连续硫化机工安全技术操作规程

1、连续硫化机工安全技术操作规程 1、上班前穿戴好劳动防护用品，检查机电设备运行状况，防护装置是否齐全和料口内有无杂物，检查冷却水和蒸汽状况，检查空压机压力和调整器是否正常，作好加油工作。 2、阅读派工单和交班记录，查阅工艺文件，检查所挤线芯和胶料。 3、机长要做好开车前的分工，各司其职，出线前机头要预热，装橡皮模子时模盖要旋紧。 4、硫化管在进汽前，要把管内积水放清，硫化管要定期检查，发觉漏汽准时报告领导，进行停产检修。 5、加料时思想集中，防止脱料或超量进入料口，严禁戴手套。进料口发觉杂物或胶块，严禁用手去拣，以防止手指扎进进料口内。 6、高压蒸汽在正常使用时压力表不得超过1.6mpa。 7、

2、开车前应先开电源，再开直流电机，严禁不按规定开车。 8、在正常生产时不得随便离开机器，有事离开时要相互关照，相互协作，上下步调全都。 9、发觉线芯跳出导轮时，应降低车速，准时进行调整，防止滑入机器卡死。 10、正常生产发觉断线时应先停车关汽放汽，等压力表指零位后找出原因，准时进行解决。 11、正常生产发觉蒸汽波动时，应准时与锅炉房联系，并做好记录。 12、挤橡结束后要将螺筒和机头内的橡皮排清，关掉蒸汽，关掉电源，卸下机头，冬天要排解螺筒内的冷却水，清扫场地。 13、最终一班生产结束后要切断全部电源开关，关闭蒸汽，水等全部阀门，并打开回水阀。 篇2：切边机工安全技术操作规程 1工作前应检查防护装

3、置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否敏捷协调，发觉异常状况应准时修理和更改。 2.开车前应检查模具的安装是否精确，压板螺钉是否牢固。 3机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。 4剪切一端时要留意另一端不许翘起，也不准下滑(特殊是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。 5工件要堆放整齐，且不应堆放过高废料应准时清除，以免割伤手脚。 6完工后要专心清理现场，清除边角余料。 篇3：模板公司剪板机工安全操作规程 一、剪板机工必需遵守安全操作总则和从业人员安全操作规程，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。 二、禁止酒后操作剪板机作业（上班前4小时内不

4、准喝酒）。 三、每班剪板前先打开9#阀门，让机器运转非常钟后再关闭，方能正常工作（此条仅适用于亚力牌剪板机）。 四、剪板机工必需经相关部门考试合格，持有效证件，熟识剪板机的性能及安全操作留意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。剪板时必需严格根据说明书规定要求正确操作机床，每班按规定润滑机床润滑点；不准超出机床范围使用机床。 五、工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品；女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作剪板机。 六、剪板前先空运行数圈，在确认无异常状况后，试剪不同厚度的铁板（应从簿到厚）。 七、在剪板过程中打开压力表开关，观看油路压力值，如有不正常，可调整溢油阀使之达到规定要求。如机床

5、出现异常杂音或油箱过热现象，应马上停机检查，油温超过60时，应报告修理人员修理，修理机床，必需关闭总电源。 八、依据板材的厚度调整上下刀片的间隙，视刀片刃口锐利状况，适时更换刀片。禁止将手伸进防护栅栏和上下刀片之间取放工件，以免发生事故。 九、禁止两人同时在一台剪板机上作业；禁止在一台剪板机上同时剪两块以上板材。 十、下班或工作结束，应脱开离合器，关闭总电源，码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。 十一、本规程自2021年6月实施。 篇4：磨光机工人安全操作规程 磨光机，包括具有导槽(1)的机座(2)，机座(2)上导槽(1)的一侧安装有抛光轮(3)及其驱动电机(4)，其特征是，所述机座(2)上还设有导水管(5)，导水管(5)出口(501)伸延至导槽(1)的上方，并对应所述抛光轮(3)位置。角磨机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。 磨光机安全操作规程 一、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。 二、正确使用磨光机，留意检查磨块是否有缺损，松动现象。 三、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。 四、严禁在防火区域内使用，必要时，必需经安保部门批准方可。 五、不准私自拆卸磨光机，留意日常维护、使用管理。 六、磨光