车床工“五防一灭”安全操作规程

1、车床工“五防一灭”安全操作规程五防：（防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电） 一、防撞压： 1、机床四周场地应经常保持清洁、干燥、成品、半成品，堆放整齐牢靠，保持通道畅通。 2、开车前把车床上的杂物拿掉，并检查刀具，夹具和工作物是否夹紧夹牢，装卸大工件时，车头床面要垫木块，特大件要找起重工协作装卸。 3、加工大件或夹持接触量比较少的工件，在校正圆心度时，严禁快速运行视跳、必需慢速或手动校正后，要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。 4、全部一切扳手，不准加垫片塞衬，手柄不得用管子接长，以免打滑跌伤和损伤紧固强度。 5、拆装大工件时，头、手、脚、不得伸向工件下面，以防绳索和吊钩断裂压下伤人。 二、

2、防绞辗 1、开车前整理好自己的衣服、扎紧袖口、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子，不许穿拖鞋操作。 2、严禁带手套操作车床，如加工大件且外层有毛刺及锋口允许带布手套装拆工件，但开动车床前必需脱掉手套进行操作。 3、经常检查机床转动部位的防护罩是否完好？如有不适合或不完全时，必需报告车间领导，通知有关部门修理更新。 4、用锉刀加工时要留意右手在前、衣袖要扎紧，衣扣要扣好，接近车头时留意袖口衣角所接触的运转部分，以防被绞辗伤人。 5、开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上，身体不许依靠在车床上，也不许越过车床递送任何东西。 6、车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位，更不许用手压刹转动的

3、自来夹头。 7、车内孔螺纹时，不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔，应用夹板木棒裹纱布进行砂光。 8、两人操作一台车床时，要经常相互关心，亲密协作，不得独自任意开动机床。 9、遇有下列状况时必需停车：（1）人要离开机床时，（2）当发觉工具、卡具、机床工件有异常或故障时，（3）在安装测量以及取下工件未完毕时，（4）擦洗机床与打扫卫生时，（5）在给与机床润滑部位注油时。 三、防溅击 1、对加工的工件要夹紧、特殊在高速切削加工轴类时，更要留意两头顶紧，并适当供给冷却液。 2、在加工超细长棒件，应用中心架，防止工件弯曲甩出伤人，棒材尾端在车床主轴孔尾端延伸长度不得超过200毫米，如加工特长棒材后面必需设支撑架

4、。 3、用花盘与角铁压板夹持工件时，必需留意轻重平衡，压板螺丝要紧固良好，装好工件、后应做慢转试车，防止甩出造成击伤事故。 4、自来夹头钥匙切不可留在夹头上，切削加工时车头箱上面不许堆放工具杂物，以免震落伤人。 5、使用砂轮刃磨刀具时，人应站在侧面，并戴好防护眼镜，磨削工件和刀具用力要匀称、自然、防止砂轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。 6、操作时必需正确戴好眼镜，加工脆性件，为铜、生铁、铸铝等，应用防护罩和安全挡板遮拦，以防切削飞溅烫伤皮肤和眼睛。 四、防剌割 1、头头锉刀、刮刀均必需装有良好木柄，严禁无柄使用。 2、用塞规量孔时，不得硬塞和硬拉，要旋转松出

5、，划针盘使用完毕后，应将针头（尖）向下放置，防止刀头针尖刺痛和划伤手脚。 3、在搬动转换刀架时，拖板箱应退移到足够的距离，以免手碰夹头。 4、在切削过程中，不得用手指去检查工件的光滑度和刀的刃口，防止割伤手指。 5、操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上，如遇带状铁屑，应准时采用断屑措施，不得用手清晰铁屑，应当用有档盘的钩子清晰铁屑。 五、防触电 1、开车前应检查一切电器设备，留意电门开关的良好性，接地线是否牢固牢靠，蛇皮管和塑料管是否断裂、破损？如有断裂、破损现象，要准时请电工修理或更换。 2、机床照明灯，应当用36伏的安全电压，不得使用220伏的高压灯做照明。 3、严禁擅自拆装或修理任何电气设

