解决闸板阀型混凝土泵常见故障的操作说明

1、解决闸板阀型混凝土泵常见故障的操作说明 闸板阀型混凝土泵对不同级配和品质的混凝土有较强的适应性，在市场上拥有广泛的用户，但由于其特别的结构常会出现不同于s管阀泵的诸多故障，现简介其工作过程中的常见故障并分析产生原因及处理方法。 1、滑阀油缸在提升时出现明显二次到位 泵送过程中，进料口及出料口的密封是靠闸板与阀座间的紧密接触来实现的，闸板不能一次到位导致密封不能准时完成。当闸板上升未到位时，泵送已开始换向，导致部分混凝土从吸料口返回料斗，从而使混凝土料在输送管中不能形成正常的泵送状态，多次重复时便会发生堵管。 这种现象的产生，是滑阀油缸在行程接近终了时活塞或阀杆遇到过大阻力所致。可能的原因有两个

2、方面：一是油缸缓冲过强，二是闸板阀阀杆受卡。阀杆受卡通常是其表面受到损伤造成的，较常见的就是混凝土中的砂粒在阀杆上划出不规则的轴向凹槽。 滑阀油缸缓冲原理：滑阀油缸上端缸座的端面中间是进（回）油容腔，容腔四周有两组阻尼孔（一般2个一组），每组孔都通至一个带弹簧的锥阀上，而在油缸活塞端部，有一凸出的轴头，当缸杆提升接近行程终点时，轴头进入油缸座的容积腔，此时回油路封闭，回油压力瞬间增大；同时，压力油通过阻尼孔推开锥阀，形成有较高背压的新回油路，使阀杆速度减慢，达到缓冲目的。 曾有一用户反应其闸板阀泵常出现1个闸板二次到位现象。将滑阀油缸解体后检查各部件未发觉问题，经对阀座上阻尼孔吹气发觉，4个通

3、往回油腔的小孔有3个不通，进一步检查发觉小孔补带有固体颗粒的油污堵塞，而另一个工作正常的滑阀油缸的4个阻尼孔正常。将堵塞的小孔疏通、清洗处理后重新装配，进行泵送，滑阀油缸工作正常。 从以上现象可以看出，混凝土泵的液压系统清洁度对其工作性能有重要影响，在零部件制造、装配及机器修理过程中必需尽可能杜绝铁屑、纤维及其它杂物进入液压系统。 2、滑阀阀杆早期损坏 一台新闸板阀泵在使用一段时间后，阀杆上会出现不规则的轴向凹槽，凹槽深度及磨损程度在阀杆各部位不尽相同，与混凝土接触的部位磨损较快，反而不会出现轴向凹槽。 此时滑阀工作阻力一般较大，闸板难以完成密封任务。拆开滑阀检查，发觉阀杆密封件已严重损坏，密

4、封副处有大量的混凝土砂浆，此时必需马上更换阀杆、密封件甚至整套滑阀。 发生此类故障现象的主要原因是润滑不良。这有两方面原因：首先是诸如润滑泵故障、安排器堵塞、润滑管路不通或润滑脂质量太差等；其次是操作者示能严格遵守操作规程。每次开始泵送前应先开机空转几分钟，待润滑脂从密封副处溢出后，方可正常工作；泵送结束后应准时清理料斗内混凝土，再空机运转几分钟，依靠润滑脂压力挤出滑阀导杆密封处的水泥砂浆。 良好的润滑是保证闸板阀正常工作和延长其使用寿命的极其重要的因素。 3、滑阀油缸工作不正常 闸板阀泵工作时有时会出现滑阀行程缩短或闸板自动下滑现象，造成泵送能力下降甚至根本无法泵送的严重后果。 对于滑阀行程

