项目五__键槽零件加工

1、机械制造工艺项目五项目五 键槽零件加工键槽零件加工【知识目标知识目标】 掌握铣床的结构特点掌握铣床的结构特点, ,掌握铣削加工工艺范围掌握铣削加工工艺范围 会计算铣削用量会计算铣削用量 会选择铣削方式会选择铣削方式, ,重点掌握顺铣和逆铣的工艺特点重点掌握顺铣和逆铣的工艺特点 熟悉铣刀的种类和使用特点熟悉铣刀的种类和使用特点 会选择平面的加工工艺方法会选择平面的加工工艺方法【能力目标能力目标】 会分析键槽零件技术要求会分析键槽零件技术要求 会编制键槽零件加工工艺过程卡会编制键槽零件加工工艺过程卡【任务导入任务导入】 图图5-15-1所示是键槽零件设计图。所示是键槽零件设计图。任务一任务一 编制

2、键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡 图图5-1 键槽零件加工图键槽零件加工图【任务导入任务导入】 图图5-15-1所示是键槽零件设计图。工件材料：所示是键槽零件设计图。工件材料：4545钢，钢，每批次数量为：每批次数量为：1010件。要求编制零件加工工艺过件。要求编制零件加工工艺过程卡。程卡。任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡【相关知识相关知识】 一、键槽零件分析一、键槽零件分析 1. 1.零件结构分析零件结构分析 （1 1）零件表面组成）零件表面组成由基本表面（外圆柱表面和平面（两端面和键槽）由基本表面（外圆柱表面和平面（两端面和键槽） （2 2）确定主要表面与

3、次要表面）确定主要表面与次要表面主要表面：外圆柱表面（主要表面：外圆柱表面（ 、 ）和平面（两端面）和平面（两端面）。）。次要表面：其余表面。次要表面：其余表面。 （3 3）零件结构工艺性分析）零件结构工艺性分析 零件结构工艺性合理，切削加工工艺性较好。零件结构工艺性合理，切削加工工艺性较好。0039. 0320039. 042任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡 2. 2.零件技术要求零件技术要求 （1 1）精度要求）精度要求 要保证槽宽精度要保证槽宽精度 mmmm，控制深度尺寸，控制深度尺寸37.5mm37.5mm，键槽长度，键槽长度20mm20mm，保证键槽与轴，保

4、证键槽与轴心线对称度为心线对称度为0.15mm0.15mm。 （2 2）表面粗糙度要求）表面粗糙度要求 键槽侧面表面粗糙度值键槽侧面表面粗糙度值Ra3.2mRa3.2m，其余，其余Ra6.3mRa6.3m07. 0012任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡 二、二、X5032X5032铣床铣床u如图如图5-25-2所示是所示是X5032X5032型立式铣床。立式铣型立式铣床。立式铣床的主轴与工作台台面垂直床的主轴与工作台台面垂直, ,主轴处于垂直主轴处于垂直位置。位置。u立式铣床安装主轴的部分称为立铣头立式铣床安装主轴的部分称为立铣头, ,万能万能立式铣床的立铣头与床身以

5、可以转动的方式立式铣床的立铣头与床身以可以转动的方式结合结合, ,并有刻度盘标示立铣头旋转角度。并有刻度盘标示立铣头旋转角度。任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡 图图5-2 X5032型立式铣床型立式铣床任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡u铣床铣削加工零件，生产效率高，加工范铣床铣削加工零件，生产效率高，加工范围广，既适用于单件小批生产，又适用于大围广，既适用于单件小批生产，又适用于大批量生产；既适用于大型件加工，又适用于批量生产；既适用于大型件加工，又适用于小型件加工。小型件加工。u可加工如图可加工如图5 53 3所示各种典型表面。所示各种典型

6、表面。u铣削加工精度范围在铣削加工精度范围在IT11IT8IT11IT8之间，表面之间，表面粗糙度值粗糙度值RaRa在在12.50.412.50.4（1.61.6）mm之间。之间。任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡 三、铣削运动三、铣削运动 铣削用量是衡量铣削运动大小的参数铣削用量是衡量铣削运动大小的参数, ,包括包括铣削速度铣削速度cc、进给量、进给量f f、铣削深度、铣削深度apap、铣削、铣削宽度宽度ae ae 四个要素四个要素, ,如图如图5-45-4所示。所示。 图图5-4 周铣和端铣时的铣削用量周铣和端铣时的铣削用量任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键

