联合冲剪机安全操作标准行为规范_第1页
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文档简介

1、联合冲剪机安全操作标准行为规范 联合冲剪机安全操作标准和行为规范 一、一般要求 1、司机必需经过培训,娴熟把握联合冲剪机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会修理、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责联合冲剪机的操作及安全设施的维护保养工作。 二、开机前检查 1、依据生产指令,领取所需的技术资料并熟识之。 2、预备坯料和必需的工具、量具等。 3、检查机床是否正常,按规定加注润滑油脂。 4、工作台面和滑块底部等处擦拭洁净。 5、在机器空运转时,检查各润滑部位是否正常,各操作机构是否能按使用要求运动。 6、在进行剪切前,应依据剪切材料类别选用刀具,

2、特殊是剪切型材时,应按型材、刀具使用说明,选用刀片和安装。 三、剪切作业 1、模具底面擦拭洁净后放于工作台,上模柄对准滑块上的安装孔,观看工作或废料能否漏下。 2、用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置使压力机滑块逐降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。 3、调整压力机至近似的闭合高度。 4、安装固定下模的压板,垫板和螺栓但不拧紧。 5、紧固下模确保上模座顶面手滑块低面紧贴无隙。 6、紧固下模逐次交替拧紧压板螺帽。 7、调整闭合高度,使凸模入凹模达到规定要求。 8、回升滑块,在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气模畅通。 9、以纸片试冲,观看毛刺以推断间隙是否匀称。滑扶传动或由

3、手搬动飞轮移动。 10、刃口加油,用规定材料试冲三件,检查冲件质量。 11、首件检查合格后方可正常运行。 12、机器运转后,最少应空载运转非常钟以上,具体检查各运转部位状况,发觉不正确现象,必需马上停机进行调整或修理。 四、行为规范 1、机床启动后,严禁将手伸入模具危急区内。 2、模具刃口和滑动部位,经常添加润滑油。 3、应经常抽检工件是否符合规定要求,避免产生废品。 4、机床运转时人不得离开。 5、工作完毕后,擦拭机床,加注润滑油,打扫场地。 6、两人或两人以上操作时,要相互对应。 7、各部分保护罩在机器运转中不能卸掉,并且不准将手伸入罩内。 8、冲头部分的弹簧无罩,因此必需留意在工作中不能被弹簧挤伤。 9、工

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