6、备（包括调换熔断丝），如遇故障应马上请电工检修。 4、当突然停电时，应马上关闭电门，等候来电后再开启电门连续开车工作，修理机床时必需切断电源。 5、青年徒工必需熟识三个月，而后在师傅的详细指导下，上机床实习。 六、毁灭一切工伤事故。 篇2：数控车床及车削加工中心安全操作规程 数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下： 1、工作前，必需穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。 2、开动机床前，要具体阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，勿随便动机床。为了你的安全，请开动机床前务必具体阅读机床的使用说明书，并且留意以下事项

7、： （1）交接班记录 操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观看机床的自动润滑油箱油液是否充分，然后再手动操作加几次油。 （2）电源： 1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反顺序操作。 2）假如电源方面出现故障时，应当马上切断主电源。 3）送电、按按纽前，要留意观看机床四周是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。 4）工作结束后，应切断主电源。 （3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部掌握功能是否正常，假如有问题则排解后再工作。 2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。 （3）紧急停止 假如遇到紧急状况，应

8、当马上按停止按钮。 3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程 （1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。 （3）使用机床时，应当留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （4）机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （5）加工前必需关上机床的防护门。 （6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。 （7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 （8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当留意不要被切屑划破手脚。 （9）要测量工件时，必需在机床停止状态下进行。 （10）工作结束后，应留意保持机床及掌握设备

9、的清洁，要准时对机床进行维护保养。 4、操作中特殊留意事项： （1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 （2）在维护电气装置时，必需首先切断电源。 （3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必留意手的安全，避免造成伤害。 （4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失转变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点： 1)打雷时不要开启机床； 2)在数控车间房顶上应架设避雷网； 3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4。 （5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要

10、留意精力集中，杜绝酗酒和疲惫操作。 5、做到文明生产，加工操作结束后，必需打扫洁净工作场地、擦拭洁净机床、并且切断系统电源后才能离开。 篇3：仪表车床操作规程及日常保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.清除车床上阻碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否敏捷、定位精确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动 3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。 4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。 5.经常检查刀架转动是否正常，定位是否精确，快

11、速机构是否敏捷牢靠。 6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意摩挲机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。 7.机床出现异常现象时，应马上停车排解，或通知检修工人检修。 8.工作完毕或下班时，必需清扫机床，保持干净和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。 9.做好班后清扫工作，保持清洁，专心执行交接班制度。 日常保养 1.擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。 2.检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。 3.检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头协作是否良好，锥面无毛利。 4.检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、

12、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。 5.拆洗尾架，达到内外清洁、无毛刺。 6.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。 7.清洗油线、油毡，保持油路畅通。 8.检查油质、油量、油位是否符合要求。 9.擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 10.检查限位装置与接地是否安全牢靠。 篇4：多刀半自动车床操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前应按设备点检卡规定检查机床各部位是否完整正常，机床的安全防护装里是否牢靠。 3.按润滑图表规定加油，检查油标、油盆、

13、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得放开。 4.必需严格按规定的操作步骤操作机床。不许其他人员私自开动机床。 5.按动操作键时用力应适度，不许用力拍打键盘、按键和显示屏。 6.严禁在机床中心架、顶尖、刀架、导轨上敲打或修整锤击工作。 7.发觉机床产生故障及不正常现象时，应马上停车检查、排解。 8.工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。 9.妥当保管机床附件，保持机床干净、完好。 10.做好班后清扫工作，保持清洁，专心执行交接班制度，填好交接班记录。 日常保养 1.外观干净: (1)擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。 (2)擦拭丝杠。 (3)检查补充螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。 2.床头箱: (1)检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。 (2)检查各传动机构动作是否正常，限位装置是否牢靠精确。 3.挂轮: 拆