车间工艺管理制度

1、车间工艺管理制度 第1章总则 第1条目的。为规范工厂的工艺管理工作，提高车间工艺管理质量，特制定本制度。 第2条范围。本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容，适用于工厂生产中车间的工艺管理。 第3条责任权限。 1.工厂工艺管理工作由技术部负责，其他各部门协作。 2.生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 3.对生产中工艺异常问题，由技术部和生产车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施。 4.技术部负责工厂工艺备品及备件计划的审核，对设计生

2、产技改工艺辅材选购计划进行审核。 第2章车间工艺文件管理 第4条工艺规程、岗位操作规程与作业指导书。 1.工厂各车间都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必需有岗位作业指导书 2.新产品或新工艺的工艺规程和操作规程，由技术部负责组织编写，总经理批准实施。 3.对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术部组织，生产人员协作进行。 4.技术部应对工艺规程和操作规程的实施进行健康，对工序质量偏离掌握范围的状况准时进行纠正。 第3章生产过程的工艺管理 第5条生产过程工艺管理。 1.在车间的生产过程中，技术部应派工艺员在生产现场进行巡检、监督、指导工艺规程与生产操作规程的实施。 2.生产中出现不合

3、格品时，应快速查明原因，并做出以下有效处理。 （1）若属于工艺本身原因，现场的工艺员应准时上报技术部、由技术部依据工艺的更改方法进行工艺的改进。 （2）属于工艺执行原因时，现场的工艺员上报技术部后，技术部负责制定更改措施和预防方法。 （3）不合格品与工艺无关时，现场的工艺员应协同相关部门进行解决，供应与工艺相关方面的帮助。 第6条关键过程管理 1.关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。质量不稳定或重要的产品在必要时有技术部设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术部定期检查 2.关键过程的能力达不到要求时，由技术部和生产车间组织人员查明原因，准时

4、采取纠正措施以提高过程能力。 3.短期查不出原因时，技术部应组织人员进行技术攻关，确保生产过程处于受控状态。 第4章工艺变更管理 第7条工艺变更范围。工艺变更范围包括生产能力变更、管线的改动、主要操作方法转变、工艺参数转变、指标测试手段转变、阀门的增减、掌握方案的转变以及设备、生产原料的转变等。 第8条工艺变更程序。 1.进行工艺变更时，需由车间工艺员提出具体工艺方案，以书面形式报技术部，并填写工艺变更审批单。 2.技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并依据验证报告报技术副总审批。 3.工艺变更后，由技术部负责对有关技术标准准时进行修订。 4.对重大工艺变更，直接由技术部制

5、定技术方案，并由专家定委员会论证，报工厂总经理批准后组织实施。 第5章工艺事故处理 第9条事故处理原则。 1.查清事故原因。 2.惩罚事故责任人。 3.制定事故预防措施。 4.严格执行安全管理制度。 第10条事故处理与上报。 事故一旦发生应准时报工厂企业管理部并组织抢险，重大事故要报工厂有关领导。对工艺重大事故和特大事故应在3天内提交事故报告。 第6章工艺记录管理 第11条工艺记录。 1.工艺记录由车间工艺员负责收集保管。 2.工艺记录主要包括岗位操作记录、生产交接班记录、中控质量分析记录、巡回检查记录（工艺、设备、机修）、工序能力分析记录、工艺月度总结、工艺变更文件等。 第12条工艺记录要求

6、 1.记录要求真实、精确、准时、无涂改、无超前和滞后现象。 2.原始记录必需字体清晰整齐。 3.记录有误时允许准时更改，但要进行标注。 4.记录保持清洁、完整，并按要求准时装订。 第7章奖罚方法 第13条奖罚方法。 1.对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的员工赐予嘉奖，嘉奖方法按祥光的奖罚规定执行 2.对违反工艺管理规定、对产品质量和消耗造成影响、违反工艺操作规程造成损失的人员按工厂相关的规定进行惩罚。 第8章附则 第14条本制度有技术部制定，解释权归技术部全部。 第15条本制度自颁布之日起执行。 篇2：车间设备管理制度 设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的凹凸是否稳定提高，关键看设

7、备能否正常运转、安全运行，为此必需加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。 1、运行管理全部设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。 设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，根据四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得处处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。 2、设备维护保养 设

8、备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必需坚持合理的操作和准时的维护保养。包机、包修人员必需贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，专心执行设备维护保养制度； 2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。 2.2操作工在运转期内要细心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。 2.3维护工在所包的时间内不能因检修不准时或质量差引起故障和事故。 2.4在用设备实行三级保养制： 日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行专心检查，做好设备润滑和场地清洁。 二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅

9、通油路，调查设备各部位协作间隙，紧固松动部位。 三级保养：以修理工为主，操作工参与，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。 2.5合理润滑是保证设备正常运转，削减零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必需保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。 2.6设备维护保养要坚持做到： 清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所四周无脏物。 润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清楚，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。 整齐：工具、附件、成品堆放整齐。 检查：紧固调整、防腐防漏