7、槽零件工艺过程卡1. 1.铣削速度铣削速度cc：是指铣刀旋转时的切削速度：是指铣刀旋转时的切削速度 铣刀直径（铣刀直径（mmmm） 铣刀或主轴转速（铣刀或主轴转速（r/minr/min） 表表5-1 5-1 铣削速度的选取铣削速度的选取工件材料工件材料铣削速度（铣削速度（m/minm/min）高速钢铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀硬质合金铣刀20202045204515019015019045452035203512015012015040Cr40Cr1525152560906090HT150HT150142214227010070100黄铜黄铜30603060120200120200铝合金铝合金1

8、12300112300400600400600不锈钢不锈钢16251625501005010010000ndvc0dn任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡2.2.进给量进给量f f：是指铣削过程中，工件相对于铣：是指铣削过程中，工件相对于铣刀沿进给方向移动的距离。刀沿进给方向移动的距离。每齿进给量（每齿进给量（fz fz）每转进给量（每转进给量（fr fr）进给速度（进给速度（vfvf）：单位时间内工件与铣刀沿）：单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为进给方向的相对位移量，单位为mm/minmm/min。Vf=f n=fz nVf=f n=fz n任务一任务一

9、 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡3.3.铣削深度铣削深度apap：见表见表5-35-3u平行于铣刀轴线方向测量的切削层的尺寸平行于铣刀轴线方向测量的切削层的尺寸u铣削深度是根据工件的加工余量和精度确铣削深度是根据工件的加工余量和精度确定。定。任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡4.4.铣削宽度铣削宽度aeae：见表见表5-35-3u垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向测量的垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向测量的切削层的尺寸切削层的尺寸u铣削深度是根据工件的加工余量和精度确铣削深度是根据工件的加工余量和精度确定。定。任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺

10、过程卡5.5.铣削用量的合理选择铣削用量的合理选择u铣削深度与铣削宽度的选择铣削深度与铣削宽度的选择u每齿进给量每齿进给量fz fz选择原则选择原则u铣削速度铣削速度vfvf的选择的选择任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡 四、铣削方式的确定四、铣削方式的确定 铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动关系铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动关系, ,一般有顺铣和逆铣两种。铣削方式对延长铣刀寿一般有顺铣和逆铣两种。铣削方式对延长铣刀寿命、提高加工精度及合理使用铣床都有相当重要命、提高加工精度及合理使用铣床都有相当重要的作用。的作用。 1. 1.周铣法周铣法 （1 1）逆铣的

11、特点）逆铣的特点 （2 2）顺铣的特点）顺铣的特点任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡1. 1.周铣法周铣法（1 1）逆铣的特点：薄）逆铣的特点：薄厚、工件上抬、振动、磨损厚、工件上抬、振动、磨损（2 2）顺铣的特点：厚）顺铣的特点：厚薄。工作台窜动、打刀薄。工作台窜动、打刀任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡2.2.端铣法端铣法 （1 1）对称端铣）对称端铣 （2 2）不对称逆铣：适合于铣削普通碳钢和高强度）不对称逆铣：适合于铣削普通碳钢和高强度低合金钢。低合金钢。 （3 3）不对称顺铣：适合于加工不锈钢等中等强度）不对称顺铣：适合于加工不锈钢等中

12、等强度和高塑性的材料。和高塑性的材料。任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡 五、铣刀的选用五、铣刀的选用 铣刀是多刃刀具铣刀是多刃刀具, ,常用铣刀有圆柱铣刀、端面铣刀常用铣刀有圆柱铣刀、端面铣刀、三面刃铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、立铣刀、T T 形槽铣刀、键槽铣刀形槽铣刀、键槽铣刀、锯片铣刀等、锯片铣刀等, ,铣床上也可以用铣刀加工孔类零件铣床上也可以用铣刀加工孔类零件。 1. 1.加工平面用铣刀加工平面用铣刀（1 1）圆柱铣刀）圆柱铣刀选用原则：选用原则：粗加工选用粗齿刀；粗加工选用粗齿刀；槽加工选用细齿刀。槽加