5、缩短，可能是因阀杆卡紧导致运动受阻，从而使闸板不能到达终点，但此种状况概率较小；而滑阀缸内泄漏造成凹凸压腔窜通引起滑阀油缸行程缩短的可能性较大。特殊是盛夏季节，环境气温高，机器工作时液压油温升高快，油液黏度降低，活塞密封效果严重下降，从而出现内泄，高压油进入低压腔致使行程缩短。因此混凝土泵工作时液压油温度以掌握在60以下为宜。 当泵工作过程中突然出现提到上端的闸板有渐渐下滑的现象时，除了滑阀油缸内泄的原因外，极有可能是油缸活塞出了问题。曾有一用户的hbt60闸板阀在工作过程待料的间隙中，发觉一侧的闸板缓慢下滑，检查系统均正常，笔者建议其在工作结束后拆检滑阀油缸，结果发觉油缸活塞已损坏脱落，重新

6、更换后一切正常。 4、泵送无力且出料削减 闸板阀工作一段时间后，特殊是长期高压泵送工作时，闸板处的密封会快速磨损，当闸板与阀座磨损到极限间隙时，便会出现漏浆，即处于高压泵送侧的闸板无法将料斗腔和混凝土缸腔完全封死，致使高压混凝土部分返回料斗；而处于吸料侧的闸板又无法将y型管腔与混凝土缸腔完全密封，使进入y型管的高压混凝土部分被抽回混凝土缸。这两种状况都会导致泵出的混凝土量大大削减，泵的工作效率严重降低。 此时可待机器工作完毕后，将闸板或阀座按使用说明书的间隙要求进行补焊并打磨光滑，否则必需更换成套滑阀。 篇2：混凝土插入式振动器安全操作规程说明 （1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护

7、装置，接地或接零应安全牢靠。 （2）操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 （3）电缆线应满意操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 （4）使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。 （5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 （6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 （7）振动棒软管不得出

8、现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应准时修复或更换。 （8）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 （9）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。 （10）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。 篇3：混凝土振动机械的分类及使用要点1 1混凝土振动机械的特点 混凝土振动机械是一种借助于动力，以一定的装置为振动源，产生频率振动，并把这种频率振动传给混凝土使之密实的机械。 浇入模板内的混凝土，必需要经过合理的振捣，目的是降低混凝土料粒间的

9、摩擦力和粘结力，使其在自重力作用下，自行充实料粒间的间隙，排解混凝土内部的空气，不致在凝聚后的构件中形成气孔（大孔俗称狗洞），保证构件表面光滑、平整，不出现麻面。钢筋混凝土构件浇模后经过振捣，还可以显着地提高钢筋与混凝土的结合力（握裹力），保证和增加混凝土的强度。振捣的作用，还不仅仅是保证构件质量，对于改善劳动条件，缩短混凝土凝固成型时间，提高模板使用周转率，加快施工进度也有着极为重要的意义，所以，混凝土振捣，是混凝土施工的重要环节，广泛用于建筑、市政建设施工中和水坝、桥梁、港口等工程中。 2混凝土振动机械的分类 1）按传播振动方式不同分为插入式（内部式）、附着式（外部式）、平板式、平台式等。

10、 2）按工作部分的结构特征不同分为锥形（杆形或锤形）、棒形（杆形或柱形）、片形、条形（r形）、平台形等。 3）按振动源的振动子型式不同分为偏心式、行星式、往复式、电磁式等。 4）按使用振源的动力不同分为电动式、风动式、内燃式和液压式等。 5）按振动频率不同可分为高频式（133350hz）、中频式（83133hz）、低频式（3383hz）。 3混凝土振动机械的结构 3.1内部振动器 电动软轴行星插入式混凝土振动器一般采用高频、外滚、软轴联接方式。主要由电动机、传动装置、振动棒等三大部分组成。 电动偏心插入式混凝土振动器，是由电动机通过软轴驱动偏心式振动子，在振动棒体内旋转，产生惯性离心力以振动捣

11、实混凝土。 3.2外部振动器 电动外部振动器又称附着式振动器，主要由电动机、偏心振动子组成，形状如一台电动机。 3.3平板式混凝土振捣器 平板式混凝土振动器，是浮放在混凝土表面进行直接捣固的振动器。它是将附着式振动器安装在平板上，工作时，通过平板底盘将振动能由表面传入内部而将混凝土振实。此类振动器主要适用于振实面积大、厚度小的水泥混凝土路面、桥面及混凝土预制构件板等。 3.4振动台 混凝土振动台又称台式振动器，它是混凝土混合料的振动成型机械。其机架一般支承在弹簧上，机架下装有激振器，机架上安置成型制品的钢模板，模板内装有混凝土混合料。在激振器作用下，机架连同模板及混合料一起振动，使混凝土密实成

