术措施: 2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算,如不满意,应进行加固处理; 2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全; 2.2脚手架搭设 2.2.1风险产生原因:脚手架构造不满意要求、架子工操作不规范 2

7、.2.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落、人员高空坠落 2.2.3预防的技术措施: 2.2.3.1外挂架必需在悬挂点混凝土强度达到7.5n/mm2后开始搭设。由同条件试块确定搭设时间。 2.2.3.2脚手架各部位的构造必需满意出厂设计规定; 2.2.3.3外挂架必需2-4个组成一个整体,跨度不允许超过6000mm。假如两个外挂架组成一个整体,其上作业跨度不允许超过2200mm。 2.2.3.4每组外挂架中,两端外挂架部分必需插入保险(10-12mm钢筋棍),中间的外挂架也插入保险栓。 2.2.3.5外挂架之间用48*3.5钢管连成一个整体,接高部分不允许超过6m。 2.2.3.6施工过程中,外

8、挂架必需搭设好安全网及防护网,安全网和防护网要支搭牢固,拼接严密,连成整体。 2.2.3.7挂架搭设完毕,经相关部门全面检查验收并进行堆载试验合格后方可使用。 2.3脚手架使用及维护 2.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位 2.3.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落 2.3.3预防的技术措施: 2.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。 2.3.3.2外挑架提升时,挂钩人员必需系好安全带,起钩提升动作要协调全都,安装时钩盒必需落实,钩头螺栓必需拧紧,外挑架安全立网应挂牢。 2.3.3.3外挑架使用过程中,要经常检查杆件的连接卡

9、口,如发觉松动应准时修理。围护用的扣件必需100%检查,是否有裂纹、砂眼等质量缺陷,有缺陷的一律弃用。 2.3.3.4吊升外挂架时,外挂架不允许站人和堆放模板及其它重物。外挂架就位时,操作人员必需系好安全带方可作业。 2.3.3.5在保险栓没插入挂靴前,不允许堆放模板及其它物品,不允许两人以上在架子上作业。 2.3.3.6主体施工存在交叉作业问题,对上部主体挂架施工时必需严格留意安全问题,严禁掉物伤人。要求挂架底部(含架体和墙体间空隙)严格密封,用密目安全网铺设。 2.4脚手架拆除 2.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范 2.4.2可能导致的事故:脚手架坠落 2.4.3

10、预防的技术措施: 2.4.3.1脚手架拆除与提升的操作要求相同,需防止塔吊尚未受力即松动力悬挂点,导致架体坠落; 2.4.3.2拆除外挂架时,外挂架不允许站人和堆放模板及其它重物。 3、附着升降脚手架 3.1脚手架设计 3.1.1风险产生原因:脚手架附着点结构承载力不足、脚手架承载力不足 3.1.2可能导致的事故:附着点结构破坏、脚手架变形或坠落 3.1.3预防的技术措施: 3.1.3.1对脚手架附着点的建筑结构进行受力验算,如不满意,应进行加固处理; 3.1.3.2对脚手架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全; 3.2脚手架搭设 3.2.1风险产生原因:脚手架构造

11、不满意要求、架子工操作不规范 3.2.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落、人员高空坠落 3.2.3预防的技术措施: 3.2.3.1脚手架必需在悬挂点混凝土强度达到设计规定值后开始搭设。由同条件试块确定搭设时间。 3.2.3.2脚手架各部位的构造必需满意出厂设计规定; 3.2.3.3架子工需经过专业培训合格后上岗,并严格根据操作规程施工; 3.2.3.4根据平面布置确定导轨安装位置,在各楼层混凝土梁(柱、墙)的相应位置安装预埋螺栓及配套的连墙挂板、可调拉杆、连杆座,并用连接件与导轨连结牢固; 3.2.3.5防倾斜安全保险装置应依据脚手架的高度分别设在导轨上方和下方,用连接件将立杆、导轮组、导轨连

12、结牢固; 3.2.3.6脚手架搭设完毕,经相关部门全面检查验收合格后方可使用。 3.3脚手架使用及维护 3.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位 3.3.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落 3.3.3预防的技术措施: 3.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。 3.3.3.2脚手架升降开始前应检查升降挂座安装是否符合要求,是否牢靠;升降装置的吊钩与升降点吊环钩挂是否正确;吊钩要有保险装置; 3.3.3.3升降过程中,原则上脚手架上除电掌握箱操作人员,其他人员必需撤离脚手架,不得滞留,严禁脚手架上存有其他施工物品; 3.3.3.4

13、在升降过程中,应支配足够数量的工作人员,观看每台电动葫芦的工作状况及脚手架与建筑物之间状况,发觉异常状况马上处理,排解故障后再行升降; 3.3.3.5升降完毕,必需检查升降点及其与脚手架连接装置的连接杆件是否牢靠,有无变形或失效;导轨与附墙连结系统的连结点是否牢靠; 3.3.3.6升降完毕后还应检查脚手架外侧密目安全网是否满挂,绑扎是否牢固;脚手架各操作层与建筑物之间设置的平网是否符合要求; 3.4脚手架拆除 3.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范 3.4.2可能导致的事故:脚手架坠落 3.4.3预防的技术措施: 3.4.3.1脚手架的拆除应在脚手架使用完毕下降至地面后

14、进行; 3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行,严禁抛扔物料; 4、吊篮 4.1吊篮设计 4.1.1风险产生原因:吊篮所在结构(一般为屋面板)承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满意设计要求; 4.1.2可能导致的事故:结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落 4.1.3预防的技术措施: 4.1.3.1对吊篮所在的建筑结构(一般为屋面板)进行受力验算,如不满意,应采取如回顶等措施进行加固处理; 4.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算(包括钢丝绳、配重等),保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全; 4.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测,保证受力和构造满意设计要求; 4.

15、2吊篮搭设 4.2.1风险产生原因:吊篮各部件连接不满意要求、架子工操作不规范 4.2.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落 4.2.3预防的技术措施: 4.2.3.1安装屋面支承系统时,一定要认真检查各处连接件及紧固件是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求,检查配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求; 4.2.3.2屋面支承系统安培完毕后,方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧,钢丝绳应固定、卡紧; 4.2.3.3吊篮在现场四周组装完毕,经过检查后运入指定位置,然后接通电源试车。同时,由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机

16、运行中插入; 4.2.3.4新购吊篮总装完毕后,应进行空载试运行68h,待一切正常,即可开始负荷运行。 4.3吊篮使用及维护 4.3.1风险产生原因:吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位 4.3.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落 4.3.3预防的技术措施: 4.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必需安置妥当,不得使吊篮倾斜和超载; 4.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必需有挡线盘;提升传动机构禁止采用摩擦装置、离合器和皮带传动,其外露部分必需装机罩或保护装置; 4.3.3.3吊篮一般须配制动器,行程限位和安全锁等,安全锁必需在有效期内使用;吊篮上须有防倾斜装置,并宜设超载保护装置; 4.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查; 4.