运输石门施工钻孔 安全技术措施

1、运输石门施工钻孔 安全技术措施为确保施工抽放钻孔期间的安全,结合矿井实际状况,经矿研究打算成立施工抽放钻孔期间领导组织机构。 一.组织机构 组长:黄朝春 成员:张堂福?杨海?彭永荣胡鲤庭?朱恒平?刘转贵 二.施工抽放钻孔的要求 (1)每个钻孔严格根据设计的参数及要求进行施工。 (2)钻孔必需在距5#煤层底板法向距离7m前施工。 (3)要求每个钻孔必需穿过5#、4#、3#、1#煤层。 (4)每个钻孔施工的孔径为75mm。 (5)所施工的钻孔必需掌握到巷道前方轮廓线外至少12米范围内。 (6)施工钻孔期间,选择zdy-1250型全液压钻机进行施工。 (7)施工钻孔时,先施工靠近巷道底板的第一个孔,

2、然后再依次往上施工。 (8)施工钻孔期间,靠近迎头的净化喷雾装置必需紧跟迎头。 (9)每个钻孔施工结束后必需专心做好记录,施工钻孔期间严禁弄虚作假。 (10)每个钻孔施工结束后退钻期间安全员、瓦检员及跟班矿长必需在现场清点钻杆根数,并在记录小票上签字,记录整理好后,必需准时送技术室备案。 三.钻孔封孔方面的要求 (1)每个钻孔施工结束后,必需马上将瓦斯预抽管插入钻孔内,钻孔封孔时封堵严密不漏风,封孔长度不小于8米。 (2)封孔材料采用马丽散封孔。 (3)钻孔施工结束后,必需马上搭接进行抽放,每个钻孔封孔必需严密,确保不漏气。 四、钻机提升下放方面的要求: (1)钻机从地面下放之前,必需将钻机装

3、放到箕斗内或其它的运输装置内,箕斗运输过程中严禁超高运送,钻机及其它配件装置必需捆绑牢固后才能下放。 (2)采用箕斗作为装置下放钻机等其它配件时,箕斗或其它装置必需使用牢靠的保险绳。 (3)箕斗装置与其它的装置之间的连接环或连接绳索必需牢固牢靠,严禁使用不合格产品或不合格的材质。 (4)钻机提升或下放过程中,现场的负责人必需和绞车房的人员交代好留意事项及要求,绞车司机提升或下放钻机过程中,必需掌握好绞车运行的速度,严禁超速提升或下放钻机。 (5)钻机提升或下放过程中,必需严格执行“行车不行人、行人不行车”的要求。 (6)钻机提升或下放过程中,提升点或下放点往下的人员必需撤到安全地点或躲避硐室内

4、。 五.施工钻孔安全措施: (1)打钻人员只能站在支护完好的地方操作,严禁空顶作业。 (2)打钻之前,必需严格检查作业地点及其四周20米范围内的顶板及支护状况。如有隐患,须待排解后,方可进行打钻。 (3)打钻地点及其四周20米范围内的瓦斯浓度超过0.5%时,严禁打钻。 (4)钻机必需进行“风电和瓦斯电闭锁”。 (5)清理打钻地点四周杂物,保证撤退路线畅通。 (6)打钻过程中,假如出现卡钻时,不能强行拔出钻杆。 (7)打钻前先检查钻机的零部件是否齐全完好,要准时进行试运转后方可打钻。 (8)打钻之前必需将固定钻机的四根立柱打牢、支稳,以防伤人,顶部并采用铁丝将立柱与锚杆或锚索连接固定好后,现场施

5、工负责人检查确认无安全隐患后,方可进行打钻。 (9)打钻前必需先对工作面顶及帮进行敲帮问顶,永久支护和临时支护必需到位,无安全隐患后方可打钻。 (10)打钻前必需检查迎头顶板支护状况进行专心检查,如有隐患必需先处理完后方可打钻。 (11)打钻时不准戴手套打眼,施钻人员必需精力高度集中。 (12)打钻人员必需把毛巾和袖口扎好。 (13)严禁打钻与其他整改工作平行作业,必需待钻打完且矿总工程师同意后方可从事其他整改工作。 (14)打钻过程中,如有煤与瓦斯突出或透水预兆,必需停止打钻,切断电源,撤出人员,设上栅栏,揭示警标,并汇报矿调度,严禁拔出钻杆。 (15)拔钻杆时,人员只能站在钻杆侧面,以防钻

6、杆被喷出伤人。 (16)打钻完毕后,钻机必需停电,并移出迎头。 (17)打钻人员必需严格按本措施的要求进行施工,并做好相关记录,严禁弄虚作假。 (18)打钻过程中,必需派有经验的专人观山,发觉异常状况,必需马上停止工作,切断电源,撤出人员。 (19)接、卸钻杆时,必需停止钻机运转并切断电源,待确保无任何担心全的因素存在后,方可接、卸钻杆。 (20)启动钻机前,必需检查好施钻人员衣物是否被钻机部件卡、夹,防止钻机启动伤人。 (21)处理夹、顶钻时严禁人员正对孔口观看或施工,且严禁有闲杂人员逗留。 (22)退卸钻杆时,人员只能站在钻杆侧面进行操作,以防钻杆被喷出伤人。 (23)退钻过程中,钻孔喷孔

7、异常或者瓦斯涌出量较大时,严禁卸钻杆。 (24)打钻过程中若出现钻孔瓦斯涌出较大或钻孔出现异常时,施工人员必需准时撤离安全地点,严禁强行施钻。 (25)每个施工钻孔作业点配备一台便携式瓦斯自动检测报警仪,并正确悬挂,施工人员随时把握作业地点瓦斯浓度变化状况。 (26)全部进入施工钻孔工作面的人员都必需配带隔离式自救器。 (27)全部管理人员和施工人员,必需了解煤与瓦斯突出预兆和避灾线路。 .煤与瓦斯突出预兆如下: a、无声预兆:煤层结构变化、层理紊乱、煤质变软、变暗、变干燥、易粉碎;煤层倾角变大、变厚变薄;煤层出现断层、断裂、波状起伏,煤岩严重破坏等,工作面压力增大、掉渣、片帮、煤壁外鼓等,瓦斯涌出增大、忽大忽小,打钻时夹钻、顶钻、喷钻等。 b、有声预兆:煤层中有煤炮声、机枪声、鞭炮声,煤层出现裂开声,煤壁震惊、支架发出劈裂声。 当发觉突出预兆马上撤出人员,汇报矿调度。 .避灾线路: 853运输石门石门主井地面。 (28)加强管理人员及员工使用隔离式自救器培训工作,要求人人能正确使用。 (29)853运输石门施工钻孔期间,853运输石门、853水平瓦斯抽放巷、运输及853