压力管道安装焊接工艺的质量控制研究

1、压力管道安装焊接工艺的质量控制研究苗兴伟江西火电建设公司摘要：压力管道与人们牛活息息相关。在火力发电方面，焊接作为压力管道安装过程中 一项重要工艺，对整个压力管道的质量产生了直接性的作用，从而影响到火力 发电厂管道的正常使用寿命。本文主要通过对压力管道焊缝质量缺陷产生原因进 行分析，论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方而采取控制措施，从而实 现管道焊接工艺质量控制的目标。关键词：焊接质量控制;焊接质量缺陷;焊接工艺;焊接质量检查;0引言压力管道作为当前工业生产中必须具备的一种重要设施，经常被广泛应用于电 力、能源、冶金等工业制作或生产领域，己成为我们现在生活中不可或缺的一部 分。压力管道在

2、实际焊接过程中受多方面因素影响，首先需要合理的焊接工艺， 然后是从焊接材料、焊接实施、焊接检验等多方面进行压力管道安装焊接工艺质 量的把控。1影响压力管道焊接工艺质量原因分析压力管道作为危险性较大的特种设备正式列入安全管理与监察规定，一般将压 力管道定义为：“在生产、生活屮经常被使用且容易引起燃爆或屮毒等较大危险 的特种设备”，许多人对压力管道安全意识淡薄。为了从源头上解决管道安装焊 接工艺的不达标问题，必须加强对焊接工艺的质量参差不齐的原因分析。1.1焊接工艺压力管道的现场安装质量一般由压力管道的焊接工艺决定，同吋焊接工艺在某 种程度上对安装成本开支发挥着重要的影响因素，因此在安装压力管道时

3、应该 加强对焊接工艺的重视。对焊接工艺评定时必须按照正规的焊接工艺标准进行， 确保拟定的焊接接头是否满足所要求的各项性能。为了保证压力管安装质量，应 该综合分析当前压力管道安装和使用的实际情况，选择当前合适的焊接工艺， 严格控制焊接工艺质量，为确保压力管道的成功安装把好第一道关。1. 2压力管道安装的焊接材料焊接材料作为压力管理安装的使用材料，其质量的好坏将直接影响和决定压力 管道焊接质量，在选材时应该遵守以下要求：（1）焊接材料的性能指标要与焊 接技术性能的要求相匹配；（2）最好选择已经获得获得ccc认证的一些焊接设备, 并选择具有良好信誉的厂家设备；（3）将效率、价格、维护、保养成木等方面

4、的 因素综合进行全面考虑；（4）选择综合性能指标相对较高的专用设备，以便于 在降低焊接工作劳动强度的基础上还能提高生产效率。1.3焊材烘烤方式不同焊材烘烤过程中，烘烤时间与温度应该严格按照标准执行，并做好时间和温度 的笔记记录。烘烤温度过高会导致焊材部分氧化过早分解，失去表面的保护层。 温度过低，烘烤不充分，焊材中的水分没有完全蒸发掉，导致焊接时可能出现 气孔、裂纹等缺陷。其次，也应考虑烘烤时间与温度的配合问题。一般情况下，酸 性焊接条烘烤时间为15（t250°c之间，碱性焊接条相比之下时间较长，为 35（t400°c之间，保温广2小时。山但是在实际操作过程中，应该结合实际

5、的操 作情况，进行灵活运用。2压力管道安装焊接质量的控制 2. 1焊前控制焊接施工前应检查齐项焊接设备与焊接材料，例如电焊机、处理焊缝的各种设备 等。这些焊接必须品，应该在焊接之前保证其处在良好的状态，确保其可以止常 使用。其次是检查焊接接头坡口尺寸、装配间隙、错边量是否符合要求。坡口以 及焊接面的油锈，氧化皮是否按照工艺要求去除干净。选择的焊材是否按规定烘 干，焊丝是否去除表面油锈。检查完毕，方可按照工艺要求进行焊接。2. 2焊接过程的控制强度焊接过程应该是整合各压力管安装过程中的最重要环节。这一过程如果出现问题, 将会给整个压力管理安装的焊接质量带来巨大影响，因此在施工过程中应对压 力管道

6、焊接过程中的各个环节进行严格把关。焊接过程中主要是严格执行工艺流 程纪律，严格按照规定参数进行焊接。对于包括马氏体p91管道在内的高合金管 道需要对焊接层间温度的焊接接头进行严格控制，焊接过程中要注意协调好焊 工的焊接节奏与热处理工作人员的工作宜，针对管道的切割下料、管口清理、 管口和坡口加工组对、电压、点焊和正式焊接的电流、焊接环境等方面的工作要 进行严格审查后再操作。如果发现焊缝有缺陷应立即清除，重新焊接。在外部环境温度过低的情况下，焊缝中的熔池金属会加快自身的冷却速度，从 而可能改变金相的内部组织，由此可能完成焊接接头的力学性能受到不利影响 的后果，在火力发电厂焊接技术规程规范的相关规定

7、中指岀：焊接过程一般 要求根据焊接材料选择最低温度:碳素钢的最低焊接温度为-20°c ;低合金钢的最 低焊接温度-10°c ;中高合金钢的最低焊接温度为0°c。而焊接温度低于规定的最 低温度时，如果没有做好提前的预热措施也不得展开焊接工作。2. 3焊后控制焊后控制主要是清除焊缝中的氢，防止冷裂缝产生，降低焊接接头残余应力， 改善焊接接头组织和性能。在焊接后，加热焊件至300°c左右，保温24小时空 冷，使氢从焊缝中溢出，保证焊接面的质量。焊后热处理的关键在于执行热处理 规范，严格按照加热温度、保温时间、加热和冷却的速度执行。3焊接质量检查要保证压力管道的

