运输巷沿老巷掘进 安全技术措施

1、运输巷沿老巷掘进 安全技术措施一、编制说明 依据设计施工,11003运输巷现已和老巷贯穿,老巷内为垮落带,顶板局部垮落,右帮围岩松软,为确保安全,制定以下安全技术措施。 二、施工工艺 1、巷道断面规格 11202运输巷设计为梯形断面,保证断面下宽4000mm,中高2600mm,断面积12.6m?;,剩余施工长度430m。(附图:巷道支护断面图) 2、施工方法 (1)、掘进方式采用炮掘,因老巷内垮落,采用浅打眼、少装药、放小炮的方式掘进,同时垮落区域严禁打眼放炮,循环进度为0.8m,人工装碴至溜子运煤矸。支护采用u型棚支护替换原有锚网支护。 (2)、将经过施工地的各种管路及电缆线吊挂好,防止施工

2、过程中被损坏。 (3)、支护时,使用前探梁支护为临时支护,待顶、帮矸石放下后准时架设u型棚支架。 (4)、放矸石时,人员必需站在施工位置上方,确保不会被滚落的矸石砸伤。 (5)、必需坚持先支护后出渣的原则,以确保人员安全。 3、临时支护 (1)、在支护前,若顶板破裂难掌握,使用撞楔的方式对前方未支护的顶部进行超前支护,管子长1600mm,管子与管子间距500mm,角度向上35°。(附图:撞楔支护图) (2)、在确定好管棚支护稳定后,采用矿用22kg轨道作为前探支护的临时支护。(附图:临时支护图) 4、永久支护设计 顶板采用u型棚支架加钢筋网联合支护,其支架设计规格为下宽×中

3、高=4.0m×3.0m,棚距800mm,规格为矿用29#u型支架(三根拉杆:一根设置在顶上,另两根设置在帮上距底1000mm处;两幅卡栏,分别布置在棚架与棚腿的交汇处的左右帮)进行支护;相邻两片金属网之间要压茬搭接,搭接长度不小于100mm,两片网之间要用14#镀锌铁丝连接,连接点要匀称布置,扣距不大于200m。 三、质量标准 1)巷道宽度: 巷道净宽4000mm,巷道净高3000mm,范围在0+100mm。 2)“u”型棚支架采用29#“u”型钢棚,其附件的材质和加工必需符合设计和有关标准规定; 3)“u”型棚支架装配附件齐全,无锈蚀现象,螺纹部分有防锈油脂; 4)“u”型棚支架棚

4、距800mm,允许误差±20mm; 5)巷道支架的前倾、后仰符合以下规定:合格:偏差±6mm;优良:偏差±10mm; 6)拉杆的安设位置:正顶一道,两侧墙部距底板1000mm各一道; 7)腿窝挖到实底,腿窝深度300mm; 8)卡兰间距400mm,允许偏差±10mm; 9)巷道规格和标准要求:巷道净宽×净高=4000mm×3000mm 10)施工时,必需按巷道设计方位角挂巷道中线、按巷道设计坡度挂施工腰线,其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分方法(架棚巷道): 巷道净宽0+30mm,巷道净高:0mm+30mm,水平巷道支架

5、前倾、后仰不超过±1°,倾斜巷道迎山角不超过设计+1°,不得退山。 四、施工方法及主要工序 1、工艺流程: 安全检查放炮临时支护出矸人工下料挖腿窝上棚腿上棚梁加固背板(充填)。 2、施工方法: (1)每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。 (2)采用前探梁作为临时支护的方式,对巷道顶部进行临时支护。 (3)确认临时支护合格后,坚持从上到下、先上后下的原则,整个过程中留意敲帮问顶,人员必需站在临时支护下,严禁空顶下作业。 (4)将矸石用人工运至溜子内经煤仓运出地面。 (5)将“u”型棚支架采用矿车运至车场,再用人工运至工作地点。 (7)在棚腿上画出腰线所在位置,

6、把立腿放在腿窝内,使腿上腰线和帮上腰线全都。 (8)用拉杆固定立腿以免倾斜。 (9)在弧形顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立腿上,弧形顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位,搭接长度一般为500mm,即可缩性,该处用两个卡箍固定(每个卡箍包括一个“u”型螺杆和一块“u”型垫板,四个螺母),并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线全都,这时可把立腿临时稳住,以免顶梁左右摇摆。 (10)检查支架的垂直和扭斜度,超过质量标准规定的允许误差范围时要调整,依据顶梁中间的垂线和两个腿脚之间连线的水平间距,就能知道支架是否垂直,依据巷道中线和两个立腿之间连线是否垂直,就能知道支架是否扭斜。 (11)棚子与棚子之间用金

7、属拉杆通过螺栓夹板相互紧紧拉住,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。 (12)背帮、勾顶:上背板时要上一块,填一块(把背板和岩帮之间空隙用矸石背紧),并且要目测检查所上钢筋网是否平整,背帮时应两侧对称进行。 (13)依次逐架架设,不得两架及以上同时作业。 五、质量验收标准 每班设质检员一名,严格按技术措施把关,根据施工工序,在施工过程中,必需有质检员、安检员的现场监督,每一道工序完成后,质检员必需验收签字后方可进行下一道工序,工程质量必需符合(施工技术要求)的规定,不合格的工程必需重新进行施工。 六、劳动组织 采用“三八”制作业,每班设跟班干部一名跟班指挥,设班长一名,负责当班安全工作,安全检查