13、工选用细齿刀。任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡（2 2）面铣刀：主要用于加工平面，尤其适合大面积）面铣刀：主要用于加工平面，尤其适合大面积平面加工。平面加工。u粗加工应当选用较小的铣刀直径；精加工时则选粗加工应当选用较小的铣刀直径；精加工时则选用铣刀直径大些，最好能包容加工面的整个宽度。用铣刀直径大些，最好能包容加工面的整个宽度。任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡2.2.加工沟槽用铣刀加工沟槽用铣刀 （1 1）立铣刀：主要用于立式铣床上加工凹槽、台）立铣刀：主要用于立式铣床上加工凹槽、台阶面，也可以利用靠模加工成形表面。阶面，也可以利用靠模加工

14、成形表面。u主切削刃分布在圆周上，副切削刃分布在端面上主切削刃分布在圆周上，副切削刃分布在端面上，但其不到中心，一般不宜沿轴线方向作进给。，但其不到中心，一般不宜沿轴线方向作进给。任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡（2 2）三面刃铣刀）三面刃铣刀u主要用于加工沟槽和台阶面。主要用于加工沟槽和台阶面。u有直齿、错齿和镶齿三种结构。有直齿、错齿和镶齿三种结构。任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡（3 3）键槽铣刀）键槽铣刀u用于加工圆头封闭键槽。用于加工圆头封闭键槽。u有两个刀齿，圆柱面和端面都

15、有刀刃，端面刃为有两个刀齿，圆柱面和端面都有刀刃，端面刃为主切削刃，强度较高，而圆周刃为副切削刃。主切削刃，强度较高，而圆周刃为副切削刃。u加工时，先轴向进给到槽深，然后沿键槽方向铣加工时，先轴向进给到槽深，然后沿键槽方向铣出全长。出全长。u重磨时只需刃磨端面切削刃，磨后铣刀直径不变重磨时只需刃磨端面切削刃，磨后铣刀直径不变任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡 六、平面加工工艺方法选择六、平面加工工艺方法选择 平面加工有铣削、刨削、磨削、刮研和研磨等工平面加工有铣削、刨削、磨削、刮研和研磨等工艺方法。艺方法。 1. 1.平面加工方法方案选择平面加工方法方案选择（见表（见表

16、5-45-4） 2. 2.平面铣削加工方案的选择平面铣削加工方案的选择 采用铣削加工平面时可采用如下的加工方案采用铣削加工平面时可采用如下的加工方案: : （1 1）低精度平面的加工方案：）低精度平面的加工方案：IT12IT11,Ra5012.5mIT12IT11,Ra5012.5m （2 2）中等精度平面的加工方案）中等精度平面的加工方案 半精铣：半精铣：IT10IT9,Ra6.33.2mIT10IT9,Ra6.33.2m （3 3）高精度平面的加工方案）高精度平面的加工方案 精铣：精铣：IT8IT7,Ra3.21.6mIT8IT7,Ra3.21.6m任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制

17、键槽零件工艺过程卡【任务实施任务实施】 一、实施环境一、实施环境 理实一体化教学车间或普通教室。理实一体化教学车间或普通教室。 二、实施步骤二、实施步骤 通过对键槽零件工艺分析通过对键槽零件工艺分析, ,制订图制订图5-15-1所示零件的工所示零件的工艺过程卡。具体步骤如下艺过程卡。具体步骤如下: : 1. 1.计算零件年生产纲领计算零件年生产纲领, ,确定生产类型确定生产类型该键槽零件加工数量为该键槽零件加工数量为1010件，属小批量生产。件，属小批量生产。 2. 2.确定毛坯确定毛坯选用选用4545号钢圆钢。号钢圆钢。任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡3.3.制订零

18、件的机械加工工艺路线制订零件的机械加工工艺路线（1 1）加工方法的选择）加工方法的选择（2 2）选择定位基准：粗外圆；精两个中心孔）选择定位基准：粗外圆；精两个中心孔（3 3）制订工艺路线）制订工艺路线划分为三个阶段划分为三个阶段粗加工粗加工: :钻中心孔、粗车各级外圆；钻中心孔、粗车各级外圆；半精加工：半精加工各处外圆、铣键槽；半精加工：半精加工各处外圆、铣键槽；精加工：研磨中心孔，粗磨、精磨各外圆。精加工：研磨中心孔，粗磨、精磨各外圆。为小批量生产，采用工序集中方式。为小批量生产，采用工序集中方式。工艺路线工艺路线: :粗车精车铣键槽粗磨精磨。粗车精车铣键槽粗磨精磨。4.4.选择机床及刀具