12、型。它是采用短线工艺生产的预制构件厂的主要设备，用于大批量生产空心板、壁板以及厚度不大的梁柱、排水管等。 篇4：混凝土振动机械的分类及使用要点2 4混凝土振动机械的使用要点 4.1内部振动器的使用要点 1）振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产率的主要因素，所以在工作前应选择合适的振动棒。 2）振动器使用之前，首先应检查电动机的绝缘状况是否良好，长期闲置的振动器启用时必需测试电动机的绝缘电阻，检查合格后方可接通电源进行试运转。 3）振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，系电动机旋转方向不对，调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇摆棒头或棒头轻磕地面，即可起振。当试运转

13、正常后，方可投入作业。 4）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中50100mm，以促使上下层相互结合。 5）振捣时，要做到"快插慢拔"。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。 6）振动棒各插点间距匀称，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。 7）振动棒在混凝土内振密实的时间，一般每插点振密2030s，直到混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观匀称为止。如振密时间过长，有效作用半径虽然能适当增加，但总的生产率反而降低，而

14、且还可能使振动棒四周混凝土产生离析。这对塑性混凝土更为重要。此外，振动棒下部振幅要比上部大，故在振密时，应将振动棒上下抽动510cm，使混凝土振密匀称。 8）作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动，还会降低钢筋与混凝土之间的粘结力，甚至会相互脱离，这对预应力钢筋影响更大。 9）作业时，振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/33/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏；更不得将软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。 10）振动器在使用中如遇温度过高，应马上停机冷却检查，如机件故障，要准时进行

15、修理，冬季低温时，振动器作业前，要采用缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻后，方能作业。 11）插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全牢靠。电动机未接地线或接地不良者，严禁开机使用。 12）振动器操作人员应把握一般用电学问，作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 13）工作停止移动振动器时，应马上停止电动机转动；搬动振动器时，应切断电源，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。 14）电缆上不得有暴露之处，电缆线必需放置在干燥、光明处；不允许在电缆线上堆放其他物品，以及车辆在其上面直接通过；更不能用电缆线吊挂振动器等物。 15）作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于规定值

16、；软管不得有断裂。若软管使用过久，长度变长时，应准时进行修复或更换。 16）振动器启动时，必需由操作人员把握，不得将起振的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免振坏。 17）严禁用振动棒撬拔钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物中以免损坏棒头。 18）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷洁净，按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形；同时应防止电动机受潮。 4.2外部振动器的使用要点 1）外部振动器设计时不考虑轴承承受轴向力，使用时，电动机应呈水平状态。 2）在水平的混凝土表面进行振捣时，振动器是利用电动机振子所产生的惯性力的

17、水平分力自行移动的，操作者仅掌握移动的方向即可。 3）在一个模板上同时用多台附着式振动器振动时，各振动器的频率必需保持全都，相对的振动器应错开放。 4）振动器作业前要进行检查和试运转。试运转时不应在干硬土或硬物体上运转，否则将使振动器振跳过甚而损坏。安装在搅拌楼（站）料仓上的振动器应安置橡胶垫。 5）附着式振动器作业时，一般安装在混凝土模板上，每次振动时间不超过1min。当混凝土在模内泛浆流淌成水平状时，即可停振。不得在混凝土初凝状态再振，也不得使四周的振动影响到已初凝的混凝土，以免影响混凝土质量。 6）平板振动器作业时，振动器的平板要与混凝土保持接触，使振波有效地传到混凝土而使之振实，到表面出浆、不再下沉后，即可缓慢向前移动。移动方向应按电动机旋转方向自动地向前或向后，移动速度以能保证每一处混凝土振密出浆为准。在振的振动器不准放在已凝或初凝的混凝土上，以防振伤。 7）平板振动器振动时，应分层分段进行大面积的振动，移动时应排列有序，前排振捣一段落以后可原排返回进行第二次振动，或振动第二排，两排搭接5cm为宜。 8）振动中移动的速度和次数，应视混凝土