8、员一名,负责安全检查和监督,质检员一名,负责质量检查和验收,瓦斯员一名,负责瓦斯检查工作,其它施工人员五名。(附图:循环作业图表) 七、施工前预备 (1)材料预备: u型钢支架及其附件:“u”型棚支架(型号为29#)、卡兰、螺栓、拉杆等。 材料名称规格单位数量“u”型棚支架29#架100卡兰29#个400螺栓29mm套800拉杆18mm圆钢根300钢筋网2000mm×1000mm块300 (2)施工机具预备: 施工机具:大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。 机具名称规格单位数量大锤10磅把2手镐把2钢卷尺5m把2风镐台1铁锹张4活口板手把4梅花板手把2

9、水平尺个1 (3)施工前检查“u”型钢可缩性支架无裂纹,弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,主要配件应具有可换性。 (4)施工所需材料及机具等预备齐全并运至施工地点。 八、主要安全技术措施 1、运输安全技术措施 (1)架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。 (2)棚腿、棚梁每根必需有两人以上运输(两人一组)。 (3)抬棚时两人必需使用同一肩,且口号全都,步调全都。 (4)前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端,以防手被碰伤。 (5)在行走过程中施工人员留意相互协作,观看四周环境状况,看好行走线路,防止绊脚。 (6)当物料抬至施工现场时要靠帮码放好,并且要放稳靠牢,防止人员遇到伤人,而且不能影

10、响行人。 (7)在起、放材料时要协作好,同时喊口号,依据现场状况。 (8)每班施工结束前,必需清理巷道杂物,保证人行道畅通。 2、支护安全技术措施 (1)因工作面贯穿点为老系统水仓,右帮底部不严实,在施工时腰先填实空洞的地方,再用合适长度的工字钢打设,棚腿加设在铺设的工字钢上,工字钢必需铺设紧密,不留空隙。 (2)进入工作面必需找掉彻底,找掉必需使用长度不小于2.5m的长柄工具,找掉时在工作面迎头范围内10m只允许两人,找掉人员必需站在安全地点,设一人观山。 (3)巷道内杂物必需整理洁净,保证后路畅通。 (4)架设支架时前后人员应协作协调,步调全都,统一听从班长指挥,以免棚腿、顶梁歪倒、落下砸

11、伤人。 (5)架设棚子立棚腿时,立腿时要同时喊号,防止人员挤伤手,棚腿立好后分别由两人扶好,防止倾倒伤人。 (6)上顶梁时,搭设高架操作平台,施工地点必需用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必需保持1.6米的高度),工作台下方必需用管扣及钢管打好斜撑,钢管立杆至少有两根撑顶,横杆至少有两根撑帮,并用铁丝牢固捆绑在架好的“u”型棚上,保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时,必需佩带安全带,安全带上钩必需吊挂在架好的“u”型棚梁上。 (7)立棚腿时,按精确位置挖出腿窝,深度要全都,棚腿要放在实底处安设,防止棚腿歪斜不正或悬空。 (8)顶梁抬上后操作台上人员马上固定顶梁,待顶梁与棚腿

12、搭接后,先用卡兰卡紧搭接处,再将卡兰螺丝拧紧,卡兰螺丝的拧紧力矩不得小于120n.m,待卡兰固定好后,方可撤掉人员。 (9)支设“u”型棚支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,如发觉后马上更换支架。 (10)支设“u”型棚支架时,工作人员要配戴好布手套,防止支架上的铁屑或毛边划伤手。 (11)在上梁、站腿时,必需扶牢、扶稳,预防碰伤,发生意外。 (12)拱梁与棚腿结合处必需亲合严密,棚不扭斜,不前倾后仰,工程质量符合要求;帮顶必需打严背实,严禁出现不接顶帮的现象。 (13)施工地点要指定专人负责,施工前要分工明确到人并讲明留意事项,跟班队长亲自盯在现场,按措施要求

13、施工,杜绝违章作业。上梁时,施工地点不得少于5人,架棚时,必需有专人看护顶板。 (14)本班不能施工完毕,在不影响安全工作的前提下,要将帮顶封闭严实,向下一班工作人员交接清晰后方可下班。 (15)施工地点必需配备钎子、大锤、扳手工具及材料,跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。 (16)在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护,确保安全的状况下方可进行架棚施工。 3、其它安全措施: (1)全部施工人员应持证上岗。 (2)施工所采用的工具、材料必需符合要求。 (3)严禁交叉作业。集中作业时,施工人员要相互协作,留意四周环境和作业人员,严禁相互碰撞或危害。 (4)坚持现场交接班制度,当班存在隐患时必需马上处理后再施工,存在的问题要向下一班交代清晰。 (5)坚持安检员现场监督把关,质检员现场质量验收签字制度,瓦检员要加强瓦斯检查。 (6)其它严格执行1