19、、夹具、量具选择机床及刀具、夹具、量具任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡任务一任务一 编制键槽零件工艺过程卡编制键槽零件工艺过程卡表表5-5 键槽零件机械加工工艺过程卡键槽零件机械加工工艺过程卡（工厂或企业名）（工厂或企业名）机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品产品型号型号零件图号零件图号产品产品名称名称零件名称零件名称键槽零件键槽零件共共页页第一页第一页材料材料牌号牌号45毛坯毛坯种类种类圆钢圆钢毛坯外毛坯外形尺寸形尺寸45124可制可制件数件数1每台件数每台件数2备注备注工序号工序号工序名称工序名称工序内容工序内容车间车间工工段段设设 备备工艺装备工艺装备工时定

20、额工时定额准终准终单件单件10下料下料棒料棒料45124mm锯床锯床20粗车粗车粗车端面、钻中心孔粗车端面、钻中心孔卧式车床卧式车床45偏刀偏刀A2中心钻中心钻30粗车粗车粗车各部外圆粗车各部外圆卧式车床卧式车床90偏刀偏刀45偏刀偏刀40半精车半精车半精车各部外圆，其余达图纸要求半精车各部外圆，其余达图纸要求90偏刀偏刀45偏刀偏刀50钳钳画线画线60铣铣铣键槽铣键槽立式铣床立式铣床12mm标标准键槽铣准键槽铣刀刀70磨磨磨外圆到设计尺寸及达磨外圆到设计尺寸及达Ra1.6m万能外圆万能外圆磨床磨床砂轮砂轮80钳钳去毛刺去毛刺90检验检验按图样要求检验按图样要求检验更改内容更改内容标准化标准化

21、（日期）（日期）任务二任务二 键槽零件铣削加工键槽零件铣削加工【知识目标知识目标】 熟悉铣刀的装夹方法熟悉铣刀的装夹方法 了解工件安装方法了解工件安装方法 了解铣床夹具的使用方法了解铣床夹具的使用方法【能力目标能力目标】 会操作铣床会操作铣床 具备键槽铣削加工能力具备键槽铣削加工能力【任务导入任务导入】 键槽零件在半精加工后键槽零件在半精加工后, ,按工艺要求进入铣削工序按工艺要求进入铣削工序, ,要求铣出的键槽达到图纸设计要求。要求铣出的键槽达到图纸设计要求。【相关知识相关知识】 一、铣刀的装夹一、铣刀的装夹 1. 1.操作步骤操作步骤 2. 2.直柄键槽铣刀的装夹步骤直柄键槽铣刀的装夹步骤

22、 如图如图5-175-17所示所示, ,选用外径为选用外径为12mm 12mm 的标准直的标准直柄键槽铣刀柄键槽铣刀, ,装夹步骤如下装夹步骤如下: : 3. 3.直柄键槽铣刀装夹后的检测步骤直柄键槽铣刀装夹后的检测步骤任务二任务二 键槽零件铣削加工键槽零件铣削加工 图图5-19 工作台螺栓压板直接装夹工作台螺栓压板直接装夹任务二任务二 键槽零件铣削加工键槽零件铣削加工二、工件的装夹方法二、工件的装夹方法1. 1.铣床工作台上用螺栓压板直接装夹铣床工作台上用螺栓压板直接装夹 大型工件常直接装夹在铣床工作台上用螺栓、压大型工件常直接装夹在铣床工作台上用螺栓、压板压紧板压紧, ,这种加工方法可用百

23、分表、划针等工具找这种加工方法可用百分表、划针等工具找正加工面和铣刀的相对位置正加工面和铣刀的相对位置, ,如图如图5-195-19所示。所示。 2. 2.机用平口虎钳装夹机用平口虎钳装夹 图图5-205-20所示的机用平口虎钳所示的机用平口虎钳, ,可用于装夹形状较为可用于装夹形状较为简单的如矩形和圆柱形的中、小型工件简单的如矩形和圆柱形的中、小型工件, ,是常用的是常用的铣床通用夹具。铣床通用夹具。图图5-20 机用平口虎钳装夹机用平口虎钳装夹任务二任务二 键槽零件铣削加工键槽零件铣削加工任务二任务二 键槽零件铣削加工键槽零件铣削加工 3. 3.分度头装夹分度头装夹 分度头又称万能分度头分