10、，把握设备技术状况，保证设备安全。 观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗状况进行观看和测定，为检修供应实际资料。 2.7操作工和修理工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观看检查中发觉的各种问题，要采取有效措施准时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。专心交接班，重大问题准时汇报，日常检查内容： 各种掌握仪表的指数和波动范围。安全保护装置的灵敏精确程度。机械磨损件的温升，振动状况。传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。各种连接紧固件是否紧固牢靠。润滑和冷却系统是否正常。电气动力设备运行是否正常。 季节性检查包括以下内容： 检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发觉问题应准时（处理）解

11、决，这是设备维护保养主要环节。 3、设备检修 设备的计划检修是保证设备的正常运转，准时消退缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况把握生产主动权的主要措施，因此，必需严格执行设备计划检修制度。 篇3：车间生产设备管理制度 一、新增设备管理规定 第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。 第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者根据操作规程正确使用。 第四条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，

12、并负责施工安装的质量。第五条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。 二、使用设备管理规定 第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部协作，组织操作人员接受操作培训，修理部负责支配技术人员讲解。 第七条使用人员达到会操作，清晰日常保养学问和安全操作学问，熟识设备性能的程度，修理部签发设备操作证，上岗操作。 第八条使用人员要严格按操作规程工作，专心遵守交接班制度，精确填写规定的各项运行记录。第九条修理部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备状况，并列入员工工作考核内容。 三、转让和报废设备管理规定 第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值

13、，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。 第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏状况、影响工作状况、残值状况，更换新设备的价值及货源状况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。第十三条申请批准后，交付选购部办理，新设备到位后、旧设备报损、报废。第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。 四、设备事故分析处理方法 第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，准时组织抢修。 第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。 第

14、十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。第十八条对重大事故由修理部门通知人事部及有关部门，按处理程序准时上报。第十九条事故处理完毕，工程部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。 第二十条人为事故应依据状况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者赐予行政、经济处分。第二十一条属设备自然事故，修理部门进行处理，采取防护措施。 五、设备检修保养规定 第二十二条工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。 第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划

15、。 第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。 第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签留意见，下达执行。 第二十六条值班人员依据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，支配详细人员负责实施。 第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目准时间。 六、设备日常修理管理方法 第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“修理通知单”，经部门主

16、管签字交工程部。 第二十九条修理部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常修理工做记录簿”上登记接单时间，依据事故的轻重缓急准时支配有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。 第三十条修理工作完毕，主修人应在“修理通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回修理部门。 第三十一条修理部门在记录簿中登记修理完工时间，准时将修理内容登记入设备卡片，并审核修理中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。 第三十二条将处理完毕的“修理通知单”依次贴在登记簿的扉页上。 第三十三条紧急的设备修理，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员修理，同时使用部门补交“修理通知单”，值班

17、人员补各项记录，其他程序均同。 第三十四条修理部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特殊措施，尽快修复。 七、设备运行动态管理制度 第三十五条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能把握设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应措施。 第三十六条建立健全系统的设备巡检措施各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的详细运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 第三十六条建立健全巡检保证体系生产岗位操作

18、人员负责对本岗位使用设备的全部巡检点进行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要依据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面把握设备运行动态。 第三十八条信息传递与反馈 1.生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能连续运转需紧急处理的问题，要马上通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。 2专职修理人员进行的设备点检，要做好记录，除支配本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。 3专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列

19、出当日重点问题并向有关部门反映。 4有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应准时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。 第三十九条动态资料的应用1巡检工针对巡检中发觉的设备缺陷、隐患，提出应支配检修的项目，纳入检修计划。2巡检中发觉的设备缺陷，必需马上处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。3重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定掌握方案和处理方案。 第四十条设备薄弱环节的立项处理凡属下列状况均属设备薄弱环节：1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。2运行中影响产品质量和产量的设备、部位。3运行达不到小修周期要求，经常要

20、进行计划外检修的部位（或设备）。4存在担心全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简洁修理无法解决的部位或设备。 第四十一条对薄弱环节的管理1各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。2各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。3设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审读后，存入设备档案。 八、设备故障处理方法 第四十二条设备发生故障，岗位操作和维护人员能排解的应马上排解，并在当班记录中具体记录。 第四十三条岗位操作人员无力排解的设备故障要具体记录并逐级上报，同时细心操作，加强观看。 第四十四

21、条未能准时排解的设备故障，必需在每天生产调度会上研究打算如何处理。 第四十五条在支配处理每项故障前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。 篇4：车间设备管理工作年终总结 2021年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结全都，顺当的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。 回首这一年，有经验也有教训，有成果也有不足，现总结如下： 一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定

22、 经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行状况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标;多级泵的平盘经常磨损;减速机振动大等问题。 2.进行计划检修依据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观看记录，来对主要设备支配计划检修(即预防修理)。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并依据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防修理将能造成停机的损失和防止故障发生而投入的费用降

23、到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员专心研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满意工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓管理不放手，重视人才求发展 一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术协作先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行tpm全员管理两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了许多功夫，而且在管理方面也做了许多功课。10月份我车间积极响应公司号召，根据公司要求狠抓设备管理，推广以预防修理为基础、以点检为核心的全员设备管理体系2021年设备管理工作总结2021年设备管理工作总结。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的预备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理预备了充分的预备，这也为创建合格车间打好了基础! 2.完善制度建设，加大执行