胶带下山超前钻孔 安全技术措施

1、胶带下山超前钻孔 安全技术措施一、工程概况 13800胶带下山布置在13采区中部8煤层中,沿85°方位角掘进,是13采区主要运输巷道。目前巷道掘进至l14点前26m处,锚索、锚杆孔先后出水,水量3m?;/h左右。 二、钻探的目的和任务 为保证13800胶带下山安全、顺当地进行施工,依据煤矿安全规程煤矿防治水规定和鄂尔多斯市煤炭局相关文件的要求,严格坚持“有掘必探、先探后掘”探放水制度,查明13800胶带下山前方水文地质状况,疏放工作面顶板水。 三、钻孔结构及主要技术参数 (一)钻孔技术参数 采用zdy660型坑道钻机,在l14点前26m处巷道右帮的钻机硐室内施工4个钻孔,总工程量19

2、6m。 (二)估计水压、设计孔口管长度 依据以往施工钻孔的实际观测状况,估计该处水压小于1mpa,依据煤矿防治水规定中的要求,套管长度设计为6m。 (三)钻孔结构 先用108mm钻头开孔,钻进6m后下入90mm孔口管,在孔口管上安设高压止水闸阀和压力表。固管注浆压力依据迎头岩石状况敏捷把握,以不破坏围岩为原则,但必需保证孔口管四周及巷道迎头四周不漏水。为缩短凝固时间,在水泥浆液内可加入适量水玻璃。待水泥浆凝固后用73mm钻头扫孔,扫孔深度为6m。 钻孔结构及主要技术参数 孔号方位角倾角孔深孔径(mm)套管开孔终孔孔径(mm)长度(m)170°20°32m1087390628

3、0°20°32m10873906390°20°32m10873906490°3°100m10873906 四、施工前的预备工作 (一)钻探施工前,加强钻机窝四周巷道支护,清理四周的杂物。 (二)钻探施工前,加强钻机窝四周巷道支护,清理四周的杂物,在钻机窝内挖设水窝,敷设排水管路,安设好排水泵,排水能力在20m?;/h以上。支配专人管理水窝,准时清淤。加强排水设备检修维护,保证排水系统畅通并准时排水。当钻孔出水量大于水泵排水能力时,可临时用高压止水闸阀掌握钻孔出水量,防止水淹巷道,并准时提高排水能力。 (三)在打钻地点或四周安设电话,并

4、保持通讯畅通,以便准时汇报。 (四)对钻机进行日常保养与修理,保证设备完好。 (五)施工前预备好事故打捞工具,包括公锥、母锥、73mm钻头及反丝钻杆、108mm钻头及反丝钻杆。 五、钻探设备、工具、材料 本次施工采用zdy-660型全液压坑道钻机,采用73mm,钻杆为50mm×1m的钻杆,共配备110根。 设备明细表 设备名称型号坑道钻机zdy-660水泵型号bqs50/25-7.5风动注浆泵型号zb-9/12-22风水管19mm 单孔材料明细表 材料名称型号单位数量套管90×1500mm根4法兰盘90mm个1封孔盘90mm个1孔口盘90mm个1壁管19mm个1水泥p

5、83;o42.5r袋3棉纱封孔棉纱斤2锚杆20×1500mm全螺纹锚杆根2锚固剂k2370树脂锚固剂根4锚杆托盘150×150×10mm个2引水管51mm胶管m3螺丝16#个4直通19mm个2球阀19mm个2工程线斤1雨布m?;4 工具明细表 名称单位数量插口扳手个1大管钳个1小管钳个1公锥个1母锥个1 六、施工工艺、顺序 施工工艺:先用73mm孔径开孔,然后用108mm孔径扩孔,下入90mm套管,固管后扫孔进行注水打压试验,最终用73mm孔径管钻至终孔。 七、钻探技术要求 (一)孔口管安设及固定 封孔24h后用73mm钻头扫孔,扫孔深度为6m。72h后进行注水试

6、验,注水压力要求达到1mpa,并稳定30分钟以上,孔口管四周岩层不漏水,视为合格;否则,需重新注浆固管,直至合格。 (二)钻孔钻至含水层出水时,进行水压、水温观测,初期每天观测钻孔水量,后期稳定后每周观测一次钻孔水量,必要时进行水质分析。 (三)钻孔施工时,在施工地点悬挂施工牌板,现场必需有原始施工记录本,每班进尺、出水层位、换层深度、岩性、施工人员、日期、班次等填写精确清楚。 (四)钻孔钻进至设计深度后,必需经过地测人员检查验收,确定合格后方可撤除钻机。 (五)钻探结束后,准时进行资料分析、整理,编制钻探总结,每月统计钻孔放水量。 八、钻探施工安全技术措施 (一)钻孔施工前,要有专人对排水设

7、备、管路与供电系统进行检查、维护以确保探放水工作的正常进行。 (二)支配专人对钻场四周的顶板进行检查维护,避免发生冒顶事故。 (三)钻孔施工期间,安监员、专职瓦检员必需现场跟班随时检查钻孔、钻场瓦斯状况,若瓦斯达到1%,应马上通知停钻撤人。 (四)严格根据操作规程安装钻机,将钻机固定在钻场底板上,采用四颗立柱或四根规格为20×1500mm全螺纹锚杆固定钻机,保证钻机牢固,不移位。 (五)钻工上岗前,必需经过培训,学习作业规程并持证上岗。 (六)施工人员必需穿戴整齐,扎紧袖口裤腿,以防钻杆缠住伤人。在施工过程中,每班不少于3人。每班由一名负责人协调组织施工。 (七)每班开钻前,钻机要先