24、度头又称万能分度头, ,如图如图5-235-23所示所示, ,它是铣床它是铣床的重要附件之一的重要附件之一, ,能将工件作任意的圆周等分或直能将工件作任意的圆周等分或直线移距分度线移距分度, ,可把工件轴线装夹成水平或垂直或倾可把工件轴线装夹成水平或垂直或倾斜的位置。斜的位置。图图5-23 万能分度头的装夹万能分度头的装夹任务二任务二 键槽零件铣削加工键槽零件铣削加工 4.V 4.V 形架装夹形架装夹 V V形架主要用于装夹轴类零件形架主要用于装夹轴类零件, ,这种装夹方式一方这种装夹方式一方面具有良好的对中性面具有良好的对中性, ,另一方面还可承受较大的切另一方面还可承受较大的切削力削力,

25、,如图如图5-245-24所示。所示。图图5-24 V 形架装夹形架装夹任务二任务二 键槽零件铣削加工键槽零件铣削加工 5. 5.轴用台虎钳上装夹工件轴用台虎钳上装夹工件 在普通立式铣床上铣削键槽零件在普通立式铣床上铣削键槽零件, ,常用轴用常用轴用台虎钳装夹工件台虎钳装夹工件, ,如图如图5-255-25所示。所示。任务二任务二 键槽零件铣削加工键槽零件铣削加工 三、铣床夹具使用三、铣床夹具使用u专用夹具一般适用于大批量生产专用夹具一般适用于大批量生产, ,它定位准确、夹它定位准确、夹紧可靠、加工效率高。紧可靠、加工效率高。u铣床夹具主要使用在加工零件上的平面、键槽、铣床夹具主要使用在加工零

26、件上的平面、键槽、缺口及成形表面等。缺口及成形表面等。u按不同的进给方式可分为如下二种类型。按不同的进给方式可分为如下二种类型。 1. 1.直线进给式铣床夹具直线进给式铣床夹具 2. 2.圆周进给式铣床夹具圆周进给式铣床夹具 这类夹具常用于具有回转工作台的铣床上这类夹具常用于具有回转工作台的铣床上, ,工件连工件连同夹具随工作台作连续、缓慢的回转进给运动同夹具随工作台作连续、缓慢的回转进给运动, ,装装卸工件能在不停车的情况下进行卸工件能在不停车的情况下进行, ,因而生产效率高因而生产效率高, ,适用于大批大量生产中的中、小工件的加工。适用于大批大量生产中的中、小工件的加工。任务二任务二 键槽

27、零件铣削加工键槽零件铣削加工任务二任务二 键槽零件铣削加工键槽零件铣削加工任务二任务二 键槽零件铣削加工键槽零件铣削加工【任务实施任务实施】加工图加工图5-15-1所示的键槽零件。具体铣削步骤如下所示的键槽零件。具体铣削步骤如下: : 1. 1.识读图样识读图样, ,检验预制件检验预制件 2. 2.铣刀的装夹与安装铣刀的装夹与安装 3. 3.安装并找正工件安装并找正工件任务二任务二 键槽零件铣削加工键槽零件铣削加工4.4.对刀对刀（1 1）竖向槽深对刀）竖向槽深对刀（2 2）横向对中对刀）横向对中对刀（3 3）纵向槽长对刀）纵向槽长对刀任务二任务二 键槽零件铣削加工键槽零件铣削加工5.5.铣削

28、键槽铣削键槽（1 1）画键槽两端线）画键槽两端线（2 2）选择和调整铣削用量：）选择和调整铣削用量：主轴转速主轴转速n=475r/minn=475r/min，vc17.9m/minvc17.9m/min，vf=23.5mm/minvf=23.5mm/min，fz0.025mm/Zfz0.025mm/Z（3 3）铣键槽：对好刀后，先竖向手动进给到）铣键槽：对好刀后，先竖向手动进给到槽深，然后纵向进给到两端线。槽深，然后纵向进给到两端线。 6. 6.工序检验：按设计图样进行检验。工序检验：按设计图样进行检验。任务二任务二 键槽零件铣削加工键槽零件铣削加工任务三 键槽零件检测【知识目标知识目标】 了