8、焊接质量达到要求，除了做好焊接过程中对相关规定文件和 工艺流程的严格执行外，还要在遵循国家有关标准及规程的前提下，对焊接质 量的检验环节进行严格控制。在压力管道在焊接工作完成后，立即实施对其焊接 质量的检查，以此确保焊接质量能够满足使用要求。工艺检查应该着重从焊接外 观以及焊缝内部两方面的质量进行，并做好焊接资料的整理。只有同时做好检验 与监督两方面的安装工作，才能有效落实工艺纪律，严格控制焊接过程的整个 环节，以此保障压力管道的焊接质量达到使用要求。3. 1焊接外观检查焊缝外观的检查能够做到对整体焊缝质量的基本了解。焊缝的外观检查应该 在焊缝内部质量检查之前进行。焊缝外表呈现的质量均应符合国

9、家安全标准进行, 具体采用焊接标准样板、量规、硬度计等进行实际100%的外观检验，并如实记 录结果。标准焊缝表面焊缝的外观形状、焊缝余高、焊缝宽度、焊缝与母材的圆 滑过渡情况以及表面的裂纹、气孔、弧坑和夹渣等都应符合工艺耍求。焊缝表面 不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合相关的要求（见表1）。几何形状焊接缺陷伤痕补焊焊缀与母材的连接处不得漏焊t焊缱行状和尺寸的急剧变化的部位咼低.装配时辅助筋板拆球部位无裂纹、无气孔.母材机械划伤器位母材引弧部位检验项目 儒理质置检验部位 所有焊缱边缘1簣焊縫及热影响区附近*焊缱接 头、收？il形状和尺寸突变处3.2检验焊缝内部质量对焊缝内部实施质量检查工作

10、时，一般采用无损检验技术的方法对焊缝内部质 量进行检查，检验其是否同时满足工艺与设计标准的相关要求。当施工方与第三 方监理单位到现场，对焊工所焊焊缝按规定的比例采用rt或者ut方法抽检时， 测比例按相关规程规范根据管道压力、温度及介质等要求进行的，并对焊口的编 号和规格进行记录。无损检测的工作结束后，施工单位要在管线图对管道编号、 规格、焊口位置、管道材质、无损检测位置、焊工代号以及无损检测方法等方面 的相关数据。同时检查人员述要对无损检测报告和rt底片进行严格检查，对一 些需要进行返修的地方应该催促施工方及时进行返修的流程，这一过程同时要 做好对返修焊接的记录，另外，应该及时按照正确规定对r

11、t底片报告进行有效 扩充。并在管道线图上对返修部位进行重新标明，返修工艺必须在热处理和耐压 试验操作前进行，从而有效确保整个管道线的安装质量。在检测焊缝内部质量时，必要时应该进行机械性能的试验检测，即针对焊缝的 强度、拉力等破坏性试验检测。此外，在安装一些输送剧毒、有毒或者易燃流体 的管道时还要对其进行泄露量以及防泄漏安装的质量检查;对真空系统的管道安 装还要进行真空试验工作。4压力管道安装焊缝返修工艺在无损检测中不达标的焊点缺陷进行返修时，高压管道同一位置返修次数最多 不超过2次。多次的焊接会降低焊接接头的综合性能，因此应该严格按照规定在 有限的次数内控制住焊缝返修质量，杜绝-切违章操作。4

12、. 1焊缝返修工艺工作程序4. 1. 1返修缺陷标记返修时，应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺 陷以及缺陷名称、数量等，做好相应的原始记录。4. 1. 2返修手续(1) 焊接返修前，进行缺陷原因分析，并根据分析制定相应的返修方案。(2) 根据返修方案进行严格焊接返修。(3) 对返修的部位进行外观、无损探伤等质量检查。(4) 将返修情况进行详细记录，包括返修次数、返修位置缺陷产生原因、检查方 法等，并将工作记录存入相应的档案中进行妥善保管。返修过程中不能简单的进行重新焊接工作，而要重点分析焊接过程中岀现焊缝 的原因，然后根据原因具体说明返修过程屮的工艺需要或工艺流程，只

13、有这样 才能对焊接过程中出现的焊缝问题进行彻底解决，也就是说，在对焊接质量问 题进行原因分析的基础上，根据原因制定相对具体的解决措施，最后根据提前 的计划措施对焊缝问题进行返修，肓到其达到使用要求并满足焊接的相关规范 标准。比如，焊接工作完成后，还要对焊缝进行相关的热处理工作，在此之后， 如果还存在焊缝的问题，就需要在返修完成后继续对其进行热处理，以此反复 来保证焊缝质量。除此之外，述有某些焊缝问题需耍进行特殊处理，比如一些不 锈钢材质的焊缝需要对其进行防腐方面的处理和操作，不是要将详细的返修记 录存入到对应的档案中进行保管。5结论通过本文的叙述，可以看出火力发电厂压力管道安装焊接工艺的质量控制是一 个复杂而乂多变的过程，任何环节的错误实施都有可能造成整理质量问题的产 牛，对压力管道的安全使用造成一定的影响。除了从技术层面加强对设备工艺材 料人员和环境等方面的把控之外，还应该加强管理方面的相关工作，对于焊接 工作要有针对性