8、试正、反转。钻机开始运转后,任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位,防止钻机绞人。 (八)操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中,把握好钻进速度,压力要适当,留意孔内水循环,禁止干钻,避免损坏钻机和发生卡钻事故。 (九)操作钻机人员要由班组长或有经验的工人担当,另一人跟前监护。钻机操作按扭,应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能准时停送电。 (十)启闭开关时,留意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观看和听从司机命令,精确、准时、快速的启动和关闭开关。 (十一)钻进时任何人员不得站立在钻机后方,以防水压大,钻杆顶出伤人。 (十二)钻进过程中一旦发觉“见软”、“见空”、“见水”和变层,要马

9、上停钻,测量并记录其深度岩性。 (十三)拆卸钻杆工作必需使用夹持器进行,严禁用其它工具代替。 (十四)打钻出水后,若水量较大,威逼到巷道内人员安全时,要通知巷道内全部人员和受威逼的其他人员,一并撤出,并快速向调度室汇报。 (十五)打钻过程中,要严格执行现场交接班制度,现场交清孔内状况和钻机运转状况。 (十六)钻孔施工完毕后在孔口管上安设导水管,将水引入水窝中,用水泵排出。 (十七)排水路线:钻场13800胶带下山排水管轨道石门水沟井底车场绕道井底车场水仓管子道副井地面。 (十八)避灾路线:钻场13800胶带下山轨道石门井底车场副井地面。 九、钻孔事故处理安全技术措施 (一)钻孔事故发生后,操作

10、人员必需专心丈量钻杆余尺,具体记录孔内状况,并将事故状况向工区汇报,确定处理方案。 (二)处理孔内事故前,应专心检查钻机及起拔系统是否完好,发觉不合格时应马上处理。 (三)处理断钻事故时,先用公母锥进行打捞,锥具下到一定深度与断在孔内的钻具接触后,应先用管钳渐渐转动钻具,待丝扣拧紧后,渐渐提拔钻具,避免撞击、震惊造成钻具脱落。若打捞不上时刻改用反丝钻杆分段拆卸钻杆,或扩(套)孔,边扩孔边打捞。 (四)在处理卡钻、埋钻事故时,不准超负荷强行扭转钻具,也不准超负荷强行提拔钻具。应先加大水压水量,将钻具空转把孔内岩粉、矸石排出。 (五)钻进时发觉煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大,顶钻等

11、异常时,必需马上停止钻进,但不得拔除钻杆。要马上向矿调度室汇报,并派人监测水情。 十、设备、材料挪移、运输安全措施 (一)挪移运输钻机安全技术措施 1.人工抬运大件时,检查行走路线的支护状况,如有隐患必需准时排解后,方可抬运。 2.检查行走路线上的一切障碍,排解后方可抬运。 3.班组长必需亲自检查所要抬运首先物料的捆绑状况,必需牢固牢靠,确认无隐患、无危急后方准作业。 4.抬运人员必需齐心协力、精力集中,必需同肩、同起、同放,严禁随便乱扔。 5.如单人抬扛的重物,班组长必需指派专人,确定单人无法完成,必需多人协作完成,以免发生意外。 (二)钻机安装安全措施 1.起吊钻机时,必需由专人(班长或区

12、长)指挥,指定专人对机械索具、工具器进行检查,不完好的严禁使用。 2.用倒链(手拉葫芦)起吊设备时,倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力,必需大于所起吊物件重量的2倍以上,钻机拆卸后最重重量为回转器90kg,起吊重物选用3t手拉葫芦。 3.起吊大件必需使用钢丝绳或用18×64mm的刮板链捆绑大件,严禁将倒链链条直接捆绑在大件上,钢丝绳扣直径不得小于12.5mm。 4.起吊过程中,吊物四周2米内,除起吊操作人员外,严禁其他人作业或逗留,起吊人员应站在与重物坠落的相反位置,距离重物边缘下方至少0.5m。 5.严禁超载起吊(即每根锚杆垂直允许起吊力2.5t) 6.起吊时应先试吊100-20

13、0mm,经检查无问题后方可起吊。 7.拉小链时应双手用力匀称,不得过快过猛;起吊重物需要悬空停留时,必需将手拉小链栓在大链上。 8.起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。 9.起吊时要设专人观看巷道顶板,检查起吊件及各连接件间的牢靠状况,发觉问题马上停止起吊,处理好后再连续作业。 10.起吊中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。 11.起吊人员必需听从指挥人员的指令操作,操作得当。 (三)电气设备安全管理措施 1.钻机停钻或修理时必需停电闭锁,挂好停电牌。 2.电器设备的接地螺栓与接地引线的连接必需接触牢靠,不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应锈有防锈层,并有防松垫加以结实。局部接地线和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。 3.发觉电器设备失爆,应马上进行处理,对现场无法回复的防爆设备,