29、解键槽零件主要检测项目了解键槽零件主要检测项目 掌握利用常规量具检测键槽零件的方法掌握利用常规量具检测键槽零件的方法【能力目标能力目标】 会使用各种量具对键槽零件进行检测会使用各种量具对键槽零件进行检测【任务导入任务导入】 键槽零件质量检测的主要项目是槽宽的测量、键键槽零件质量检测的主要项目是槽宽的测量、键槽槽深和长度的测量以及键槽对称度的测量。槽槽深和长度的测量以及键槽对称度的测量。【相关知识相关知识】 一、槽宽的测量一、槽宽的测量 测量槽宽工具可用测量槽宽工具可用025mm 025mm 内径千分尺或塞规内径千分尺或塞规进行测量进行测量, ,如图如图5-305-30所示。所示。图图5-30

30、键槽宽度测量键槽宽度测量任务三 键槽零件检测 二、键槽槽深和长度的测量二、键槽槽深和长度的测量 测量槽深尺寸可用游标卡尺或千分尺测量测量槽深尺寸可用游标卡尺或千分尺测量, ,测量方法如图测量方法如图5-315-31所示。所示。图图5-31 键槽深度的测量键槽深度的测量任务三 键槽零件检测 三、键槽对称度的测量三、键槽对称度的测量 键槽对工件轴线的对称度的测量可在标准平板上键槽对工件轴线的对称度的测量可在标准平板上用百分表借助用百分表借助V V 形架进行测量。对于窄而浅的键形架进行测量。对于窄而浅的键槽检测槽检测, ,可参照图可参照图5-325-32所示的方法加以检验。所示的方法加以检验。 四、

31、键槽表面粗糙度的测量四、键槽表面粗糙度的测量图图5-32 键槽对称度的测量键槽对称度的测量任务三 键槽零件检测【任务实施任务实施】实施步骤实施步骤1. 1.槽宽的测量：按图槽宽的测量：按图5-305-30操作操作2.2.键槽槽深和长度的测量键槽槽深和长度的测量: :按图按图5-315-31操作操作3.3.键槽对称度的测量键槽对称度的测量: :按图按图5-325-32操作操作; ;4.4.键槽表面粗糙度的测量键槽表面粗糙度的测量: :用样板比照法测量用样板比照法测量任务三 键槽零件检测任务四 键槽零件质量分析【知识目标知识目标】 掌握加工表面质量及其对使用性能的影响掌握加工表面质量及其对使用性能

32、的影响了解影响加工表面冷作硬化的主要因素了解影响加工表面冷作硬化的主要因素, ,掌握磨削烧伤的基本掌握磨削烧伤的基本概念概念 掌握提高机械加工表面质量的工艺方法掌握提高机械加工表面质量的工艺方法【能力目标能力目标】 会分析键槽零件产生质量问题的原因会分析键槽零件产生质量问题的原因【任务导入任务导入】 键槽零件铣削加工质量直接影响产品使用性能、精度和寿键槽零件铣削加工质量直接影响产品使用性能、精度和寿命。要能对键槽零件进行质量分析首先需要了解影响表面命。要能对键槽零件进行质量分析首先需要了解影响表面质量的各种工艺因素、影响表面冷作硬化的主要因素以及质量的各种工艺因素、影响表面冷作硬化的主要因素以

33、及提高机械加工表面质量的主要措施与方法。提高机械加工表面质量的主要措施与方法。【相关知识相关知识】一、影响加工表面质量的工艺因素一、影响加工表面质量的工艺因素 机械加工表面质量是指零件表面机械加工机械加工表面质量是指零件表面机械加工后的表面状态后的表面状态, ,主要由表面的几何形状特征主要由表面的几何形状特征和表面物理力学性能所构成和表面物理力学性能所构成, ,它是评定零件它是评定零件加工优劣的重要依据之一。加工优劣的重要依据之一。任务四 键槽零件质量分析 1. 1.加工表面质量的含义加工表面质量的含义 加工表面质量的含义可以用表面完整性来加工表面质量的含义可以用表面完整性来概括概括, ,它包含以下两个方面的内容。它包含以下两个方面的内容。 （1 1）表面的几何特征）表面的几何特征 表面的几何特征如图表面的几何特征如图5-335-33所示。所示。u 由以下几部分组成由以下几部分组成: : 表面粗糙度；表面粗糙度； 表面波度；表面波度； 表面加工纹理；表面加